皮带抽油机应用介绍
抽油机PPT
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨 损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。 （2）整机100％机械传动 运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。 （3）折叠式结构，运输方便，安装简单。 （4）刹车可靠性高 操作方便。 （5）节能效果好， 由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负 荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。 （6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑） （更换） 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点
浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点【摘要】皮带式抽油机技术源自于美国威泽福公司，是一种具有国际领先水平的长冲程、慢冲次、纯机械传动的抽油机，操作简单，维护方便，使用安全，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机在是世界上应用最广泛的一种无游梁抽油机。
它既可以实现深抽，也可以进行大排量提液，还特别适合稠油井的开采，其完善的配套工艺和不断的技术升级能够不断地满足各种工况的油井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来良好的经济效益。
【关键词】皮带式抽油机节能换向平衡1 机架底座抽油机机架采用高强度型钢组焊而成，抗弯折性能强，结构稳定可靠。
斜撑杆分别连接抽油机塔梁和底座，形成稳定的三角形结构，进一步保证了抽油机塔梁的稳定性。
底座通过地脚螺栓与抽油机专用基础牢固连接，可有效防止抽油机的倾覆，保证机组运行安全平稳。
图1？皮带式抽油机的结构组成2 刹车控制采用安全系数最高的盘式刹车系统。
配备手动刹车和电磁自动刹车两套刹车系统。
手动刹车系统用于人工检修和作业维护时的制动操作，控制平衡箱和悬绳器位置，同时可用于突发情况的紧急制动。
电磁自动刹车系统，保证抽油机在无人看守时抽油机突发问题的停机保护，最大限度的保证采油系统的安全。
3 动力传递原动机：电动机、内燃机等，效率80%以上；皮带传动：联组窄V带，效率96%以上；减速箱：齿轮传递，效率98%以上；轨迹链条：链传动，效率96%以上；负荷皮带：等效为定滑轮，效率96%以上；图2？抽油机平衡图5 润滑系统皮带抽油机具有润滑点少，保养周期长的特点，极大的减少了工人日常维护的工作量。
日常巡检时只需通过油位窗观察抽油机减速箱和链条箱内油位是否充足，除非发生渗漏一般情况下不需要维护；滚筒轴承座需每半年左右打一次润滑脂；上链轮处每季度打一次润滑脂，部分机型已经将上链轮的润滑形式改为油润滑，通过刮油板将链条携带的润滑油刮下后引流至上链轮轴承处，实现对上链轮轴承的润滑。
皮带式抽油机较常规抽油机的优势：（1）冲程大、冲次低、大负荷皮带承载；（2）提高了泵的充满程度和泵效；（3）配套有杆泵进行深抽；（4）降低了单位原油产量抽油泵往复次数；（5）减轻了泵和杆的疲劳和磨损；（6）延长了油井的免修期；（7）皮带可以缓冲井下抽油杆、抽油泵的惯性载荷，减小杆件冲击；（8）整体H钢，纯机械传动，具有自动保护系统，塔梁刚性较高，关键部件具有很高的安全系数，换向传动平稳，没有电磁污染。
胜利高原抽油机
述：
Rotaflex皮带抽油机是美国Weatherford公司专利产品，经过多年研究试验，集众家之长而成。
独特一流的设计是抽油机的一次重大突破。
它是一种纯机械传动的链条——皮带抽油机，特别适合于有杆泵的大排量深抽提液，小泵深抽，稠油开采。
现已由我公司开发至七种型号。
除在胜利、大港、辽河、中原、江汉等油田有上千台机器在良好运转外，还出口美国、加拿大、古巴、阿根廷、俄罗斯及中东国家。
该机具有国际先进水平，高效、可靠、节能，为用户带来了良好的经济效益。
主要优点：
1.长冲程，低冲次
长冲程使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。
2.皮带传动
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。
3.要求扭矩低
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。
4.优化结构设计，安全方便
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。
5.可靠性高，无需频繁维修保养
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
抽油机皮带应力分析
抽油机皮带应力分析抽油机是目前石油行业中用来将油井中的油和天然气从地下抽出的设备，其主要部件包括电机、减速器、泵头、抽油杆等。
而抽油杆与泵头之间的联接需要通过皮带传递动力，因此抽油机中的皮带起着至关重要的作用。
皮带是运动机构中经常使用的一种传动元件，具有不同等级的穿切强度、耐磨性、绝缘性和弹性等性质，可以传递高速、大扭矩、连续运动，同时皮带传动所产生的噪声也比较小。
皮带传动还能够调整传动比，在传递动力时，可以保证高效、低噪音、可靠组合等特点。
在抽油机选型过程中，需要考虑到皮带的选择和应力分析。
选择皮带时，除了需要满足设备传动的特定需求外，还需要根据工艺参数进行计算，如短时间内输送大扭矩或高力矩的需求，耐热、耐磨、耐油、耐腐蚀等。
皮带的应力分析是指将皮带所受到的内部力学状态进行分析，通过理论计算的方法来确定其工作效果和寿命。
应力分析包括静态分析和动态分析两个方面。
静态分析主要考虑皮带在起动和进入工作状态时的应力状态，包括张力分布、横向应力和轴向应力等方面。
动态分析则考虑皮带在输送过程中所产生的滑移变形、弯曲和屈挠应力等。
在抽油机运行过程中，皮带传动需要承受大的力和扭矩，皮带产生的应力主要来自张紧力、弯曲力和法向力。
张紧力来自皮带张力，用来维持皮带的正常工作状态。
弯曲力来自皮带弯曲时所产生的应力，而法向力则是由于皮带在运动中与轮组之间的干涉所产生的。
为了确保抽油机的正常运行并延长设备的使用寿命，应该避免皮带工作时的过大应力。
改善皮带的设计，可以采用增大皮带宽度、降低张紧力和减少弯曲度等措施，从而降低应力并提高延寿。
另外，定期对皮带链轮等部件进行检修保养也是一个重要的方法。
总之，抽油机皮带的应力分析是抽油机选型和设计的重要部分，根据不同的需求和环境条件，选择适合的皮带种类，并运用科学的计算方法来进行应力分析，可以确保抽油机的正常运行，提高其生产效率和使用寿命。
对于抽油机皮带应力的分析，我们需要收集相关的数据并进行分析，以下是可能需要的数据：1. 抽油机的功率和转速：这是计算皮带所需张力的重要参数。
皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用
１目前 所采 用 的调整 方 法 我们 目前生 产现 场所 采用 的移动 方 法有 以下 两种 ：
（ １ ） 通过普 通顶 丝移动 ： 通过 电机 的前后顶 丝进行移 动 电机 ， 由于 顶丝 的移 动 距离有 限 ， 而 且受 到操作 空间 和旋 转速度 限制 使得 电机移 动缓慢 ， 对 于移 动 较大 距离 时操作起 来 比较麻烦 。 皮带 式抽油机 电机 的移动顶 丝是通过 固定 螺栓 固定在 滑轨上 的 ， 装卸 比较麻烦 ， 对 于较 长的距 离则 需要装 卸 多次才 能移 动到
应用 技 术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●ｌ
皮带式抽油机 电机移 动装 置在 生产中的应用 ห้องสมุดไป่ตู้
罗胜 壬
（ 胜 利油 田现河 采油 厂 采油 三 矿 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］皮带 式抽 油机 是一 种低 冲次 、 长冲程 、 大 负荷 的地 面采油 设 备 ， 其 良好 的采油 工艺 性 能和 可靠 的机械 性 能使得 该抽 油机 不 仅在 中国 而且在 世 界各 地都有 广 泛应用 ， 它既 可 以采取小 泵深 抽 ， 也可 以替 代 电泵 进行 大泵 提液 ， 其 完善 的配 套工艺 完全 能够 满足各 种 工况的 油井 ， 高效 、 安全、 可靠 和节 能 的特点 ， 为 用 户带 来 了 良好 的经 济 效益 。 ［ 关键 词］ 顶丝 式移 动装 置 ， 皮 带式 抽油 机 ； 运 行时 率 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ３ 文 献标 识码 ： Ａ
４经 济 效益 由于皮 带式抽 油机 电机移 动装 置的使 用 ， 从２ ０ １ ３ 年５ 月研 发 使用至 今未 发
皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军
皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军发布时间：2021-11-03T08:25:17.146Z 来源：基层建设2021年第23期作者：马新芹和小龙李拥军[导读] 在油田开发过程中，如果油井不能依靠油层的天然能量采油，则必须借助机械补充能量的方式进行采油长庆油田分公司第一采油厂张渠采油作业区陕西延安 745708摘要：在油田开发过程中，如果油井不能依靠油层的天然能量采油，则必须借助机械补充能量的方式进行采油。
机械补充能量方式多样，皮带式抽油机就是其中的一种，该型抽油机具有冲程长、节电、系统效率高等诸多优点，在油田采油管理区得到了广泛应用。
关键词：皮带式抽油机；无支点；耗时；效率更换电动机传动皮带是油井日常维护工作的重要组成部分，受限于皮带式抽油机电动机滑轨无支点，用扳手或撬杠移动电动机耗时长，劳动强度大，安全隐患多。
如果对滑轨加装支点改造，不仅工作量大，费用高，而且降低油井生产效率。
为解决生产难题、提高工作效率，研制了皮带式抽油机电动机移动辅助装置，该装置采用正、反扣梯形螺杆为支撑杆，利用电机横向滑轨和底座工字钢为支撑点，用两个U型钩进行连接，采用水平推拉方式移动电机。
通过现场9口皮带式抽油机的初步试用结果表明，大幅缩短了移动电动机时间，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，具有较高的推广价值和广阔的应用前景。
1 问题背景研究在日常维护时发现，该型抽油机的某些环节存在设计不足，例如电动机滑轨内无支点，用撬杠移电机变得非常困难，不仅工序繁琐而且用时长。
根据采油管理生产信息指挥中心统计：“目前管理区有皮带式抽油机井63口，更换皮带平均耗时32.9min/次，其中移动电动机这个操作工序就用时13.3min，约占总用时的40.42%”。
因此，提高电动机移动速度成为提升工作效率的必然选择。
目前，工作中移动电机的方法主要有两种：①用扳手交替扭动顶丝移动电机。
移动时，为解决电动机两端受力不同步而产生卡阻，需将两个顶丝分别固定在同侧两条纵向滑轨上做支点，由于顶丝螺距小且操作空间受限，每次扭动顶丝只能转动45°~60°的角度，移动电机平均耗时14.3min。
皮带式抽油机的维护及保养
皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
抽油机皮带轮安装工具的研制和应用
井冲次的目的，现场没有专门的皮带轮安装工具 ， ３安 丁 组 ． 装 具成 ２ Ｅ ｌ 士 芷 基 １ 兰兰 兰 ｉ 芝 捌 用大锤捶击安装 ， 极易造成皮带轮内外损伤 ； 影响 此Ｔ具 部 Ｈ 施力下 顶、 ｉ ＝ ｝ 由ｉ 成： 斤 扶正 ■ 把 世 土圭 二 盘 ｛ 上 二 电机的运行陛能， 多次大力砸击会使电机内部广 部 、定 分 十 Ｔ 形 带 挡 轴 ［ 三 三 ［ 土 罡 圭 兰 主 Ｉ 分 同 部 （ ＿、 皮 轮 板、挡 兰 盖 圆 ｆ 土 二 主 习 兰 兰 ｊ 较大 的震 动 ， 样对 电机 的轴承 、 圈 以及线 与 线 板、 斤顶 这 线 千 挡板） 见图２ （ ） 导 一 ｝ ｝÷ １ 薯斗 而儿 ｝ ： 出砂 ｝Ｊ ＿ｌ油层 ｊ 原理 他ＨＪ 刊孑 【 ｆ Ｉ 具组装起 来 ， 挡板 同 轴 严 重 ， 时停井 时间过长容 易造成砂 躺 Ｖ 定存 电机 尾轴 ． 卜 计 将 扶 装置 吲定存 因耗 Ｉ 装 ｛ 前调冲次耗时没有达到中石化集团公司标准规定， ｝带轮槽 上 ，装 千斤顶挡板 圃定 ｆ斤 顶 ， 芰 千 因此 ， 制了专 门的安装皮带 轮的专， 研 ｝ ＿ ｝ 斤 顾施 力｝电机 皮带 轮均 匀 受 力匀速 推进 将 ２ 以前皮带 轮的安 装方法 皮 ｆ轮 平稳装 电机．ｆ （ 图 ３４。 Ｉ ｛ ｝ 车Ｊ ｝ ｝ 、） 以前皮带 轮安装过程 ：见图 １ （ ） ４ 现场 使Ｊ效果 ｛ ｊ 抽油机电机皮带轮与其轴是键连接 ，安装时 该 具Ｄｌ ｉＩ ：完成 后 ， 们于 ２ ０ 我 ０ ８年 ５月 只能沿着电机轴向平稳移动， 但现场安装没有可使 ｌ ６¨在我 区 明 １ １ ９ 、明 １３ 井 上逊 行 了实 —１ 用的专用工具， 主要利用榔头沿着皮带轮与轴的结 验 ， 皮带 轮 ， 安装 只需 ２人 配合 就 可以 完成 的 操 省 安 合边缘进行锤击迫使皮带轮慢慢移动而与轴配合。 平稳 安 装 １作 ， 作 方便 ， 时 省力 ， 全可 以前安装皮带轮的缺点 ： 靠， 以前要 由 ３ ４人 才能完成 的 ｆ ， 在只 ～ 现 作 ａ 安装 困难 砸 击时皮带 轮只有 一 个点 受 力 ， 需 ２ 就 呵轻松 完成 。随后对 ｌ 人 ２台抽 油机进 对 于要求配 合具有方 向性和 紧密 ｌ 生的键结 合来说 ， 行 了实验 测 试，测试 各 ： 时统 计数据 ， Ｔ 序耗 新 很难保证皮带轮平稳进入要求位置， 这样就会造成 ］ 应Ｊ 以后 ， 其 Ｈ 游梁式 抽油机 调 冲次平均 时问 电机轴键槽 与皮带轮键槽的不同平面，容易造成 ＿ ． 人 作 ４４ 分钟 ／ 次降 为 ３． 钟 ／ 千斤顶 扶正装置 轴挡板 千斤顸挡板 皮带轮挡板 拉杆 ｌ 台 ４ ３分 图 ２ 返， 时费时 费力 。 台次 ， 到 ｊ 好的效果 ， 收 较 见 ｌ 。 ｈ 极易砸坏皮带轮。 因为榔头砸击时皮带轮瞬 经济 效益 ： ａ 新 具从设计到完成， 间受力很大， 多次砸击会直接导致铸铁构成的 皮带 单套成本为 ２ ０元。 ２ 轮与轴的结合部位严重变形， 皮带轮内厕不规则后 共加 应用 ２套 ， 本 ： 总成 将无法再使用。 另外多次砸击产生的震动会使皮带 ｆ２０ ２０ ４（ ￣ ２ × ＝ ． ４ 厅元 ） ＝ ０ 轮内部产生应变裂纹 ， 肉眼很难发现 ， 而用 给抽油 ｈ 少停 井Ｂ ｌ产 能 ｌ ， 吨麒油 按 ２ ０ ． 减 ￣Ｊ ｈ ２吨 每 ６０ 机电机造成安全隐患。 ， 何 训 ｃ 砸击会 严重影 响电机 的运行 陛能 。 多次大力 则 ：＝ ２ ６ ０ ． （ ｒ １ Ｘ２０ ＝３ ２万元 ） ’ １ ｎ 砸击会使电机内部产生较大的震动， 这样对电机的 缸年 节约皮 轮 费 』 以及 电机 损 坏 赞 ｊ ｝ ｊ ｝ ｊ 图 ３ 轴承 、 以及线与线 之ｆ ＿ 缘都造 成很 大的影 ｌ ５， 兀 线圈 鄙拘 绝 Ｆ４ 响 ， 重影响 电机的运行 ｆ能 。 严 生 ｒ Ｉ １ 一 Ｈ后 ｉ得 的总经 济效 益 ： ． 具他 ｊ 犬 新 融巽 作用时长。 用榔头拍击皮带轮过程巾， 操 ｆ ｆ一ｌ３１ ＋ — ４ ＝７ ７ （ 元 ） ２ ￣ｆ ．２ ４５ ００ ４ ． ６ 万 ＋ ＝ ５ 作 者一般 都要站在 抽油机 底座上 ， 离地 面有 一定 距 ｝会效 益 ： 的高度， 会影响操作者的工作速度， 但是这是客观 ａ 该－具 存使 用时 ， １ 省日 、 ｛ ， 、 作 力便 、 占力 操 ’ 安 存 在的 因素 ， 改变 。 不能 全 叮 ． 欠大 减少 １电机皮带 轮 安装时 问 ， ｒ 有效 的 ３ 皮带 轮安装＿ Ｔ具的结构 和原理 降低 了 １ 人的劳 动强度 ， 提岛 ｒ采＠ －作 时率 Ｅ ４ ３ ． １依据 。 抽油机 调冲次过 袢中拔掉 皮带轮 在 ｈ 改变 １ ｒ 原来Ｊ榔头砸皮带轮的操作， 刳 避免损 和更 换新皮带 轮都是必须 的工 序 ， 两种 Ｔ序我 坏 带轮 及电机 内其他零 部什 ， 且消除 了安 伞隐 比较 ５ ． ３操作 时问短 。 丁作 时间 由原来的 ４ 分 钟 将ｌ ２ 而 降低到现 ３ ４分钟， 从而减ｄｆ ￣ ＇ － 时间， ￣Ｔ 减少砂卡 们发现两者之间有着相同之处 ： 无论是拔 、 安装皮 患 ，， Ｊ １ 约 成本 ． 可在 伞Ⅸ范 嗣内推Ｊ 一 带轮 所需 要的力 都是 要 克服皮 带轮 和 电机 轴 之问 机半 ， ｒ采油 工作ｍ－ 。 高 ｌ ￣－ － ５ 论 结 的摩擦力， 只是这种力跟皮带轮和电机轴之间的配 ５ ４劳动强度小。由原来 ３ 人操作变为 ２人操 电 动机 带 轮安装 具 经使 １表 明 ，此装 胃 Ｊ ｝ ｝ ｊ 合紧密程度有关， 方向不一样， 力本质 Ｌ 是村Ｉ 同的 达到 厂没、 ｝ ， 在较短 的时间 将皮 带轮 安 作 ｆ拍０能够 ５ ５安个性能提高， 符合 Ｈ Ｅ管理体系的要 Ｓ 这两者之间可以相互看作一个Ｔ序是另一个 — 序 装 电村 卜 啪 行如下倪 电： 的可逆操 作过程 。 对 电机 皮带轮拔 ＿ 的研 通过 ｒ ５１ 书低 作材料 ｝采ｆｘ 常川材 料制成 ， 求 、 成 制 扣 ￣， ／ 究发现 ： 拔皮带轮是对皮带轮实施的是托 力， 那么 宛分利，Ｊ 旧物 资 ， 到修 …利 废的 目的。 参 考文献 Ｉ 废 达 １ １ 石油大学编． 石油技术辞典［ 北 装皮带轮就需要对皮带轮实施推力； 拔皮带轮的过 ５ 结 构简 制 造容易 ， ． ２ Ｔ具零 部件能 Ｉ： × 绒 【 ￣国石 油学会． 京： 油工业 出版祖 １ ９ ． 石 ９６ 程 中顶 丝要顶 彳 电机轴 ｊ，固定端 定在皮 带 轮 纠修刊：ｉ Ｆ ｌＪ ￣造 ｌ ｉ
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D 、可以消除气锁现象，可以应用于油稠井和含气井。
E 、适合于小泵深抽，大排量提液。
皮带抽油机的特点
二、纯机械传动，杆柱运行平稳。
整机100%机械传动且受力均匀，刚性好；折叠结构；皮
带的弹性缓冲作用减少换向冲击，杆柱运行安全平稳。
皮带抽油机的特点
三、 独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高， 操作和维护保养方便。 刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；电 磁刹车保护系统在抽油机过 速(如抽油杆的断脱) 、过载、 过流、欠速 (如抽油杆的卡 泵)、 过压时，电磁刹车保 护系统会自动停机并自动刹 车保护电机和整个皮带抽油 机设备，并自动记录故障情 况。
皮带机的节能原理
普通异步电动机在工作载荷 略小于其额定载荷时机械效率最 高。对于非恒定载荷，在一定的 工作时段内，载荷的各瞬时值相 对于在这一时段内载荷的平均值 的均方根偏差越小，电动机效率 越高。
具体到抽油机的
情况就是，在抽油机 完成一个冲程的时间 内，载荷偏离其平均 值越小，偏离时间越 短效率越高。 这是皮带抽油机 比游梁抽油机机械效
率高的根本原因，也
就是节能的根本原因.
皮带机的节能原理
2、与同等额定负荷的
抽油机相比,需要的减
速箱扭矩小, 所需要的 电机功率小。
皮带机的节能原理
机 型
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB CYJY8-3-37HB
额定悬点载荷
40 kN 50 kN 60 kN 80 kN
游梁机的在平衡很好时的载荷曲线是两个正向的近似
的正弦曲线。载荷的各瞬时值在大部分时间都大大偏离其
平均值。
载荷 瞬时载荷 平均载荷
时间
游梁抽油机载荷情况
皮带机的节能原理
皮带机在平衡很好时，载荷在大部分时间是恒定的，
只在很短的换向时间内有由最大变到零，再由零变到最大
的过程。
载荷
瞬时载荷 平均载荷
时间
皮带抽油机载荷情况
皮带抽油机的特点
一、重负荷、长冲程，低冲次
对于同等额定负荷的
抽油机相比，皮带抽油机 冲程长、冲次低，也就是 说在保证一定产量的条件 下它需要的冲程次数减小。
从采油工艺的角度来说会
带来一系列的好处。
皮带抽油机的特点
A、 降低了抽油杆柱的相对变形值，也就减少了抽油泵柱塞
的冲程损失，提高了抽油泵的充满度系数和排量系数， 进而提高泵效，增加产量，降低单位成本。 B 、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而 减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用 寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。 C、 改善抽油泵部件的工作期限。
北美洲到南美洲，有油田的地方就有我们的皮带抽油机在昼 夜不停的工作。它既可以采取小泵深抽，也可以替代电泵进 行大泵提液，其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油 井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来了良好的 经济效益。
皮带抽油机
1、替代电泵进行大泵提液； 2、配套SAGD工艺进行开采稠油； 3、采用小泵进行深抽； 4、丛式井的应用； 5、稠油井的开采； 6、代替游梁机实现高效节能。
3，2.5，2
37 kW
18311
19075
4.2，3.6，3 3，2.5，2, 1.5 5.5，：4.6，3.7 6，5，4 5.5，4.6，3.7 6，5，4 7.3 7.0 6.0 5.0 4.5
45 kW
21565 21070 31200
55 kW
32400 32400
75 kW 55 kW 45 kW 37 kW 22 kW 18.5 kW
六、作业移机方便
皮带抽油机的特点
七、可靠性高
方便简捷的平衡调整，完善的润滑系 统，可靠的耐磨轴承、长寿命皮及带 重载链条，使抽油机无需频繁维护保 养。
平衡重量的计算： 所需平衡块的重量=
MAX负荷 MIN负荷 G平衡箱 2
最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成
高原皮带抽油机介绍
东营胜利高原有限公司
2008年1月19日
皮带抽油机
皮带抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采
油设备，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽
油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用，从中国南方 的江汉油田到东北的吉林油田，从东部海边的胜利油田到西
部的新疆油田，从中国到中亚、中东，从亚洲到北美洲，从
8.6t
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7.2t
7.1t
6.4t
6.4t
4.8t
3.5t
11.0t
26.5t 24.0t 19.5t 16.5t 15.5t 15.5t 12.0t
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的型号和参数 皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
皮带抽油机的型号及技术参数
抽油机型 号抽油机 参数 悬点最大 负荷 t 减速箱扭 矩 KN· m 电动机功 率 kW 1100 型 22.7 37 1000 型 20.0 37 900 型 16.3 37 800 型 14.0 26 700 700B 600 A型 型 型 12.0 26 12.0 26 10.0 18 500 型 8.0 13
皮带抽油机的型号和参数
皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
皮带机的节能原理
1、皮带抽油机和游梁抽油机 大多采用普通异步电动机驱 动，因此以下考虑在同样采用
普通异步电动机驱动的情况下，
对皮带抽油机相对与游梁抽油 机的节能情况进行对比。
皮带机的节能原理
34400 19500 16600 15600 12000 11000
皮带机的节能原理
3、高原皮带抽油机采用重载负荷皮
带提升油井杆柱负荷，缓解来自抽油 杆柱的冲击和振动载荷，因此减少了 振动载荷对抽油杆和泵的疲劳伤害， 也有一定的节能效果。 4、皮带抽油机调整平衡方便，容易 达到较高的平衡度。这也是皮带抽油
介绍提纲
皮带抽油机的结构
皮带抽油机的型号和参数
皮带抽油机的安全性能保障
皮带抽油机的特点
皮带抽油机的节能原理
皮带抽油机的现场应用
抽油机结构组成
皮带抽油机现场照片
皮带抽油机示意图
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的型号和参数 皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
机节能的一个原因。
谢谢！
东营胜利高原有限公司
Dongying Shengli-Highland Co., Ltd.
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皮带抽油机的特点
四、 节能，比游梁机节能30～40％
扭矩臂短，与同等额定负荷的
抽油机相比, 需要的减速箱扭矩小，
电机功率小，节能效果显著,比游 梁机节能30～40％。关于节能，将 会在第五大部分详细探讨。
皮带抽油机的特点
五、安装简便：优化结构设计，只需一台合适吨位的吊车、几 根钢丝绳以及钩环。
皮带抽油机的特点—作业移机
减速器额定扭矩
13 kN.m 26 kN.m
冲程
2.5，2，1.6 3，2.5. 2 2.5，2，1.6
电机功率
11 kW 18.5 kW
整机重量（kg）
11000 14000 12315
37 kN.m
22 kW
17230
CYJY10-3-37HB
CYJY10-3-53HB CYJY10-4.2-53HB CYJY12-3-53HB CYJY14-5.5-73HB 73 kN.m CYJY14-6-73HB CYJY14-5.5-89HF CYJY14-6-89HF 900 800 700 600 500 163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN 89 kN.m 37 kN.m 26 kN.m 26 kN.m 18 kN.m 13 kN.m 140 kN 120 kN 100 kN 53 kN.m
75 8.0m
4
75
55
45
37
37
22
18.5 4.5m
5
冲程长度
最高冲次
8.0m 7.3m 7.0m 6.0m 6.0m 5.0m
4 4 4 4 4 5
最低冲次
可以非常小
皮带抽油机的型号及技术参数
抽油机型号 抽油机参数 平衡箱重量 最大附加平 衡重 抽油机自重 (不含基础) 1100 1000 型 型 6.1t 4.6t 900 型 4.17t 800 700A 700B 型 型 型 2.7t 2.4t 2.4t 600 型 1.9t 500 型 1.7t