皮带抽油机安装标准
抽油机安装
抽油机现场安装HSE操作指导一、安装前的准备1、操作人员要穿戴好劳动保护用品，由队专（兼）职安全监督员进行作业前的安全教育，明确作业过程中的不安全因素，并设一人负责指挥协调吊车作业。
2、准备好所需的工具、用具。
3、抽油机基础地面平整压实，位置合适。
4、吊车设备完好，位置合理。
5、抽油机各部配件齐全，基础板、墩符合要求。
二、安装1、基础板、墩的安装。
用6'钢丝绳套斜穿于基础板两头对角吊环中，绳套中部绕一圈挂在吊钩上，试吊，要求绳套两侧等长，基础板不偏不斜。
起吊基础板，平放在平整好的基础地面上，要求板放平放正，不能悬空，与井口的距离符合要求，不正时，应调整位置。
调整位置时，应稍吊起基础板，用撬棍左右点拨，下放时人员要闪开手、脚，防止压伤。
有基础墩的抽油机，应用4'钢丝绳套将墩吊起，放在板上合适的位置上，要求墩前后对齐，第一个墩与井口的位置合适。
注意，吊物下严禁站人。
吊基础板时，板上严禁站人。
2、底座的安装。
用6'钢丝绳套穿入底座前后的吊孔（或吊环内），确认牢固后起吊底座，平放在基础板（或墩）上，要求正对井口，距井口距离位置合适，需调整位置时，应稍吊起底座，然后用撬棍左右点拨，对正后放稳。
注意：吊装时要闪开手脚，防止压伤，吊物上及下部严禁站人。
联接地脚螺栓，将底座固定，要求地脚螺栓要上紧上全，用压杠时，要求至少要有4个，且前后均匀分布。
3、减速箱的安装。
用6'钢丝绳套双股挂在减速箱前后部的吊钩上，平稳吊起减速箱，对正固定螺栓孔后平放在底座上，上全固定螺栓，紧固。
注意：减速箱吊起后下部严禁站人，对正螺栓孔时严禁将手或工具放入接合面内，可用短撬棍插入固定螺孔内调整位置。
减速箱应放平放正，不能偏斜。
4、安装大皮带轮。
用4'钢丝绳套吊起大皮带轮，使轮上的键槽对正输入轴上的键后，推入，用大锤敲击轮毂，直至合适的位置，然后拧紧固定螺母，插上固定销。
注意：安装大皮带轮时，不要碰坏输入轴头部的螺纹，用大锤敲击轮毂时，应垫铜棒或木方，严禁直接用大锤打击轮毂。
采油工中级工更换抽油机井电机皮带操作
更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.2
操作时严禁用手抓皮带,检查皮带松紧时严 禁戴手套，以免夹伤手指；
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更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.3
保
工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免 敲击和碰撞； 抽油机皮带安装好后一定要确
“四点一线”
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更换抽油机电机皮带操作
二、风险分析
序 号 操作部 位 风险点源 危害状态 风险削减措施 1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车,确保刹车灵活好用。以防停机后曲柄滑行 伤人。 检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动 设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电现 象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧发 生电灼伤。
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更换抽油机电机皮带操作
四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,携带工用具来到现场。
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.2
验电，打开配电箱门;检查调整刹车，保 证灵活好用
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.12
检查确认抽油机周围无障碍物准备启机， 松刹车，侧身合空气开关。
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抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定一、前言为规范抽油机的安装和交接工作，提高工作效率、降低安全风险，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于抽油机安装和交接，适用于所有使用抽油机的单位或部门。
三、安装要求1. 前期准备在进行安装之前，需要做好以下准备：•确认抽油机的型号和技术参数。
•检查抽油机的机械结构和电器主控部分是否完好。
•确定安装场地、安装方式及设备搬运方案。
•安排专业人员进行现场测量，以确保抽油机安装的位置、高度和角度等设备参数符合标准要求。
2. 安装步骤安装抽油机前需要按以下步骤进行：•确定设备安装位置和方向，并进行设备基础的浇筑、固定和加固工作。
•安装电气箱，进行电缆连接并进行绝缘测试，保证电气箱的供电稳定和质量安全。
•固定设备并进行配管和调试，确保设备的性能和输出符合要求。
•安装防护措施，如安装隔离器、保护网等，确保设备使用时安全可靠。
3. 完成验收•在设备安装和调试完成后应进行技术验收，确保设备的技术性能和使用质量均符合标准要求；同时应进行安全验收，明确设备在使用前需要注意的安全事项，确保人员在使用过程中的安全。
四、交接管理1. 交接程序抽油机交接应按以下程序进行：•交接前，由原设备使用方或设备保管人进行设备状态的检查，确保设备完好。
•原设备使用方或设备保管人将设备装配符合技术标准，并移交新设备使用方。
•交接后，现场有关人员应检查设备的安装情况是否符合标准要求，确保设备安全和输出质量符合标准。
2. 交接记录•交接时应填写交接记录表，并加盖单位的公章进行确认和归档。
•记录中应包括设备的型号、生产厂家、编号、使用地点、安装日期、安装人员、保管人员及交接人员等关键信息。
3. 交接费用•抽油机交接过程中所有的维修和更换相关费用由原设备使用方或设备保管人承担。
•新设备使用方应按需支付相应的费用予以补偿。
五、安全注意事项•抽油机安装和交接过程中应重视安全，确保人员和设备的安全稳定。
•抽油机运转中应避免超范围操作，确保设备处于正常运行状态，严禁私自调节设备参数或组装使用。
QSH1020 1734-2014 皮带抽油机安装操作规程
Q/SH1020 1734-2014代替Q/SH1020 1734－2006 ROTAFLEX皮带抽油机安装操作规程2014-06-26发布 2014-09-01实施Q/SH1020 1734-2014前言本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SH1020 1734—2006《皮带抽油机安装操作规程》。
本标准与Q/SH1020 1734—2006相比，主要技术内容变化如下:——标准名称中增加了型号；——增加了相关规范性引用文件；——删除了原“7 调冲次、8 作业移机”两章节；——增加了“8 抽油机试运转、9 工程验收”两章节；——对原标准部分施工操作规程的内容进行了增补和删除。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司临盘采油厂。
本标准主要起草人：周玉堂、刘孟孟、单建良、何永军、张光。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——Q/SH1020 1734－2006。
ⅠQ/SH1020 1734-2014 ROTAFLEX皮带抽油机安装操作规程1 范围本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机（以下简称皮带抽油机）的运输、井场上的摆放位置、基础要求、安装、试运转、工程验收和HSE要求。
本标准适用于皮带抽油机的安装操作。
2 皮带抽油机的运输2.1 抽油机运输状态参数见表1。
2.2 水泥基础参数见表2。
2.3 运输设备a)平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择；b)吊车选择：900型、800型需30t以上吊车1台作为主吊，16t以上吊车1台辅助吊装；c)700型、600型、500型需25t以上吊车1台作为主吊，8t以上吊车1台辅助吊装；d)吊装绳索1套，封车绳索4根，3t～5t手拉葫芦2件。
2.4 运输安全注意事项2.4.1 抽油机装车后整车重心变高，运输过程中要注意路面平整和控制车辆速度，避免颠震设备。
2.4.2 井场道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
更换抽油机皮带的操作规程ppt课件
更换抽油机皮带的
操作
规程
*
课程名称：更换抽油机皮带的操作规程 授课对象：一线采油操作人员 授课目的：1、掌握更换抽油机皮带操作方法 2、掌握操作过程中的要求和注意事项 教学重点：更换抽油机皮带的操作流程 教学难点：调整抽油机皮带轮“四点一线” 教学内容：1、介绍皮带作用，为什么更换？ 2、讲解更换皮带的操作步骤和要求 3、总结课程内容，解决学员问题 授课方式：图例法、白板法、归纳法
*
风险辨识
操作规程
知识回顾
准备工作
*
断股
偏磨
分叉
拉长
一
更换皮带的原因
*
更换抽油机皮带的操作规程
二
风险辨识
触电
启停抽油机先验电。
佩戴安全帽； 保证刹车系统完好； 按要求规范操作。
*
更换抽油机皮带的操作规程
三
准备工作
*
更换抽油机皮带的操作规程
1
操作前检查
抽油机运转是否正常
操作区域有无障碍
调四点一线
*
若线绳已经接触小轮内缘，而外缘未接触，应松开电机螺丝，再松开电机后面的顶死，将前面的顶死外顶。
调四点一线
*
若线绳已经接触小轮外缘，而内缘未接触，可将电机前面顶死松开，电机后面的顶丝向里顶紧固电机和滑轨螺丝，防止有空悬现象。
调四点一线
*
紧滑轨固定螺丝以及两条底座螺丝；
先紧靠近抽油机的两根螺栓
刹车系统是否完好
四
操作步骤
*
更换抽油机皮带的操作规程
3、切断总电源；挂好制动板和警示牌
1、停机必须先验电，戴绝缘手套侧身操作
2、按停止按钮、拉紧刹车将曲柄停在便于拆卸防护罩的位置
抽油机更换皮带操作规程
安全要求
操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护， 另一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁 块夹伤手。 检查抽油机皮带松紧度时不能戴手套，不能 用手抓皮带，以免夹伤手指。
操作步骤
5.
6. 7.
取下皮带护罩（有皮带护罩的井），松开电 动机滑轨顶丝和固定螺丝，用撬杠向前移动 电动机，使皮带松弛。 取下旧皮带，换上新皮带。 用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，然 后用撬杠调整电动机左右位置。
操作步骤
8.
9.
用撬杠调整电动机滑轨或电动机位置，使电 动机皮带轮与输入皮带轮成“四点一线”。 用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧合适， 上紧顶丝，给顶丝涂上黄油，测皮带松紧度 及两皮带轮的“四点一线”
检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带 2～3次，压下1～2cm为合格。 换皮带时要先松电动机滑轨顶丝，后松电动 机滑轨固定螺丝。 若“四点一线”合格，只是皮带松，用顶丝 调节皮带松紧度，若“四点一线”不合格， 即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机 左右位置。
安全要求
检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装 置是否齐全、完好、防止转动部位造成机械 夹伤或绞伤，造成人员伤害。 启、停抽油机时戴好高压绝缘手套，停机位 置要适当，否则会影响操作或造成人为磕碰 等伤害频率增多。
人员要求
本项目所需人数为2人
准备工作
1. 2.
劳保用品准备齐全、穿戴整齐。 工具、用具、材料准备：300mm、375mm 活动扳手各一把，150mm平口螺丝刀1把， 500、1000mm撬杠各1根，配套的新皮带1 副，绝缘手套1副、黄油、棉纱少许，细线 （工程线）5m。
操作步骤
3机，刹车、将驴头停在接近上死点便于操 作位置，切断电源，锁死刹车锁块。
常规抽油机操作规程教学教材
常规游梁抽油机井HSE操作规程1 引用标准SY/T5700-952 启动前检查。
2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。
2.3检查刹车及皮带的松紧。
2.4检查电器设备是否完好无损。
2.5检查抽油机周围是否有障碍物。
3 启动抽油机3.1松刹车。
3.2盘皮带。
3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。
4 启动后检查4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。
4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。
4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。
4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。
5 停止抽油机操作5.1按停止按钮让抽油机停止工作。
5.2刹紧刹车。
5.3拉下电控箱的闸刀，断电。
5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。
5.5在班报表上记录停抽时间。
6 HSE注意事项：6.1雨天带绝缘手套，防止触电。
6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。
6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。
塔架式抽油机HSE操作规程1 引用标准Q/SYLH0202—20052 启动前对抽油机的技术要求2．1抽油机安装按SY/T0408执行。
2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。
2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。
2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。
2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。
2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。
2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。
3 抽油机启动前的准备3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。
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胜利油田企业标准
ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件（草稿）
本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求安装程序、安装技术要求、安装安全要求。
1．皮带抽油机的运输
1．1抽油机运输状态参数
1.2 水泥基础参数
1.3运输设备
平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择。
吊车选择：900、800型需吊车1台。
30（或35）吨吊车一台。
700型需吊车1台。
25吨1台。
600、500型需20吨吊车1台。
1.4运输工具
吊装绳索1套
封车绳索4根
3-5吨手拉葫芦2件
1.5运输安全注意事项
1.5.1抽油机运输平板车转弯时，要控制运输车辆速度，避免
颠震设备。
1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。
2.土基础规格及要求
2.1基本要求
2.1.1清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将稀泥清理掉。
2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。
2.2土基础的尺寸确定
2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽，在长宽方向比
相应的水泥基础多出1.2米.
2.2.2土基础高度确定(参考下图表)
各机型地基高度、光杆外露尺寸参考
注：H1、H2、H3为固定尺寸，H4、H5为参考尺寸
2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3：7。
2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图
示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。
宽度方向要水
平，在总宽方向上水平差要小于5mm。
3.水泥基础摆放要求
3.1基础前挡板内侧拉线，与井口中心线垂直距离为150mm。
3.2基础宽度的 1/2，前后定出两点，两点与井口中心线在一条
直线上。
3.3基础摆好后，测定水平。
左右水平小于5mm。
4.抽油机安装
4.1在水泥基础上划出抽油机摆放定位线
4.1.2 各机型摆放定位尺寸参考下表（距基础后端尺寸）
4.2吊装
4.2.1将抽油机吊起,按定位线摆放在水泥基础上。
4.2.2固定地脚螺栓。
4.2.3 900、800型机需1台吊车，钢丝绳装到抽油机顶部吊孔。
4.2.4轻轻起吊,拆下运输支撑。
700、800、900机上吊耳装斜支撑杆（两根）。
4.3立机。
4.3.1场地人员后退至安全位置。
4.3.2吊车吊钩要保持不偏离抽油机中心。
4.3.3重心转向前面时，吊绳不要放松，吊车随机重心变化吊臂
缓慢跟踪，使机垂直。
4.3.4检查机器与基础定位挡板贴合到位情况。
如不到位，应校
正。
4.4安装附件等后续工作。
4.4.1固定联接螺丝，下吊耳安装斜支撑(500、600型机上下吊耳装斜支撑杆)。
4.4.2吊装电机，安装皮带轮、皮带、皮带护罩。
4.4.3安装前平台。
4.4.4加油。
链条箱加机械; 齿轮箱加齿轮油。
加至两箱油窗满为止。
4.4.5装平衡块，关闭大门。
4.4.6接电：接电机电缆、电控柜电缆、控制线。
4.5挂负荷
4.5.1检查起动开关是否在OFF位，如不在应扳到OFF位。
4.5.2送电检查电源电压、电控柜供电显示情况。
4.5.3调整手刹车及自动刹车。
4.5.4 清除抽油机周围工具及物品。
检查抽油机联结件是否紧
固。
人员是否撤离。
4.5.5开机试刹车。
试车时起动机时间不要长，大约上举1米
停机试刹车。
平衡箱落到底;
4.5.6启动抽油机将负荷皮带起到下止点，停机刹车。
4.5.7挂悬绳器，打卡子。
4.5.8松刹车，将负荷加在悬绳器上。
4.5.9拆掉坐卡。
4.5.10调整盘根盒。
4.5.11开机试抽
4.5.12 开机试抽时，如发现异常应停机检查。
严禁试抽运转过程中打开链条箱大门将身体部位、工具伸入箱内，以免发生事故。
5.调参(改变冲次)
900、700型抽油机冲次表
800型抽油机冲次表
500、600型抽油机冲次表
5.2调参工作顺序
5.2.1拆皮带护罩。
5.2.2松电机螺丝。
5.2.3拆皮带。
5.2.4拆皮带轮螺栓。
5.2.5用拆下的螺栓将皮带轮顶松。
5.2.6更换皮带轮。
5.2.7按相反顺序装回。
5.2.9调参请调整刹车，刹牢。
6．作业移机
6.1调整手动刹车片间隙，使其在没有油井负荷时刹车紧固。
6.2使光杆柱向下运动到离冲程下止点0.15～0.3m以内刹车。
6.3在光杆密封器上方装坐卡，夹住光杆。
6.4松开刹车，起动抽油机使悬绳器与负荷卡子分离后停机刹车。
6.5分开光杆和悬绳器。
6.6在悬绳器上拴一根12米长的1/2英寸棕绳。
6.7使负载皮带保持在皮带滚筒中央。
6.8使绳子保持张紧状态，慢慢地松开手刹车，使往返架慢慢
地下降（负载皮带）
6.9注意：不要让绳子缠住手脚。
6.10 注意：不准一下子松开手刹车，使往返架从顶部自由下
落，这样将严重损坏抽油机。
6.11注意：向后拖抽油机前，必须将往返架降到最低点（即
负荷皮带升到最高点）。
6.12绳子系到抽油机上。
6.13松开并卸下前边的（靠近井口方向）与水泥基础相连的
锁紧螺栓和压板。
6.14松开靠近后方的锁紧螺栓，但不要卸下。
6.15把一个20吨的液压千金顶放在顶板下面，顶起抽油机的
一侧，安好滚轮和销轴。
另一侧同样。
6.16移机可以厂家配备的专用工具。
6.17使用通井机后拖。
在向后移动抽油机时，钢丝绳一头拴在
抽油机底座后门的拖耳上，一头拴在通井机或拖拉机之类的设备上，钢丝绳要尽可能水平，慢慢地使车辆起动，使抽油机向后滑动0.8～1m。
6.18拧紧地脚螺栓，保证抽油机在修井时的安全。
6.19作业完后，松开地脚螺栓，前拖抽油机归原位后卸下滚轮，
紧固地脚螺栓试刹车，挂负荷。