烫印
烫印知识
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
塑料烫印的种类及工艺要求
塑料烫印的种类及工艺要求塑料烫印是一种常见的表面处理技术，通过在塑料制品的表面印上特定的图案或文字，使产品更加具有观赏性和价值。
根据不同的烫印材料和技术要求，塑料烫印可分为多种不同类型。
首先，根据烫印材料的不同，塑料烫印可以分为以下几种类型：1. 燃烧烫印：这种烫印方式是将特定颜料或树脂涂料施加在塑料制品上，并通过燃烧将颜料或树脂涂料熔融固化在塑料表面。
这种烫印方式适用于塑料制品上的地方标识或警示标志，具有良好的耐久性和阻燃性能。
2. 油墨烫印：这种烫印方式是将特定的油墨颜料印刷在塑料制品的表面上。
油墨烫印可以使用多种不同类型的油墨，如彩色油墨、金属油墨等，因此适用于印刷图案较为复杂的塑料制品，如彩色标志、商标等。
油墨烫印的工艺要求较高，需要确保油墨的附着力和耐久性。
3. 烫金烫银烫印：这种烫印方式是将金属箔或银箔印刷在塑料制品的表面上，使产品具有金属质感和光泽。
烫金烫银烫印适用于嵌入式设计或需要突出金属质感的塑料制品，如化妆品包装盒、礼品盒等。
烫金烫银烫印的工艺要求较高，需要确保金属箔或银箔与塑料表面的粘合度和光泽度。
其次，塑料烫印的工艺要求可以总结如下：1. 清洁表面：在进行塑料烫印之前，需要确保塑料制品的表面干净无尘。
因为灰尘或杂质可能影响烫印效果，甚至导致烫印不牢固。
2. 选择适当的烫印温度和压力：不同类型的塑料烫印材料对温度和压力的要求不同，因此需要根据具体的烫印材料和塑料制品选择适当的烫印温度和压力。
过高的温度和压力可能会导致塑料变形或烫印效果不理想。
3. 确保烫印质量：烫印质量是评判塑料烫印效果的重要指标。
需要确保烫印图案或文字清晰、色彩鲜艳且具有良好的附着力。
为了提高烫印质量，可以采用预热或后处理等特殊工艺。
4. 检查烫印效果：进行塑料烫印后，需要对烫印效果进行检查。
通常可以通过视觉检查或拉力测试等方法来评估烫印的质量和耐久性。
5. 保持环境适宜：进行塑料烫印时，需要确保工作环境干燥、洁净，并且温度和湿度稳定。
印后加工：烫印知识详解-PPT课件
4.用途
• 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 • 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商 标包装等纸印刷品； • 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等 塑料制品； • 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革 和木类制品。
三、电化铝烫印工艺
• （一）电化铝烫 加热→送卷→走纸→烫印→收纸
印后加工 烫印知识详解
第二节 烫印
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 概述 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印工艺 电化铝烫印常见故障及处 理
一、 概述
• （一）定义 • 借助一定的压力和温度，将 金属箔或颜料箔按烫印模版 的图文转移到被烫印刷品表 面，俗称烫金。
（二）烫印方式
• 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 • 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 • 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 • 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化， 多种颜色
（二）电化铝烫印工艺
• 烫印原理：利用热压转移原理，将 铝层转印到承印物表面。 • 即在一定温度和压力下，热熔性的 有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔 化，隔离层粘结力减小，铝层便与 基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料 上
工艺流程
• 烫印前的准备工作→装版→ 垫版→烫印工艺参数确定→ 试烫→签样→正式烫印
• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。 • （4）外观质量 好的电化铝，表面应无 发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂 布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质 量。
烫印
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期 的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服 务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
现代技术
“热”
“冷”
“热”
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫 印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立 体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工 艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更 高的成本代价。 ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺 成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
烫印
汉语词语
01 词性
03 发展过程 05 材料
烫印与热转印的区别
烫印与热转印的区别：1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
热转印分为亿和热转印。
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印优点：印刷简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
不损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
烫印工艺原理简述
烫印工艺原理简述一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。
图一二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。
烫印工艺技术
烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。
烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。
烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。
烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。
烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。
烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。
在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。
设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。
制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。
在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。
首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。
然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。
当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。
烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。
待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。
烫印工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。
在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。
在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。
而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。
总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。
它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。
印后加工-烫印
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
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西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
全息定位烫印的定位技术
原理：用光电探测头探测全息图案的位置，然 后通过微电机带动全息定位烫印箔进行微调整
烫印误差： 探头和烫印 版之间、全 息图案间误 差的累积
1-光电探头 2-烫印版 基本型定位
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全息定位烫印的定位技术
最准确的
全息图案与对位标记的中心线必须一致，保持至少3mm 1个对位标记检测点内光栅要达到1100L/mm2；
光栅的横向或纵向必须保持一致；
两个对位标记之间的间距大于15mm、小于150mm； 对位标记的一般横向为3mm，纵向为3mm； 全息定位烫印箔对位标记的反射亮度不能太弱 全息定位烫印箔的纵向误差（是两个图案之间的误差、 版缝之间的误差）和横向误差（受分切是否整齐的影响） 要控制在0.3mm之内。
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立体烫印版制作
烫印版为凹版，具有深浅层次变化 方法：照相腐蚀法和雕刻
材料：铜版、锌板
底模为凸版 方法：与凹凸压印凸版方法一样 石膏和玻璃纤维
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烫金版晒版底片的合成过程
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立体烫印版版面
烫印机的基本结构 机身机架：外型机身及输纸台、收纸台 烫印装置：电热板、烫印版、压印版和 底版 电化铝传送装置：放卷轴、送卷辊和助 送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构
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平压平烫印原理示意图
烫金、压凹凸 一次成型 不适合大面积 烫印
1-压印版台 2-承印物 3-烫印箔 4-烫印版的图文部分 5-烫印版 6-底版
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24222 பைடு நூலகம்本尾池株 式会社
铜版纸、涂料纸、印刷纸、层压纸等
21KL－ 30
23038 83024 338A型
人造革、尼龙、涂料纸等
ABC、聚碳酸酯、尼龙、硬塑料等 ABC、聚苯乙烯、硬塑料、硅酸胶板 各种纸张、织品、涂料纸等，滚金口 专用 各种纸张、织品、皮革、涂料类 除印有油墨的纸张以外的各种纸张、 涂布类面料、织品、漆布、皮革等 （专为PVC涂料纸类进口的材料）
1.烫印机无法识别对位标记，造成烫印箔乱 跑和机器无法启动 2.产品烫印后光泽度不好 3.产品出现气泡造成烫印不实 4.烫印反拉油墨
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二.立体烫印技术
1.烫金技术和凹凸压印技术相结合
2.必须采用先印后烫
3.适合用热烫印技术 4.工艺：利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸 的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模 凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成
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全息烫印箔
普通电化铝箔 1-片基层 2-剥离层 3-染色层
全息电化铝烫印箔 4-镀铝层 5-胶粘层
区别：染色层显示的色彩或图像不是染料，而 是激光束作用后在转印层表面形成的微小坑纹 （光栅）构成的全息图案。
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烫金机
连续图案烫印：一般的平压平、圆压平、圆压 圆烫金机 独立图案烫印：带有定位识别系统，烫金定位
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烫印的工艺 压烫法和滚烫法
电化铝烫印的工艺流程 烫印前的准备工作→装版→垫版→ 烫印工艺参数的确定→试烫→签样
→正式烫印
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烫印版种类
材料 特点 材质细腻，表面的光 洁度、传热效果好， 适用大量、压深的烫 金生产，耐用 质地较软，耐用性、 耐热性都比铜版差， 不耐高温、高压适用 于一般纸、卡纸小批 量产品 使用
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圆压平烫印原理示意图
生产速度比较慢 无法做到烫金、 压凹凸一次成型
1-底版 2-烫印版 3-烫印箔 4-承印物 5-压印滚筒
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圆压圆烫印原理示意图
高速 可用于实地印刷图 案旁的精细文字的烫 印 烫金版价格昂贵， 要求很高 烫金和凹凸必须在 两个机组上实现 烫印箔必须能够快 速转移 1-印版滚筒 2-烫印版 3-烫印箔 4-承印物 5-压印滚筒
1-光电探头 2-烫印版 与烫金版同位型
一种定位技 术 特别适合 于小型平压 平烫印机
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全息定位烫印的定位技术
使用了微
1-光电探头 2-烫印版 智能型定位
处理器进行 控制 定位方式 对烫印箔的 张力变化比 较敏感
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全息定位烫印常见故障及处理
铜版
温度120℃～180℃
锌版
适用温度120℃～ 150℃
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烫印版制作
主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术 照相腐蚀烫印版：工艺简易、成本较低， 主要用于文字、粗线条、一般图像，精细、 图文粗细不均等烫金版采用二次腐蚀 电子雕刻烫印版：层次变化丰富细腻， 有利于环保，投资较大，雕刻的深度不够 理想，容易造成烫金“糊版”。
电化铝箔材的结构
粘胶层：在烫印时，电化铝箔与被 烫印材料接触，遇热后起良好的粘 结作用 铝层：利用金属铝能较好地反射光线 的特点，使电化铝呈现金属光泽，一 般由真空喷铝的方法完成 保护层：显示电化铝的色彩，烫印后 罩印在图案的表面又起保护作用 隔离层：使电化铝箔与基膜互 相隔离，烫印时便于脱箔 基膜层：双向拉伸的聚酯薄膜， 起支承作用
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烫印版版面
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烫印工艺参数的确定
温度 、压力 、烫印速度 根据被烫物特性、电化铝适性、印版面积
和烫印速度先确定最佳压力，再确定最佳温
度 较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫 印能得到理想的烫印效果。
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厂家
型号 NV
用途 一般纸、粗面纸、织品布
NA
NS NP 日本中井金 丝工业株式 会社 PP SH SHP PL
一般纸、印刷纸
一般纸、印刷纸、涂料纸等 上光纸 合薄膜、PP涂料纸等 皮革、塑料（除PP） 皮革、塑料、上光纸（除PP) 带皮纹皮革、塑等（除PP）
SB
SS SR
透明塑料反面转印
塑料万能型（用于所有塑料） 压铸橡胶
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电化铝箔材的分类
按颜色：金色、银色、大红色、桔红 色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、 黑色、蛇皮、皮革、木纹等 按用途：烫印纸张、塑料、皮革 按规格：450mm×60mm、600mm×120mm、 640mm×120mm
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烫金适用性
纸： 金卡纸、银卡纸、镭射卡纸及玻璃卡纸等 皮革 丝绸织物 塑料等
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§13.2
烫印箔材种类及特点
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一.烫印箔材的种类
金属箔 金属经过压延而制成极薄的金属箔片 用途：装帧图书 种类：赤金箔、银箔、铜箔和铝箔 颜色：金黄色与银白色 价格贵
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一.烫印箔材的种类
色箔 ：粉箔 在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及 其它溶剂等混合涂料
1-基膜层
2-涂料层
3-脱离层
4-色粘层
5-胶粘层
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一.烫印箔材的种类
电化铝箔 在薄膜片基上真空蒸镀一层金属 箔而制成的烫印材料
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德国 338B型
美国
维娜斯 400号
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§13.3
电化铝烫印工艺
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一.烫金设备
烫印机类型 按烫印方式分：平压平、圆压平、 圆压圆 按自动化程度分：手动、半自动、 全自动 按整机型式的不同：立式、卧式
西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
cp13 烫金
西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
§13.1
概 述
西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，
它是借助一定的压力与温度，运用装在
烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在
短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖 按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表 面。
西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
烟包、酒包、保健品等
西安理工大学印包学院印后加工与表面整饰
三.冷烫金技术
1.原理：冷压技术来转移电化箔 2.特点： 冷烫金速度快 冷烫金的被烫印材料适用面广 使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒 不使用加热滚筒 不制作金属版滚筒 印刷品冷烫金后必须上光或覆膜 不适用在有收缩特性的薄膜材料上
§13.3
其他烫印技术
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一.全息定位烫
1.用途：烟标，包装防伪手段
2.成本高
3.机理：在特殊的烫印设备上，通过加热的烫 印模版将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层 加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料 的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝 箔信息层与承烫面粘合
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二.烫印工艺
电化铝烫印的原理：电化铝烫印是利 用热压转移的原理，将铝层转印到承印 物表面。即在一定温度和压力作用下， 热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受 热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力 减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂 将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的 铝层就呈现在烫印材料的表面