烫印技术
烫印知识
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
2024年烫金、烫印材料市场发展现状
2024年烫金、烫印材料市场发展现状1. 引言烫金和烫印是一种常见的印刷技术，通过将金属箔或烫印膜加热并压入印刷物表面，可以实现高质量、高档次的印刷效果。
本文将探讨烫金、烫印材料市场的发展现状。
2. 烫金材料市场2.1 简介烫金材料主要包括金属箔和烫金胶水，金属箔是烫金的主要材料，可分为银箔、金箔、铜箔等多种类型。
烫金胶水则用于将金属箔粘贴在印刷物表面。
2.2 市场规模烫金材料市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
根据市场调研机构的数据，烫金材料市场的年均增长率约为5%，市场规模已达到数十亿美元。
2.3 市场驱动因素烫金作为印刷加工技术的重要环节，在包装、印刷品设计等领域有广泛的应用。
市场驱动因素主要包括品牌宣传需求的增加、消费升级带来的高档次印刷需求以及创新设计对烫金效果的需求。
2.4 市场竞争格局烫金材料市场的竞争主要集中在少数几家大型企业。
这些企业在技术研发、产品质量、价格竞争等方面占据优势地位，具有较高的市场份额。
3. 烫印材料市场3.1 简介烫印材料主要包括烫印膜、烫印模、烫印油墨等。
烫印膜是烫印的主要材料，用于在印刷物表面形成图案或文字。
3.2 市场规模烫印材料市场也在持续发展，市场规模逐年扩大。
烫印材料的需求主要来自印刷品制造厂商、包装行业以及广告行业等。
3.3 市场趋势近年来，烫印技术在各个行业都得到了广泛应用，尤其是在包装行业，烫印技术被用来提升产品包装的质感和档次。
因此，烫印材料市场的发展趋势是逐渐向高端产品转型。
3.4 市场挑战烫印材料市场面临着一些挑战。
首先，烫印材料的价格相对较高，这对于中小企业来说是一种压力。
其次，环保要求的提高也对烫印材料市场带来了一定的影响，需要寻找更环保的烫印材料。
4. 应用领域4.1 包装行业烫金、烫印技术在包装行业中得到了广泛应用。
通过烫金、烫印可以增加产品包装的质感，提升产品的品牌形象。
4.2 印刷品设计烫金、烫印技术在印刷品设计中也起到了重要作用。
塑料烫印的种类及工艺要求
塑料烫印的种类及工艺要求塑料烫印是一种常见的表面处理技术，通过在塑料制品的表面印上特定的图案或文字，使产品更加具有观赏性和价值。
根据不同的烫印材料和技术要求，塑料烫印可分为多种不同类型。
首先，根据烫印材料的不同，塑料烫印可以分为以下几种类型：1. 燃烧烫印：这种烫印方式是将特定颜料或树脂涂料施加在塑料制品上，并通过燃烧将颜料或树脂涂料熔融固化在塑料表面。
这种烫印方式适用于塑料制品上的地方标识或警示标志，具有良好的耐久性和阻燃性能。
2. 油墨烫印：这种烫印方式是将特定的油墨颜料印刷在塑料制品的表面上。
油墨烫印可以使用多种不同类型的油墨，如彩色油墨、金属油墨等，因此适用于印刷图案较为复杂的塑料制品，如彩色标志、商标等。
油墨烫印的工艺要求较高，需要确保油墨的附着力和耐久性。
3. 烫金烫银烫印：这种烫印方式是将金属箔或银箔印刷在塑料制品的表面上，使产品具有金属质感和光泽。
烫金烫银烫印适用于嵌入式设计或需要突出金属质感的塑料制品，如化妆品包装盒、礼品盒等。
烫金烫银烫印的工艺要求较高，需要确保金属箔或银箔与塑料表面的粘合度和光泽度。
其次，塑料烫印的工艺要求可以总结如下：1. 清洁表面：在进行塑料烫印之前，需要确保塑料制品的表面干净无尘。
因为灰尘或杂质可能影响烫印效果，甚至导致烫印不牢固。
2. 选择适当的烫印温度和压力：不同类型的塑料烫印材料对温度和压力的要求不同，因此需要根据具体的烫印材料和塑料制品选择适当的烫印温度和压力。
过高的温度和压力可能会导致塑料变形或烫印效果不理想。
3. 确保烫印质量：烫印质量是评判塑料烫印效果的重要指标。
需要确保烫印图案或文字清晰、色彩鲜艳且具有良好的附着力。
为了提高烫印质量，可以采用预热或后处理等特殊工艺。
4. 检查烫印效果：进行塑料烫印后，需要对烫印效果进行检查。
通常可以通过视觉检查或拉力测试等方法来评估烫印的质量和耐久性。
5. 保持环境适宜：进行塑料烫印时，需要确保工作环境干燥、洁净，并且温度和湿度稳定。
烫印
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期 的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服 务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
现代技术
“热”
“冷”
“热”
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫 印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立 体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工 艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更 高的成本代价。 ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺 成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
烫印
汉语词语
01 词性
03 发展过程 05 材料
服装烫金烫印工艺
服装烫金烫印工艺
服装烫金烫印工艺是一种常见的加工手段，可以为服装制品增添独特的时尚元素。
这种工艺通常使用烫金烫印技术，将金属箔或其他特殊材料烫印到布料上。
烫金烫印分为热转印和冷转印两种方式。
热转印通过热压机将金属箔或其他特殊材料印在布料上，这种方式主要适用于棉、麻、丝等天然纤维。
冷转印则是通过冷转印机将图案印在布料上，适用于各种纤维。
服装烫金烫印工艺的优点在于，可以为服装增加独特的设计元素，从而提升产品的附加值和市场竞争力。
烫金烫印的金属箔可以呈现出高档、质感良好的效果，而其他特殊材料也可以根据不同需求进行选择。
但是，服装烫金烫印工艺也存在一些问题，比如烫印后容易出现脱落、变形等情况，同时对环保也有一定的影响。
因此，在使用烫金烫印工艺时需要注意选择合适的材料和加工方式，同时也需要做好后续的维护和保养工作。
- 1 -。
浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域
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金属印刷品包装中的印刷技术和工艺
金属印刷品包装中的印刷技术和工艺金属印刷品包装在现代生活中扮演着重要的角色，它不仅能有效保护产品，还能增加产品的吸引力和附加值。
而其中的印刷技术和工艺则是实现金属印刷品包装功能和美观的关键。
本文将详细介绍金属印刷品包装中常用的几种印刷技术和工艺。
首先，烫印技术是金属印刷品包装中常见的一种印刷技术。
烫印是利用热传导原理，在包装表面造成一定温度和压力的作用，使颜料层在变形过程中牢固附着在基材上的一种印刷方法。
烫印技术能够增加金属印刷品的质感和触感，提高产品的档次。
通常，烫印技术适用于印刷产品的局部装饰，如品牌标志、文字、线条等。
其次，丝网印刷是另一种常用的金属印刷品包装技术。
丝网印刷是利用图文的拓版和丝网版印刷，将印刷油墨刮在丝网上，再利用刮刀将油墨压入印刷品表面的一种印刷方法。
丝网印刷技术在金属印刷品包装中广泛应用于复杂图案和多颜色的印刷。
丝网印刷可以实现高精度的印刷效果，且适用于各种金属材料，如铁皮、铝箔等。
除了烫印和丝网印刷，还有一种常见的金属印刷品包装技术是凹印技术。
凹印技术是利用凹版版面的凹槽部分接触油墨，再利用刮刀刮去多余油墨的一种印刷方法。
凹印技术能够实现高度精细的印刷效果，适用于各种复杂的图案和细节的呈现。
凹印技术在金属印刷品包装中广泛用于高档烟酒包装、化妆品包装等领域。
此外，还有一种常用的金属印刷品包装技术是喷墨印刷技术。
喷墨印刷是利用电子束或喷墨头将油墨喷射到印刷品表面的一种印刷方法。
喷墨印刷技术具有印刷速度快、质量稳定和色彩丰富的优点，适用于数量较大的金属印刷品包装。
喷墨印刷技术在金属印刷品包装中应用广泛，特别是在食品包装和饮料包装等领域。
除了不同的印刷技术，金属印刷品包装中的工艺也是十分重要的。
其中，涂布工艺是目前金属印刷品包装中常用的一种工艺。
涂布工艺是将特殊的涂层材料涂布在金属印刷品表面，使其具有特殊的功能和效果。
涂布工艺能够实现金属印刷品的防潮、防氧化、防刮花等功能，提高包装的防护性能。
热烫印工艺
热烫印工艺热烫印工艺是一种数码印刷技术，它以温度和压力来印刷图案和文字，用于在各种平面材料上印刷图案或标志，并由此可以实现个性化的设计、装饰效果或信息宣传效果。
这种技术源于日本，直到今天还在不断发展完善，已成为一种印刷工艺的典范。
本文将介绍热烫印的基本原理、工艺流程以及其应用。
一、热烫印的基本原理热烫印工艺是将图案或文字烫到材料表面上，它采用高温和压力将特制的雕刻墨盒印刷到选定的材料表面，使其固定在其上。
此工艺要求制墨机达到二百五十八度以上的温度，压力要达到七百五十公斤以上，以此来确保墨盒热烫到材料表面，使图案或文字牢固地烫在材料上，从而获得长久的耐用性。
二、热烫印的工艺流程热烫印的工艺流程大体可以分为以下几个步骤：1、模板制作：图案、文字和其他要印刷的内容需要根据客户的要求预先制作模板；2、制墨准备：根据模板配制相应的颜色墨盒，装入制墨机；3、热烫定型：将模板置于工作台上，然后将热烫印机头定位在图案上，控制压力、温度、停留时间等，使图案牢固地烫印在材料表面；4、成品检查：烫印完成后，检查成品的色彩与质量是否符合要求，不符合要求则需要重新烫印；5、包装发货：经过质量检验的烫印成品需要进行包装，然后按客户要求发货。
三、热烫印的应用热烫印工艺可以应用于各种表面材料，能够在表面上印刷出色彩鲜艳、图案复杂、重现度高、细节清晰的烫印图案，烫印图案抗撕裂性能好、耐水性好，质量可靠，具有极强的适用性。
热烫印技术可以应用于服装、包装、家具、礼品、电子产品、纸张、塑料，以及其他表面材料的印刷上，可以实现品牌标志、信息宣传等多种效果。
综上所述，热烫印是一种多功能的数码印刷技术，它通过温度和压力将图案和文字印刷在各种表面材料上，可以实现个性化的设计和装饰效果，同时还可以用于信息宣传和品牌推广。
热烫印工艺简便，成本低廉，具有广泛的应用前景和极大的发展潜力，因此，它已经成为当今印刷技术中一个重要的组成部分，并可以满足不断增长的用户需求。
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烫印技术--节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。
此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。
基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。
汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。
因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。
烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。
此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。
什么是热烫印技术?热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。
此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。
传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。
当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。
在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。
因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。
模内转印的装潢面在注塑时已同步完成模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。
通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。
因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。
因此，该工艺最能满足汽车制造行业要求的多样化，灵活多变及低成本的要求。
嵌片注塑(Insert Molding，INS) 之产生，主要用以补足模内转印对产品装潢深度之限制，此工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材(一般是0.5mm厚)进行三维拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确的置于注塑模腔内，最后，注塑成品上便可以出现所需之装潢效果。
只要通过各工艺的适当应用，便可在塑件生产及装潢上大量节省成本，而这些工艺都可以满足汽车的内饰和外饰件的在物理性能和装饰效果方面的要求，虽然这些工艺的初期投入较高，但它在大批量生产上的价格优势足以分摊此费用。
各种热烫印工艺都具备高级的表面装饰效果和环保的工艺工程,不同的工艺更能互补及重迭,获得高品质、低成本的装潢效果。
烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。
1，烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。
2，烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力 3、色箔 4、烫饰版3，烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版:适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4，色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
(2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂(3)、色箔的分类：a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PCb.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PEc.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
5，烫印设备：烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。
八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。
平烫机：用于烫饰平面之产品。
圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。
滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。
双圆机：用于圆面产品。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。
德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。
圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。
是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。
6，烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。
而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
7，产品的应用：(1)．普通金、镭射金烫印。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
(2)．定位全息烫金。
全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。
全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
(3)．电化铝在工艺上的特别应用。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
8，烫金及其质量控制所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。
在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。
解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。
②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。
根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。
由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。