烫印工艺原理简述
烫印知识
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。
这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。
布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。
在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。
首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。
然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。
最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。
布料烫金烫银工艺有许多优点。
首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。
其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。
此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。
首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。
其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。
另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。
在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。
首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。
其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。
另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。
布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。
这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。
烫印的原理与工艺
烫 印的 主要 材料 是 电化 铝 ．
也 叫 烫 印 箔 。 它 主 要 由 两 个 薄 层 即聚 酯薄 膜基 片和 转 印层构 成 。 烫 印 时 ．转 印 层 借 助 于 热 量 和 压 力 的 作 用 被 压 印 在 承 印 件 的全 部
１２＃ １５＃、 １ ８＃、通 用 型 等 也 可 按 色 泽 分 为 金 ．银 、棕 红 ．
适 合 烫 印 在 纸 漆 布 、 皮 革 上 ； １２＃ 电 化 铝 适 合 烫 印 在 有 机 玻
璃 、硬塑 料及部 分上 光纸上 ；
装 、水 果 、 液 体 饮 料 、化 妆 品 ．
日 常 生 活 的各 个 领 域 无 不 反 映 出 包 装 装 潢 印 刷 的 迅 猛 势 头 。 因 为
１５＃电 化 铝 适合 烫 印 在 塑料 薄
膜 ，软塑料 制 品上 ：１ ８＃电 化 铝
则 适 合 烫 印 在 底 色 是 深 色 墨 和 粗 线 条 的 纸 张 产 品 、 皮 革 上 。 有 的 电 化 铝 虽 为 同 一 型 号 ，但 因 为 产
度 、 基 材 的 温 度 ，室 内 空 气 的 清
空 白 部 分 的 高 低 差 要 尽 可 能 拉 大 ．使 之 不 连 片 或 糊 版 。
或 印 迹 变 粗 ； 烫 印 压 力 过 小 ． 烫 印箔 与 承 印物 无 法 粘 附 ．而 且 无 法 对烫 印箔烫 印部 位进 行剪 切 。
二 、烫印 温度
烫 印 温 度 过 高 ．会 使 烫 印 印
迹 失 去 金 属 光 泽 ．起 泡 、 边 缘 不
薄 膜 边 同 没 有 被 转 印 的 部 分 一 起
被拉走。
版 和 热 版 技 术 、 电 化 铝 张 紧 调 节 、烫 印 机 的 机 况 等 诸 多 因 素 的
烫印原理与工艺条件分析
烫印原理与工艺条件分析近年来，改进商品的包装装潢已成为促进商品销售的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、水果、液体饮料、化妆品等，日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头。
烫印作为包装印刷的重要整饰工艺，在商品包装上起着画龙点睛的作用，满足了人们的消费心理需求，发展前景喜人。
烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。
它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。
烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。
烫印过程分为4个步骤：(1)烫印箔与基材接触;(2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上;(3)卸除压力，剥离聚酯薄膜;(4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。
完善的烫印效果主要取决于烫印温度、烫印压力和烫印时间三者互相配合的水平。
此外，还要考虑基材、烫印机、烫印版、夹具以及垫版是否合适。
最后，还应研究一下环境条件，包括室内温度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、湿度等，现分述如下。
1.烫印箔烫印箔有卷筒箔和单张箔两大类。
卷筒箔按承烫材料可分为不同的型号，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑、大红、绿色等。
各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如：1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在纸张、漆布、皮革上；12#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；18#电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张、皮革上。
有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合的承烫材料也有所区别。
单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的烫印；金粉箔(分赤、青、中赤3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸帛等材料，而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的烫印。
烫印
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期 的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服 务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
现代技术
“热”
“冷”
“热”
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫 印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立 体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工 艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更 高的成本代价。 ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺 成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
烫印
汉语词语
01 词性
03 发展过程 05 材料
烫金原理及工艺概述
烫金原理及工艺概述烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
电化铝烫金工艺原理介绍
电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
印后加工之立体烫印
印后加工之立体烫印立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。
立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。
虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。
本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方向。
1.立体烫印原理立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。
电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。
电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。
该工艺的要害在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
2.电雕制版特点版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。
传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。
制版：采用电脑数控雕刻制版(CNC)，比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的外形，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度;按比例缩放图案的能力无可匹敌;烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机预备时间，生产效率高，重复生产准确性好。
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烫印工艺原理简述
一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。
图一
二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。
三．烫印工艺形式： 按烫印工艺分类，一般是以两种形式进行（见图二） ，一种是平烫，另一种是圆烫。
而平烫中分为平 压平和平压圆两种，而圆烫也分为圆烫圆和圆烫平两种。
平烫形式一般是用于烫印有字体图案的产品，一般不用于大面积的烫印。
而圆烫形式一般用于大面积 的平面类产品或圆形类产品的 图二
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四．烫金工艺主要参数： 完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间。
在烫金过程中主要调节这三个工艺参数，从理论上讲 三个参数的恒定将能保证烫金的连续进行。
（1）烫印温度：最佳烫印温度是保证热熔胶水熔化产生黏结力，离型剂熔化使图文层或蒸镀层分离的最 低温度。
烫印温度过高烫金纸中的金属层会被颜色保护层侵入发生氧化失去金属光泽，细小的文字边缘容 易模糊不清，清晰度下降。
烫印温度过低热熔胶达不到最佳的熔融状态，图文与承印物的黏结力差，文字 边缘部分可能脱落不净，图文残缺不全甚至离型剂未完全化解，转移层转移出现困难。
（2）烫印压力：对于烫印工艺来说，发热的烫印上模压在承印件上的压力就等于烫印压力。
烫印面积越 大，所需要的烫印压力也相应增大。
能保持合适的烫印压力就可以保持持续烫印的稳定性。
烫印夹具的制 作方法也会直接影响承印件表面的承受压力的能力。
（3）烫印时间：是烫印模具把烫印纸压在承印件上的时间。
如果烫印时间越长，烫印纸与承印件所承受 的温度就约高，烫印纸的热熔胶层的熔化黏结能力就越强，但容易造成烫印纸和承印件因高温变形损坏。
相反，烫印时间越短，两者承受的温度就低，烫印纸的热熔胶层的熔化黏结能力就降低，影响烫印的附着 力。
因此，需要根据不同型号的烫印纸调节最佳的使用温度。
按市面上通用的烫印纸的使用经验总结，一 般烫印硬胶类产品（ABS、PMMA、PS）的使用温度是在 190~230℃之间，而 PP、PC 就需要稍高的温度， 一般在 220~250℃之间。
五． 烫印工艺的应用范围： （1）化妆品行业：膏霜瓶类、粉盒、容器、唇膏筒、眉笔等等；
2）玩具行业：各式塑料玩具产品；
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3）文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等；
4）饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器；
5）汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等；
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5）电器行业：DVD 和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机 装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等；
六
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六. 圆烫平的工艺原理： 圆烫平的工艺是通过圆形的烫印胶筒受热后，将烫印纸包覆在承印物上，然后经过受热胶筒滚压，让 烫印纸的热熔胶受到一定的温度、压力和滚压时间内黏结在承印物上（见图三示意） 。
圆烫平工艺中，控制滚压时间的方法是采用通过调节烫印夹具行进的速度，当速度越快，滚压的时间 就短，相反就越长。
同时，圆烫平工艺中，烫印胶筒的加热方式一般都采用辐射方式，即通过发热元件发 出热量直接在空气中辐射胶筒表面，让其受热升温。
因此，在此工艺方式设计的机器设备都必须让烫印胶 筒产生匀速转动，让胶筒在转动过程接受辐射热量。
当胶筒停转而发热器仍在加热时，胶筒会局部受温过 高而导致胶筒损坏， 当胶筒升温超过燃点温度时胶筒会产生燃烧， 所以在使用辐射方式加热的圆烫工艺时， 必须确保胶筒在受热时持续转动。
如当机器出现突然停电时，可通过人工方式转动胶筒，让其减温到 100 ℃左右才可以达到安全状态。
图三
烫印工艺的几个问题分析： （1）烫印不牢：烫印与印刷不同，印刷后的干燥是油墨墨层的物理和化学变化。
但烫印纸和转印纸上的 图文是干燥的，其附着力与墨层干燥与否并无关系。
而是取决于热熔胶的熔融状态和是否与承印物匹配。
热熔胶熔融不好或与承印材料的亲和性不好也直接影响烫印牢度，烫印温度低及压力太小烫印温度太低 热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，若压力太小时，也直接影响黏结状态。
烫印表面保持清洁非 常重要，当烫印表面不够清洁时，灰尘油渍都会使热熔胶的黏结力下降，可用化学清洁剂（如高纯度乙 醇等）进行清洁处理。
很多材料不适合烫金，如玻璃、金属等。
但是在玻璃、金属表面喷涂上一层光油或油墨后也可烫印，烫 印牢度取决于油墨成分中的连接料和烫印纸的匹配关系。
（2）烫印区域中出现气泡：出现气泡是常见的问题，是烫印过程中空气不能完全从烫印区域排除的缘故。
造成的原因一般是烫印区域面有局部收缩凹坑或凹孔，导致烫印胶筒无法压入收缩部位，则无法排出空 气。
气泡现象要与尘点现象区分，当比较大的颗粒灰尘粘附烫印表面时，烫完后会出现凸起点。
可通过 清洁表面进行测试是否仍存在相同问题。
（3）烫印区域出现起皱：出现起皱的原因一般有以下几种： A）烫印纸的张力不够。
主要是当烫印纸包覆在烫印面时，如没有足够的拉紧张力，烫印纸在承印物表 面就容易产生起皱，烫印胶筒滚压后也就出现起皱现象。
处理方式是通过调节烫印纸的拉紧张力， 让产生的张力把烫印纸拉平直。
B）烫印纸受温度烘烤后出现褶皱。
主要原因是烫印机发热装置以内的烫印纸受到热辐射后，塑料薄膜 出现变形褶皱，当这部分的烫印纸包覆在承印物表面时，哪怕再大的张力也不能拉平直，胶筒滚压 后也就出现起皱现象。
处理方法是将出现烘烤褶皱部分的烫印纸收卷足够长度后，让平直的烫印纸 包覆承印物表面后才进行烫印。
C）烫印夹具与承印物表面的配合。
主要原因是当烫印纸包覆在承印物表面，而胶筒开始进入烫印面滚 压时把烫印纸滚压起皱，尤其是承印物面是有轻微曲面的形状。
处理方法是在烫印夹具制作承托面 （俗称靠模） ，靠模的高度比承印物的烫印面稍低，一般是低于 0.5mm 左右，目的是让烫印纸包覆 后当胶筒滚压时，先把烫印纸压在靠模上，然后再过渡进入烫印面范围。
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