浅谈：烫印技术标准

料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺 用自由基型 UV 胶黏剂替代传统的阳离子型 UV 胶 黏剂；其二，UV 胶黏剂的初黏力要强，固化后不 能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的 透光性，保证 UV 光线能够透过并引发 UV 胶黏剂 的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机 上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来 越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机 都已具备这种连线冷烫印能力。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需 要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质 量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本 代价。
ITWFoilmark 的 国 际 销 售 部 经 理 ChrisCorbett 先生指出，轮转热烫印滚筒的较 高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热 烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过 去的五六年中，热烫印滚筒的已经有了很大程度 的降低，且降幅高达 50％。
1.冷烫印技术的优缺点冷烫印技术的突出 优点主要包括以下几方面。(1)无须专门的烫印
设备，而且，这些设备的通常还比较昂贵。(2) 无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版， 不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制 作成本。(3)烫印速度快，最高可达 450fpm。(4) 无须加热装置，并能节省能源。(5)采用一块感 光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块 的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色 块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地 色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效 果和质量可能都会有一定的损失。(6)烫印基材 的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标 签上也能进行烫印。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大 竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷 领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印
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刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在 Drupa2004 上就展出了配置了曼罗兰的新型 PrindorInLine 冷烫印装置的 Roland700 单张纸 胶印机。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后 印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后 印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提 高，从而可以采用 UV 油墨在烫印箔上进行印刷。 先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并 提高图像的视觉吸引力。烫印之后再叠印不透明 或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为
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包装设计者提供无穷的设计方案，并为设计者提 供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
冷烫印技术
冷烫印技术是指利用 UV 胶黏剂将烫印箔转 移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干 覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。干覆膜式 冷烫印工艺是对涂布的 UV 胶黏剂先固化再进行 烫印。10 年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用 的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如 下。(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型 UV 胶黏 剂。(2)对 UV 胶黏剂进行固化。(3)借助压力辊 使冷烫印箔与承印材料复合在一起。(4)将多余
为提供更多的选择，提高为服务的能力。在现有 的基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及 为的产品创造消费需求的潜力。
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本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两 种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的正在 不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两 种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。印刷 企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本 企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因 为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被 冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如 果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的 正常印刷。另外，还要判断活件是否适合采用冷 烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷 烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同 UV 胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，
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主要包括以下两点。(1)冷烫印的图文通常需要 覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印 成本和工艺复杂性。(2)涂布的高黏度胶黏剂流 平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射， 影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的 美观度。
为了吸引消费者目光，刺激消费者的欲望， 时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。顾客 在选择商品时，其目光在每种商品上停留的时间 超不过 1.8 秒，一家中等规模的超市中拥有的商 品不下 3 万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致 的包装已成为商家重要的杀手锏。当你在超市或 商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息 效果在包装产品上的应用越来越广泛。
且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。
此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的 利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理 和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与 UV 系统相关的各类问题。
结束语
在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷 烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。
采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量 和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质 量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成
AMAGICHologrphics 销 售 副 总 经 理 J.MichaelRivera 先生谈道，尽管冷烫印工艺无 法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷 烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其 中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫 印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在 不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄
除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供 应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于
感受到她喷在我脸上如雨般限制，大部分热烫印都是脱机完成 的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫 金机的烫印速度还达不到 5000 张/小时，而目前 不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速 度都能够达到 7500～12000 张/小时。当然，烫 印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关 系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成 本。
还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此， 冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产 品的加工。
这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也 能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且 近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进 步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所 带来的那种强烈的视觉冲击。2.冷烫印工艺所需 条件一般来说，在 UV 柔性版印刷机上印刷的活 件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺所需要的 设备和材料如下。(1)标准的柔性版印刷或凸印 单元。(2)感光树脂版和网纹辊，而且必须要有 足够的备用网纹辊可供选择。(3)硬度为 HS90 的
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压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中， 并要保证提供足够的压力，确保烫印的顺利进 行。(4)烫印箔放卷装置和收卷装置。在清废料 时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶 或出现分层。(5)烫印箔。(6)UV 胶黏剂。(7)UV 固化系统。 UV 固化系统必须尽可能地靠近压印装 置，以便在印刷和烫印之后及时对 UV 胶黏剂进 行固化。而且，要求 UV 固化系统的功率至少要 在 300W 以上， UV 灯和反射罩必须保持清洁干净， 不能粘有 UV 光油、灰尘杂质，以免影响 UV 胶黏 剂的固化效果。(8)剥离装置。剥离装置安装在 UV 固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还 可避免烫印箔在 UV 固化之前发生分层现象，而
的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏 剂的部位留下所需的烫印图文。值得注意的是， 采用干覆膜式冷烫印工艺时，对 UV 胶黏剂的固 化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化 后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地 黏结在一起。湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了 UV 胶黏剂之后，先烫印然后再对 UV 胶黏剂进行固 化，主要工艺步骤如下。
膜、PET 和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术 能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强 的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理 想。但是，Rivera 先生指出，有一些 AMAGIC 的 在 RaflatacRaflasilk 亚光 PSA 材料上进行烫 印，反馈结果也相当不错。还有一些通过在亚光 纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较 好的冷烫印效果。
热烫印技术
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通 过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表
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面。1.热烫印技术的优缺点热烫印技术的优点主 要包括以下几点。(1)质量好，精度高，烫印图 像边缘清晰、锐利。(2)表面光泽度高，烫印图 案明亮、平滑。(3)烫印箔的选择范围广，如不 同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及 适用于不同基材的烫印箔。(4)热烫印工艺还有 一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电 脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版， 使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印 刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击 效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触 感。正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受 到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型 UV 胶黏 剂。(2)在承印材料上复合冷烫印箔。(3)对自由 基型 UV 胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在 冷烫印箔和承印材料之间， UV 光线必须要透过烫 印箔才能到达胶黏剂层。(4)将烫印箔从承印材
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冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机 遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投 资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫 印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：对而 言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助提高产 品的附加值，而且非常经济合算。另外，由于冷 烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合 于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但 是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面