冷烫印技术详解
印刷冷烫工艺的工作原理
印刷冷烫工艺的工作原理印刷冷烫工艺是一种利用烫金材料进行印刷装饰的技术。
它将烫金材料通过特殊的冷烫膜转移到印刷品上，以提供高质量的金属或彩色装饰效果。
它广泛应用于包装、书籍、信件、名片等印刷品中，能够增加产品的艺术感和附加值。
冷烫工艺的工作原理可概括为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好需要进行冷烫的印刷品和相应的烫金材料。
冷烫材料通常包括烫金箔、烫金膜以及与之相匹配的烫金胶水。
这些材料通常都是事先制作好的，可以直接进行后续操作。
2. 制作冷烫膜：冷烫膜是冷烫工艺中起到关键作用的材料之一。
它是一种特殊的胶质薄膜，通常由PET、BOPP或PVC等材料制成。
制作冷烫膜的目的是为了将烫金材料固定在印刷品表面，并保护烫金装饰不受损。
3. 印刷冷烫：在印刷工艺中，冷烫通常是在印刷过程的后期进行的。
首先，将冷烫膜放置在印刷品表面，并通过压力和热力将其固定在印刷品上。
然后，使用冷烫机或烫金机对冷烫膜进行冷压或烫金。
在冷压或烫金的过程中，烫金箔或烫金膜中的颜料或金属会转移至冷烫膜上，并与印刷品表面形成精美的装饰图案。
4. 去除冷烫膜：在冷烫完成后，需要将冷烫膜从印刷品表面去除。
这通常通过撕掉冷烫膜的一角，然后逐渐撕离，最终将冷烫膜完全撕离。
这样，烫金图案或装饰就会留在印刷品表面上。
冷烫工艺的原理是基于烫金材料的特性和印刷机械的操作原理。
在冷烫机或烫金机的作用下，烫金箔或烫金膜通过热力和压力的刺激，与冷烫膜上的胶水结合并转移到印刷品上。
这种转移过程是在极短的时间内完成的，需要精确的温度和压力控制。
冷烫工艺相对于传统的热烫工艺具有一些明显的优势。
首先，相比较热烫工艺，冷烫工艺不需要高温，减少了对印刷品的热变形和损伤。
其次，冷烫工艺的操作简便，不需要专门的烫金版。
通过冷烫机或烫金机的自动控制，可以实现快速高效的烫金操作。
此外，冷烫工艺还可以实现多种颜色的烫金效果，能够满足不同印刷品的需求。
总之，印刷冷烫工艺是一种通过将烫金材料转移到印刷品表面，实现金属或彩色装饰效果的技术。
烫金冷烫工艺
烫金冷烫工艺烫金冷烫工艺一、工艺介绍烫金冷烫是一种常见的印刷后加工工艺，主要应用于各种纸张、塑料薄膜、布料等材料表面的装饰和标识。
该工艺通过将金属箔或其他特殊材料压印于基材表面，形成图案或文字，使其具有高贵、华丽的视觉效果。
二、设备准备1. 烫金机：包括机身、压力调节器、温度调节器等部件。
2. 冷烫机：包括机身、压力调节器、温度调节器等部件。
3. 模板：根据设计要求制作的模板，可以是木模板或铜版模板。
4. 金属箔：根据设计要求选择不同颜色和厚度的金属箔。
5. 基材：根据设计要求选择不同材质和厚度的基材，如纸张、塑料薄膜等。
6. 辅助工具：刮刀、剪刀、清洁布等。
三、操作流程1. 准备工作：将需要加工的基材放置在平整干净的操作台上，并确保其表面干燥、平整、无扭曲和皱纹。
2. 制作模板：根据设计要求，制作相应的模板。
可以使用木模板或铜版模板，木模板适用于简单的图案和文字，铜版模板适用于复杂的图案和文字。
3. 调节设备：将烫金机和冷烫机预热至设定温度，并根据基材厚度和金属箔厚度调节好压力和温度。
4. 烫金操作：将金属箔放置在基材上，然后将模板放置在金属箔上，并用刮刀轻轻刮一遍，使金属箔贴附于基材表面。
接着将基材放入烫金机中，进行加热压印操作。
压印完成后，取出基材并待其冷却。
5. 冷烫操作：将冷烫胶片放置在已经加工好的基材表面上，并用刮刀轻轻刮一遍，使冷烫胶片均匀贴附于基材表面。
接着将基材放入冷烫机中进行加工。
加工完成后，取出基材并待其冷却。
6. 清洁：将使用过的模板、刮刀等工具清洗干净，以备下次使用。
四、注意事项1. 操作前应检查设备是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
2. 基材表面必须干燥、平整，无扭曲和皱纹，否则会影响加工效果。
3. 金属箔和冷烫胶片必须选用质量好、适合基材的材料，否则会出现质量问题。
4. 在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
如机器故障或操作不当造成损坏，应及时停机检修。
5. 操作结束后应对设备进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
冷烫印刷原理烫印的实质就是转印
冷烫印刷原理烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
优势：与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面。
（1）制版成本低。
冷烫印无须像热烫印那样制作昂贵的金属烫印版，也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染。
（2）烫印精度高。
冷烫印的分辨率较高（基本上可以达到印刷分辨率），无论是烫印细小的网点和线条，还是实现镂空效果，其表现力都十分出色。
（3）烫印的图文面积更大。
热烫印一般只能用于烫印商标、LOGO等面积较小的图文，而冷烫箔的幅宽较大，甚至与印刷机的幅宽相当，因此其更适合大面积图文的烫印。
（4）适用的基材范围更广。
冷烫印可在常温下依靠胶黏剂和压力的作用实现冷烫箔的转移，无须像热烫印那样对烫印温度进行特殊调节和控制，不但适用于烫印纸张、纸板等普通基材，对于受热易变形的薄膜材料等也能适用。
（5）更易于实现先烫后印。
在先烫后印工艺上，冷烫印的操作难度低，效率高，废品率低。
（6）可实现连线生产，速度更快，效率更高。
冷烫工艺技术特点及视觉效果
冷烫工艺技术特点及视觉效果
首先，冷烫工艺技术具有一定的环保性。
传统染色和印花工艺中，通常需要使用大量的水、能源和化学药剂，并产生大量的废水和废气。
而冷烫工艺技术减少了对水资源的需求，同时减少了废水和废气的排放，更加环保。
其次，冷烫工艺技术具有较高的染色和印花效果。
冷烫工艺技术采用了新型的染料和印花浆料，这些染料和浆料具有较强的染色和印花能力。
通过冷烫工艺处理后的纺织品，色彩鲜艳、图案精细、层次感强，能够满足市场多样化的需求。
此外，冷烫工艺技术具有良好的手感。
传统染色和印花工艺中往往需要经过多次的洗涤和高温处理，容易导致纺织品的手感变差。
而冷烫工艺技术减少了处理过程中对纺织品的损伤，使得纺织品的手感更加柔软、舒适。
此外，冷烫工艺技术还具有较好的适用性。
它适用于各种纺织品，包括棉、麻、丝、毛、化纤等材质的纺织品。
无论是纯色还是印花，都可以通过冷烫工艺技术实现。
最后，冷烫工艺技术的视觉效果非常丰富多样。
通过冷烫工艺处理后的纺织品可以出现各种不同的花纹、图案和效果，包括渐变色、立体感、金属感等。
这些视觉效果使得纺织品更加具有时尚感和艺术感，能够满足不同消费者的需求。
综上所述，冷烫工艺技术具有环保性、染色和印花效果好、手感好、耐久性强、适用性广以及丰富多样的视觉效果等特点。
这些特点使得冷烫工艺技术成为纺织品染色和印花领域中一种具有重要应用前景的技术。
详解印刷工艺中的UV冷烫印技术
详解印刷工艺中的UV冷烫印技术详解印刷工艺中的UV冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。
10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。
目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
1.冷烫印技术的优缺点冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
冷烫印刷技术的特点和要求
冷烫印刷技术的特点和要求1.环保性：冷烫印刷技术不需要使用传统的热压设备，无需热能，减少了对环境的污染，符合当今社会对环保的要求。
同时，冷烫印刷技术所使用的印刷材料也往往是低毒无污染的环保材料。
2.制作简便：相对于传统的烫印技术，冷烫印刷技术操作简单，无需复杂的工艺流程。
通过特殊的冷烫印刷机器，将冷烫胶带（一种特殊的覆膜）与印刷品进行结合，实现独特的视觉效果。
3.丰富多样的效果：冷烫印刷技术能够实现多种印刷效果，比如金属质感、荧光、立体感等等。
通过不同的冷烫胶带和图案设计，可使印刷品更加吸引人、有质感。
4.制作成本低：与热烫印刷相比，冷烫印刷技术的制作成本相对较低。
传统热烫印刷需要使用昂贵的烫版和烫压设备，而冷烫印刷只需使用冷烫胶带和冷烫印刷机器即可，减少了设备投资成本。
然而，冷烫印刷技术也有一些特殊的要求：1.选材要求高：冷烫印刷技术所使用的冷烫胶带需要具备良好的耐磨性、耐候性和附着性。
印刷品的材料也需要能够与冷烫胶带发生化学反应，以保证印刷效果的稳定性和持久性。
2.设计要求独特：冷烫印刷技术以其独特的视觉效果吸引人，因此对设计师的要求也相对较高。
设计师需要运用特殊的图案和造型设计，使冷烫印刷技术发挥出最佳的效果。
3.印刷时速度要控制：冷烫印刷过程中需要印刷机器对冷烫胶带进行适当的压力控制，保证印刷品与冷烫胶带的结合牢固稳定。
过高的压力可能导致印刷品变形，过低的压力则会影响印刷效果。
4.存储条件要求苛刻：冷烫胶带需要在干燥、通风、阴凉的环境中存放，以确保其质量稳定。
过高的湿度或温度可能导致冷烫胶带黏性降低，影响印刷效果。
总的来说，冷烫印刷技术以其环保性、制作简便和丰富多样的效果而备受关注。
同时，冷烫印刷技术也要求选材高、设计独特、控制印刷速度，并且在存储条件上要求苛刻。
随着冷烫印刷技术的不断发展和成熟，相信它将在印刷行业中发挥出更大的潜力。
冷烫技术之我见
６ 印后 加 工 ８
Ｐ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ．１ ＲＩＴＮ ＩＬ ０ ０ ０
铝就附着在印刷 品表面上 。
三 、 冷烫 工 艺要 点
１ 电化 铝 转 移 膜 的 张 力控 制 要 ．
适 当。
７选 择 合 适 的 网纹 辊 。 ．
８ 通过对转移膜和承 印材料 的 ． 适性测试 ，选择合适 的Ｕ 黏合剂 。 Ｖ
印刷 厂 从 中得 到什 么 ？
对 印刷 厂 来 说 ，这 意 味 着 可 以 面不再有有毒物质残 留的风险。欧
弗劳恩霍夫研究所也对该油墨
加快 印刷 品的印后加工 ，因此 明显 洲印刷油墨协会 （ ｕ ａ Ｅ ｐ ）的油 墨 符 合 ２ ０ ／ ２ 欧盟 的塑 料 法 规 出 具 ｉ ０２７／
烫 金 具 有 保 护 印 刷 表 面 、 应 用 场合 不 仅 节 约 了能 源 ，而 且 解 决 了传 统 剂 接触 ，在黏 合 剂 的作 用 下 ， 电化
因 此 比低 迁 移 油 墨 具有 更好 的物 理 味 着 客 户满 意 。
墨 产 品 授 予 证 书 ，证 明用 Ｂ ｆ Ｏ Ｏ Ｏ ｄ
除去快速 的印后加 工外，对食
Ｂ ｆ ｏ Ｍ 胶印油墨系列 已按 １ ｐ １ 亿分之１ ）。囝 ｏｏｄ Ｕ ０ ｂ（ ０ ｐ ０
品行业来说安全性很重要 。新型胶 照食 品法规进行检验 。德 国弗劳恩 关键 词 ：油墨 食 品 包装 无迁移 印油墨系列 的良好性能对 印刷厂意 霍 夫 （ ｒ ｕ ｈ ｆ Ｆ ａ ｎ ｏ ）研 究所 已对 该 油 应 用 Ｅ ｐＩ ｐ ｅ
干燥性能 。
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根据 “ 市场营 销 ”规 则，品牌 Ｍ 油墨 印制的 印刷品，符合欧洲议 ｕ 商 品制造商必须提供遵守极限值 的 会１ ３ ／ ０ ４ ９ ５ ２ ０ 框架 规定 。此外 ，该
镭射印与冷烫印的工艺及特点
镭射印与冷烫印的工艺及特点1、镭射压印转移工艺镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。
镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。
2、冷烫印工艺冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。
这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。
机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品“印刷+冷烫印+印刷”组合、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合。
其中，最令业界关注的是后3 种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。
耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。
现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签，甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。
这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。
冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。
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冷烫印技术详解
【天意数字快印】冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。
10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统
的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。
目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
1.冷烫印技术的优缺点
冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
(4)无须加热装置，并能节省能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。
当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。
但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。
还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。
比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。
冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。
其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。
另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。
正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。
”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。
但是，同
热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。