冷烫技术之探讨
印刷冷烫工艺的工作原理
印刷冷烫工艺的工作原理印刷冷烫工艺是一种利用烫金材料进行印刷装饰的技术。
它将烫金材料通过特殊的冷烫膜转移到印刷品上，以提供高质量的金属或彩色装饰效果。
它广泛应用于包装、书籍、信件、名片等印刷品中，能够增加产品的艺术感和附加值。
冷烫工艺的工作原理可概括为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好需要进行冷烫的印刷品和相应的烫金材料。
冷烫材料通常包括烫金箔、烫金膜以及与之相匹配的烫金胶水。
这些材料通常都是事先制作好的，可以直接进行后续操作。
2. 制作冷烫膜：冷烫膜是冷烫工艺中起到关键作用的材料之一。
它是一种特殊的胶质薄膜，通常由PET、BOPP或PVC等材料制成。
制作冷烫膜的目的是为了将烫金材料固定在印刷品表面，并保护烫金装饰不受损。
3. 印刷冷烫：在印刷工艺中，冷烫通常是在印刷过程的后期进行的。
首先，将冷烫膜放置在印刷品表面，并通过压力和热力将其固定在印刷品上。
然后，使用冷烫机或烫金机对冷烫膜进行冷压或烫金。
在冷压或烫金的过程中，烫金箔或烫金膜中的颜料或金属会转移至冷烫膜上，并与印刷品表面形成精美的装饰图案。
4. 去除冷烫膜：在冷烫完成后，需要将冷烫膜从印刷品表面去除。
这通常通过撕掉冷烫膜的一角，然后逐渐撕离，最终将冷烫膜完全撕离。
这样，烫金图案或装饰就会留在印刷品表面上。
冷烫工艺的原理是基于烫金材料的特性和印刷机械的操作原理。
在冷烫机或烫金机的作用下，烫金箔或烫金膜通过热力和压力的刺激，与冷烫膜上的胶水结合并转移到印刷品上。
这种转移过程是在极短的时间内完成的，需要精确的温度和压力控制。
冷烫工艺相对于传统的热烫工艺具有一些明显的优势。
首先，相比较热烫工艺，冷烫工艺不需要高温，减少了对印刷品的热变形和损伤。
其次，冷烫工艺的操作简便，不需要专门的烫金版。
通过冷烫机或烫金机的自动控制，可以实现快速高效的烫金操作。
此外，冷烫工艺还可以实现多种颜色的烫金效果，能够满足不同印刷品的需求。
总之，印刷冷烫工艺是一种通过将烫金材料转移到印刷品表面，实现金属或彩色装饰效果的技术。
冷烫工艺技术特点及视觉效果
冷烫工艺技术特点及视觉效果
首先，冷烫工艺技术具有一定的环保性。
传统染色和印花工艺中，通常需要使用大量的水、能源和化学药剂，并产生大量的废水和废气。
而冷烫工艺技术减少了对水资源的需求，同时减少了废水和废气的排放，更加环保。
其次，冷烫工艺技术具有较高的染色和印花效果。
冷烫工艺技术采用了新型的染料和印花浆料，这些染料和浆料具有较强的染色和印花能力。
通过冷烫工艺处理后的纺织品，色彩鲜艳、图案精细、层次感强，能够满足市场多样化的需求。
此外，冷烫工艺技术具有良好的手感。
传统染色和印花工艺中往往需要经过多次的洗涤和高温处理，容易导致纺织品的手感变差。
而冷烫工艺技术减少了处理过程中对纺织品的损伤，使得纺织品的手感更加柔软、舒适。
此外，冷烫工艺技术还具有较好的适用性。
它适用于各种纺织品，包括棉、麻、丝、毛、化纤等材质的纺织品。
无论是纯色还是印花，都可以通过冷烫工艺技术实现。
最后，冷烫工艺技术的视觉效果非常丰富多样。
通过冷烫工艺处理后的纺织品可以出现各种不同的花纹、图案和效果，包括渐变色、立体感、金属感等。
这些视觉效果使得纺织品更加具有时尚感和艺术感，能够满足不同消费者的需求。
综上所述，冷烫工艺技术具有环保性、染色和印花效果好、手感好、耐久性强、适用性广以及丰富多样的视觉效果等特点。
这些特点使得冷烫工艺技术成为纺织品染色和印花领域中一种具有重要应用前景的技术。
冷烫技术之我见
６ 印后 加 工 ８
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铝就附着在印刷 品表面上 。
三 、 冷烫 工 艺要 点
１ 电化 铝 转 移 膜 的 张 力控 制 要 ．
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印刷 厂 从 中得 到什 么 ？
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烫 金 具 有 保 护 印 刷 表 面 、 应 用 场合 不 仅 节 约 了能 源 ，而 且 解 决 了传 统 剂 接触 ，在黏 合 剂 的作 用 下 ， 电化
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印刷冷烫工艺技术
印刷冷烫工艺技术印刷冷烫是一种特殊的印刷工艺，以其独特的效果和精细的工艺而广受欢迎。
下面，我将为大家介绍一下印刷冷烫的技术。
首先，我们先来了解一下印刷冷烫的基本原理。
印刷冷烫是将一层特殊的冷烫膜覆盖在印刷品表面，通过热熔技术，冷烫膜与印刷品表面粘合，达到一种独特的纹理和质感效果。
冷烫膜可以是透明的、金属的或有图案的，通过不同的选择可以实现多种不同的效果。
印刷冷烫技术有许多优点。
首先，它可以提供印刷品表面的保护和耐磨性。
冷烫膜可以防止印刷品因摩擦或其他外界因素而损坏。
其次，它可以增加印刷品的视觉吸引力和质感。
冷烫膜可以创造出丰富的纹理和光泽感，使印刷品更加生动和引人注目。
最后，印刷冷烫工艺还可以提供一种防伪效果。
通过选用特殊的冷烫膜和印刷技术，可以在印刷品上实现防伪标记，提高产品的品牌价值和安全性。
在印刷冷烫技术的实施过程中，有几个关键步骤需要特别注意。
首先，需要选择合适的冷烫膜。
根据印刷品的要求和效果，选择透明的、金属的或有图案的冷烫膜。
其次，需要进行冷烫膜的覆膜操作。
将冷烫膜与印刷品表面粘合在一起，确保没有气泡或皱纹。
接着，需要进行冷烫膜的热熔操作。
使用专业的冷烫机械，对冷烫膜进行加热和压力处理，使其与印刷品达到完美结合。
最后，进行冷烫膜的冷却和整理操作，确保冷烫膜与印刷品的粘合牢固和效果完美。
在实际应用中，印刷冷烫技术有广泛的应用范围。
它可以用于印刷包装盒、手提袋、名片等各类印刷品的制作。
冷烫效果可以提升产品的附加值，增加产品的竞争力和市场需求。
而在印刷企业中，提供印刷冷烫工艺服务也是一个可以盈利的业务模式。
综上所述，印刷冷烫技术通过在印刷品表面覆膜一层特殊的冷烫膜，实现了独特的纹理和质感效果。
它在保护印刷品、提升视觉吸引力、增加防伪效果等方面都有显著的优点。
随着印刷冷烫技术的不断发展，相信它将在未来的印刷行业中扮演越来越重要的角色。
浅析冷烫与热烫
浅析冷烫与热烫谁的表现更出“色”热烫：俗称"烫金"指在纸张、纸板、织品、涂布类等被烫物上，用热烫压方法将烫印材料（通常是电化铝薄膜或其他特殊涂层）通过特定的烫版图案转移在被烫物上的加工技术。
按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印和手动烫印两种。
按照烫印方式分为下面四种：圆压圆烫印原理示意图平压平烫印原理示意图平压圆烫印原理示意图圆压平烫印原理示意图冷烫Cold Foil Printing Introducting可以这样简要地描述冷箔烫印技术过程：使用标准印版将UV固化粘合剂的图形轮廓印制在承印物上，随后UV固化设备激活粘合剂，冷箔固化粘合后随即得到印版图形，整个印制过程宣告结束。
冷烫与热烫相比，印图像鲜艳、亮丽饱满，烫印位置更加精准，安全环保和高效！但为何国内许多设计师和客户仍然很少在商业上运用这套在国际上已经非常成熟的冷烫技术呢？一个重要的原因是印刷供应商、冷箔厂家、UV固化粘合剂以及设计公司与客户之间还没对这一技术合作与推广建立更加有效的沟通途径，致使鲜有精彩的冷箔印刷作品出现，商业印刷市场对此技术的观望和持续冷淡也是常理之中。
其实冷烫可以有广泛的应用。
冷烫的特点：1、快速、灵活、高效的印后加工方式；2、印刷与覆膜工艺的结合；3、可进行离线、联线的烫后印；4、无需热烫所需的电雕版，（热烫需要制作昂贵的金属烫印版），也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染；5、能够进行高速的满版烫印, 速度可达18000张/小时（而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟）；6、能够使用胶印标准的印版、辊筒、润版液、橡皮布进行上胶作业；7、作业间的切换较快（几分钟内完成）；8、快速响应客户需求：尤其是短版/频繁作业转换订单；9、冷烫 vs 金属卡纸: 无需用白墨遮盖非冷烫区域（白墨印刷操作复杂）；10、烫印表面平整–可进行多种后续加工；11、KBA + Vinfoil 的高效省箔技术。
浅析冷烫热烫的区别
浅析冷烫热烫的区别冷烫金显著的优点在于不但解决了许多印刷行业难以解决的工艺问题，更提供了一种节约能源，避免在制作金属印版过程中造成环境污染的解决之道。
冷烫金技术做为一种全新的概念——冷压技术来转移电化箔。
毫无疑问，冷烫金技术是近些年来欧美印刷行业的高科技成果，替代了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的工艺。
将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。
本文介绍了冷烫金的工艺流程原理及其附加设备等情况。
一、冷烫工艺原理是什么？传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。
冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。
冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。
在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
最后，同普通不干胶的印后加工工艺一样，进行模切、排废、切张或复卷，完成全部不干胶印制工艺流程。
二、设备的需求印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。
印刷后的粘合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区。
一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。
三、冷烫好还是热烫好?相比有什么区别与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺具有很多优点：1、冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。
冷烫工艺技术特点及视觉效果
冷烫工艺技术特点及视觉效果冷烫工艺技术是一种常见的发型设计技术，通过使用特殊的工具和化学药剂对头发进行处理，以达到不同的造型效果。
这种技术具有以下特点和视觉效果。
冷烫工艺技术采用的是冷卷曲发技术，与传统的热烫技术相比，使用的是温度较低的药剂和工具，对头发造成的损伤较小。
在热烫技术中，高温容易导致头发的蛋白质结构破坏，使头发变得干燥、毛躁。
而冷烫技术可以有效地减少头发的损伤，保持头发的健康和亮泽。
冷烫工艺技术能够给头发创造出丰富多样的卷曲效果。
不同于热烫技术中只能获得一种固定的卷曲形状，冷烫技术可以根据个人需求和发型设计师的技巧，创造出不同的卷曲效果，如自然卷、大波浪、小卷等。
这种多样化的效果使得冷烫成为了时尚界非常受欢迎的发型技术之一。
冷烫工艺技术还具有较长的持久度。
由于冷烫技术对头发的损伤较小，所以卷曲效果可以更持久地保持在头发上。
相比之下，热烫技术由于高温的作用，卷曲效果往往会在洗发后逐渐减弱，甚至完全消失。
因此，如果你希望能够保持较长时间的卷曲发型，冷烫工艺技术是一个不错的选择。
冷烫工艺技术的视觉效果也非常出色。
通过冷烫技术卷曲的头发，可以使整个发型更加立体丰富，增加头发的蓬松感和层次感。
无论是长发还是短发，都可以通过冷烫技术打造出更加迷人的卷曲发型。
而且，冷烫技术还可以改变头发的纹理，使直发变成卷发，为造型带来更多可能性。
冷烫工艺技术还可以通过不同的卷曲方式和发型设计师的巧妙搭配，创造出各种不同的造型效果。
例如，可以利用冷烫技术打造出带有浪漫气息的可爱卷发，或者是带有时尚感的大波浪发型。
这些不同的造型效果可以满足不同人群的需求，打造出独特而个性化的发型。
冷烫工艺技术具有损伤较小、多样化、持久度较长等特点。
通过这种技术处理的头发可以获得丰富多样的卷曲效果，增加头发的立体感和层次感，为发型带来更多可能性。
无论是追求自然卷曲还是时尚卷发，冷烫工艺技术都能满足你的需求，让你拥有一头令人羡慕的卷发。
冷烫技术发展趋势与应用OK
精选ppt
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03 如何应用冷烫技术
要素4
冷烫电化铝
光金/银
+ 镭射金/银
专色电化铝
合适的电化铝胶底
专版电化铝
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1
冷烫技术发展历史
2
冷烫技术优势
3
如何应用冷烫技术
4
冷烫未来趋势
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04 冷烫未来趋势
DRUPA 2016年展会： HP、LANDA、曼罗兰、海德堡均推出了数码印刷设备
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1
冷烫技术发展历史
2
冷烫技术优势
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如何应用冷烫技术
4
冷烫未来趋势
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03 如何应用冷烫技术
要素1
设计方案
设计中针对性的规避有规律的过渡网点，采用线条小实地勾 勒。
先烫后印 or 先印后烫
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03 如何应用冷烫技术
要素2
承印物
根据承印物性质，选择不同的冷烫箔与设计元素进行搭配、目 前几乎所有印刷基材均可使用
冷烫电化铝膜的趋势-单一转向多样
UV模压冷烫电化铝 变色冷烫电化铝 防伪冷烫电化铝
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让我们携手掀起冷烫印刷的热潮 让中国印刷在冷烫领域走在世界的前沿
Thank You！
精选ppt
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02 冷烫技术优势
优势2
能够完美呈现简约风格
可烫印出精细的图案和线条：最细可以做到0.06mm线条烫印， 不会出现断线或糊版等热烫容易出现的问题 烫印的图文面积更自由：冷烫图案的尺寸大小可以自由发挥， 冷烫技术也可实现大面积烫金，有效弥补了热烫工艺的缺陷。
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摘要在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术，而本研究针对于冷烫技术之发展与现况与其冷烫印种类及制成原理进行探讨，并分析冷烫技术与热烫技术之优缺点。
冷烫技术一般分为干式冷烫与湿式冷烫两种。
冷烫技术是采用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源及生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术。
一、前言近年由于印刷包装领域的重要性日益增多，独特而美观的设计与加工技巧，逐渐成了商品包装的一部份。
烫印技术与包装市场可谓息息相关，采用优质烫金箔的包装设计使产品亮丽美观，提升包装品质与价值。
早期烫金箔技术以热烫箔为主，由于冷烫技术近年急速发展，皆可适用于柔版印刷、平版印刷…等。
冷烫技术不同于热烫技术需要复杂之设备，且生产速度快，符合包装行业未来的高速发展趋势。
而在商品防伪方面，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用提高防伪性及商业效益。
根据包装印刷及纸加制品加工机械业者指出，全球印刷市场年营业额的1/3是由包装印刷行业创造的，年营业额可高达2500亿美元的市场，且还不断增长。
而全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。
2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，预计将于2009年之前增长至830亿美元(中国包装机械网，2005)。
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术。
而冷烫技术不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源，生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术(蔡右政，2004)。
二、冷烫技术的发展与现况冷烫金技术是近年来欧美印刷行业于印刷加工的新科技之成果，与传统烫印技术不同的是，冷烫技术使用一种全新的概念由冷压技术来转移电化箔，不仅解决了许多印刷烫金产业过去难以解决的转移问题，而且最重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染(官淑娟，2004)。
将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷较下易干燥的塑胶材料时，只需在原有设备上附加装置即可加工(Image Printing Products International，IPPI，2001)。
DURPA2004德国KURZ于Nilpeter的窄幅印刷机上用冷烫箔烫印饮料瓶标签(KURZ，2004)，同时曼罗兰(MANRoland)的R-700型印刷机也装置冷烫系统，曼罗兰因连线冷烫装置更荣获由PIA／GATF(美国印刷工业协会/印刷技术委员)颁发的极具声望的2006年度InterTech技术奖项殊荣(MANRoland,2006)。
而国内也有厂商像是联艺机械也将冷烫设备设计于LLR-300全轮转间歇式商标印刷机上。
在冷烫金箔生产制造方面，目前全球主要真空蒸镀竞争者包括了全球第一大厂德国Kurz、美国ITW集团与CRL、英国APl、日本NaKai与Oike，及韩国Kolon等，国内真空蒸镀产业始自1968年由日本东洋真空镀金提供技术并出资49％在嘉义县民雄乡成立之东洋真空镀金•发展至今，约有10余家业者，如东和真空镀金与农宝企业成立较早，台湾真空镀膜、明松真空镀金、岱棱等则成立时间相近，而国内产值每年稳定成长，近年已达40亿元台币，市场发展逐渐以外销为主。
业者之中以岱棱科技较具规模，其烫金膜之销售约占全球市场3％，主要客户为光群雷射(占2005年岱棱合并销售金额之45．84％)，而光群2005年母公司营收比重中，一般雷射热烫金、冷烫箔合计即占48％(林道燊，2006）。
三、冷烫技术概论冷烫印刷(coldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破，它结合了传统印刷及贴合技术，而且操作简单，印刷厂使用既有的印刷设备，就可以灵活运用冷烫技术，创造出与众下同的效果，下仅降低生产成本，也重新创造产品的附加价值，因而成为未来的新趋势•1、冷烫技术原理冷烫金所使用的电化箔是一种特种电化箔，其背面下涂胶，胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化箔同胶黏剂接触，在胶黏剂的作用下，电化箔附在印刷品表面上(如图1)(Focus label machinery,2000)。
冷烫制程为：首先印刷UV油墨，烘干后于油墨表面需要烫金的部位印刷特种UV固化胶黏剂；而后经过UV干燥装置将胶黏剂水分去除到一定程度，形成一层高黏度的非常薄的黏胶，再进行冷烫金，经由一组金属滚筒作用下，使铝箔同胶黏剂接触并压合为一体(如图Z)。
由于胶粘剂与箔膜之间黏结力大，所以排废时，铝箔与胶粘剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而箔膜的其它部分则与传统烫金一样排废。
由于转移在印刷品上的箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。
在印刷品表面上光或覆膜，以保护箔图纹。
最后再进行模切、排废、切张或复卷等印制流程(Mark Andv．2000)。
而冷烫金技术分为干式冷烫(Dry Lamination)与湿式冷烫(Wet Lamination)两种，其主要制程关键是UV胶黏剂和特种电化金属箔，而不涂布热熔胶的电化箔生产技术较为简单，随着印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷烫金技术在商业市场的应用也获得较大的需求与发展。
(一)干式冷烫(Dry Lamination)早期冷烫印技术是采用的就是干式冷烫方式，干式冷烫印技术是将图像加工于基材上，用UV灯将对涂布的基材上的UV胶干燥固化，使图像变黏，立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。
其主要制程步骤如下：1．在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
2．对UV胶黏剂进行固化。
3．借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
4．将多余的烫印箔从承印材枓上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
当采用干式冷烫印时，对UV胶黏剂的固化快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
(二)湿式冷烫(WetLamination)湿式冷烫印方式是将图像印在基材上涂布了UV胶黏剂之后，以压轮将冷烫箔舆基材贴合，用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏，将多余的箔移除。
主要制程步骤如下：1．在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
2．在承印材科上贴合冷烫印箔。
3．对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印村枓之间，UV 光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
4．将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
由于湿式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；所以UV胶黏剂的初黏力要强，固化后下能再有黏性；而烫印箔的镀金属层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV 胶粘剂的固化反应。
湿式冷烫印技术能够在印刷机上二、冷烫技术之材料与设备一般在UV柔性版印刷机上印刷多采用冷烫印，冷烫印技术所需要的材料与设备如：标准的柔性版印刷、感光树脂畈和纲纹辊、烫印箔、UV胶黏剂、压印辊、UV紫外线装置、烫印箔放卷装置和收卷装置、剥离装置…等，如下：(一)冷烫箔(Cold Foil)烫金箔看似为薄膜，其实它分别由PV或PE薄基膜、离型层、着色层，蒸着层(黏着厚)、接着层五层物料所组成(如图3)。
其实烫金箔分很多品种，以配合下同被烫物料，如已过PP 胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫细线条纹或大实地等物科及印刷品，都要选取下同质料之烫金箔以作配合。
真空蒸镀烫金膜主要技术包括了真空蒸镀、涂布、及化学配料三个部件，尤其在化学配料部分更是影响成品的关键因素(经济部市研组，2007)。
一般烫金膜生产之核心技术在于精密涂布与化学配方，其产制程序说明如下：首先以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(延伸聚丙烯)原膜为材料，将调配过之树脂与溶剂着色涂布于原膜，接着以真空蒸镀方式附着一层金属薄膜，再加上一道上胶涂布程序，随后分条或卷箔即成(如图4)。
(二)UV胶黏剂(UV Adhesive)印刷后的胶黏剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面与箔贴合(IPPI，2001)。
另外在胶黏剂种类上分为两种下同类型，一种为自由基(Free radical)胶黏剂，另一种为阳离子(cationic)胶黏剂，两者的区别在于自由基胶黏剂是必须经由紫外线光照射后，才能产生化学反应(如图5)，而阳离子胶黏剂是经由最初的固化产生黏性再经过最后固化才能完全的接着(如图6)。
而两者需依照不同的印刷机结构而使用不同的胶黏剂。
(三)压印滚筒(Niproller)其分为底部与顶端滚筒直径皆为2～3寸，底部滚筒为坚硬的金属滚筒，而顶端滚筒则以橡皮HS80-90硬度测定值，且滚筒与被印材料需完全接触，避免折痕、皱纹和气泡的产生，造成印刷品下良。
所以在箔与被印材料在贴合时的角度过大容易造成箔膜断裂与产生皱纹。
如果箔和被印材料贴合时没有将空气排除，将会于贴合中产生气泡，并要保证能提供足够的压力，确保烫印能顺利进行(如图7)。
(四)UV固化装置(UV Curing station)UV紫外线最小量每寸300瓦特，UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化(如图8)。
而且，UV固化系统的功率至少要在300W 以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。
(五)烫印箔放卷与收卷装置(FoilUnwindandRewind)其功能为在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层，箔于贴合固化后将立即分离被印材且在适当空间内不与其它设备接触进行收卷：(六)剥离滚筒(Srapping roller)为钢材质之剥离滚筒，直径约为2寸，而表面必需干净且平滑，剥离角度以90度角进行剥离为佳，剥离装置安装在UV固化系统的俊端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。
此外，为了获得高品质的烫印产品和较高的利润，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。