木材高频与微波干燥的原理及特点
木材微波干燥
◎木材微波干燥解析常用混合机的原理混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。
该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。
高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温)，利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。
同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。
除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。
工作原理：产品性能特点1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力；5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。
微波木材干燥设备分类
微波木材干燥设备分类
木材烘干设备分类从大类可分为隧道式烘干机、烘干窑和真空烘干机三种，三种设备的用途略有不同，可根据不同的实际情况选用不同的设备，以下是相关设备的相关介绍：
1、微波隧道式木材烘干设备
木材微波烘干设备与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水分和竹木本身吸收直接加热。
由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。
使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移。
微波烘干竹木是以湿竹木作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起湿竹木中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，从而使竹木干燥。
微波在竹木内部直接作用，这种情况俗称“透热"。
“透热"所需要的时间与竹木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及竹木材的介电系数有关。
微波作用竹木材时，当竹木材内部的温度高于100℃时在竹木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。
提高烘干效率。
木材烘干机简介
木材烘干机简介
木材烘干机主要工作原理是：木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。
所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。
在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。
主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
以上就是木材烘干机的介绍，你了解了吗？。
微波和高频干燥
微波和高频干燥概述本世纪前叶，随着无线电工程技术的发展，科学家们开始使用无线电频率(理论上，其频率范围为104-3×1012Hz)进行金属热处理，以及加热干燥食品、木材、纸、纺织品等(见图18-1)，从而产生了一种非常规的干燥技术介电干燥。
即在高频率的电磁场作用下;物料吸收电磁能量，在内部转化为热用于蒸发湿分(主要水分)，而普通干燥方法(对流、传导、红外辐射)蒸发水分所需的热量通过物料的外表面向内部传递。
一般地，用于加热和干燥的无线电频率分为两个范围，即f1100MH(高频，RF)和300MH，300GH(微波，MV)。
在这里，实际上将理论意义上的"高频"(HF，3-30MHz)和"超高频"(VHF，30-300MHz)合称为高频(RF)。
3介电加热干燥的特点3.1介电加热的特点(1)加热速度快普通加热方法采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。
采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。
如对于塑料丝，加热速度可以达到30000℃/s，塑料丝被加热100℃左右，大约只需3ms【2】。
该加热方法的控制参数与物料的质量、比热容、介电参数和几何形状、热损耗机理。
能量耦合效率、物料中产生的功率以及介电加热系数的输出功率有关。
(2)均匀加热尽管介电加热并不总是能够保证加热均匀，但通常情况下，其体积热效应将导致均匀加热，避免了普通加热系统中出现大的温度梯度。
(3)有效利用能量电磁能直接与物料耦合，不需要加热空气、器壁及输送设备等，而且加热室为由金属制造的密封空腔，它们反射电磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
(4)过程控制迅速能量的输出可通过开或关闭发生器的电源而实现，操作便利;而且加热强度可通过控制功率的输出而实现。
(5)选择性加热一般地，电磁场只与物料中的溶剂而不与基质耦合。
微波烘干设备
微波烘干设备微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。
它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
以下是关于微波详细资料。
微波的波长 微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1米（不含1米）到1毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波的统称。
微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”。
微波作为一种电磁波也具有波粒二象性．微波量子的能量为1.99×10-25～1.99×10-22j。
微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。
对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。
对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。
而对金属类东西，则会反射微波。
穿透性微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。
微波透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。
选择性加热物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。
介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。
由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。
物质不同，产生的热效果也不同。
水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。
而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。
因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。
木材微波干燥实验报告
一、实验目的本研究旨在探讨微波干燥技术在木材干燥中的应用效果，对比微波干燥与传统干燥方法在干燥速率、干燥质量、能耗等方面的差异，为木材干燥工艺的优化提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：选用马尾松原木作为实验材料，其含水率约为30%。
2. 实验设备：微波干燥设备、传统干燥设备（如热风干燥箱）、温度计、湿度计、电子秤等。
3. 实验方法：（1）将马尾松原木随机分为两组，分别作为微波干燥组和传统干燥组。
（2）微波干燥组：将木材放入微波干燥设备中，设定干燥时间为30分钟，功率为1000W，干燥过程中保持真空状态。
（3）传统干燥组：将木材放入热风干燥箱中，设定干燥温度为60℃，干燥时间为24小时。
（4）记录两组木材干燥过程中的温度、湿度、重量等数据。
（5）干燥完成后，对两组木材进行外观、含水率、抗弯强度等性能测试。
三、实验结果与分析1. 干燥速率：表1 微波干燥与传统干燥速率对比| 干燥方法 | 干燥时间（分钟） | 木材重量变化（%） || -------- | ---------------- | ---------------- || 微波干燥 | 30 | 10.5 || 传统干燥 | 24 | 4.5 |由表1可知，微波干燥的干燥速率明显快于传统干燥方法。
这是由于微波干燥利用了微波加热的原理，使木材内部水分迅速蒸发，从而缩短了干燥时间。
2. 干燥质量：表2 微波干燥与传统干燥质量对比| 性能指标 | 微波干燥组 | 传统干燥组 || -------- | ---------- | ---------- || 外观 | 表面光滑，无变形、开裂 | 表面出现变形、开裂 || 含水率 | 6.5% | 15.0% || 抗弯强度 | 12.5MPa | 10.0MPa |由表2可知，微波干燥的木材外观光滑，无变形、开裂，含水率低，抗弯强度高，干燥质量优于传统干燥方法。
3. 能耗：表3 微波干燥与传统干燥能耗对比| 干燥方法 | 能耗（kWh/kg） || -------- | -------------- || 微波干燥 | 0.8 || 传统干燥 | 1.5 |由表3可知，微波干燥的能耗明显低于传统干燥方法，具有节能优势。
高频真空木材干燥机
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
关于微波干燥设备的特点及应用
起 来。 但是在我国企业 目前的使 用中仍 然缺乏对微 波干燥设备使用特性的认识 ， 给 实际的应用造成 了一些不便 本 文 将 主要 围 绕微 波 干燥 设 备 的特 点进 行 阐述 ， 指 出微 波干 燥 设 备 的 使 用 前 景 。
【 关键词 】 微波干燥 ； 设备特点 ； 实际应用
。 前 言
微波频率为 ３ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ０ ０ ０ Ｍ Ｈ ｚ ， 其波 长为 ０ ． ０ ０ １ ～ ｌ ｍ． 属于一种高频 电磁波。 微 波具备 电场所特有的振荡周期短 、 穿透能力强 、 与物质相 互 作用可产生特定效应 等特点 。 国外发达 国家微波工业技术的研发与应
用已有 ５ Ｏ 多年的时间 ． 但我 国在这方 面还处 于起步 阶段 ． 主要应用在 化工 、 木材 、 造纸 、 食品等领域。我国的微波干燥设备仍然存在设计 技 术不够 完善 ． 自 动化 水平 不高的问题 ． 仍然具有很大的市场潜力 ２ 微 波干燥设备的具体应用和使用前景
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索王 志伟 （ 河 南勃 达微 波设 备有 限责任 公 司 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
【 摘 要】 随着微 波在食 品工业 、 医药工业和农产品加工等方 面越 来越 广泛的应用 ， 微波干燥设备 的研发和 实际应用 已经开始被人们 重视
１ 微 波 干燥 设 备 的工 作 原 理 及 工 作 特 点
１ ． １ 微 波干燥设备 的物理原理 微 波是 一 种高 频 电磁 波波 ．工 业上 采用 的频 率是 ９ １ ５ ＭＨｚ 和 ２ ４ ５ ０ ＧＨ ｚ 。以常 用的 ２ ４ ５ ０ ＭＨｚ 为例 ． 电磁波 以每秒 ２ ４亿 次的速度变 换， 可以引起极性分子的高速振 荡运动 ． 这些 高分子互相磨擦 产生极 大 的热量 ， 可 以方便 的干燥物料。 物体 吸收微波能量转化成热量后 ． 物 体 温度升高 ． 物体 内含 的水分蒸 发 ， 脱水 ， 干燥 ： 若适 当地控 制脱水速 度， 在对物料进行干燥时就 能让物体 的结构 松疏 ． 膨化 。在 这个过程 中． 也 可以控制调高加热温度 ， 使物体处于烘烤状态 微 波干燥设备可 以充分利 用微波 能的穿透性 ， 使水分子或极性分子在其磁场 内不停 的 转换 正负两极 ． 从而使分子与分 子间高频 的摩 擦升温 ． 让水 份从物料 中由内向外快速淅 出， 并且最有效保 留转换的能量 微 波干燥是一种新 型的干燥方式 与传统 干燥方式相 比． 干燥 时． 微波能直接作用于介质分子转换成热能 ． 由于微波具有穿透性能使介 质 内外 同时 加热 不需 要热传 导 ， 所 以加热速 度非常快 ． 对含 水量在 ３ ０ ％以下的食品 ． 干燥速度 可缩短数 百倍 。 同时不管物体任何形状 ， 由 于物体 的介质 内外 同时加热 ． 物料的内外温差 小 ． 加热均匀 ． 不会产生 常规加热 中出现外焦 内生的状况 ． 使干燥质量大大提高 因此它具有 干燥速率大 、 节能 、 生产效率高 、 干燥均匀 、 清洁生产 、 易实现 自动化控 制 和提高产品质量等优点 ， 因而在干燥 的各个 领域越来越受到重视 。 １ ． ２ 微波干燥设备的使用特点 微波干燥设备具有高效节能的特点 常规加热是凭借物料 自身的 热传导特性进行加热的 ． 所 以需要较长的时间才能够达 到所 需要干燥 的温度 。但 由于微波能够深入到物料内部 ， 而不是靠物 料本身的热传 导进行加热 所 以， 微波加热速度快 ， 干燥时间可以缩短 ５ ０ ％或更多。 另外 ． 常规 加热往 往要通过环境或传 热介质 的加 热 ， 才能把热 量传至 物料 而微波加热时 ， 物料直接 吸收微波而发热 ， 设备本身不吸收或只 吸 收极少 能量 ． 又起到了节约能源的效 果。 微波干燥具有干燥均匀的特点。在传统 的干燥 工艺 环境下 ， 为了 提高干燥 的速度 ． 需要升高外界环境的温度 ， 以加 大温差 梯度 。 然而随 之 容易产生物料外焦 内生的负面现象 但采用微波加热时 ． 不论物料 形 状如何 ． 热量都 能均匀渗透 ． 并 可产 生明显 的膨化效果 ， 有利 于粉 碎 同时不同性质的物料对微波的吸收不同 ， 而水分子对微波的吸收 最 大 因此． 物料 内含水量较高的部位吸收微 波多于含 水量较低的部 位。 所以 ， 在微波作用下， 物料的干燥速率趋于一致 ， 加热均匀 ； 并且微 波 干燥技术不影 响被干燥物料 的色 、 香、 味及组织结构 ， 有效成分也不 易被５ ７ ｇ ｇ － 、 破坏 ． 这能充分发挥材料的优秀 ｌ 生 质。 微波 干燥具有操作方便 ． 易于管理的特点 微波 于燥设 备结构 紧 凑． 配套设 施少 、 占地少 （ 仅 为传 统干燥设备 占地面积 的 ２ ０ ％～ ３ ０ ％） ， 并且操作方便 ． 还 可连续 作业 ． 可通过 Ｐ Ｌ Ｃ编程控制及 通过监视器观 察 干燥 的全过程 ． 在４ ０ 。 ～ １ ０ ０ ￣ Ｃ 之问任意调节温度 。 便于 自动化生产和
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干燥速率快，时间短用微波（高频）加热木 材时，木材内部温度急剧升高，水分迅速蒸发， 水蒸气快速膨胀，使得木材半封闭细胞腔内的压 力急剧上升，在木材内外形成较高的压力差，该
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压差迫使木材内部水份快速向外迁移，从而极大 地提高木材干燥速率。再者，微波（高频）作用 于木材，可以破坏木材细胞壁上的纹孔膜，甚至 薄壁细胞，使木材内部的通透性增加，从而在很
为是木材中的极化水分子发生频繁的取向运动 而产生热量，从而实现对木材的干燥。
1.2 高频与微波干燥的特点
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在常规干燥中，干燥介质主要通过对流或热 传导的形式将热量传到木材表面，木材表面再以 热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材 整体温度升高。这种加热方式的加热效率较低，
大程度提高了木材内的水分迁移性能。因此在微 波（高频）干燥过程中，木材的干燥速率要远高 于常规干燥，其比值一般在十几甚至几十以上。 如将木材含水率由 35%～40%降至 20%，其总的烘
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干时间约为 5～15 分钟，干燥速率是常规蒸汽干 燥的 20～30 倍。
1 木材高频与微波干燥的原理及特点
1.1 高频与微波干燥的原理 木材微波（高频）干燥是把湿木料作为一种 电介质，置于微波（高频）交变电磁场中，在频
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繁交变的电磁场作用下，木材中的极化水分子迅 速旋转，相互摩擦，产生热量，从而加热和干燥 木材。其具体的发热机理大致有三种：1 木材内 的离子在微波（高频）电磁场的作用下迅速移动，
此外，微波（高频）干燥还具有工艺流程简 单（如不需要浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺），易于 实现设备操作自动化的优点。
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与常规干燥方法相比，微波（高频）干燥也 存在一些缺点或不足：1 微波（高频）干燥所用 能源为高价位的电能，干燥成本一般较高，缺乏 竞争优势。2 木材微波（高频）干燥设备复杂，
20 世纪 60 年代初，美国、日本、加拿大、
德国等国学者开始研究利用微波（高频）干燥木 材。试验结果表明，木材微波（高频）干燥是一 种最有效的快速干燥方法。
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我国从 1974 年开始进行了木材微波（高频） 干燥技术的研究和推广，并取得了一定的成绩。 研究表明：对于易干、中等及难干的常用树种和 不同规格的木材，在满足质量要求的前提下，微
波干燥与常规蒸汽干燥相比，可以缩短干燥时间 几十倍。近年来，随着技术的进步，微波（高频） 干燥设备的性能也更趋完善，微波（高频）干燥 技术开始逐步工业化应用于木材干燥行业，尤其
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是用微波对木质坚硬的珍贵木材进行干燥可以 获得良好的效果。
干燥质量好，节约木材微波（高频）是一种
穿透力较强的电磁波，它能穿透木材一定的深 度，向被加热木材内部辐射微波电磁场，推动其 极化分子的剧烈运动而产生热量。如用频率为 915MHz和2450MHz的微波对具有很高含水率的木
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材进行加热或干燥时，微波在木材中穿透深度分 别可达 16cm 和 6cm。而当木材含水率较低时，其 穿透深度可达二十几厘米，甚至更大，能满足厚 方材干燥的要求。因此，微波（高频）加热过程
能量利用效率高常规干燥中，设备预热、传 热损失和壳体散热损失在总的能耗中占据较大 比例。用微波（高频）进行加热时，湿木材能吸 收绝大部分微波能，并转化为热能，而设备壳体
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金属材料是微波（高频）反射型材料，它只能反 射而不能吸收微波(或极少吸收微波)。因此，组 成微波（高频）加热设备的热损失仅占总能耗的 极少部分。再者，微波（高频）加热是内部体热
高频与微波干燥高频电磁波一般是指波长 为 7.5m~1000m，频率介于 0.3MHz~40MHz 间的电 磁波；而微波是指波长为 1mm~1000mm，频率介于 3×102MHz~3×105MHz 的电磁波。在
我国，常用微波加热设备的频率为 915MHz 和 2450MHz。
加热时间长。而用微波（高频）加热木材时，热 量不是从木材外部传入，而是通过交变电磁场与 木材中极性分子（主要为水分子）的相互作用而 直接在木材内部发生，其热量的产生具有即时性
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和整体性。只要木料不是特别厚，木料沿整个厚 度方向能同时热透，热透时间与木料厚度基本无 关。与常规干燥相比，微波（高频）干燥具有一 系列优点：
引起离子导电损耗热效应。2 木材物质非结晶区 域存在许多羟基等极性偶极子基团和吸着在亲 水性羟基上的吸着水分子，其在交变电磁场作用 下能够发生频繁取向运动而引起介质损耗热效
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应。3 木材中的极化水分子随着交变电磁场方向 的变化而迅速旋转，相互摩擦，产生热量。由于 木材中水的相对介电常数和损耗系数最大，在微 波场作用下发热量最多，因此在干燥时，一般认
投资较大。3 微波场的均匀性有待改善，磁控管 的效率较低（一般为 70%），在一定程度上影响了 微波干燥质量的提高和能耗的降低。然而，在一 定的条件下，微波（高频）干燥是可行的，它主
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要适宜于干燥厚方材、珍贵材和初含水率在纤维 饱和点附近的木材。其中，高频电磁波波长比微 波波长长，穿透木材内部的深度更深，适合干燥 更厚的木材。木材微波干燥
源，它并不需要高温介质来传热，使得绝大部分 微波能量被湿木材吸收并转化为升温和水分蒸 发所需要的热量，形成了微波（高频）能量利用 的高效性。与常规电加热方式相比，微波（高频）
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加热一般可省电 30%～50%。
可直接用来干燥木质半成品人类自古以来 对实木进行加工利用时，无一例外都是先将木材
干燥后再加工。这是由于如果先下料制成形后再 干燥，成型的木构件在干燥过程中只要略有变 形、开裂，就不能使用，而微波（高频）干燥能 基本保持木构件的原样，不变形、不开裂。因此，
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可以利用微波（高频）直接对木质半成品进行干 燥，干燥好后再对半成品进行精加工。这样不仅 可以节约能源，降低干燥成本，还可以提高提高 木材利用率 15%～20%。
能在整个木材内同时进行，升温迅速，大大缩短 了常规加热中热传导的时间。除了特别厚的木材 外，一般可以做到表里一起均匀加热。
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由于在微波（高频）干燥 （Microwave/high-frequencydrying）过程中， 木材内部受热均匀，温度梯度和含水率梯度小， 其产生的干燥应力也小。因此，如果能控制好微
波（高频）输出的功率大小、干燥时间和通风排 湿，微波（高频）干燥的质量比常规蒸汽干燥更 容易得到保证，从而提高木材利用率至少 5%以 上。另外，由于微波（高频）加热具有独特的非
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热效应（生物效应），微波（高频）干燥可以在 较低温度下更彻底杀灭各种虫菌，消除木制品虫 害，避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉 现象。