材料消耗计算方法
第二章第二节--材料消耗定
3 统计分析法 4 理论计算法
通过工地的施工任务单、限额领料单等 统计得来，不区分合理消耗和不合理消耗
适用于计算按件论块的现成制品材料
4 理论计算法
适用于计算按件论块的现成制品材料
（1）1m3砖砌体材料消耗量的计算
53
240
则1m3砖砌体砖的净块数为：
A（24表01示0）（ 墙53厚 1的 0） 10墙 厚砖 2砂厚 数 浆
针对 同一性质
机械台班数
的物 施工过程
组成：劳动定额、材料消耗定额、机械台班使 用定额三个相对独立的部分。
二、企业定额的作用
1 企业计划管理的依据
2 组织施工生产的工具
施工任务单 限额领料单
3 衡量工人劳动生产率计算工人劳动报酬
4 推广先进技术的必要手段 5 编制施工定额，加强企业成本管理 6 编制工程量清单报价的依据 7 编制预算定额的基础
116 664% 012% 1.0m 93
水泥消耗 水量 泥 砂 ＝ 比 比 水 例 例 泥 数 数 密 砂 度 用 （ 量 1＋损耗率）
1120 10 .09 11%22k0 g
6
石灰膏消耗 石砂 量 灰比 ＝ 膏例 比数 砂 例用 数 （ 量 1＋损耗率）
11.09 11%0.18 m3
6
课堂练习
【解】（ :面 0.20 砖 .0） 1 0 （ 净 0 1 0.20 0 用 .0） 0＝ 量 2 14块 75 面砖的 :24 消 （ 7 15 1 耗 .5 ％量 ） 25块 ＝ 12 灰缝砂浆的 102 0 净 47 用 0.2 50量 .2） 0： .00（ 15 .0＝ 70.00m 3 5
课堂练习
3、某工程有150m3的标准基础，每天有25 名专业工人投入施工，时间定额为0.937。 试计算完成该项工程的施工天数。
材料消耗定额
材料消耗定额是指在合理使用和节约材料的条件下，生产质量合格的单位产品所必须消耗的材料、半成品、构件、配件、燃料等的数量标准。
根据材料使用的次数不同，可分为非周转性材料和周转性材料两类。
1 非周转性材料非周转性材料是指在建筑工程施工中，一次性消耗直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、砂、石、钢材、水泥等。
这类材料的消耗量由两部分组成，即材料消耗净用量和损耗量。
材料消耗净用量，是直接构成工程实体的材料数量。
材料损耗量，是施工过程中不可避免的废料和操作损耗量。
非周转性材料的消耗定额由材料净消耗定额和损耗定额两部分构成。
即：材料的总消耗量等于材料的净用量与材料的损耗量之和。
总消耗量=净用量+损耗量=净用量×(1+损耗率)周转性材料消耗定额编制的基本方法有如下几种:(1) 观测法是在合理与节约使用材料的条件下,对施工过程实际完成产品的数量与所消耗的各种材料数量,进行现场观察、测定，再分析整理和计算确定材料消耗定额的方法。
通常在制定材料的损耗定额时采用此法。
（2）试验法是通过专门的实验仪器和设备，在实验室进行观察和测定工作，再整理计算出材料消耗定额的方法。
此方法一般可确定混凝土和砂浆配合比用量等。
（3）统计法是指在施工过程中，对分部分项工程拨付材料数量，竣工后的材料剩余数量和完成产品数量进行统计、分析，确定材料消耗定额的方法。
（4）理论计算法是指根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算材料消耗定额的方法。
这种方法主要适用于制定块状、板状、卷状等材料的消耗量。
标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式如下：公式中墙厚的砖数是指用标准砖的长度来标明墙厚。
例如：1/2砖墙指120厚墙、3/4砖墙指180厚墙、1砖墙指240厚墙等等。
建立标准砖净用量计算公式的思路如下：① 将式（1）变为下式：② 分子1表示1m3砌体，1/0.00378=264.55(块)便是每m3砌体的标准砖数量。
③ 已知240厚墙每个标准块的数量为2块（标准块中砖的数量=墙厚的砖数×2），故砌1m3240厚标准砖墙的用砖量为：1/[0.24×(0.24+0.01)×(0.053+0.01)]×1×2=1/0.00378×2=529.1(块)按照上述思路，还可以推导出每m3块体墙的砌块净用量。
选矿厂材料消耗计算公式
选矿厂材料消耗计算公式选矿厂是矿石加工的重要环节，通过对矿石进行破碎、磨矿、浮选等工艺过程，将矿石中有用的矿物质和杂质分离，从而得到符合要求的金属产品。
在选矿厂的生产过程中，材料消耗是一个重要的指标，直接影响到生产成本和产品质量。
因此，对选矿厂材料消耗进行准确的计算和控制，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
材料消耗计算公式是对选矿生产过程中各种材料消耗进行定量分析和计算的数学表达式。
通过材料消耗计算公式，可以准确地计算出在生产过程中所需的各种原材料的消耗量，从而为生产计划和成本控制提供参考依据。
在选矿厂的生产过程中，常见的材料包括矿石、水、磨矿介质、药剂等。
这些材料的消耗量与生产工艺、设备参数、原料性质等因素密切相关。
因此，需要根据实际生产情况，结合相关的工艺参数和设备性能，建立相应的材料消耗计算公式。
以磨矿介质消耗为例，磨矿介质是磨矿过程中用来研磨矿石的介质，通常为钢球或钢棒。
磨矿介质的消耗量与磨矿设备的规格、矿石硬度、磨矿介质的质量和磨矿时间等因素有关。
通过对这些因素进行分析和实验，可以建立磨矿介质消耗的计算公式。
磨矿介质消耗计算公式一般为：磨矿介质消耗量 = 磨矿介质质量×磨矿时间×磨矿设备效率 / 矿石加工能力。
其中，磨矿介质质量为磨矿设备中所使用的磨矿介质的总质量；磨矿时间为磨矿设备的工作时间；磨矿设备效率为磨矿设备的磨矿效率；矿石加工能力为磨矿设备的矿石加工能力。
通过这个公式，可以根据磨矿介质的质量、磨矿时间、磨矿设备效率和矿石加工能力等参数，计算出在磨矿过程中所需的磨矿介质的消耗量。
这样，生产管理人员就可以根据实际生产情况，合理安排磨矿介质的使用量，从而控制生产成本，提高生产效率。
除了磨矿介质消耗外，其他材料的消耗也可以通过类似的方法建立相应的计算公式。
例如，水的消耗量与生产工艺、矿石含水量、设备参数等因素有关，可以建立水的消耗计算公式；药剂的消耗量与矿石种类、矿石性质、浮选工艺等因素有关，可以建立药剂的消耗计算公式。
材料的消耗定额
材料的消耗定额（一）材料消耗的构成（1）净用量的消耗。
指在完成符合合同规定的质量标准的工程施工过程中，实际应用到工程实体上的材料消耗。
它是实际的有效的消耗，是材料消耗的主体部分。
（2）材料损耗。
指材料在运输、保管、加工或调剂、操作及事故过程中，不行避开地消失的损耗。
但在保管过程中消失的损耗可能是工作人员责任心不强而造成的，这是可以避开的。
（二）材料消耗定额的构成材料消耗定额的构成和材料消耗的构成基本相同，差别是在材料消耗中剔除了一部分不合理的损耗而组成的材料损耗定额。
（三）施工企业内部预算定额市场经济条件下，投标报价必需是量价分别，各企业必需有自己的生产要素的消耗定额和费用定额。
企业的先进定额带来的是生产的高效率，报价会低，简单取得项目的承包权。
这是企业进展的重要条件之一。
企业内部定额编制，应依据企业的实际，依据我国或地区的《建筑安装验收法律规范》、《质量检验评定标准》、《平安操作规程及各项技术规程》等有关标准和要求进行。
（四）材料消耗定额的编制1 .确定材料净用量：材料净用量是加工到实物产品上的实际用量,可用计算法确定。
一种是，一个分部、分项工程，只采纳一种主要材料时，可按工程设计要求测算一个单一产品或一个计量单位的材料用量。
也可以计算一个平方米的材料净用量。
另一种是，一个分部分项工程采纳多种主要材料，混合使用，先求得这几种混合性材料的协作比，作为计算材料净用量的依据。
2 .确定材料损耗率：材料损耗率是个较小的量，损耗率确定时，除了仔细测量施工现场所发生的各种损耗，去掉可避开部分，保留不行避开部分之外，还应当同责任成本管理挂钩。
材料总耗用量=材料净用量+材料损耗量材料损耗量=材料总耗用量X材料损耗率材料消耗定额摘要材料消耗定额简称材料定额，它是指在节省和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗肯定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
材料定额耗用量比例法的计算步骤
材料定额耗用量比例法的计算步骤材料定额耗用量比例法是企业在制定生产成本、成本控制和定价时常用的方法。
它通过计算材料用量的定额和实际用量的比例，来确定材料的损耗率或者材料成本的合理水平。
下面我们将介绍材料定额耗用量比例法的计算步骤。
一、确定计算的基准期间基准期是指确定材料用量定额和实际用量的期间，通常选择一个生产周期作为基准期。
基准期的选择应该考虑到生产稳定、数据完整和代表性。
二、计算材料用量定额1.确定材料结构首先需要确定生产过程中所需要的各种原材料和辅助材料，以及它们在产品中的消耗比例。
2.制定材料用量定额根据产品工艺和生产规程，制定每个产品所需材料的具体定额，包括主要原料和辅助材料。
三、计算实际材料用量1.记录实际材料用量在生产过程中，要严格记录每种材料的领用量和实际消耗量，包括原材料、半成品和废品等。
2.校核实际材料用量进行材料领用和实际用量的校核，确保数据的准确性和完整性。
四、计算材料定额耗用量比例1.计算材料定额耗用量将材料用量定额和实际用量进行比对，得出每种材料的损耗率或者消耗比例。
2.分析材料定额耗用量比例对比不同材料的定额耗用量比例，分析其变化原因和影响因素，发现问题并加以改进。
五、制定管理措施1.根据材料定额耗用量比例的计算结果，制定相应的管理措施，提高材料利用率，降低损耗率，从而降低成本、提高经济效益。
2.建立监控体系建立材料用量的监控指标和体系，定期进行检查和分析，及时发现问题并采取对策。
六、定期评估定期对材料定额耗用量比例法的执行情况和效果进行评估，根据评估结果对管理措施进行调整和改进，不断提高材料利用率和管理水平。
在企业管理中，材料定额耗用量比例法是一个简单有效的管理工具，可以帮助企业合理控制材料成本、提高生产效率和经济效益。
希望大家在实际工作中，能够根据以上步骤正确应用材料定额耗用量比例法，为企业的发展做出更大的贡献。
材料定额耗用量比例法的执行对企业的经济效益具有重要影响。
材料消耗定额
材料消耗定额材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。
1.主要材料，指直接构成工程实体的材料；2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料；3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等；4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。
【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。
一、材料消耗定额的编制编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。
（一）材料净用量的确定1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。
砖砌体材料用量计算：标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量）式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……）每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3）2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。
3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。
4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。
【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。
（二）材料损耗量的确定材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。
材料消耗量计算的公式如下：总消耗量＝净用量+损耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-5）二、周转性材料消耗定额的编制如钢筋混凝土工程用的模板，搭设脚手架用的杆子、跳板，挖土方工程用的挡土板等。
材料消耗定额的基本方法
编制材料消耗定额的基本方法通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。
(1)技术分析法技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。
这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。
例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。
运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。
因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。
随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。
(2)统计分析法统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。
在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定材料的消耗定额。
计算公式如下：单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。
如果材料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算期必须也是一年。
根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。
计划期的调整因素，主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。
例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10公斤，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10％，则计划期的消耗定额应为9公斤。
二建管理损耗计算公式
二建管理损耗计算公式在施工过程中，管理损耗是不可避免的，它包括了材料、人力、机械等资源的损耗。
管理损耗的计算对于项目的成本控制和效益分析非常重要。
在二建管理中，管理损耗的计算公式是一个关键的指标，它可以帮助管理人员了解资源的使用情况，及时调整施工方案，降低损耗，提高效益。
一、材料管理损耗计算公式。
材料管理损耗是指在材料采购、储存、运输、使用等过程中的损耗情况。
通常情况下，材料管理损耗可以通过以下公式进行计算：材料管理损耗 = （采购损耗 + 仓储损耗 + 运输损耗 + 施工损耗）/采购量。
其中，采购损耗是指在采购过程中由于计量误差、包装破损等原因导致的损耗；仓储损耗是指在储存过程中由于湿度、温度等环境因素导致的损耗；运输损耗是指在运输过程中由于挤压、碰撞等原因导致的损耗；施工损耗是指在施工过程中由于浪费、损坏等原因导致的损耗。
通过计算材料管理损耗，可以及时发现问题，采取相应的措施来降低损耗，提高资源利用率。
二、人力管理损耗计算公式。
人力管理损耗是指在施工过程中由于工人操作不当、工时浪费等原因导致的损耗。
通常情况下，人力管理损耗可以通过以下公式进行计算：人力管理损耗 = 实际工时标准工时。
其中，实际工时是指实际完成施工任务所需的工时；标准工时是指根据施工计划和工艺要求确定的标准工时。
通过计算人力管理损耗，可以了解工人的操作水平和工作效率，及时进行培训和管理，提高工作效率，降低损耗。
三、机械管理损耗计算公式。
机械管理损耗是指在施工过程中由于机械设备故障、维护不当等原因导致的损耗。
通常情况下，机械管理损耗可以通过以下公式进行计算：机械管理损耗 = （维修损耗 + 折旧损耗）/机械总成本。
其中，维修损耗是指由于机械设备故障导致的维修成本；折旧损耗是指由于机械设备使用时间过长导致的价值减损。
通过计算机械管理损耗，可以了解机械设备的使用状况，及时进行维护和更换，延长设备的使用寿命，降低损耗。
综上所述，二建管理损耗计算公式是一个非常重要的指标，它可以帮助管理人员了解资源的使用情况，及时调整施工方案，降低损耗，提高效益。
焊材消耗量计算方法
（
2、带极堆焊焊剂 一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯
材料损耗率及消耗量
1.损耗率已含搭接长度，不得另行计算 2.消耗量=设计重量×（1+损耗率）
t
1000
1.5
15.0
t
1000
1.5
t
1000
1.5
t
1000
1.5
15.0 15.0 15.0
1.设计重量包括锚固长度和工作长度的重量 2.若设计重量不包括锚固长度和工作长度的重量，则损耗率为3%。 3.消耗量=设计重量×（1+损耗率）
kg
2.0
32 碎石桩 33 预应力混凝土管桩 34 振动沉管桩 35 钢筋混凝土方桩 36 CFG桩 37 袋装砂井
m3
6.0
m3
1.0
m3
1.0
m3
1.0
m3
6.0
m3
5.0
38 注浆 （地下岩溶处理）
kg
2.0
39 预制预应力箱梁、T梁混凝土
m3
2600
1.5
40 现浇预应力箱梁混凝土
m3
2600
13.0 消耗量=设计砌体体积×0.52
0.0 消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）
0.0 消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）
0.0 消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）
0.0 消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）
0.0 消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）
0.0 消耗量=设计数量
消耗量=设计体积×设计配合比水泥用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）
消耗量=设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比中（粗）用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比沥青用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比石屑用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率） 消耗量=设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）
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冲制材料消耗定额计算方法（此条作为铁芯矽钢片对应表附件）
1.密度按材料厂家规格书中的规定：
宝钢B50A470密度为7.70g/cm3
宝钢B35A300密度为7.65 g/cm3
武钢50W470密度为7.70 g/cm3
2.宽度按开料图纸规定的上公差计算。
3.步距按模具制造商规定计算。
4.考虑到国产宝钢、武钢材料密度波动误差因素，单片消耗定额统一增
加1.2%，日本新日铁材料单片消耗定额统一增加0.8%。
5.单片消耗定额以kg为单位，小数点后保留6位，其余4舍5入，零件
消耗定额以kg为单位，小数点后保留4位，其余4舍5入。
铁芯定额：料厚*料宽*步距*密度*1.2％（消耗定额1.012）
70BL模具定额：0.35*73*71*7.65*10^-6*1.012=0.01404401229
如：4613102000480: 0.01404401229*100=1.404401229 保留6位数后为1.404401kg。