实验路段施工方案汇总
试验路施工方案
试验路施工方案一、前期准备工作在进行试验路施工前，首先需要进行全面的前期准备工作，确保施工过程的顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.1 工程测量与勘探在选择合适的施工路线和确定施工范围前，需要对施工现场进行详细的测量和勘探，包括地形地貌、地质情况等方面的调查，以便制定合理的施工方案。
1.2 施工材料准备根据设计要求，提前准备好所需的施工材料，包括路基材料、路面材料等，确保施工中材料供应的及时性和充足性。
1.3 设备和机械准备在施工前需要检查和准备好所需的施工设备和机械，包括挖掘机、压路机等，以保证施工过程中机械设备的正常运行。
二、施工过程2.1 路基处理在开始施工之前，首先需要对原有路基进行处理，包括填方、挖方、夯实等工序，确保路基的稳固和平整。
2.2 路面铺设根据设计要求，对处理好的路基进行路面的铺设，可以选择沥青路面、水泥混凝土路面等不同的铺设方式，确保路面的平整和耐久性。
2.3 排水系统建设在施工过程中，还需要建设排水系统，包括设置雨水井、排水沟等设施，确保道路经过雨雪天气后能够及时排水，保证道路的通行能力。
2.4 安全防护在施工过程中，需要设置施工标识和警示标志，保障施工现场和施工人员的安全，避免事故的发生。
三、施工质量控制3.1 质量检验在施工过程中，需要定期对施工质量进行检验，包括路基、路面的厚度、平整度等指标的检测，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工记录在施工过程中，需要及时记录施工情况，包括施工进度、施工人员、施工材料等信息，以备后续查验和总结。
四、施工结束与验收4.1 完工验收在施工结束后，需要进行完工验收，由相关部门对施工质量进行评估，确定是否符合交付使用的标准。
4.2 完工报告完成完工验收后，需要填写完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为后续工作的参考和总结。
以上是试验路施工方案的主要内容，通过合理的前期准备、施工过程控制和质量保证，可以有效保障试验路施工的顺利进行。
试验路段施工方案1
试验路段施工方案1一、前言在城市道路建设中，施工方案的设计是至关重要的环节，它直接影响到施工的效率、质量和安全。
本文将针对某市一处试验路段进行施工方案1的设计与分析，旨在提高施工效率、保证施工质量，同时最大程度减少施工过程中的安全风险。
二、施工内容试验路段为市区主干道路，全长500米，双向四车道，现需要进行路面修复、管线维护和绿化工程。
具体施工内容包括：1.路面修复：对路面裂缝、坑洼进行修复，保证路面平整；2.管线维护：对路侧管线进行检修、更换；3.绿化工程：针对路段两侧进行绿化美化。
三、施工方案1. 路面修复•工期安排：分段进行，每次施工长度为100米，每段施工周期为3天；•材料选用：采用优质沥青混凝土，确保路面平整、耐久；•施工方法：先清理路面，修补裂缝和坑洼，再进行铺设和压实。
2. 管线维护•工序安排：先绘制管线图，确定施工范围，避免损坏现有管线；•管线更换：对老化管线进行更换，保证管网正常运行；•施工要求：严格按照标准操作，确保管线连接牢固、漏水率低。
3. 绿化工程•绿化方案：选择当地适宜生长的植物，进行植栽；•管理措施：定期浇水、修剪，保证绿化带整洁美观；•环境保护：施工过程中尽量减少绿化带内植被破坏，保护现有生态环境。
四、安全防护施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员和过往车辆的安全。
具体措施包括：1.设置施工警示标识，提醒过往车辆减速慢行；2.每日开展安全会议，强调施工人员安全意识；3.指定专人负责交通疏导，确保施工区域交通通畅。
五、总结通过施工方案1的设计与实施，试验路段的道路修复、管线维护和绿化工程能够有序进行，确保施工质量，提高施工效率，减少安全风险，为城市道路建设提供有益经验。
以上是本文针对试验路段施工方案1的设计及分析，希最对城市道路建设能够有所启发和参考，为未来的施工工作提供指导。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
沥青路面中面层试验路段施工方案
沥青路面中面层试验路段施工方案一、试验路段背景介绍试验路段位于城市A主干道，总长约500米，路面现状为水泥混凝土，路面年限已满，需要进行更新改造。
为了验证新的沥青路面中面层施工方案的可行性，特选定该路段作为试验路段。
二、施工准备工作1. 设计方案确定根据试验路段的实际情况，经过综合考虑沥青路面中面层的特性和施工条件，确定了适合该路段的面层施工方案。
2. 原路面处理在开始施工前，需要对原路面进行处理，包括路面清扫、修补裂缝、深度修割等工作，以确保原路面的平整度和粗糙度符合施工要求。
3. 施工材料准备准备沥青混合料、石料、植筋等施工材料，保证质量符合相关标准要求。
三、施工流程及注意事项1. 基层处理在原路面处理完成后，进行基层处理工作，包括底层碾压、底石填充、石灰土封底、级配碎石铺设等工序，确保基层的承载能力和稳定性。
2. 中层施工在基层处理完成后，进行中层施工，包括中层碾压、中石填充、原沥青基质再生料铺设等工序，确保中层的均匀性和承载能力。
3. 面层施工最后进行面层施工，包括热拌沥青混合料铺设、密实、定型、抛洒石料、压实等工序，确保面层的平整度和耐久性。
4. 施工注意事项•施工过程中要保持路面干燥，避免雨水和积水影响施工效果。
•施工现场要保持整洁，定期清理施工材料和垃圾，确保施工质量。
•施工人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程操作施工设备。
四、施工质量控制及验收标准1. 施工质量控制•施工过程中要不断检查施工质量，及时发现并纠正施工中存在的问题。
•定期对施工现场进行质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
2. 验收标准根据相关标准和规范要求，对试验路段进行质量验收，包括路面平整度、泛油、路肩等方面的验收指标。
五、施工后维护措施施工完成后，要加强对试验路段的维护管理，包括定期清理和检查路面、定期维护修复裂缝和坑洞、定期检测路面功能性等工作，确保试验路段的使用寿命和性能稳定性。
结语沥青路面中面层试验路段的施工方案是一项重要的工作，本文从试验路段背景介绍、施工准备工作、施工流程及注意事项、施工质量控制及验收标准、施工后维护措施等方面进行了详细阐述，旨在为相关施工人员提供参考和指导，希望该施工方案能够为相似工程提供有益借鉴和指导。
路基试验路段施工方案
路基试验路段施工方案1. 概述路基试验路段是指为了评估道路路基材料的承载能力和稳定性，在实际施工前进行的试验路段。
本文档将详细介绍路基试验路段的施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备在开展路基试验路段的施工前，需要进行以下准备工作：•实施前勘察：通过实地勘察和资料收集，确定适宜的试验路段位置和长度，并了解地质地貌情况。
•编制施工图纸：根据勘察结果，编制路基试验路段的施工图纸，包括纵断面和横断面图等。
•采购材料设备：根据图纸要求，采购所需的路基材料和施工设备。
•协调相关部门：与相关部门进行协调，获取必要的施工许可和路权手续。
3. 施工流程路基试验路段的施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：场地准备1.清理场地：清除施工区域内的杂草、石块、垃圾等杂物，保证施工区域的整洁。
2.场地平整：对施工区域进行平整处理，确保路基试验路段的平稳。
步骤二：材料铺设1.路基挖掘：按照施工图纸的要求进行路基挖掘，包括边坡处理和填方挖方等。
2.材料铺设：根据设计要求，将路基材料进行层压铺设，逐层夯实。
步骤三：夯实与调整1.路基夯实：使用夯实机械对铺设的路基材料进行夯实处理，确保路基的密实度。
2.路基调整：根据夯实效果和设计要求，对路基进行调整，如加厚或减薄等。
步骤四：表面处理1.翻浆：对夯实后的路基表面进行翻浆处理，以提高路基的结构稳定性。
2.洒水养护：在路基表面喷洒适量的水进行养护，防止路基表面龟裂和脱皮。
步骤五：质量控制1.施工记录：记录施工过程中的关键参数，如路基夯实度、路基厚度等。
2.采样检测：定期采集样品进行试验，评估路基材料的承载能力和稳定性。
3.监测评估：根据试验结果，对路基试验路段的质量进行监测和评估，及时调整施工方案。
4. 安全与环保措施在路基试验路段施工过程中，需要采取以下安全与环保措施：•安全控制：设置施工警示标志，制定安全操作规程，定期进行施工安全教育培训。
•防尘措施：采用覆盖或喷洒水的方式，减少施工过程中的扬尘。
试验路段施工方案
试验路段施工方案为了保障道路交通安全，减少交通拥堵，提高道路通行效率，并确保施工工人的工作安全，制定了以下的试验路段施工方案：1. 选择合适的施工时间：为了减少对交通的影响，我们将选择在道路交通量相对较少的夜间进行施工。
一般选择夜间10点至次日早上6点进行施工，这个时间段是车流量较少的时间，对交通的干扰最小。
2. 施工区域划分：根据实际施工需要，将道路划分为施工区域和通行区域。
施工区域是指道路上正在进行施工的区域，通行区域是指施工区域之外的道路，用于车辆通行。
3. 路段封闭方案：在施工区域内，我们采用封闭式施工。
通过设置围挡和警示标志等设施，将施工区域与通行区域进行隔离。
同时，在施工现场设置施工值守人员，引导车辆绕行。
4. 交通引导方案：为了确保施工现场交通畅通，我们将设置交通引导标志和交通警示牌，以指示车辆绕行的路线。
在施工现场设置专门的交通警察或交通引导员，协调道路交通，提供礼让行车服务。
5. 施工人员安全方案：为确保施工人员的安全，我们将在施工现场设置警示标志和警示灯，提醒驾驶员减速慢行，并确保施工人员戴好安全帽和反光衣，提醒驾驶员注意施工区域。
6. 施工设备安全方案：为了保证施工设备的安全操作，我们将对施工设备进行定期维护和检查，确保其完好，并设置明显的警示标志，提醒驾驶员注意设备操作区域。
7. 紧急救援方案：为了应对突发情况，我们将在现场配备专业的紧急救援队伍和设备，并建立紧急救援通道，确保在有需要的情况下，可以及时进行紧急救援工作。
通过以上的施工方案，我们可以有效控制施工现场的交通状况，减少交通拥堵，提高道路通行效率，并保障施工人员和驾驶员的安全。
同时，我们将根据实际情况进行试验，根据试验结果进行调整和改进，以最大限度地减少对交通的干扰。
试验路段施工方案
试验路段施工方案
为确保公路施工得以顺利进行，需要制定详细的施工方案，本文将针对试验路段的施工方案进行详细的说明和介绍。
一、施工概况
试验路段位于晋江市，全长5公里。
根据实际需要，本次施工将进行路基扩宽、路面铺设、桥梁维修、护栏安装等。
施工时间为三个月，施工期间会对交通造成一定的影响。
二、施工方案
（一）路基扩宽
试验路段存在路基较窄的情况，为确保交通的安全顺畅，需要对其进行扩宽。
具体措施如下：
1.清理路基杂物，将路基表层的土方挖掉到规定标高。
2.车辙降低处挖掉20厘米深的土方。
3.将路基外侧挖掉30厘米深的土方，宽度为1.5米。
4.将挖出的土方再次压实填充到路基中。
5.铺设一层20厘米厚的碎石垫层，压实至规定密度。
6.铺设50厘米厚的混凝土路基层，压实至规定强度。
（二）路面铺设。
沥青砼路面(试验段)施工方案
沥青混凝土面层（试验段）施工方案及措施为适应本工程施工的需要，确保工程的施工质量，文明施工，安全生产，减少环境污，严格遵照国家有关的基本建设程序进行。
施工前必须做好准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作，应严格执行施工规范及有关技术操作规程的规定，特编制本试验段施工计划，以便指导正常施工顺利进行。
第一章、工程概况（简述）本合同段所辖路段属于省道S101线南（江）台（上）改建工程的一段，合同段全长20.15km，施工桩号为k493+000～k513+150（其中k498+606.633～499+691.438（断键=k500+120）为上两绕镇新线改建工程），k493+000～k501+300段山岭重丘三级公路、k501+300～k513+150段四级公路技术标准设计改建，设计车速30km，设计荷载为汽—20挂100，路面结构设计为4cm厚沥青砼面、22cm厚水泥稳定碎石基层。
工程区位于四川盆地北部边缘，地形总体上为北高南低，最高点在光雾山顶，海拔2200m，最低点在南江城南，海拔400m，相对高差1800m。
区内山势较陡峻，海拔400～600m，相对高差100～200m，分布在上两镇以北，区内山势陡峻，山体浑厚，海拔600～2200m，相对高差约200～1700m，由南向北递增至光雾山最大。
工程区属亚热带季风气候，根据南江县气象局提供的资料，区内具有降水丰富，气候温和，昼夜温差大，雾日多，无霜期较长，积雪期长等特点。
年降水量1188.1mm，最低气温-7.1℃，初霜日期11月21日，终霜日期为3月6日，积雪初日12月27日，积雪终日2月22日，年积雪天数为58天，最大积雪深度12cm。
光雾山北坡为嘉陵江水系东河源头区，主要水系为桃源河；南坡为渠江水系南江源头区，主要水系为上两河、关坝河、杨家河、南江河。
丰水期（4月～10月）河流水质状况良好，属清洁河流，适合工农涌水和人畜饮水要求。
三、建设条件：路线经过的上两河、南江河、桃源河等河流的河床、漫滩，均分布有丰富的砂和砂砾石，石灰岩储量丰富，强度较高，开采方便。
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目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、工程概况 (1)四、资源配置 (4)五、施工工艺及技术措施 (6)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)八、文明施工、环境保护保证措施 (24)路基试验段专项施工方案一、编制依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《安岳县东环线中段道路工程施工图设计》《公路土工试验规程》JTG E40-2007《其它相关标准和文件》二、编制目的1、通过试验路段的施工，确定碾压机具压实填料的松铺厚度、碾压遍ρ、最佳的机械配套。
数、土的最佳含水量ω和最大干密度maxd2、通过路基试验段施工，摸索并总结出一套路基填、挖方施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。
3、通过试验，摸索并总结填前碾压、回填及碾压、不同填料法（土方、土石混合料和石方三种不同填料），填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压设备的碾压遍数和挖方路堑施工的理想设备配置及工艺方法。
4、通过本试验段施工，收集相关数据，指导全段路基工程施工并达到技术质量标准。
三、工程概况安岳县东环线中段市政道路建设工程，道路设计等级为2级。
位于安岳县石桥铺村，山岭起伏连绵，地形起伏较大，属于四川盆地剥蚀残丘及谷地，丘陵斜坡和沟谷地貌带。
路线始于贾岛路（K0+000）连接至319国道（K2+683.48)止,全线共计长2683.480米;道路宽46米，采用一块板形式，其中行车道两侧各16米（12米机动车道+4米非机动车道）、绿化带3.5米、人行道3.5米,涉及内容含路基、路面、排水、亮化、绿化、交通工程等。
本合同段填方约27.8656万方，挖方40.5059万方，1、试验段设置及取土范围⑴试验段根据相关规范要求选择填方地段且长度不小于100m。
⑵本次试验段设置起K1＋400～止K1＋600段、试验长度为200m、宽度46米、碾压试验有效面积为9200m2。
由于这段路基根据设计图及现场勘察存在软基处理、需对软基处理完成后方可进行试验段工作。
目前原地面清表工作已经完成。
整个原地面清表经软基处理并碾压完之后压实度≧90%；其中第二层做土方填筑试验，第三层做土石混和料填筑试验，按设计要求0-80cm上路床压实度大于≧95%，80以下下路堤压实度≧93%。
⑶取土范围：K2＋260～止K2＋360四、资源配置1、机械配置计划2、人员配备计划软基工程主要管理、技术、劳动力配备表3、由于该段地质存在软基和淤泥，在标准试验层施工前，要先完成基底特殊处理工程，本试验段施工计划起讫时间为：2017年10月5日～2017年10月15日。
五、施工工艺及技术措施1、填前处理新填路基填前的地表处理除严格按《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）进行地表处另外，还应：①地表清除80cm种植土；②拆除的旧建筑物基础要清除到地表以下80cm，置换填筑土填筑,必须分层夯实到原地表；③原地表凹凸不平地段要进行整平处理,分层补坑压实到原地表；④独立的大坑要单独作为作业面。
完成上述处理后，按路基填筑进行施工，达到原地表高度；⑤填筑路基前已处理到原地表后，检测标高后进行分段稳压1～2遍。
2、技术准备本试验段的填筑材料主要来源于挖方，试验室标准试验成果汇总表(包括填料的重型击实，塑、液限，含水量，颗粒分析等，表格附后），取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρ，maxd并绘制干密度与含水量的关系曲线，根据土的干密度与含水量的关系曲线控制土的含水量ω。
3、现场准备①试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好。
②试验段施工机械配备已到位。
③通往试验段与柠都大道相接，人员及机械设备可直接进场作业。
4、填筑要求①原地基处理完毕合格后，用全站仪重新进行放样，最后确立填土面积及坡脚位置，根据重测的地面标高，定出填筑边桩（竹竿）,按要求每侧超宽50cm.所填土按松铺30cm控制；石块的最大粒径不得超过压实层厚的1/2，当所含石料为软质岩（强度≥5～30mpa ）时，石料最大粒径不得超过层厚；填石最大粒径和最大压实层厚不超过（下、上路堤最大压实层厚60cm、最大粒径40cm；下路床最大压实层厚40cm，最大粒径25 cm；上路床最大压实层厚 30cm、最大粒径 10cm；）根据汽车拖斗容量大至计算出每堆土倒卸间距，并用石灰作出记号，派专人指挥倒车 .②间隔20米远为一个断面，并在每个断面的竹竿上画出松铺厚度的填土标志，然后挂线控制断面之间的填土厚度，最后洒白灰作为填土边线。
③每层上土前都要用白灰划出方格网，根据汽车拖斗容量大概计算出方格的面积，每个方格内只卸一车土，派专人指挥定点卸车。
④第一层填筑就要形成从中间往两边倾斜的横坡，坡度取2%，以利排水。
5、施工工艺路基填筑根据施工技术规范要求，按“三阶段、四区段、八流程”施工程序组织施工。
通过试验确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套组合和施工组织，优化施工方案，全面开展施工。
采用挖掘机、装载机配自卸汽车施工。
路基压实采用振动碾（重型）。
填筑面做成2～3％的横坡，碾压的轮迹重叠40～50cm。
施工时，相关人员旁站，做好施工记录。
每层填土经监理工程师签认后,再进行上一层施工。
“三阶段”为：准备阶段——施工阶段——竣工阶段“四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区“八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修（一）填土a、测量放样水准点、导线点的复测与增设；对试验段路基进行中桩恢复，边桩位置确定。
b、基底处理1）清除基底表层植被、挖除树根，将表层土挖除并运至弃土场弃方。
2）原地表清表完成后，进行软基特殊处理，使其压实度达到设计和规范要求。
3）对水田原地面，采取排水疏干、挖除淤泥或抛填片石等工程措施保证路基基底压实。
4）当地面横坡或沿路线纵向坡度陡于1：5时，路基填筑前将清表后的地面挖成宽度大于2m，或向内倾斜坡度大于4%的台阶。
c、分层填筑按照设计要求分层填筑，每层松铺厚度为30cm,每层检测压实度，逐层将软基部分填平后按横断面分幅纵向水平分层填筑。
采用20方斗自卸汽车运卸回填料，通过每车方量计算出回填方格网尺寸（6.6m*6.6m），在填土前进行方格网放样，用石灰线撒出方格网，并在路基两侧插杆挂线，挂线高度30cm，插杆采用小竹杆，每10m插一根杆；自卸车卸土时，按每个石灰线网格内倾土一车进行填土控制。
中途停工路基表层加以整理，做成表面为2%向路基外侧的流水横坡。
碾压的轮迹重叠40～50cm。
每层填土经现场检测合格并签认后，再进行上一层施工。
每填高1层进行一次高程测量控制，确定每层填筑厚度，本段路基的检查频率不少于十个断面。
方格网放样图d、摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，初平高度为挂线高度，每层挂线30cm做为松铺厚度，初平后用人工配合平地机精确找平，控制层面无显著凹凸。
e、洒水晾晒砂质粘性土、含碎石亚粘土填料碾压前要控制其含水量在最佳含水量±2%范围内。
当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，跟踪检测含水量，直至现场填料含水量调整到最佳含水量±2%范围内，洒水方法采用路堤内洒水后再用挖掘机配合推土机拌和；当填料含水量过大，采用推土机摊开晾晒的方法降低含水量，达到最佳压实含水量±2%范围内时进行碾压。
f、碾压压实1）根据填料的不同和路堤的不同部位，采用不小于18吨振动压路机进行碾压，先静压一遍，开始振动碾压，压路机由路缘向路中心错位碾压，错位重叠宽度不小于40cm，振动碾压2-4遍后，开始采用灌砂法检测密实度与含水量，并计算压实度，本段路基每层压实度检测频率不小于6点，记录分别达到93%及以上压实度时的碾压遍数，在达到压实度要求后再静压一遍，检测压实厚度及平整度。
2）路基压实标准与压实度:填料来源为路基挖方，路基压实采用重型压实标准，并做好现场数据记录，确定路基的最佳压实参数便于指导本标段路基施工。
3）检测方法①、高程检测：采用水准仪检测；②、压实厚度检测：采用探坑法，挖至上一层压实面，用卷尺直接测量厚度；③、平整度检测：用3m直尺配合塞尺直接测量；④、压实度检测：采用灌砂法检测；7、路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。
整修采用机械初步整修，然后用人工精细修整。
8、检验签证a、试验人员在取样或测试前要检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
b、路基填土压实的质量检验随分层填筑碾压进行分层检测。
每层填筑压实达到现行设计及规范要求，经质检和监理工程师检验签证后，方进行下一层填筑施工。
（二）、填石a、室内试验阶段在确定填石路基试验段位置后，我部试验室针对填石试验段完成了相应的室内试验工作，为试验段的施工提供了理论依据。
b、场地清理由于该段填石路基在原土方填土路基试验段上进行，因此在进行石方填筑前对填土路基表面重新压实、整平。
采用洛建高铁王25t型振动压路机进行碾压，碾压时先静压一遍，再激振碾压2-4遍，行车速度控制在3km/h 以内，碾压完成后，经现场检测，压实度达到设计要求后进行石方填筑。
c、测量放样试验段坚持挂线施工，在开工前进行了现场恢复和固定线路，内容包括导线、中线的复测、边桩的放样，水准点的复测与增设。
d、填筑方法将石块逐层水平填筑，分层松铺厚度不大于50cm，不得采用倾填法施工，以避免石料间犬牙交错，间隙大。
石料强度不小于30MPa，石块最大粒径不超过24cm。
人工铺填配合机械摊铺时，应用人工将20cm以上的石料大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，超粒径石料进行破碎使之符合要求。
填石路堤使用20t振动压路机分层洒水压实。
压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定不再下沉、石块紧密、表面平整为止。
现场采用孔隙率指标进行检验，并做好记录，以孔隙率合格时确认为碾压密实，确认路基填筑合格后测量沉降差值，记录好碾压遍数，碾压速度，最佳压实厚度，作为填石路基大规模施工的指导及质量控制标准。
（三）、土石混填a、测量放样试验段坚持挂线施工，中线、边桩的放样，水准点的复测。
b、填筑方法路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。
为保证路基的压实度，松铺厚度不大于40cm。
施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。
土石混合料填筑路堤时不得采用倾填法施工，以防止土石分离。
混合填料中应保证土石充分混合，填料级配良好，最大粒径不得大于层厚的2/3，不符合要求的应采用人工或机械进行破碎或翻拌。