仓储物流中心分拣模式
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程仓储行业是一个关键的物流环节，它涉及到货物的仓库管理、拣选和分拣流程。
在仓库中，货物的拣选与分拣是确保物流运转高效的重要环节。
本文将介绍仓储行业中仓库货物拣选与分拣的流程，并探讨其中的关键细节。
一、拣选流程1. 订单接收与分析在仓库中，拣选流程的开始是接收订单。
仓库管理员根据系统或人工接收到的订单进行分析，包括货物种类、数量以及优先级等信息。
这些信息将为后续的拣选操作提供指导。
2. 货物定位与捡取一旦订单分析完成，仓库管理员将根据货物的定位信息前往仓库货架上定位到对应的货物，并将其捡取出来。
此过程中，需要确保定位准确、捡取无误。
使用现代化的仓库管理系统和设备有助于提高货物定位和捡取的准确度。
3. 货物核对与装箱每个捡取到的货物被带到称重区域，进行核对。
仓库管理员将核对货物的种类、数量与订单中的信息是否一致。
一旦核对无误，货物将被装箱，并贴上对应的标签以备后续的分拣。
4. 装箱记录与上架装箱完成后，系统将记录装箱信息，包括货物种类、数量以及装箱的位置等。
这些记录有助于后续货物的取用和管理。
装好的箱子将被送至上架区域，按照预设的货架位置进行上架，并确保仓库中的货物有序地摆放。
二、分拣流程1. 订单分拣规划当装箱完成后，订单的分拣将根据不同的要求进行规划。
这些规划可能包括根据目的地/区域对货物进行分类、分拣的顺序或优先级等。
仓库管理员将根据规划进行分拣准备。
2. 货物分区与分拣根据分拣规划，仓库管理员将根据货物标签或系统的指引将箱子移至相应的分拣区域。
在分拣区域，货物将按照规定的顺序进行分拣，将货物放入相应的集散区域，以备进一步的运输。
3. 分拣核对与记录在分拣过程中，仓库管理员需要对分拣的货物进行核对。
这可以通过扫描货物或手动核对货物的方式来实现。
核对无误后，货物将被记录下来，包括分拣的种类、数量以及分拣的位置等信息。
4. 完成分拣与派送准备当所有货物都完成分拣后，它们将被集中放置于派送准备区域。
仓储管理中的货物分拣技巧
仓储管理中的货物分拣技巧在现代物流管理中，仓储管理作为物流链条中的重要环节，承担着货物存储、分拣、装卸等工作。
而货物分拣作为仓储管理的核心环节之一，对于提高仓储效率、减少错误率具有至关重要的作用。
本文将介绍仓储管理中的货物分拣技巧，旨在帮助仓储管理人员提高分拣效率和准确性。
一、合理规划分拣区域1. 根据货物特性划分区域在进行货物分拣前，需要对仓库进行合理规划，划分不同的分拣区域。
首先，根据货物的特性进行分类，如大小、重量、易损性等，将相同特性的货物放在相邻或相近的区域，以便于分拣人员集中工作，提高分拣效率。
2. 根据分拣流程划分区域此外，根据分拣流程的不同，也可以将仓库划分为不同的区域。
例如，将按订单分拣的区域与按货物类别分拣的区域分开设置，以避免混淆和错误。
同时，在不同区域设立明确的指示标识，帮助分拣员快速找到所需货物。
二、合理安排分拣工具和设备1. 使用合适的分拣工具在进行货物分拣时，选择合适的分拣工具是至关重要的。
例如，对于重货物的分拣，应使用搬运设备，如叉车或手推车。
而对于小件货物的分拣，可以考虑使用集装箱或货箱，以便于整理和统一标识。
合理选择分拣工具可以提高工作效率，减少分拣过程中的人为错误。
2. 配备现代化分拣设备现代化的分拣设备对于提高分拣效率和准确性起到了重要的推动作用。
例如，自动分拣机器人、分拣输送带等设备可以实现自动化分拣，减少人力投入，提高分拣速度和精度。
在分拣设备的选择上，需要根据仓库规模和货物特性进行合理配置。
三、严格管理分拣流程1. 制定明确的分拣规范对于仓储管理人员来说，制定明确的分拣规范至关重要。
规范可以包括分拣顺序、分拣速度要求、分拣质量标准等内容。
通过制定明确的规范，可以确保分拣流程的准确性和一致性，避免出现混乱和错误。
2. 实施严格的分拣质量控制在分拣过程中，严格的质量控制是保证分拣准确性的重要环节。
建立相应的质量检测制度，对分拣结果进行抽查和核对，及时纠正错误和不足。
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程在现代物流管理中，仓储物流是一个重要环节，涉及到货物的储存、分拣和打包等各个方面。
而货物分拣与打包流程则是仓储物流中的关键环节，直接关系到货物的准确性和安全性。
本文将针对仓储物流管理中的货物分拣与打包流程进行详细介绍。
一、货物分拣流程仓储物流管理中的货物分拣是指将到达仓库的货物按照一定规则进行分类和分配的过程。
下面是典型的货物分拣流程：1. 接货登记：仓库工作人员接收到货物后，要进行接货登记。
在登记过程中，需要记录货物的基本信息，包括货物名称、数量、重量等，同时确保货物的完整性和准确性。
2. 货物入库：接货登记完成后，货物需要被送往仓库的指定位置进行入库。
在入库过程中，要仔细核对货物的信息并与登记信息进行比对，确保无误后进行入库操作。
3. 分类与分区：在货物入库后，仓库工作人员根据预设的分类规则，将货物进行分类和分区。
分类可以按照货物的属性、规格、重量等方面进行，分区则是根据仓库内部的布局和储存要求进行划分。
4. 分拣定位：根据货物的分类和分区，确定每个货物的具体储存位置。
在分拣定位过程中，需要考虑货物的特性和储存要求，以便日后取货时能够快速准确地找到所需货物。
5. 上架储存：完成分拣定位后，将货物放置在相应的储存位置上架。
在上架储存的过程中，要注意货物的储存密度、储存条件等，以确保货物的安全和便捷取用。
二、货物打包流程货物打包是指在仓储物流管理中，将需要运输的货物按照一定的规则和要求进行包装的过程。
下面是典型的货物打包流程：1. 确定包装方式：根据货物的性质、尺寸、重量和运输要求等，确定适合的包装方式。
常见的包装方式包括纸箱包装、木箱包装、托盘包装等。
2. 准备包装材料：根据包装方式，准备相应的包装材料，确保材料的质量和适用性。
包装材料应该具备足够的强度和保护性能，以保护货物在运输过程中不受损。
3. 货物包装：根据包装方式，对货物进行包装。
在包装过程中，要注意包装的紧密性和坚固性，以防止货物在运输过程中发生移位或破损。
物流仓储货物分拣操作手册
物流仓储货物分拣操作手册一、引言物流仓储是现代供应链管理中至关重要的一环，而货物分拣则是物流仓储过程中不可或缺的环节。
本手册旨在为物流仓储工作者提供一份详细的操作指南，以确保货物分拣工作的高效准确进行。
二、货物分拣流程概述货物分拣是将来自不同来源的货物按照指定的目的地进行分类整理的过程。
以下是一般货物分拣流程的概述：1. 准备工作：a) 确认待分拣货物种类和数量；b) 验收货物，检查数量和品质，确保没有损坏或遗漏。
2. 分区划分：a) 设计合理的分拣区域，将货物按照目的地划分区域；b) 标记或设计合适的分拣区域指示牌。
3. 货物分类：a) 根据目的地，将待分拣货物归类；b) 设置合适的分类标准，例如按照产品类别、重量或大小进行分类。
4. 拣选过程：a) 找到所需分类的货物；b) 仔细核对货物信息和目的地；c) 将货物放置到相应的容器或集装箱中。
5. 检查和记录：a) 检查已分拣好的货物是否准确无误；b) 记录分拣信息，例如货物种类、数量和目的地。
6. 包装和封装：a) 根据不同的目的地要求进行包装；b) 封装已分拣好的货物，确保安全和完整。
7. 出库和交付：a) 准备好已分拣好的货物进行出库；b) 交付货物给运输公司或其他相关方。
三、货物分拣操作注意事项为确保分拣过程的准确性和安全性，以下是一些值得注意的事项：1. 保证分拣区域的干净整洁：a) 保持拣选区域的干燥清洁，防止货物损坏或混淆；b) 定期清理和整理分拣区域，确保货物可达性和操作效率。
2. 仔细核对货物信息：a) 确认货物的数量和品质，避免拣选错误；b) 核对货物标签、标识或目的地信息，确保准确性。
3. 加强安全意识：a) 遵守安全操作规程，防止意外伤害和货物损坏；b) 使用合适的防护装备，例如手套和安全鞋。
4. 提高操作效率：a) 根据货物特性和优先级合理安排分拣顺序；b) 推荐使用分拣设备和工具，如扫描器、分拣机械臂等。
四、质量控制与改进为了提高货物分拣的质量和效率，建议采取以下措施：1. 定期进行质量检查：a) 随机抽查已分拣货物的准确性和完整性；b) 明确检查标准，及时发现和纠正问题。
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧随着电子商务的发展和全球经济的蓬勃增长，仓储物流管理变得越来越重要。
在仓储物流运营中，货物分拣与装卸是非常关键的环节。
本文将介绍一些有效的货物分拣与装卸技巧，旨在提高仓储物流管理的效率和准确性。
一、货物分拣技巧1. 事先做好货品分类：在分拣之前，对货品进行分类是非常必要的。
根据货品的种类、尺寸和重量等因素，合理划分分拣区域，并设立标识牌和货架编号。
这样可以减少工人的搜索时间，提高分拣效率。
2. 采用先进的分拣设备：自动化分拣设备能够快速、准确地将货物分拣至指定区域。
例如，使用条码扫描仪、传感器、输送带等设备，可以大大提高分拣准确性和效率。
3. 建立科学的分拣流程：良好的分拣流程可以最大程度地减少错误和混乱。
制定详细的分拣工作指引，明确工人的职责和操作方法，避免货物混杂或丢失。
4. 采用适当的分拣方法：根据货物的属性和需求，选择适当的分拣方法。
对于重量较轻的物品，可以采用人工分拣；对于重量较大的物品，可以使用机械设备进行分拣。
二、货物装卸技巧1. 合理规划装卸流程：在货物装卸之前，要事先规划好装卸顺序和流程，以确保物品能够顺利地进出仓库。
根据货物的尺寸和重量等因素，合理安排装卸点和道路，避免拥堵和卡车堵塞。
2. 使用适当的装卸工具：根据货物的特点选择合适的装卸工具可以提高装卸效率。
例如，使用叉车、托盘和卸货平台等工具可以减少工人的劳动强度，提高工作效率。
3. 实施安全防护措施：货物装卸过程中，要确保工人的安全。
使用安全帽、手套和防滑鞋等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
同时，对危险货物要进行特殊处理，确保装卸过程安全可靠。
4. 加强装卸过程监控：监控装卸过程可以及时发现问题，并进行及时调整和解决。
安装仓库监控摄像头或使用现代化的仓库管理系统，可以确保装卸过程中的安全和顺畅。
总结起来，货物分拣与装卸是仓储物流管理中的重要环节。
通过合理的货物分拣和装卸技巧，可以提高仓储物流管理的效率和准确性，降低成本，提高客户满意度。
仓储物流中的货物分拣流程
仓储物流中的货物分拣流程在仓储物流中，货物分拣是一个非常重要的环节。
货物分拣的效率和准确性直接影响整个物流过程的顺利进行。
本文将介绍仓储物流中的货物分拣流程。
一、货物到达仓库在物流运输过程中，货物首先会到达仓库。
通常情况下，货物会被运输车辆送往仓库的内部，然后根据不同的货物类型和属性，分配到相应的区域。
二、货物登记当货物到达仓库后，仓库工作人员会进行货物的登记工作。
这一过程主要是为了对货物进行准确的记录和管理，确保货物按时送达目的地。
在登记时，工作人员会记录货物的名称、数量、规格、包装等信息。
三、货物分类在仓库内部，货物会被按照一定的分类标准进行分类。
分类标准可以根据货物的种类、尺寸、重量、质量等来确定。
根据分类结果，仓库工作人员会将货物分别存放在相应的区域或货架上。
四、分拣区域设定根据货物的分类结果，仓库会设立相应的分拣区域。
每个分拣区域通常都有一个独立的工作区域和工作台，以方便工作人员进行分拣作业。
五、分拣作业分拣作业是整个货物分拣流程的核心环节。
在分拣区域内，工作人员会根据订单信息或其他指示，将各类货物进行分拣。
分拣作业通常包括以下几个步骤：1. 根据订单信息或指示，工作人员找到卡车中相应的商品。
2. 检查货物的信息，确保准确无误。
3. 将货物按照目的地进行分拣，通常使用手动分拣或者自动分拣系统，提高分拣效率。
4. 完成分拣后，将货物分别放置在相应的包装箱、托盘或容器中，进行暂存。
六、质检和称重在完成分拣后，仓库通常会进行质检和称重工作。
质检的目的是确保货物的质量符合要求，没有损坏或缺陷。
称重的目的是准确计算货物的重量，并为后续的运输和配送提供依据。
七、包装和编号经过质检和称重后，货物会根据目的地和特定要求进行包装。
包装的目的是保护货物，在运输过程中防止损坏。
同时，包装上会进行编号，以便后续跟踪和管理。
八、上架和存储完成包装和编号后，货物会被送往相应的存储区域，并根据编号进行上架。
在上架的过程中，仓库会严格按照货物的编号和存储要求，将货物放置在相应的货架或垛位上。
仓储物流货物分拣技术提升分拣速度和准确度的关键手段
仓储物流货物分拣技术提升分拣速度和准确度的关键手段随着电商行业的飞速发展，仓储物流的分拣工作显得尤为重要。
分拣作业的效率和准确度，直接影响到订单处理速度和客户满意度。
因此，提升分拣速度和准确度成为了仓储物流行业的关键课题。
下面将介绍几个关键的手段来实现这一目标。
一、自动化分拣系统自动化分拣系统是提升分拣速度和准确度的重要手段之一。
传统的人工分拣方式费时费力，并且容易出错。
采用自动化设备可以大大简化这一过程。
例如使用流水线、机器人、自动扫描设备等来完成分拣任务。
自动化分拣系统能够快速准确地将货物分类，并且可以与仓库管理系统进行无缝对接，提高工作效率。
二、智能分拣算法智能分拣算法是另一个关键手段。
通过分析货物的特征和需求，运用合适的算法，可以更好地指导分拣作业。
例如，可以根据货物的大小、形状、重量等特征，优化分拣路径，降低分拣时间。
另外，可以根据货物的特殊要求，设置合适的分拣策略，确保准确度。
三、人工智能辅助人工智能技术在物流行业的应用日益广泛，也可以在货物分拣中发挥重要作用。
例如，使用计算机视觉技术来辅助分拣过程，通过识别图像来准确定位和分拣货物。
此外，通过机器学习算法，可以对分拣过程进行优化，并且不断学习和改进，提升准确度。
四、员工培训和激励虽然自动化技术和智能算法在提升分拣速度和准确度方面起到了关键作用，但人是仓储物流系统中不可或缺的一部分。
因此，对分拣人员进行专业培训，提高其操作技能和专业素养，至关重要。
培训应覆盖基本的操作流程、器械使用和技术知识等方面，同时强调准确度和效率。
此外，适当的激励机制也能够激发员工的积极性，进一步提升分拣效能。
五、良好的仓储布局与管理仓储物流环境的改善与优化也是提升分拣速度和准确度的关键手段之一。
合理规划仓库布局，优化货物放置方式和路径设计，能够减少分拣时间和工作强度。
同时，建立高效的仓库管理系统，对分拣作业进行实时监控和调度，可以更好地协调人、机、物之间的关系，提高整体运作效率。
仓库管理制度分拣
仓库管理制度分拣一、背景介绍仓库是物流管理中不可或缺的重要环节，而仓库管理制度的实施对于提高物流效率、降低成本具有重要意义。
分拣作为仓库管理中的关键流程之一，其高效准确的执行对于保证货物的无误出库至关重要。
本文将介绍仓库管理制度中的分拣流程和相关要求，以确保分拣作业的质量和效率。
二、分拣流程1.订单接收在仓库管理制度中，订单接收环节是分拣流程的第一步。
当客户或其他部门提出出库需求时，仓库人员应立即接收并确认订单信息，包括货物种类、数量以及出库日期等。
确定订单后，应及时通知下一步操作人员，准备分拣作业。
2.货物拣选在收到订单后，仓库人员需准确无误地拣选对应货物，并按照订单要求进行分类摆放，以便下一步出库作业的顺利进行。
在货物拣选过程中，仓库人员应注意货物的完整性和质量，确保货物出库时没有损坏或瑕疵。
3.标识和标记为了提高分拣作业的准确性和效率，仓库管理制度要求在货物拣选完成后进行标识和标记。
仓库人员应使用合适的标识工具，如标签、贴纸等，对货物进行正确的标识，包括货物种类、数量、批次等信息。
标识和标记的准确性对于后续出库和运输环节的顺利进行至关重要。
4.分拣核对在标识和标记完成后，仓库管理制度要求进行分拣核对环节，以确保货物的准确性。
仓库人员应逐一核对货物的标识和标记与订单的要求是否一致，如有不符之处应及时纠正。
分拣核对的准确性对于后续出库作业的正确进行至关重要。
5.分拣上架在完成分拣核对后，仓库人员应将货物按照标识和标记的要求，放置到对应的储位上。
分拣上架的目的是确保货物的易搜查性和后续作业的高效进行。
仓库人员应根据货物的属性和储位的规划，合理安排货物的堆放位置，并确保货物储放的整洁有序。
6.分拣统计与报告为了便于仓库管理的监管和效果评估，仓库管理制度要求对分拣作业进行统计和报告。
仓库人员应按照规定的时间周期和指标，对分拣作业的质量和效率进行统计，并及时向上级主管部门报告。
三、分拣要求1.准确性要求分拣作业是保证货物正确出库的重要步骤，因此仓库管理制度对于作业人员的准确性提出了高要求。
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京东商城、淘宝等大物流战略，物流中心分拣模式：“RF拣货+PTL分播”模式，年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣货准确性要求高的物流中心，适合采用RF+PTL分播的拣货模式。
该模式对大型的物流中心，可以结合应用自动分拣机(sorter)，自动将客户包裹分播到各个配送站点的集货位或者集货笼车，大幅提高分拣效率。
；“表单拣货+表单分播作业”模式。
该模式适合初期开展电子商务配送的物流中心采用。
从长期发展来看，电子商务是大势所趋。
在电商热潮中，物流日益成为关键点。
京东商城在物流体系上的大手笔投资，淘宝大物流战略，传统企业进军电商的大大小小的物流中心，都引人瞩目。
快速分拣、更短时间内送达，已经成为电商企业竞争优势的着力点。
笔者根据不同规模电商企业的物流特点，结合典型案例，介绍几种常用的物流中心分拣模式，供大家参考、借鉴。
“RF拣货+PTL分播”模式
(一)作业流程
“RF拣货+PTL(电子标签)分播”模式介绍
物流中心接收到客户销售订单后，根据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货作业，将众多订单拆分成一个个拣货波次。
每个波次包括多个订单，生成一张拣货集合单。
如果仓库内部分成多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货集合单进一步拆成多个小拣货集合单，每张小拣货集合单对应一个拣货区域。
使用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
再将周转箱运至PTL(电子标
签)分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品进行复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2.流程说明
1)启动波次。
生成拣货集合单和小拣货集合单，将拣货单发送至RF开始拣货。
2)拣货。
拣货员使用拣货车进行拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，通常为6~8个，这些周转箱是在物流中心内部使用的。
使用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3)合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品集合，一个合流周转箱收集一个拣货集合单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至Re-bin Wall分播区。
4) PTL分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，根据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5)打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6)打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
7)集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
(二)采用设备
主要包括：RF无线手持终端、Re-bin Wall电子标签、货架系统等。
货架系统采用多货多位(random store)设计方案，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品。
(三)作业能力评估
每个分播线的作业速度：使用PTL的Re-bin Wall，每个每天可以分播75个波次(以“每波次100订单行，平均订单行2.5”为例) 拣货差错率：万分级
人均每日拣货单数：50单
(四)适用范围
年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣货准确性要求高的物流中心，适合采用RF+PTL分播的拣货模式。
对大型的物流中心，可以结合应用自动分拣机(sorter)，自动将客户包裹分播到各个配送站点的集货位或者集货笼车，大幅提高分拣效率。
“标签拣货+标签二次分播作业”模式
(一)作业流程
“标签拣货+标签二次分播作业”模式介绍
物流中心启动拣货波次，每个波次包括多个客户订单，打印该波次的拣货标签，一件货品一个标签(包括客户订单号、拣货货位等信息)。
拣货员一次拣一个波次的货品，根据标签将货品拣出来放在拣货车里。
一个波次拣完后，将拣货车拉到分播区，将货品放入客户分播货位，并用RF关联货品拣货标签与分播货位。
分播完成后，打印出货单、发票、面单，并放入客户分播货位。
然后，复核货品与单据，打包，称重，集货。
2.流程说明
1)接收客户销售订单。
WMS接收ERP系统的客户销售订单，生成WMS里的配货通知单。
2)启动波次。
配货作业，也称“波次管理”，通过订单来源、快递公司、是否有发票、是否VIP客户等多种方式，筛选配货通知单，区分波次，启动仓库内部作业，生成仓库内部拣货使用的拣货单。
同时，系统自动根据货品的波次需求数量与拣选位现有数量，判断是否需要从存储位补货到拣货位，如需要补货，则自动生成补货单、发送补货指令到补货员的RF上。
3)补货。
补货人员对拣货位库存不够的商品进行补货；支持多种补货时机和补货策略，包括在拣选前将一个波次需求的数量都补到拣货位上、在拣选中分多次将货品补货至拣货位上等几种运作方式；支持按客户个性化需求定制补货策略与补货算法。
4)标签拣货。
每个拣货员在拣货时，可以同时作业多张订单，例如50单，或者100单，主要取决于他能够拣取的数量。
订单行为1的货品摆放在拣货台车一层，非1的货品摆放在拣货台车二层。
为了便于考核工作量，拣货员领取拣货标签时，刷员工卡，统计工作量。
5)分播。
拣完货之后，将货品放在分播货位上。
一个订单对应一个分播货位。
货品放入货位时，用RF扫描货品拣货标签、扫描集货位条码，将两者关联，并通过RF将关联结果反馈回WMS系统。
6)打印出货单、快递单、发票，并播种到订单对应的集货位上。
支持RF扫描式播种单据，将单据条码与集货位信息关联。
7)复核、打包、称重。
在集货位对所有整箱货品和拆零货品清点总件数，用RF/扫描平台扫描货品、单据和集货位信息。
复核完成后，选择合适大小的纸箱，将集货位货品装箱，然后称重。
a)扫描复查
为了提高拣货准确性，减少由差错引起的大量后续纠错工作量，需要对货品进行复查；
采用扫描平台的方式，来提高复查效率；
逐一扫描货品拣货标签、出货单、快递单、发票；
扫描复查完成后，将箱子推入打包区域。
b)打包：将快递单取出，用塑胶带进行封箱，将快递单贴在外箱上。
c)称重：将箱子放在电子秤上，扫描快递单条码，称重，重量自动记入系统中，并在屏幕上显示。
称重员将屏幕上的重量，手工记录在快递单上。
然后将箱子放在待出货区。
d)快递公司来取货时，与他们交接快递货箱。
e)交接完成后，在系统中记录交接完成，并将信息发到ERP系统中，用于通知客户物流作业进度。
(二)采用设备
主要包括：条码打印机、简易式分播货位等。
(三)作业能力评估
每个分播线的作业速度：每个分播货架每天分播40个波次(以“每波次100订单行，平均订单行2.5”为例)
拣货差错率：万分级
人均每日拣货单数：30单
(四)适用范围
“标签拣货+标签二次分播作业”模式适合于仓库规模小、平均订单行2~3、货品单价高、每日出货量在1万单以内的物流中心采用，例如李宁这类品牌供应商的电商物流中心。
“表单拣货+表单分播作业”模式
(一)作业流程
“表单拣货+表单分播作业”模式介绍
物流中心启动拣货波次，生成拣货集合单和出货单并打印，接着打印面单与发票，一起装订。
拣货员按照拣货集合单拣货，将已拣货品拉到分播区，根据出货单将货品放入客户分播货位。
分播完成后，根据出货单复核，并分播发票与面单。
最后打包，称重，集货。
2.流程说明
作业流程类似标签拣货，只是将电子标签换成了纯表单作业。
(二)采用设备
主要有分播货架(类似标签拣货模式)和拣货车等。
(三)作业能力评估
每个分播线的作业速度：每天8个波次(以“每波次500订单行，平均订单行10”为例)
拣货差错率：百分级
人均每日拣货单数：20单
(四)适用范围
“表单拣货+表单分播作业”模式适合初期开展电子商务配送的物流中心采用。
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