仓储物流中心分拣模式
电商物流的几种拣货模式
电商物流的几种拣货模式发表日期： 2015-08-13 07:07:00 共0次阅读标签：仓储管理物流上一篇：电商仓库的高效运转，电商仓库内分区拣选的批量拣货方法物流中心接收到客户销售订单后，根据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分成一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货集合单。
如果仓库内部拆分成多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货集合单进一步拆成多个小拣货集合单物流人才急缺，企业对电商物流专业咨询服务的需求既是一个新事物、又是非常急迫的。
笔者根据电商物流的典型案例和不同规模的电商物流特点，介绍几种常用的物流中心分拣模式，供大家参考、借鉴!一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的模式(一)作业流程1.“RF拣货+PTL(电子标签)分播”模式介绍物流中心接收到客户销售订单后，根据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分成一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货集合单。
如果仓库内部拆分成多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货集合单进一步拆成多个小拣货集合单，每张小拣货集合单对应一个拣货区域。
使用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品进行复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2.详细的流程说明流程描述：1)启动波次。
生成拣货集合单和小拣货集合单，将拣货单发送RF开始拣货。
2)拣货。
拣货员使用拣货车进行拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。
使用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3)合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品集合，一个合流周转箱收集一个拣货集合单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至Re-bin Wall分播区。
4) PTL分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，根据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程在现代物流管理中，仓储物流是一个重要环节，涉及到货物的储存、分拣和打包等各个方面。
而货物分拣与打包流程则是仓储物流中的关键环节，直接关系到货物的准确性和安全性。
本文将针对仓储物流管理中的货物分拣与打包流程进行详细介绍。
一、货物分拣流程仓储物流管理中的货物分拣是指将到达仓库的货物按照一定规则进行分类和分配的过程。
下面是典型的货物分拣流程：1. 接货登记：仓库工作人员接收到货物后，要进行接货登记。
在登记过程中，需要记录货物的基本信息，包括货物名称、数量、重量等，同时确保货物的完整性和准确性。
2. 货物入库：接货登记完成后，货物需要被送往仓库的指定位置进行入库。
在入库过程中，要仔细核对货物的信息并与登记信息进行比对，确保无误后进行入库操作。
3. 分类与分区：在货物入库后，仓库工作人员根据预设的分类规则，将货物进行分类和分区。
分类可以按照货物的属性、规格、重量等方面进行，分区则是根据仓库内部的布局和储存要求进行划分。
4. 分拣定位：根据货物的分类和分区，确定每个货物的具体储存位置。
在分拣定位过程中，需要考虑货物的特性和储存要求，以便日后取货时能够快速准确地找到所需货物。
5. 上架储存：完成分拣定位后，将货物放置在相应的储存位置上架。
在上架储存的过程中，要注意货物的储存密度、储存条件等，以确保货物的安全和便捷取用。
二、货物打包流程货物打包是指在仓储物流管理中，将需要运输的货物按照一定的规则和要求进行包装的过程。
下面是典型的货物打包流程：1. 确定包装方式：根据货物的性质、尺寸、重量和运输要求等，确定适合的包装方式。
常见的包装方式包括纸箱包装、木箱包装、托盘包装等。
2. 准备包装材料：根据包装方式，准备相应的包装材料，确保材料的质量和适用性。
包装材料应该具备足够的强度和保护性能，以保护货物在运输过程中不受损。
3. 货物包装：根据包装方式，对货物进行包装。
在包装过程中，要注意包装的紧密性和坚固性，以防止货物在运输过程中发生移位或破损。
仓储物流管理中的货物分拣与打包操作
仓储物流管理中的货物分拣与打包操作在当今高速发展的物流行业中，仓储物流管理起着至关重要的作用。
而货物分拣与打包操作作为仓储物流管理的核心环节之一，既是完成物流配送的必要步骤，也是保障运输安全和效率的重要手段。
本文将从货物分拣与打包操作的步骤、技巧以及需注意的问题等方面进行探讨。
一、货物分拣操作货物分拣是指将不同种类、规格、属性的货物按照一定的要求进行分类，以便后续的打包、配送等环节。
货物分拣操作的过程中，需要遵循以下几个步骤：1.清点货物数量：在进行货物分拣之前，首先要对所接收的货物进行清点，确保记录的货物数量与实际情况一致，以避免因数量错误而导致的后续问题。
2.分类规划：根据货物的性质、种类、规格等因素，将货物进行科学合理的分类规划，确保同一类别的货物集中放置，并为之后的打包操作做好准备。
3.分拣标识：在分类规划的基础上，为每个类别的货物进行标识，可以使用不同颜色的标志贴纸、标签等方式，以便于识别和操作。
同时，在标识上还应标明有关的货物信息，如重量、尺寸、目的地等，方便后续环节的处理和管理。
4.分拣操作：根据分类规划和标识要求，进行货物的实际分拣操作。
分拣操作人员应熟悉所负责货物的分类和标识，并以高效、准确的速度将货物放置到相应的区域或容器中。
在操作过程中，应注意避免货物的混淆或交叉放置，确保分拣的准确性和整齐性。
二、货物打包操作货物打包是指根据货物的性质、规格和运输要求，将货物装入包装材料中，并进行固定、保护等操作。
货物打包操作的步骤可以如下：1.选择合适的包装材料：根据货物的性质和规格，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
包装材料应具备足够的强度和保护性能，能够在运输过程中有效保护货物的完好性。
2.包装材料准备：在进行货物打包之前，需要对包装材料进行准备工作。
例如，将包装材料展开，检查是否有破损或缺陷，确保包装的质量和完整性。
3.货物装箱：根据货物的形状和尺寸，合理布局和摆放货物，确保装箱的紧凑和稳固。
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧随着电子商务的发展和全球经济的蓬勃增长，仓储物流管理变得越来越重要。
在仓储物流运营中，货物分拣与装卸是非常关键的环节。
本文将介绍一些有效的货物分拣与装卸技巧，旨在提高仓储物流管理的效率和准确性。
一、货物分拣技巧1. 事先做好货品分类：在分拣之前，对货品进行分类是非常必要的。
根据货品的种类、尺寸和重量等因素，合理划分分拣区域，并设立标识牌和货架编号。
这样可以减少工人的搜索时间，提高分拣效率。
2. 采用先进的分拣设备：自动化分拣设备能够快速、准确地将货物分拣至指定区域。
例如，使用条码扫描仪、传感器、输送带等设备，可以大大提高分拣准确性和效率。
3. 建立科学的分拣流程：良好的分拣流程可以最大程度地减少错误和混乱。
制定详细的分拣工作指引，明确工人的职责和操作方法，避免货物混杂或丢失。
4. 采用适当的分拣方法：根据货物的属性和需求，选择适当的分拣方法。
对于重量较轻的物品，可以采用人工分拣；对于重量较大的物品，可以使用机械设备进行分拣。
二、货物装卸技巧1. 合理规划装卸流程：在货物装卸之前，要事先规划好装卸顺序和流程，以确保物品能够顺利地进出仓库。
根据货物的尺寸和重量等因素，合理安排装卸点和道路，避免拥堵和卡车堵塞。
2. 使用适当的装卸工具：根据货物的特点选择合适的装卸工具可以提高装卸效率。
例如，使用叉车、托盘和卸货平台等工具可以减少工人的劳动强度，提高工作效率。
3. 实施安全防护措施：货物装卸过程中，要确保工人的安全。
使用安全帽、手套和防滑鞋等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
同时，对危险货物要进行特殊处理，确保装卸过程安全可靠。
4. 加强装卸过程监控：监控装卸过程可以及时发现问题，并进行及时调整和解决。
安装仓库监控摄像头或使用现代化的仓库管理系统，可以确保装卸过程中的安全和顺畅。
总结起来，货物分拣与装卸是仓储物流管理中的重要环节。
通过合理的货物分拣和装卸技巧，可以提高仓储物流管理的效率和准确性，降低成本，提高客户满意度。
仓储物流中的货物分拣流程
仓储物流中的货物分拣流程在仓储物流中，货物分拣是一个非常重要的环节。
货物分拣的效率和准确性直接影响整个物流过程的顺利进行。
本文将介绍仓储物流中的货物分拣流程。
一、货物到达仓库在物流运输过程中，货物首先会到达仓库。
通常情况下，货物会被运输车辆送往仓库的内部，然后根据不同的货物类型和属性，分配到相应的区域。
二、货物登记当货物到达仓库后，仓库工作人员会进行货物的登记工作。
这一过程主要是为了对货物进行准确的记录和管理，确保货物按时送达目的地。
在登记时，工作人员会记录货物的名称、数量、规格、包装等信息。
三、货物分类在仓库内部，货物会被按照一定的分类标准进行分类。
分类标准可以根据货物的种类、尺寸、重量、质量等来确定。
根据分类结果，仓库工作人员会将货物分别存放在相应的区域或货架上。
四、分拣区域设定根据货物的分类结果，仓库会设立相应的分拣区域。
每个分拣区域通常都有一个独立的工作区域和工作台，以方便工作人员进行分拣作业。
五、分拣作业分拣作业是整个货物分拣流程的核心环节。
在分拣区域内，工作人员会根据订单信息或其他指示，将各类货物进行分拣。
分拣作业通常包括以下几个步骤：1. 根据订单信息或指示，工作人员找到卡车中相应的商品。
2. 检查货物的信息，确保准确无误。
3. 将货物按照目的地进行分拣，通常使用手动分拣或者自动分拣系统，提高分拣效率。
4. 完成分拣后，将货物分别放置在相应的包装箱、托盘或容器中，进行暂存。
六、质检和称重在完成分拣后，仓库通常会进行质检和称重工作。
质检的目的是确保货物的质量符合要求，没有损坏或缺陷。
称重的目的是准确计算货物的重量，并为后续的运输和配送提供依据。
七、包装和编号经过质检和称重后，货物会根据目的地和特定要求进行包装。
包装的目的是保护货物，在运输过程中防止损坏。
同时，包装上会进行编号，以便后续跟踪和管理。
八、上架和存储完成包装和编号后，货物会被送往相应的存储区域，并根据编号进行上架。
在上架的过程中，仓库会严格按照货物的编号和存储要求，将货物放置在相应的货架或垛位上。
物流业智能仓储与分拣系统实施方案
物流业智能仓储与分拣系统实施方案第一章引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 实施策略 (3)第二章智能仓储系统设计 (3)2.1 系统架构设计 (3)2.2 硬件设备选型 (4)2.3 软件系统设计 (4)第三章仓储管理系统（WMS）实施 (5)3.1 系统部署 (5)3.1.1 部署环境准备 (5)3.1.2 系统部署流程 (5)3.2 功能模块开发 (5)3.2.1 基础信息管理模块 (5)3.2.2 入库管理模块 (5)3.2.3 出库管理模块 (6)3.2.4 库存管理模块 (6)3.2.5 报表统计模块 (6)3.3 系统集成与测试 (6)3.3.1 系统集成 (6)3.3.2 系统测试 (6)第四章智能分拣系统设计 (7)4.1 分拣系统架构设计 (7)4.2 分拣设备选型 (7)4.3 分拣算法研究 (7)第五章分拣管理系统（TMS）实施 (8)5.1 系统部署 (8)5.2 功能模块开发 (8)5.3 系统集成与测试 (9)第六章信息管理系统集成 (9)6.1 仓储管理与分拣管理集成 (9)6.1.1 集成背景 (9)6.1.2 集成内容 (9)6.1.3 集成方法 (10)6.2 数据交换与共享 (10)6.2.1 数据交换 (10)6.2.2 数据共享 (10)6.3 系统安全与稳定性保障 (10)6.3.1 安全保障 (10)6.3.2 稳定性保障 (11)第七章设备维护与故障处理 (11)7.1 设备维护计划 (11)7.2 故障处理流程 (12)7.3 维护与故障处理系统设计 (12)第八章人员培训与管理 (13)8.1 培训内容与方式 (13)8.1.1 培训内容 (13)8.1.2 培训方式 (13)8.2 培训效果评估 (13)8.2.1 评估方法 (14)8.2.2 评估周期 (14)8.3 员工激励与考核 (14)8.3.1 激励措施 (14)8.3.2 考核制度 (14)第九章项目实施与监控 (15)9.1 项目实施计划 (15)9.1.1 实施目标 (15)9.1.2 实施阶段 (15)9.1.3 实施步骤 (15)9.2 项目进度监控 (15)9.2.1 进度监控方法 (16)9.2.2 进度监控内容 (16)9.3 项目风险控制 (16)9.3.1 风险识别 (16)9.3.2 风险控制措施 (16)第十章项目验收与后期维护 (17)10.1 验收标准与流程 (17)10.2 系统优化与升级 (17)10.3 长期运行维护策略 (18)第一章引言我国经济的快速发展，物流业作为国民经济的重要组成部分，其效率和服务质量日益受到广泛关注。
物流仓储智能分拣方案
物流仓储智能分拣方案在当今全球化的商业环境中，物流行业扮演着至关重要的角色。
物流仓储的智能分拣方案正成为提高效率和减少错误的关键。
本文将详细介绍一种高效的物流仓储智能分拣方案，旨在帮助企业实现更高水平的自动化分拣操作。
一、方案概述本物流仓储智能分拣方案集成了先进的技术和智能化设备，旨在提升仓储分拣效率和准确性。
该方案由以下几个关键组成部分构成：1. 自动化分拣系统：引入先进的机器人技术和自动化设备，实现仓储分拣过程的自动化。
通过使用机器人和传感器，系统可以自动识别、分类和分拣不同种类的货物，大大提升分拣效率。
2. 数据管理系统：结合智能分拣设备，采集并分析货物的重要数据，包括货物尺寸、形状、重量等信息。
仓储管理人员可以通过数据管理系统实时监控仓库库存和分拣工作的进展，并作出相应决策。
3. 人工智能算法：采用强化学习和深度学习算法，对物流仓储数据进行分析和预测。
通过智能算法的优化，可以提高分拣效率和准确性，并减少人为差错。
二、方案优势物流仓储智能分拣方案拥有多项优势，将极大地改善分拣过程和仓储管理的效率。
1. 提高分拣效率：自动化分拣系统可以大幅提高仓储物品的分拣速度。
机器人在智能感知的引导下，能够快速而准确地将货物分类并放置在相应的区域，大大减少了人力投入和分拣周期。
2. 降低错误率：传统的人工分拣存在一定的错误率，由于人为因素和疲劳等原因，难免发生错误。
而智能分拣系统采用先进的图像识别技术和智能算法，能够准确判断货物的属性和所属分类，降低了错误率。
3. 灵活性和可扩展性：该方案可以根据仓库的规模和需求进行灵活的配置和扩展。
可根据实际情况，增加或减少机器人数量，以适应不同业务需求的变化。
4. 数据集成和实时监控：通过数据管理系统，仓储管理人员可以实时监控整个仓库的库存情况，并且可以随时检索和分析历史数据。
这些数据将为企业管理层提供重要的参考和决策依据。
三、方案应用物流仓储智能分拣方案适用于各类物流仓储中心和分拣场景。
物流仓储中心的分拣环节是如何操作的？
物流仓储中心的分拣环节是如何操作的？这个必须回答下啦~ 刚好去年见证了双十一的转运情况~题主相片是官方允许，南都报的报道吧~~其实很多物流企业和快递企业，很忌讳非官方操作现场相片流传出来。
因为快递负面报道太多，民营快递企业（当然也包括EMS 某些区域也会存在野蛮操作...详细不表）员工质素参差不齐，虽然公司规章制度严格禁止野蛮操作等，但某些环节还是有管理上的BUG~无法避免~大家解读相片角度不一样，再加上很多人或多或少都遇到快件遗失和破损~题主的相片，总觉得我寄出的快件就是会被扔、踩、重压等...所以转运中心是绝对严禁私人拍照的。
网上流传的相片不算多~好了，转入正题。
快件生命周期：发件人发出需求→业务员响应上门取件并做揽收扫描（面单上注明目的城市代码或名称）→站点称重揽收扫描→按目的地统一装包→站点上车扫描→站点发车扫描→转运中心下车扫描→转运中心称重揽收扫描→流水线分拨→按目的地区码货→转运中心上车扫描→转运中心发车扫描→目的城市转运中心下车扫描→目的城市转运中心收入扫描→流水线分拨→派件站点接驳快件，上车扫描→派件站点到车、下车扫描→派件站点派件扫描→业务员派件并录入签收/签收异常→异常快件上报问题件（譬如要求改天续送，地址不详、电话不通等）→续送→签收成功并录入系统以上为比较啰嗦的流程...怕大家看不懂，大概是这样。
双十一、双十二等电商优惠季，订单溢出的情况下，最核心的环节就是转运中心和收发网点的人员和基础设备的储备。
操作人员对于目前全自动分拣程度较差的物流企业来说，都是最重要的资源。
车辆可以临时租赁，人员却不行。
特别是这两年，劳动密集、市场竞争比较厉害的用人单位估计都是用工荒~成本摆在那里啊：员工福利不好，招聘困难，人员不足导致快件爆仓，发件量减小，公司利润同样减少，人员待遇不高，招聘困难。
——如此恶性循环~双十一双十二那几天，站点和转运中心24小时不停歇操作，干线车辆没有停开过，满了就走。
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京东商城、淘宝等大物流战略，物流中心分拣模式：“RF拣货+PTL分播”模式, 年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣货准确性要求高的物流中心，适合采用RF+PTI分播的拣货模式。
该模式对大型的物流中心，可以结合应用自动分拣机（sorter），自动将客户包裹分播到各个配送站点的集货位或者集货笼车，大幅提高分拣效率。
；“表单拣货+表单分播作业”模式。
该模式适合初期开展电子商务配送的物流中心采用。
从长期发展来看，电子商务是大势所趋。
在电商热潮中，物流日益成为关键点。
京东商城在物流体系上的大手笔投资，淘宝大物流战略，传统企业进军电商的大大小小的物流中心，都引人瞩目。
快速分拣、更短时间内送达，已经成为电商企业竞争优势的着力点。
笔者根据不同规模电商企业的物流特点，结合典型案例，介绍几种常用的物流中心分拣模式，供大家参考、借鉴。
“ RF拣货+PTL分播”模式
（一）作业流程
“ RF拣货+PTL（电子标签）分播”模式介绍
物流中心接收到客户销售订单后，根据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货作业，将众多订单拆分成一个个拣货波次。
每个波次包括多个订单，生成一张拣货集合单。
如果仓库内部分成多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货集合单进一步拆成多个小拣货集合单，每张小拣货集合单对应一个拣货区域。
使用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
再将周转箱运至PTL（电子标签）分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品进行复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2. 流程说明
1）启动波次。
生成拣货集合单和小拣货集合单，将拣货单发送至RF开始拣货。
2）拣货。
拣货员使用拣货车进行拣货，一辆拣货车上同时放多个周转
箱，通常为6~8 个，这些周转箱是在物流中心内部使用的。
使用
RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后, 将已拣货
品放在预拣选货架上。
3）合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品集合，一个合流周转箱收集一个拣货集合单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至Re-bin Wall 分播区。
4） PTL分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，根据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5）打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6）打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/ 袋上。
7）集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
（二）采用设备
主要包括：RF无线手持终端、Re-bin Wall电子标签、货架系统等。
货架系统采用多货多位（random store）设计方案，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品。
（三）作业能力评估
每个分播线的作业速度：使用PTL的Re-bin Wall，每个每天可
以分播75个波次（以“每波次100订单行，平均订单行2.5 ”为例）拣货差错率：万分级
人均每日拣货单数：50 单
（四）适用范围
年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣货准确性要求高的物流中心，适合采用RF+PTL分播的拣货模式。
对大型的物流中心，可以结合应用自动分拣机（sorter），自动将客户包裹分播到各个配送站点的集货位或者集货笼车，大幅提高分拣效率。
“标签拣货+标签二次分播作业”模式
（一）作业流程
“标签拣货+标签二次分播作业”模式介绍物流中心启动拣货波次，每个波次包括多个客户订单，打印该波次的拣货标签，一件货品一个标签（包括客户订单号、拣货货位等信息）。
拣货员一次拣一个波次的货品，根据标签将货品拣出来放在拣货车里。
一个波次拣完后，将拣货车拉到分播区，将货品放入客户分播货位，并用RF关联货品拣货标签与分播货位。
分播完成后，打印出货单、发票、面单，并放入客户分播货位。
然后，复核货品与单据，打包，称重，集货。
2. 流程说明
1）接收客户销售订单。
WM接收ERP系统的客户销售订单，生成WM里的配货通知单。
2）启动波次。
配货作业，也称“波次管理”，通过订单来源、快递公司、是否有发票、是否VIP 客户等多种方式，筛选配货通知单，区分波次，启动仓库内部作业，生成仓库内部拣货使用的拣货单。
同时，系统自动根据货品的波次需求数量与拣选位现有数量，判断是否需要从存储位补货到拣货位，如需要补货，则自动生成补货单、发送补货指令到补货员的RF上。
3)补货。
补货人员对拣货位库存不够的商品进行补货；支持多种补货时机和补货策略，包括在拣选前将一个波次需求的数量都补到拣货位上、在拣选中分多次将货品补货至拣货位上等几种运作方式；支持按客户个性化需求定制补货策略与补货算法。
4)标签拣货。
每个拣货员在拣货时，可以同时作业多张订单，例如50
单，或者100 单，主要取决于他能够拣取的数量。
订单行为1 的货品摆放在拣货台车一层，非1 的货品摆放在拣货台车二层。
为了便于考核工作量，拣货员领取拣货标签时，刷员工卡，统计工作量。
5)分播。
拣完货之后，将货品放在分播货位上。
一个订单对应一个分播货位。
货品放入货位时，用RF扫描货品拣货标签、扫描集货位条码，将两者关联，并通过RF将关联结果反馈回WM系统。
6)打印出货单、快递单、发票，并播种到订单对应的集货位上。
支持RF扫描式播种单据，将单据条码与集货位信息关联。
7)复核、打包、称重。
在集货位对所有整箱货品和拆零货品清点总件数，用RF/扫描平台扫描货品、单据和集货位信息。
复核完成后，选择合适大小的纸箱，将集货位货品装箱，然后称重。
a)扫描复查
为了提高拣货准确性，减少由差错引起的大量后续纠错工作量，需要对货品进行复查；
采用扫描平台的方式，来提高复查效率；逐一扫描货品拣货标签、出货单、快递单、发票；扫描复查完成后，将箱子推入打包区域。
b）打包：将快递单取出，用塑胶带进行封箱，将快递单贴在外箱上。
c）称重：将箱子放在电子秤上，扫描快递单条码，称重，重量自动记入系统中，并在屏幕上显示。
称重员将屏幕上的重量，手工记录在快递单上。
然后将箱子放在待出货区。
d）快递公司来取货时，与他们交接快递货箱。
e）交接完成后，在系统中记录交接完成，并将信息发到ERP系统中，用于通知客户物流作业进度。
（二）采用设备
主要包括：条码打印机、简易式分播货位等。
（三）作业能力评估
每个分播线的作业速度：每个分播货架每天分播40个波次（以“每
波次100订单行，平均订单行2.5 ”为例）
拣货差错率：万分级
人均每日拣货单数：30 单
（四）适用范围
“标签拣货+标签二次分播作业”模式适合于仓库规模小、平均订单行2~3、货品单价高、每日出货量在1 万单以内的物流中心采用，例如李宁这类品牌供应商的电商物流中心。
表单拣货+表单分播作业”模式
（一）作业流程
“表单拣货+表单分播作业”模式介绍
物流中心启动拣货波次，生成拣货集合单和出货单并打印，接着打印面单与发票，一起装订。
拣货员按照拣货集合单拣货，将已拣货品拉到分播区，根据出货单将货品放入客户分播货位。
分播完成后，根据出货单复核，并分播发票与面单。
最后打包，称重，集货。
2. 流程说明
作业流程类似标签拣货，只是将电子标签换成了纯表单作业。
（二）采用设备
主要有分播货架（类似标签拣货模式）和拣货车等。
（三）作业能力评估
每个分播线的作业速度：每天8个波次（以“每波次500 订单行，
平均订单行10”为例）
拣货差错率：百分级
人均每日拣货单数：20 单
（四）适用范围
“表单拣货+表单分播作业”模式适合初期开展电子商务配送的物流中心采用。