013.贴签包装工序操作记录
纸箱厂贴标签操作流程
纸箱厂贴标签操作流程
纸箱厂贴标签操作流程是生产过程中非常重要的一环，它直接
关系到产品的质量和出货效率。
下面我将详细介绍一下纸箱厂贴标
签的操作流程。
首先，操作人员需要准备好所需的标签和贴标机。
在贴标之前，需要检查标签的内容是否正确，确保标签上的信息与产品匹配。
同时，检查贴标机的工作状态是否正常，确保能够顺利进行贴标操作。
接下来，操作人员将产品放置在贴标机上，调整好贴标机的位
置和角度，确保标签能够准确贴在产品的指定位置上。
然后，将标
签放入贴标机的标签盒中，调整好标签的位置和方向，以确保标签
能够正确贴在产品上。
在贴标过程中，操作人员需要注意控制贴标机的速度和力度，
确保标签能够平整地贴在产品上，避免出现起皱或歪斜的情况。
同时，操作人员需要及时补充标签，以确保贴标作业的连续进行。
贴标完成后，操作人员需要检查贴标效果，确保标签贴合牢固，信息清晰可见。
如果发现有贴标不良的情况，需要及时调整贴标机
的位置或角度，重新进行贴标操作。
最后，操作人员需要将贴好标签的产品整理好，做好包装和出
货准备。
同时，及时清理贴标机和工作区域，确保生产环境的整洁
和安全。
总的来说，纸箱厂贴标操作流程需要操作人员具备一定的技术和经验，严格按照操作规程进行操作，确保贴标效果和生产效率。
只有这样，才能保证产品质量和客户满意度，提升企业的竞争力和市场份额。
贴标工序操作规程操作规程
规范各类试剂贴标的操作规程，使贴标过程程序化。
2、范围
适用于各类试剂的贴标操作。
3Hale Waihona Puke 职责贴标人员负责本规程的实施，生产部主管进行监督管理。
4、源文件
无
5、内容
5.1贴标前准备：
根据《分装通知单》要求领取试剂需要的标签；
5.2打印标签：
根据《分装通知单》规定的标签批号、数量要求，在电脑中修改模版打印标签。
5.3标签粘贴：
5.3.1把转运箱/袋中的试剂放置在操作台上，核对数量、名称、规格、批号等信息，贴上打印好的标签再放回转运箱/袋，写上贴标日期，运送到半成品冷库。
5.3.2在粘贴过程中随机抽检2-3次，若标签粘贴位置不正确、打印内容模糊，则查清原因后进行处理或重新贴标。
5.4清场：
5.4.1更换品种或批号时，应彻底清理及检查作业场所。
5.4.2清场要求：地面、门窗、墙面、工作台应无积灰、积水、纸屑等。室内不得存放与生产无关的物品。多余粘贴材料应全部按规定退回处理。
6、修改历史
6.1 2019年3月第一次修改
编制人
审核人
批准人
编制日期
审核日期
批准日期
贴标签岗位操作规程
文件制修订记录1目的为明确贴标岗位职责、规范其操作，以确保产品净重准确无误，符合要求。
2适用范围适用于生产车间贴标岗位作业人员。
3操作规程3.1产品标签要求。
3.1.1每批桶/箱号从0001开始记录，以连续自然数记。
3.1.2记录重量时，使用整数，有小数的按四舍五入记。
3.1.3填写重量时，按下列要求：桶净重=包装完毕后的实桶重量—空桶(桶盖+桶身)重量箱净重=包装完毕后的实箱重量—空箱重量(箱盖+箱身)重量3.2贴标岗位工作要求：3.2.1由化验员通知下发生产车间当班生产线批次号，由生产车间提供磅码单，复写纸、粉笔、计算器等从车间统计领取。
3.2.2接班后自行检查本班所需的物品是否齐全。
3.2.3灌装出成品酱后，逐桶/箱称量，发现重量超标时及时向灌装操作工反映。
3.2.4 填写磅码单时，每页应注明生产时间、批次、班次生产线、生产工艺、罐装时间、桶号毛重、净重合格品数量、不合格品数量，并签名，磅码单一式四份。
3.2.5对不合格品另行标识，记录其数量及产生的原因。
3.2.6交班前在交接班记录本上填写生产批次、班次、生产工艺、生产时间、生产实际桶数、不合格品桶数、合格品桶数及停止灌装时间3.2.7如出现不合格品，根据当班班长对不合格品的处置，在磅码单的不合格桶/箱号右下角处打“×”标识。
3.2.8 在贴标期间如出现不合格标签，贴标工须将净重、生产线以及桶号报于磅码单录入员进行重新打印，再贴标。
3.2.9交班时，与当班外包装检验员、成品保管员核对本班生产桶数。
3.3贴标签的规范：3.3.1桶标规范3.3.1.1每只成品桶都必须有完整标签。
3.3.1.2标签位于叉孔侧面方面,贴于环形筋上方5CM处.标签上边缘距桶沿5CM,标签一侧边距焊缝40CM处。
3.3.2箱标规范3.3.2.1每个吨箱都必须有两个内容相同完整的标签,分别贴于吨箱的两个I号侧板上方中心位置, 位于吨箱的盖板与第一道腰带之间.距盖板5CM处。
贴签标准操作规程
1.目的为使贴签操作标准化、规范化，保证产品质量，特制订本规程。
2.范围适用于体外诊断试剂产品贴签的相关工作。
3.职责3.1生产工程师负责本规程的具体实施。
3.2质量监督员监督本规程的实施过程。
4.内容4.1贴签前准备：4.1.1生产人员按照《包装操作规程》进入到贴签工序。
4.1.2生产人员根据批包装记录填写《领料单》至中间品暂存间领取相应的待包装半成品，并检查是否放行，如没有，按照《偏差处理管理规程》进行处理。
领取的待包装材料（带合格证）放入周转箱中转至包装间。
4.2贴签过程4.2.1操作人员必须熟悉贴签操作过程，详细了解贴签信息。
4.2.2贴签4.2.2.1将中间品标签取出，开始进行贴签，贴签时根据内包装材料的不同规格，将标签相对应贴于管（瓶）的正立中间位置。
标签不可反贴，贴附后不得有气泡、折皱、边角翘起。
贴签时由一名生产人员进行贴签操作，现场质量监督员复核，确保没有漏帖、重贴问题。
4.2.2.2贴签过程中如发现漏液或者标签打印错误等不合格品，分别放入新的自封袋中，挂不合格品标识，按照《不合格品评审和处理制度》进行处理。
4.2.2.3贴签完毕后，点数，将贴签后的阴性对照放入新的自封袋中，做好标记，待组装。
将剩余的标签、阴性对照半成品放入原来的自封袋中，待所有的半成品贴签完毕后统一按照《物资退库及报废管理规程》对剩余的包装材料进行处理。
4.2.2.4按照《物料平衡管理规程》做好物料平衡的计算，填写批包装记录。
4.2.2.5贴签结束后按照《清场管理制度》的要求进行清场，经现场质量监督员检查合格后放置清场合格证。
4.2.3外包装盒贴签4.2.3.1将外包装盒和外标签取出，开始进行贴签，贴签位置见附录1，标签不可反贴，贴附后不得有气泡、折皱、边角翘起。
贴签时由一名生产人员进行贴签操作，现场质量监督员复核，确保没有漏帖、重贴问题。
4.2.3.2贴签过程中如发现外包装盒破损或者标签打印错误等不合格品，分别放入新的自封袋或周转箱中，挂不合格品标识，按照《不合格品评审和处理制度》进行处理。
包装车间贴标工序作业指导书
包装车间贴标工序作业指导书1、目的通过规范包装车间贴标工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间贴标工序3、作业准备（1）开机前应清除机器上所有杂物（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查三联体表压（4）检查出标头、触摸屏的配合状况（5）检查光纤电眼是否正常4、操作规程（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。
（2）将标签纸按装在贴标机上，（3）上班先检查设备情况，清理现场。
（4）开机前先把气打开，把胶管按上固定好。
把贴标机电源打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。
（5）打开钥匙看打胶是否正常，然后放上大标，换上小标，一切检查完后方可开机。
（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。
开始时，先进几个瓶子检查大标小标贴的是否正常，如果偏移或商标起皱可调下商标的高低，根据情况调好为止。
（7）在设备正常的情况下，有个别商标不贴，不能随便打开门子，根据情形是否严重决定处理方法。
（8）停机时，先把链条上的油全部转出，不能存放油。
（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。
5、设备安全及保养（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。
（3）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（4）贴标机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
7、注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
包装工序操作规程
包装工序操作规程1. 嘿，包装工序开始啦，就像给产品穿上超级华丽的衣服，咱可不能马虎，这不是普通的穿衣，那是给产品打造走向世界的“时尚战袍”。
2. 包装时，那材料拿在手里，得像对待绝世珍宝一样，要是不小心掉了，就像弄丢了通往宝藏的钥匙，整个流程都得“哭晕”。
3. 先把产品轻轻放在包装台上，这动作要轻得像把羽毛放在棉花糖上，稍微重一点，产品可能就像受了惊吓的小兔子，在里面乱蹦哒。
4. 包装的盒子得选得精准，就像给灰姑娘找水晶鞋，大了像松松垮垮的麻袋，小了就像给巨人穿童装，那可不行。
5. 当你拿起胶带的时候，要想象自己是个封印魔法的大魔法师，一贴上去，就把产品的安全和新鲜牢牢封印住，要是没贴好，那就像魔法失效了一样糟糕。
6. 贴标签就像给产品贴勋章，不能歪歪扭扭的，要是贴歪了，那产品就像个歪戴帽子的调皮鬼，看起来一点都不正规。
7. 包装这个活啊，要是不细心，那可就像在走钢丝，一不小心就掉下去，整个包装就全乱套了，产品也得在里面“大喊救命”。
8. 把产品放进盒子里，得像把宝宝放进摇篮一样温柔，要是太粗鲁，产品就像被龙卷风卷过的小可怜。
9. 填充防震材料的时候，那材料就像产品的保护神，要填得满满的，要是少了，产品在运输途中就像没带伞在暴风雨里的人，瑟瑟发抖。
10. 给产品包上那层塑料膜，就像给它穿上一层亮晶晶的铠甲，要是有个洞，那就像铠甲破了个大口子，危险得很。
11. 包装工人的手得像最精准的机器手，每个动作都丝丝入扣，要是像乱挥的章鱼爪子一样，那这包装肯定惨不忍睹。
12. 检查包装是否合格的时候，眼睛得像老鹰一样锐利，要是有个小瑕疵没发现，那这个包装就像带着颗小炸弹，随时可能出问题。
13. 在包装的世界里，每个小细节都像一颗颗珍珠，少了一颗，整个包装就像断了链子的珍珠项链，美感全无。
14. 包装的速度也要适中，不能像火箭发射那么快，不然就像在玩杂技，手忙脚乱，到处出错。
15. 把多个产品包装在一起的时候，就像组建一个超级战队，每个产品都得找到自己合适的位置，要是乱了，就像战队里队员互相打架一样混乱。
产品贴标包装记录
印签人：复核人：日期：年月日
帖签人：复核人：日期：年月日
装箱人：复核人：日期：年月日
入库
产品贴标、包装操作规程
统计入库瓶数
入库瓶。毫升。
初制血清/成品：
是□ 否□
入库人：复核人：日期：年月日
组长签字：日期：年月日
车间现场监控QA：日期：年月日
贴标签处
步骤
操作标准
操作过程
贴标
产品贴标、包装操作规程
参照标准生产批量领入瓶签并打好批号，位置要求准确，字迹清晰。按要求将瓶签贴在已塑封好的血清瓶上。剩余签退库，报废签进行销毁。
是□ 否□
装箱
产品贴标、包装操作规程
将每20瓶□、15瓶□压盖完毕打包带捆紧。
普特全自动血液贴签包装机操作程序
普特全自动血液贴签包装机操作程序
1、连接电源，打开主电源开关，检查机器转向。
2、关机，将PP带圈装上带盘，检查PP带端的方向发展是否与带盘上进行标示的箭头表示方向基本一致。
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
3、将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面我们必须朝下。
然后把PP带穿过角式滚轮可以通过不断紧缩臂组件技术进入进带上下两个滚轮结构之间。
4、再次开机时，存储带箱内带机将自动运行到皮带中。
存储在存储盒中的PP皮带长度大约是弓架和皮带长度的1.5倍。
5、按下馈电开关，直至pp皮带端通过弓架和皮带通路到达工作台中间的结合点。
6、放置在粘合点的捆绑，等待约30秒，直到加热器加热到其正常工作温度。
正常工作温度为105°c-217°c。
7、将拧紧力调整到通常位置。
8、按启动一个按钮或用脚踏开关可以进行捆扎。
包装操作流程
包装操作流程一、准备工作。
在进行包装操作之前，首先需要准备好相关的包装材料和工具，包括包装纸、胶带、气泡膜、包装箱等。
同时，要确保工作台面整洁，以便进行包装操作。
二、包装准备。
1. 将包装纸铺在工作台面上，确保包装纸的长度和宽度能够完全覆盖物品。
2. 将待包装物品放置在包装纸上，并根据物品的形状和大小，选择合适的包装方法和包装材料。
三、包装操作。
1. 包装纸的折叠。
将包装纸的一端覆盖在物品上，然后将另一端的包装纸折叠起来，确保物品能够完全包裹在包装纸中。
2. 粘贴胶带。
使用胶带将包装纸的边缘粘贴固定，确保包装纸不会松动或松开。
3. 使用气泡膜。
对于易碎物品，可以在包装纸外再次包裹一层气泡膜，以增加物品的保护性能。
4. 放入包装箱。
将包装好的物品放入包装箱中，并在箱子的边缘和底部填充填充物，以防止物品在运输过程中受到挤压或碰撞。
四、包装检查。
在完成包装操作之后，需要对包装好的物品进行检查，确保包装是否牢固、完整，物品是否受到了良好的保护。
同时，要对包装箱进行检查，确保箱子没有破损或漏洞。
五、包装标识。
在包装箱上贴上相关的标识，包括物品的名称、重量、尺寸等信息，以便于运输和仓储人员的识别和处理。
六、清理工作。
在完成包装操作之后，要及时清理工作台面和周围的环境，将多余的包装材料和工具进行整理和存放，保持工作场所的整洁。
七、总结。
包装操作流程的顺序和方法对于保护物品的安全和完整至关重要，只有在严格按照操作流程进行包装，才能确保物品在运输和储存过程中不受损坏。
因此，包装操作的每一个步骤都需要认真对待，做到细致、规范、完整，以确保物品的安全和完整。
(13)批生产记录、批包装记录管理规程
1.目的：建立生产记录的编制、填写、审核和保管的规程。
2.范围：一切与生产有关的原始记录、报告单、台帐、凭证。
3.责任：生产部、质量部、供储部、销售部、各生产车间。
4.内容：4.1.编制生产记录的要求：4.1.1.每批药品均应有相应的批生产记录，可追溯该批药品的生产历史以及与质量有关的情况。
4.1.2.批生产记录应依据现行批准的工艺规程的相关内容制定。
记录的设计应避免填写差错。
批生产记录的每一页应标注药品的名称、规格和生产批号。
4.1.3.原版空白的批生产记录应经过生产管理负责人和质量管理负责人的审核和批准，并签注姓名和日期。
批生产记录的复制和发放均应按照批准的书面程序进行控制并记录，每批药品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。
4.1.4.生产开始前应进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态。
检查情况应有记录。
4.1.5.在生产过程中，每项操作进行时应及时记录，操作结束后，应由生产操作负责人确认并签注姓名和日期。
4.2.批生产记录的内容应包括：4.2.1．产品名称、规格、生产批号；4.2.2．生产以及中间工序开始、结束的日期和时间；4.2.3. 每一生产工序的负责人签字；4.2.4.生产步骤操作人员的签名，必要时，还应有操作（如称量）复核人员的签名；4.2.5.每一原辅料的批号以及实际称量的数量（包括投入的，回收或返工处理产品的批号及数量）4.2.6.所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号；4.2.7.中间控制和所得的结果的记录以及操作人员的签名；4.2.8.不同生产工序的产量及必要的物料平衡计算；4.2.9特殊问题的记录，包括对偏离生产工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。
4.3.编制批包装记录的要求：4.3.1.每批产品或每批产品中部分产品的包装，都应有相应的批包装记录，可追溯该批药品的包装操作以及与质量有关的情况。
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拼箱记录
前批产品批号：数量：瓶
合为壹箱
本批产品批号：数量：瓶
拼箱者
复核者
销毁记录
纸箱数：
标签数：
小盒数：
说明书数：
销毁方式
销毁地点
批准者
销毁者
监销者
物料平衡
本批实用数+破损数+本批剩余数
物料平衡率%=×100% =
实际领用数
清
场
记
录
项目
清场结果
QA检查结果
无上批产品遗留物
清洁设备、传送带、器具、操作台
更换相关生产文件及生产状态标志
清除本批废弃的外包装材料及其他废物
清点、整理剩余的纸箱、标签、合格证、说明书等
清洁生产环境
结论
说明：凡符合要求，检查情况用“√”表示，不符合要求，检查情况用“×”表示。
清场者：QA检查人：清场日期：
特殊情况及偏差处理：
QA签字：
6.领取并核对包装材料
是□否□
操作者
复核者
设备名称及编号
物料使用情况
物料名称
物料编码
上批结
余数
领用数
使用数
残损数
剩余数
退库数
领用者
发放者
纸箱(只)
标签(张)
小盒(只)
说明书(张)
合格证(张)
批号有效期生产日期的印字
小盒印字者
中盒印字者
纸箱印字者
复核者
贴签总数
瓶
其中抽样、留样数量
瓶、瓶
破损数
瓶
本批包装件
江西捷众生物化学有限公司
贴签包装工序操作记录
编号：SC·REC·01·013-01
产品名称
产品代码
规格
产品批号
生产日期
计划产量
指令单号
生产前Байду номын сангаас备
1.未见上批生产遗留物，并有上批清场合格证副本。
是□否□
4.地面门墙面清洁
是□否□
2.生产文件齐备
是□否□
5.各种状态标志齐备
是□否□
3.设备计量器具完好
是□否□