无铬钝化剂907使用说明书
钝化剂使用说明
投加添加剂注意事项及应对措施：
1：高炉生产是一种较为复杂的体系，受矿石质量及其稳定性、操作水平等多种生产操作的影响。
故在喷洒药剂期间，加强双方技术人员沟通，配合与协调。
为使树据最大程度的反映投加后的真实性，原料有大的调整及时通知我方。
2：用量及方法：试验期间分三个步骤。
A阶段：药剂添加量按1％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒16KG配制好的溶液。
B阶段：药剂添加量按1.5％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒24KG 配制好的溶液。
C阶段：药剂添加量按2％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒32KG配制好的溶液。
对以上三个阶段各项指标做详细的数据统计，以达到最佳使用效果和经济利益最大化。
3：应用添加剂后，高炉下部透气性有所改善，详细观察生铁si、s的含量，如si含量超出上限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
反之，si含量超出下限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
注意炉温波动温度变化。
以达到高炉安全、稳定、顺行。
4：三分药剂七分管理，首先，一个良好的运行环境是实验成功的前提，在金融危机动荡的今天，节能降耗及焦炭质量的不稳定性更体现了药剂添加的必要性。
药剂投加的目的预期达到降低生铁成本，保障高炉稳定顺行是贵我双方的共同目标。
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
绿色环保无磷缓蚀阻垢剂TH-907的使用知识
绿色环保无磷缓蚀阻垢剂TH-907阻垢剂是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。
冷换设备防腐阻垢剂以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐等各种助剂配制而成，为单组分。
它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。
一、性能与用途无磷缓蚀阻垢剂TH-907不含磷，对排污水中磷的排放要求严格的地区，可以极大降低排污处理费用；由于不含磷，减少了循环水系统中微生物的繁殖，减少了杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂的用量。
二、技术指标泰和水处理缓蚀阻垢剂/三、使用方法（1）无磷缓蚀阻垢剂TH-907使用浓度30mg/l，对总硬度在100 mg/l，总碱度在100 mg/l的例如长江水系的水具有良好的缓蚀效果，碳钢腐蚀速率小于0.075mm/a。
（2）无磷缓蚀阻垢剂TH-907使用浓度30mg/l，对总硬度在300 mg/l，总碱度在200 mg/l，氯离子大于300 mg/l的水系的水具有良好的缓蚀效果，碳钢腐蚀速率小于0.075mm/a。
（3）无磷缓蚀阻垢剂TH-907使用浓度60mg/l，对总硬度在50 mg/l，总碱度在50 mg/l的例如闽江水系等超低硬度水质条件的缓蚀效果良好。
（4）无磷缓蚀阻垢剂TH-907可以与其他药剂复配，使用浓度可大大降低；（5）单用无磷缓蚀阻垢剂TH-907时，最佳使用浓度为：40-60mg/l.四、包装与贮存无磷缓蚀阻垢剂TH-907为塑料桶包装，每桶25kg或由用户确定。
贮存期为十个月。
五、安全与防护泰和水处理缓蚀阻垢剂/无磷缓蚀阻垢剂TH-907为酸性，操作时佩戴眼镜手套，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
资料来源：山东泰和水处理有限公司泰和水处理缓蚀阻垢剂/。
镀银无铬钝化液-概述说明以及解释
镀银无铬钝化液-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镀银无铬钝化液是一种用于表面处理的化学溶液，可用于改善金属表面的腐蚀性能和附着力。
与传统的含铬钝化液相比，镀银无铬钝化液具有更环保和可持续的特点。
随着环境保护意识的增强和相关法规的制定，对于含有铬化合物的化学产品的使用和排放都受到了严格限制。
而镀银无铬钝化液则不含有害的铬化合物，不仅能有效减少环境污染，更能保障工人和用户的健康安全。
在工业生产中，金属表面的处理是一个关键步骤，用于提高金属制品的质量和性能。
而传统的含铬钝化液虽然能够实现金属表面的钝化和防腐效果，但却存在着处理过程复杂、制备成本高、对环境和人体的伤害大等问题。
镀银无铬钝化液的出现，为解决这些问题提供了一种有效的替代方案。
镀银无铬钝化液的制备方法则是通过调配特定的化学成分，使得溶液中的活性物质与金属表面发生反应，形成一层致密的镀银无铬钝化膜。
这层膜能够有效隔绝金属与外界环境的接触，实现金属表面的防腐和防氧化效果。
镀银无铬钝化液在各个工业领域都具有广泛的应用。
例如在汽车制造业中，可以用于处理车身零部件，提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
在电子行业中，可以用于处理电子元件的金属外壳，提高其导电性和耐磨性。
在航空航天领域，可以用于处理飞机零部件，提供更可靠的防腐保护。
综上所述，镀银无铬钝化液是一种具有环保、可持续特点的表面处理溶液。
它解决了传统含铬钝化液存在的问题，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在未来的发展中，随着技术的进一步创新和改进，镀银无铬钝化液有望成为金属表面处理领域的主流产品。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对镀银无铬钝化液进行概述，简要介绍该领域的研究背景和意义，并提出本文的目的。
正文部分将进一步展开，主要包括两个主题：现有无铬钝化液的问题和镀银无铬钝化液的原理及制备方法。
2.1 现有无铬钝化液的问题这一部分将介绍目前普遍使用的无铬钝化液在实际应用中出现的问题和局限性。
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
铜材无铬钝化剂
铜材无铬钝化剂
一．适用材料
适合所有铜及铜合金材料。
二．产品优势
不含有害物质，符合SGS 要求。
在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。
操作简单,常温浸泡即可,节约成本。
三.操作流程
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.钝化，浸泡时间为15分钟,必经工序。
3.过纯水，浸泡时间为3分钟,可选工序。
备注:
1.铜材在车削或抛光后需要尽快进行钝化，因为铜材在空气中氧化变色很快。
2.在进行下一道工序前必须用清水冲净工件表面前一道工序残留下的药液。
四.注意事项
1 .请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可。
2 .钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，尽量避免药液与皮肤的接触。
4.废液可直接排放，对环境无害。
5.本产品不燃不爆，但应避免阳光直射，不使用时应封好盖后在45摄氏度以下存放。
无铬钝化剂安全操作规程
一、岗位生产任务和岗位职责1、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；2、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位生产原理及工艺流程1、氟锆酸，氢氟酸，冰乙酸，6012，柠檬酸按一定比例混合，溶解完全后灌装2、工艺流程示意图各种物料按比例按顺序依次加入灌装三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：酸灼伤、触电、机械伤害、高处坠落等四、工艺控制指标（参数）1、配方：氟锆酸 2.5% 氢氟酸（40%） 1.5% 冰乙酸0.4%3205 2% 柠檬酸0.25% 水93.35%2、保证每个原料称量准确，允许误差：±0.5%五、安全操作程序（方法）（一）、准备工作检查设备、管道、电器仪表是否完好。
所有阀门开关位置是否正确。
（二）、操作方法1、放933.5公斤水；2、放25公斤氟锆酸，搅拌5分钟；3、放15公斤氢氟酸，搅拌5分钟；4、放4公斤冰乙酸，搅拌5分钟；5、放2.5公斤柠檬酸，搅拌5分钟；6、放20公斤3205，搅拌5分钟；7、灌装；8、以上操作程序重复进行直到批量生产任务完成为止；9、成品最终检验以质检部出具的检验报告书为准，并凭检验合格证装车出库销售。
（三）安全注意事项1、操作过程中，要以安全考虑，按步骤进行操作，不能粗鲁作业。
2、在作业前，必须确保管道，设备系统能正常运行。
3、上岗操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防酸手套，防水鞋等防护用品。
4、做好日常操作记录。
六、应急措施1、装桶紧急情况下（突然停电、冒料）作急停处理：1）出现机械故障时无法使用时，应及时报告生产部，由生产部进行安排维修；2）出现灌装冒漏及量不够时，应停止灌装先查明情况，如原料不足则不能继续灌装；2、接触氢氟酸处理方法1）氢氟酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
2）氢氟酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
无铬钝化剂907使用说明书
无铬钝化剂907使用说明书Q-907无铬本色钝化剂简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
特点：Q-907膜层是没有颜色的。
由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。
不含有毒物质，产品没有危险性。
适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。
喷淋或浸渍都可使用。
化学品Q-907A 配槽剂Q-907N PH 值调整剂处理条件浓度（%） 3.0～8.0PH 2.5～3.5温度（℃） 5.0～30.0时间（分） 0.5～3.0配槽数据Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。
每1000 升槽体积添加①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。
②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。
注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。
槽液管理随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。
所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。
典型工艺碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥涂层外观Q-907处理的铝件呈无色；设备要求所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。
注：不可使用铸铁槽体！劳动和环境保护运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。
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Q-907无铬本色钝化剂
简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括
压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
特点：Q-907膜层是没有颜色的。
由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。
不含有毒物质，产品没有危险性。
适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。
喷淋或浸渍都可使用。
化学品
Q-907A 配槽剂
Q-907N PH 值调整剂
处理条件
浓度（%） 3.0～8.0
PH 2.5～3.5
温度（℃） 5.0～30.0
时间（分） 0.5～3.0
配槽数据
Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。
每1000 升槽体积添加
①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。
②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。
注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。
槽液管理
随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。
所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。
典型工艺
碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥
涂层外观
Q-907处理的铝件呈无色；
设备要求
所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。
注：不可使用铸铁槽体！
劳动和环境保护
运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。