环保锡黄色钝化剂、锡钝化剂使用说明书
镀锡层环保无铬钝化剂
一、 产品编号：Q/YS.404（贻顺牌）
二、 产品性能：
本产品能使锡镀层表面形成光亮的钝化层，保护锡不受氧化，有利于焊接，产品是环保产品，可大胆使用。
三、 产品指标：
① 比重：>1.0
② PH：4~6
③ 外观：透明，无气味液体.
四、 操作工艺流程：
A.在锡钝化原液中加入3倍的纯净水（或去离子水），产品用塑料或玻璃容器盛装。
B.将锡工件浸泡在锡钝化剂中，约1分钟后，取出工件水洗。
C.用风刀（空压机高压风）将工件吹干。
五、 注意事项：
① 钝化后的工件要及时风干，常温风干。
② 使用过程中要戴乳胶手套进行操作，防止指纹印。
③ 使用后产品要密封保存，防止污染。
环保锡黃色钝化剂
一、产品编号：Q/YS.404-2(贻顺牌)
二、产品用途：
本产品用于锡合金和镀锡层的黃色钝化膜，提高锡抗氧化能力，本产品环保无危害。
三、使用方法：
用塑料容器将本剂加水1倍后加热到80℃-90℃将洁净的锡工件浸泡在锡黃色钝化剂中，大约5分钟后，取出工件水洗烘干
无铬钝化工艺说明书
重庆坤恒工贸有限公司
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺
使 用 说 明 书
一．适用范围：
本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：
表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：
序号 工序 处理剂 配槽比例 PH值 钴离子含量 时间 温度 备注
原液 工作液 原液 工作液
1 表调 无铬钝化
表调剂 5% 0.5 1-1.5 30S 常温
2 清洗1 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
3 清洗2 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
4 钝化 KFZY-1无铬
钝化剂 5% 2.5-3 4-4.5. 3-3.5g/L 0.15-0.18g/L 3min 常温
5 清洗3 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
6 清洗4 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
7 封闭 KF-1无铬钝化封闭剂 5% 11 8-8.5 10S 70-75℃
8 吹干 压缩空气彻底吹干
四．工艺维护：
1.表调工序： 重庆坤恒工贸有限公司
本工序控制工艺参数是槽液的PH值。当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：
本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。日常生产主要控制槽液的PH值。当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
硫化亚铁钝化清洗剂
硫化亚铁钝化清洗剂
【别名】钝化清洗剂；硫化亚铁清洗剂
【组成】由表面活性剂为十二烷基磺酸盐、十二烷基苯磺酸盐、烷基酚与环氧乙烷缩合物以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物中的一种或几种，缓蚀剂为六亚甲基四胺、二丁基硫脉或烷基毗嚏，柠檬酸等组成。
【主要用途】用于石油炼化生产装置的清洗、石油化工装置上沉积的清洗。
【应用特点】用于清洗石油化工装置上沉积的硫化亚铁垢的钝化清洗剂，将它用于石油炼化生产装置的清洗，一方面可以彻底氧化、钝化硫化亚铁，防止自然事故的发生；另一方面将油垢从设备中完全清洗下来，具有高效、安全、环保等特点。
【产品配方举例】称取10.0g+二烷基苯磺酸钠、8.0g脂肪醇与环氧乙烷缩合物和6.0g烷基酚与环氧乙烷缩合物（OP-10），加800g水，搅拌溶解。称取10g二氧化氯粉末加入上述溶液中，搅拌溶解，控制溶液pH在5.5〜6.5。再加入1.0g柠檬酸、1.0gEDTA和1.0g六亚甲基四胺缓蚀剂，搅拌溶解，加水补足至1000g，并继续搅拌至溶液澄清透明。
【参考清洗工艺】将上述剩余产品溶液950g置于5O°C水浴中，加入涂有0.15g沥青的不锈钢挂片，置于产品容器底部，用机械搅拌器，以50r/min的转速搅拌2h后，取出挂片，低温烘干后，称重，测定洗油效率。结果，2h的洗油效率达100%。使用纯水时，洗油效率为12%。
【安全性】一般高效硫化亚铁钝化清洗剂用于石油炼化生产装置的清洗、石油化工装置上沉积的清洗，清洗后使设备性能恢复。无排放污染。
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金属钝化剂
中国石油大学（华东）网络远程教育
第 1 页 共 16 页 摘 要
重金属在催化裂化过程中使催化剂造成中毒,产品分布变差,影响装置效益,采用金属钝化剂可改善催化剂活性和选择性,它可以减少重金属对催化剂的污染，这里主要介绍了催化剂金属污染及金属钝化剂钝化机理;和金属钝化剂研究的重点、和金属钝化剂的选用，和金属钝化剂的类型。炼厂应根据装置重金属污染情况,选择适合本装置的金属钝化剂"根据新疆炼油厂原料油的特点，分别开发出以抗镍为主的钝化剂和抗钒为主的钝钒剂。开发出对重金属钝化功能好，成本较低，使用方便、无毒、无污染的新型抗镍、抗钒的钝化剂。
关键词: 催化裂化 催化剂污染 金属钝化剂
中国石油大学（华东）网络远程教育
第 2 页 共 16 页
目 录
目录 .................................................................... 2
前言 .................................................................... 3
1改进催化剂的质量 ...................................................... 4
1.1催化剂重金属中毒的机理 ........................................... 4
1.2 解决催化剂方面的办法 ............................................ 4
1.3 金属钝化剂的作用机理和研究重点 .................................. 5
1.3.1金属钝化剂的作用机理: ...................................... 5
1.3.2 催化裂化金属钝化剂研究的重点： ............................. 5
钝化作业指导书
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文件名：钝化作业指导书 版本号：00
钝化作业指导书
钝化作业指导书
1. 适用范围
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2. 范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品。（有特殊要求的除外）
3. 操作：
脱脂→自来水洗→钝化→烘干
重要因素：
A ) 脱脂
使用除油剂清除产品表面油污及脏物
B) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护。在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
C) 钝化液的配制与维护
1) 配制
a 加入总体积1/4左右的水。
b 将计算量的浓缩加入水中，充分搅拌，使之混合均匀。
c 补足余量水，在搅拌，混合均匀。
d 测量并调整总碱度至工艺范围。
2) 维护
总碱度接近或低于2.0点时，可按比例补加钝化剂。
3) 钝化工艺参数
钝化时间：1~6 min
钝化温度：30~40℃
钝化后的烘干温度：60~65℃
注意事项：钝化过程中必须通风良好，操作人员穿戴好劳保用具后才能进行钝化操作，以避免钝化液对皮肤或眼睛造成伤害。
文件名：钝化作业指导书 版本号：00
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
原料：
1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。
2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。
配方：
1. 硫酸：200-400 ml/L
2. 硝酸：20-50 ml/L
3. 氢氟酸：5-20 ml/L
4.磷酸：10-30g/L
5.氯化亚锡：2-5g/L
6.氢氧化钠：适量
使用方法： 1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。
3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。
5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。
6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
注意事项：
1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。
4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。
这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需根据具体需求和实际情况进行调整。在使用时，请务必遵守安全操作规程，并参考相关的法规和标准。
化学钝化安全操作规程
化学钝化安全操作规程
1. 操作前穿戴好安全用具：防酸手套，防护口罩，防酸胶靴，防酸皮裙，防护眼镜。
2. 操作工艺参数：
a) 温度：50℃。
b) 钝化液成分：硝酸：30%（重量百分比）；蒸溜水70% 。
c) 操作时间：密闭、恒温静置20min。
3. 操作要求
a) 按照《产品清洁作业指导书》对工件进行清洁。
b) 按照工艺要求配制钝化液。要求：配液时应有检验员到场监督操作；配液时必须穿戴防护用具；配液时，应先倒入蒸馏水，然后倒入硝酸；倾倒酸液应沿钝化槽壁缓慢到入，防止酸液溅出，配液后填写“配液记录表”。
c) 将钛制电热管连同钛制温控测试头放入钝化液中，开启控制电源。
d) 当钝化液温度达到50℃时，将工件放入防酸槽中。要求：工件进入酸液时，动作要轻，以防酸液喷溅；记录钝化起始时间。
e) 将防酸槽盖严，以防酸液挥发。
f) 钝化完成后，将工件取出。注意：工件脱离酸液后，应在防酸槽上方静置片刻，以使工件上的酸液滴入液中；工件取出时，防止工件与防酸槽碰撞，记录钝化完成时间。
g) 将防酸槽盖严，将工件放入清洗槽中清洗。
h) 清洗后,用温控烘干箱,温控温度为150～200℃,烘干2～4小时.
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书
目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜钝化液，该类型的钝化液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜钝化液Q136##356&&2063
一、产品简介
铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。
本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成，不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用，尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。和传统产品相比，本品安全无毒害，耐蚀性能提高至少6~12倍。
二、特性与优点
本产品具有以下优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2、本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；
3、钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
三、技术指标
凯盟铜材无铬钝化剂MS0407典型数据测试标准
密度（25℃） 1.00±0.05比重计
外观乳白色液体目视
pH值9~10精密PH试纸 四、开槽方法与工艺条件
五、工艺流程
清洗或抛光后工件---MS0407钝化处理—流动清水漂洗（1-3次）—泡纯水—烘干或晾干
如果工件有更高的耐蚀要求，可配合使用我司铜材封闭剂，效果更佳
六、使用方法
1、经过除油或抛光后的工件用流动清洗多次冲洗，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池
中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
钝化作业指导书 2
钝化作业指导书
1. 背景介绍
钝化是一种常见的表面处理方法，通过与金属表面化学反应，形成一层保护性的氧化物薄膜，防止金属进一步氧化和腐蚀。钝化过程主要包括前处理、钝化液浸泡和后处理等环节。为了确保钝化作业的质量和安全性，在此提供钝化作业指导书，以帮助操作人员正确进行钝化作业。
2. 准备工作
在进行钝化作业前，操作人员应做好以下准备工作：
- 确认钝化液的种类和配比，根据金属材料的要求选择合适的钝化液。
- 准备所需要的工具和设备，如防护手套、护目镜、化学药品容器等。
- 清洗金属材料表面，确保其表面洁净和无杂质。
3. 操作步骤
3.1 前处理
- 将准备好的金属材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污、灰尘等。
- 冲洗清洗后的金属材料，确保清洗剂彻底清除。 - 检查金属材料表面是否干燥，如有水分需要彻底干燥。
3.2 钝化液浸泡
- 根据钝化液的种类和配比，在钝化槽中添加适量的钝化液。
- 将经过前处理的金属材料放入钝化槽中，确保完全浸泡在钝化液中。
- 根据钝化液的要求，控制浸泡的时间，一般为数分钟至数十分钟不等。
- 注意钝化槽的温度，根据钝化液的要求进行温度控制。
3.3 后处理
- 将钝化后的金属材料取出，用清水彻底冲洗，确保钝化液被完全清除。
- 用干燥纸或空气枪将金属材料表面的水分彻底吹干。
- 检查钝化后的金属表面，确保薄膜均匀覆盖且无明显缺陷。
- 记录钝化作业的详细信息，如时间、温度、浸泡时间等，并保存在相应的档案中。
4. 安全注意事项
钝化作业涉及化学物品和工业设备，操作人员应严格遵守以下安全事项： - 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和工作服等。
- 钝化液常常具有腐蚀性，避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应配备防护面具或呼吸器。
铜材钝化液
铜材钝化液
产品简介：
铜材钝化液又称：铜钝化剂，是一种环保工业化学钝化液，铜材钝化液不添加铬离子等重金属和亚硝酸等受控物质。使用使用铜材钝化液钝化后 不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的抗腐蚀防氧化性能，可自然存放半年至八年不变色，是目前铜材防锈抗氧化的不二之选。
惠州市佳一美公司JYM-106
主要功能：
铜材钝化液钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的抗腐蚀防氧化性能，可自然存放半年至八年不变色，是目前铜材防锈抗氧化的不二之选。铜材钝化液使用寿命长、经济实惠、对人体无毒无害、操作简单，改变了传统的铜工件防锈方法。 铜及铜合金制品需进行钝化处理 ,否则会氧化变色 ,影响外观。在低温、快速的操作条件下 ,具有良好防护效果的铜及铜合金无铬钝化工艺是目前国内外研究的热点。
应用领域：
1.适用铜及铜合金(黄铜、紫铜、红铜、磷铜、白铜等)化学抛光处理。
2 .应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。
3. 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。
使用方法:
将所需处理的铜件清洗干净以后常温浸泡在铜材钝化液里面，10分钟左右拿出来清洗干净即可达到所需效果
使用寿命:
可以连续循环使用，药液成份不会损失。
镀银上用锡钝化的方法
镀银上用锡钝化的方法
镀银和锡钝化是两种不同的表面处理技术，但它们可以结合使用，以获得更好的保护效果。下面将详细介绍一种“镀银上用锡钝化的方法”。
一、 镀银的作用及常用方法
镀银是一种表面处理方法，其主要作用是在物品表面形成一层银的保护层，防止其氧化和腐蚀。常用的镀银方法有化学镀银、电化学镀银和气相镀银等。
二、 锡钝化的作用及常用方法
锡钝化是一种将表面的金属钝化以增加耐蚀性的方法。在钝化过程中，用一种含有氟硅酸钾和盐酸的溶液对金属进行处理，形成一层厚度约为0.5微米的无机化合物层，从而达到保护作用。常用的锡钝化方法有热浸锡、电解锡和化学锡等。
三、 原理及步骤
该方法的原理是在银层表面形成一层锡钝化层，从而增加了物品的耐蚀性和稳定性。具体步骤如下：
1. 准备原料。需要准备镀银液、锡钝化液、金属物品等。
2. 镀银。首先将金属物品放入镀银槽中，然后通入电流，使银离子在金属表面还原为银，形成一层薄膜。镀银时间视金属物品大小和形状不同而有所不同。
3. 清理。将镀银后的金属物品用清水彻底清洗干净，去除残余镀银液和其他杂质。
4. 表面处理。将清洗干净的金属物品放入锡钝化液中，在锡离子作用下，在银层表面形成一层锡钝化层。锡钝化时间一般为10-15分钟，温度保持在20-50℃之间。
5. 清洗和干燥。处理完后，将金属物品用清水进行清洗，去除锡钝化液和其他杂质。然后用风扇或空气干燥器将其干燥。
四、 应用及优点 该方法适用于各种金属物品的表面处理，可以提高其耐腐蚀性和稳定性。该方法的优点主要有：
1. 镀银和锡钝化互为补充，增强了表面处理效果。
2. 较好地保持了金属物品原有的外观和光泽度，美观大方。
3. 可以在较长时间内保护金属物品不受氧化和腐蚀的影响。
总之，通过将镀银和锡钝化技术相结合，可以提高金属表面的耐蚀性和稳定性。在实际应用中，可以根据具体情况进行优化，改善处理效果。