不锈钢酸洗钝化液使用方法分享
不锈钢管道酸洗钝化施工指导
不锈钢管道酸洗钝化指导1、酸洗钝化的目的酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。
不锈钢管道的酸洗可分为两种：1>采用浸泡法对管道进行的酸洗钝化2>管道循环酸洗钝化2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的Cl一含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3、酸洗钝化前的准备（以下以管道循环酸洗为例）3.1管道与移动储缸的连接：3.1.1将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标识，以便完成施工后安装复原。
3.1.2阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
不锈钢酸洗刷洗处理方法
不锈钢酸洗刷洗处理方法不锈钢制品用久了可能会有污渍或者锈斑啥的，这时候酸洗就很有用啦。
咱先说说酸洗的溶液。
一般来说，可以用专门的不锈钢酸洗钝化液，这种东西在五金店或者网上都能买到哦。
可别随便用强酸，那可太危险啦，就像个小炸弹似的，搞不好会把不锈钢都弄坏呢。
酸洗之前呀，得把不锈钢表面的脏东西尽量弄掉。
比如说那些大块的油污，就用洗洁精先擦一擦、洗一洗。
要是有那种硬邦邦的垢，可能还得用小刷子轻轻刷一刷。
这就好比给不锈钢洗个小澡前，先把它身上的泥巴搓掉一些。
然后就可以开始酸洗啦。
把不锈钢制品放到酸洗钝化液里，浸泡的时间可得掌握好。
要是泡太久，就像泡澡泡过头了一样，不锈钢可能会被腐蚀得太厉害。
要是泡的时间不够呢，污渍又洗不干净。
大概泡个十几分钟到半个小时就差不多啦，具体还得看不锈钢表面的脏污程度。
就像做菜放盐，得根据菜量和口味来调整，这个时间也是要根据实际情况调整的呢。
酸洗之后呢，要把不锈钢拿出来用清水好好冲洗。
一定要冲洗得干干净净的，不能让酸洗钝化液残留在上面。
这残留的液就像个调皮的小坏蛋，留在上面可能会继续搞破坏。
还有哦，如果不锈钢表面有锈斑比较严重的地方，酸洗的时候可以用软布或者小刷子蘸着酸洗钝化液在锈斑上轻轻擦一擦。
不过要小心呀，可别太用力，不然会划伤不锈钢的漂亮脸蛋呢。
最后呀，洗完了的不锈钢制品要放在通风的地方晾干。
晾干后的不锈钢就像刚做了个美容一样，亮晶晶的。
酸洗不锈钢其实不难，只要小心一点，按照这个方法来，就能让家里的不锈钢制品焕然一新啦。
可别小看这个酸洗的小活计，它能让你的不锈钢用品再多用好多年呢。
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]
![不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]](https://img.taocdn.com/s3/m/66354460ed630b1c58eeb529.png)
不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺] 不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1 酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较2 酸洗钝化处理配方举例2.1一般处理(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49℃～71℃；时间10 min～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10 min～30min；或温度2l～38℃；时间30 min～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～ 6％(质量分数)；温度49℃～54℃；时间15 min～30min；或温度21℃～38℃；时间30 min～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66℃～82℃；6寸间5 min～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(体积分数)。
2.2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例酸洗膏：25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO4，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr2O7与BaSO4调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HNO38％～14％(作钝化剂)； HF l0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2.2％～2.7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；多聚磷酸钠2.3％～2.8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
浅谈不锈钢酸洗钝化中应该注意的事项
浅谈不锈钢酸洗钝化中应该注意的事项
大家都知道，不锈钢酸洗钝化液属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。
当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。
可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。
它的应用范围广，集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省。
如图：
现在来说说它的使用方法：
·初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）。
·本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。
至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用凯盟“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。
工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。
效果对比
那么很多客户会问：为什么用不锈钢酸洗钝化液处理完工件后，置于空气中一段时间后有可能会出现表面局部黄斑，这是生锈吗？为什么呢？如何消除？
这个问题很好解释，显然不是生锈。
而是酸洗钝化液在工件表面残留的H+离子促使金属表面的碳和硫等活性发生了氧化反应。
如果经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗即可以消除。
不锈钢钝化液 PV-D01
不锈钢钝化液PV-D01
一．适用材料
适用于所有200和300系列不锈钢。
如:316,317,201,202,204,303, 301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。
可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。
附：不锈铁（马氏体，铁素体不锈钢,400系列不锈钢）有专用的钝化液。
二．产品优势
耐盐雾测试可提高5-20倍。
可反复使用,成本低廉。
不改变工件颜色，不改变工件尺寸。
通过国家标准蓝点法检测，35秒以上不出现蓝点。
不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可。
三.操作工艺
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。
浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
四.注意事项
1 工件在进入钝化液前要清洗干净，如工件在钝化前已生锈或有腊的必须先除锈或除腊。
2 在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净,表面不可有上一道工序的药液残留。
3 请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可（对皮肤无刺激性，但会染色）。
4 钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽，但不能使用水泥槽，水泥会使钝化液中和。
五.设备要求。
不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，不锈钢材料被广泛应用。
不锈钢酸洗钝化膏是其中的一种重要材料，但如果不正确使用和保养，将会对人体健康和安全造成极大的危害。
因此，本文将详细介绍不锈钢酸洗钝化膏的安全操作和保养规程，希望能够引起大家的注意并掌握正确的使用方法。
二、不锈钢酸洗钝化膏的概述不锈钢酸洗钝化膏是一种化学清洗剂，主要由氢氟酸、硝酸和其他添加剂组成。
它主要用于不锈钢表面去除锈蚀、污垢，增加钝化膜的厚度和均匀性，从而保护不锈钢材料的表面。
不锈钢酸洗钝化膏的pH值较低，所以具有一定的腐蚀性。
三、安全操作规程1. 必须穿戴全套防护装备使用不锈钢酸洗钝化膏时必须穿戴防护服、防护眼镜、手套等全套防护装备，并且要确保全套防护装备不短裤、不露脚、不穿开口式外衣。
2. 室内通风良好使用不锈钢酸洗钝化膏时必须确保室内通风良好，保证其安全使用。
3. 防护装备必须保持完整在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，防护装备必须始终保持完整，防止化学物质对人体的直接危害。
4. 强烈的腐蚀性不锈钢酸洗钝化膏具有强烈的腐蚀性，接触皮肤后会引起灼伤和刺激。
因此，在使用之前务必先使用小样进行试验，确保其运用方法安全可靠。
5. 建议贮放于防火库内避免直接阳光射入，建议将不锈钢酸洗钝化膏贮放在防火库内，并确保非儿童所能接触，以免引发事故。
6. 禁止与其他材料混合不锈钢酸洗钝化膏本身对其他物质也具有强腐蚀性，因此禁止与其它材料混合，以免引起安全事故或事故。
7. 多方措施当使用不锈钢酸洗钝化膏时，应该采用多种措施，例如：戴防护眼镜，穿戴全套防护服，避免吸入有害气体或蒸气等，确保其安全有效。
8. 医疗措施当发生任何意外事故，一定要立即做好相应的急救措施，并就近转送医院进行治疗。
并必须保存相关备案，便于日后追溯，还需将情况报告相关单位。
四、保养规程1. 固定使用在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，必须按照固定的比例使用，避免出现过量的情况，这样可以保证其安全有效。
酸洗钝化处理
酸洗钝化处理用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1 .不锈钢酸洗钝化的必要性：奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GB150-1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2 .不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
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不锈钢酸洗钝化液使用方法分享
不锈钢酸洗钝化液是综合国内外先进技术，以环保无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，无色透明、气味轻，是一种新型高科技材料。
不锈钢酸洗钝化液广泛用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。
真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生银白色致密、美观的钝化膜，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高。
设备使用寿命大大延长，产品附加值也相应的提高。
①不锈钢工件酸洗钝化前如表面有污物等，应通过机械清洗除油脱脂，否则会影响酸洗钝化的质量。
可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行除油脱脂。
②在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM，氯离子含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
③浸泡完毕后，务必将表面洗干净，否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用。
④最高温度不应超过75℃，若长期储存，最高温度不应超过45℃。
本产品具有强酸性、强腐蚀性。
须注意安全。
冬天注意防冻。
不锈钢酸洗钝化剂使用方法①通常情况下不锈钢酸洗钝化剂在室内外均可操作，刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果最佳。
②不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，冬季较夏季浸泡时间可适当延长。
③对体积较大设备，为了保证清洗钝化质量同时节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋方法进行处理。