钝化剂使用说明
无铬钝化剂907使用说明书
Q-907无铬本色钝化剂简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
特点：Q-907膜层是没有颜色的。
由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。
不含有毒物质，产品没有危险性。
适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。
喷淋或浸渍都可使用。
化学品Q-907A 配槽剂Q-907N PH 值调整剂处理条件浓度（%） 3.0～8.0PH 2.5～3.5温度（℃） 5.0～30.0时间（分） 0.5～3.0配槽数据Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。
每1000 升槽体积添加①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。
②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。
注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。
槽液管理随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。
所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。
典型工艺碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥涂层外观Q-907处理的铝件呈无色；设备要求所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。
注：不可使用铸铁槽体！劳动和环境保护运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。
重金属钝化剂使用方法
重金属钝化剂使用方法
这玩意儿可厉害啦！咱先说说使用方法哈。
首先，得根据污染情况确定用量，就像炒菜放盐得看菜量一样。
然后把钝化剂均匀撒在受污染的土壤或水体表面，接着进行搅拌或者让它自然反应。
这过程不复杂吧？
那使用中有啥要注意的呢？可得小心操作，别弄得到处都是。
就像你小心翼翼地端着一碗热汤，生怕洒出来。
要是不小心用错了量，那可就麻烦啦！
再说说安全性和稳定性。
这钝化剂一般来说还是比较安全稳定的，不会像个调皮的孩子一样让人不省心。
只要按照正确方法使用，基本没啥问题。
但要是瞎折腾，那可说不定哦！
它的应用场景可多啦！土壤污染治理、污水处理，都能派上用场。
为啥呢？因为它就像一个超级英雄，能把那些可恶的重金属给“降服”喽。
优势也很明显呀，高效、成本低，谁不喜欢呢？
咱来看看实际案例。
有个地方的土壤被重金属污染得厉害，用了重金属钝化剂后，嘿，效果那叫一个棒！土壤慢慢恢复了生机，就像一个生了病的人慢慢康复了一样。
所以说呀，重金属钝化剂真的很不错呢！咱要是遇到重金属污染问题，就可以试试它，说不定会给你带来惊喜哦！。
不锈钢钝化剂的使用方法
不锈钢钝化剂的使用方法1. 不锈钢钝化剂是什么嘿，大家好！今天咱们聊聊一个和不锈钢相关的小秘密，那就是不锈钢钝化剂。
说实话，这玩意儿可不是什么高深的科学，它其实就是一种能让不锈钢更耐腐蚀的好东西。
想想看，不锈钢是不是常常用来做厨房用品、餐具、家具啥的？可是，时间一长，表面总会有些污垢、锈斑啥的，看着真让人心疼。
这时候，钝化剂就出场了，简直就是不锈钢界的超级英雄！它能形成一层保护膜，挡住那些讨厌的氧化物，让不锈钢重拾光彩。
说白了，它就是给不锈钢“打针”，让它在面对环境的挑战时更有抵抗力。
2. 使用前的准备工作2.1 了解产品在使用钝化剂之前，首先得了解你的不锈钢是什么材质的。
市场上不锈钢种类繁多，有304、316等不同型号。
每种材质对钝化剂的反应可能都不太一样，就像每个人的脾气都不一样，哈哈！你可不想因为选错产品而让你的不锈钢大侠受了委屈。
2.2 工具准备接下来，咱们要准备一些工具。
别小看这一步，工具可得齐全。
你需要一块干净的抹布、喷瓶（如果你买的是液体钝化剂），还有些水和洗洁精。
洗洁精可不是用来洗碗的哦，咱是要把不锈钢表面清洗干净，为后面的钝化做个“热身”。
记住，不要用钢丝球擦拭，这样会把表面刮伤，弄得不锈钢“心情不好”。
3. 使用方法3.1 清洁表面一切准备好之后，咱们就可以开始了。
首先，把不锈钢表面清洁得干干净净。
用洗洁精和水把表面的油污、脏东西都洗掉。
清洗的时候，尽量顺着不锈钢的纹路擦，像是在给它做按摩一样。
擦完后，记得用清水冲洗干净，然后用干净的抹布把水分擦干。
这个步骤可不能马虎哦，不然钝化剂就没法发挥作用，效果就打折扣了。
3.2 涂抹钝化剂清洁完毕，终于可以上钝化剂了！把钝化剂倒入喷瓶，喷在不锈钢表面，记得喷均匀，像是在给它穿衣服一样，不要留下漏网之鱼。
涂抹的时候，尽量避免让钝化剂接触到其他物品，别把好好的一件事搞砸了！涂抹完毕后，耐心等待个10到30分钟，让它慢慢发挥作用。
期间可以给不锈钢讲讲故事，哈哈，开个玩笑。
锌镍钝化剂
锌镍钝化剂
锌镍钝化剂是一种用于处理锌和镍的化学制剂，能使金属表面形成稳定的氧化层，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能使金属表面呈现美观的外观。
以下是关于锌镍钝化剂的一些介绍：
1.主要成分：常见的锌镍钝化剂主要成分包括硝酸、铬酸、氢氟酸、磷酸等强酸，还有硝酸铁、亚硝酸盐等氧化剂。
2.用途：锌镍钝化剂主要用于电镀行业，特别是镀锌和镀镍工艺中。
在镀层表面形成钝化膜后，可以显著提高金属的耐腐蚀性和抗变色能力，从而延长金属的使用寿命。
3.使用方法：锌镍钝化剂的使用方法一般包括浸泡、喷淋、涂刷等。
使用时需将工件浸入钝化液中，或用钝化液喷淋、涂刷金属表面，并在一定温度下保持一定时间，以便在金属表面形成稳定的钝化膜。
4.注意事项：由于锌镍钝化剂含有强酸和氧化剂等成分，对人体和环境有一定的危害。
因此，在使用过程中应采取安全措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜和手套等。
同时，废液应妥善处理，以免对环境造成污染。
总之，锌镍钝化剂是电镀行业中重要的化学制剂之一，能够提高金属的耐腐蚀性和抗变色能力，延长金属的使用寿命。
在使用过程中应注意安全，并妥善处理废液，以免造成危害。
钝化剂性能特点
中和钝化剂使用说明CNHR-180中和钝化剂【性能特点】本品是酸性清洗剂的后处理剂。
钢铁等金属表面用酸性清洗后，再用本品处理，可使被活化了的金属表面产生一层致密的钝花膜，防止金属基体再次发生锈蚀和腐蚀。
本品对金属基体不腐蚀，对人体无毒害，对大气环境无污染，在规定条件下可防锈365天。
【用途用量】主要用于：1.锅炉清洗后的钝化处理（国家劳动部有关文件规定清洗后必经工序）用剂；2.各种钢铁制件的水循环系统（水箱、水管、加热器、冷却器等）除锈除垢后的钝化处理用剂；3.各种钢铁结构件，机器零件表面除锈后的钝化处理。
（工序间防锈用，亦可做涂漆底层）。
用量为：按系统容水量为3-4公斤/吨水，或根据现实情况酌情定量。
【产品特性】外观：白色微黄色固体或液体比重：1.02±0.02【使用方法】使用方法：可依情况采用常温、中温或高温处理，处理时间亦可由2小时至8小时以上。
（处理温度愈高、防锈期愈长。
常温处理2小时形成的钝化膜也可防锈120天，4小时以上可防锈一年。
）。
清洗后的钝化处理，可采用浸泡法、循环清洗、循环喷淋或反复刷洗法。
【注意事项】1. 运输过程中应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。
2. 尽量避免接触皮肤，使用时请戴防护手套。
【包装储存】产品规格: 25KG/袋。
室温贮存，保持通风，不宜曝晒，贮存期为一年北京和润海澜环保科技有限公司[质量标准] Q/HR-2007-51[生产企业] 北京和润海澜环保科技有限公司[生产地址] 北京市昌平区催村镇工业区[办公地址] 北京市丰台区樊羊路288号[客服电话]（010）83706323[邮政编码] 100077[网址] http//:。
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程简介不锈钢酸洗钝化液是一种钝化剂，可以用于不锈钢表面的处理和美观。
但对于不当操作可能会引起危险。
为了保障操作人员的安全，并且延长钝化液的使用寿命，需遵循本规程。
操作安全1.领用前准备领用钝化液前，要查看商家提供的产品信息及注意事项并按照要求配备好操作用品，如戴防化眼镜，戴化学套装手套等。
操作者必须经过专业培训并取得相应证书。
领取材料的时间和量必须经过责任人确认，在办公时间内操作。
2.操作过程的安全（1）管道连通检查：在注入钝化液前，应先进行管道的连接检查，检查阀门是否关闭。
（2）添加钝化液：先将水放入反应罐中，泵管同时插入芯棒，芯棒位置不能碰到腐蚀性物质或划伤芯棒表面。
然后，开启钝化液泵和水泵，将钝化液泵入反应罐，必须严格按照比例添加。
（3）搅拌：放入搅拌器，使反应液均匀混合，并严禁使用金属棒进行搅拌。
（4）钝化两次清洗：在一次不锈钢酸洗钝化液处理后，必须进行两次清洗。
用干净的水从反应器上部喷淋，然后倾倒干净，最后用高压水洗净。
在进行清洗时，一定要小心操作，以免发生危险。
3.事故处理（1）意外事故处理:当意外事故发生时，应立即停止操作并按照《紧急反应计划》处理。
（2）废液处理：在整个钝化液使用过程中，需要应对废液的处理。
操作人员必须将残液进行妥善处理。
不得将废液排放到河道或污水管道中。
必须将它们放置在专门的区域里并严格实行防火制度。
保养规程1.钝化液存储液体应放置在必须为一度压力容器内，存放于阴凉干燥处，极易燃物品不能放入罐中。
敞开容器和放置在有阳光直射的地方是被禁止的。
存放在通风良好地区。
2.注入钝化液前维修在注入钝化液之前，一定要检查并维护搅拌器的性能。
检查芯棒是否有损坏，定期检查管道连接情况是否正常，阀门是否漏气。
3.检查含量标准每个批次液体内钝化剂的含量必须在一定标准之内，否则会影响使用效果。
经过使用后，必须定期检查其含量标准。
4.钝化液消耗为了保证钝化液的使用效果，应按照比例添加钝化液。
FeS钝化剂的使用说明
FeS钝化剂的使用说明
1．前处理关闭与清洗设备无关的旁路。
2. 水压试漏用泵将系统内充满水，打循环，检验系统是否存在漏点，防止清洗液充满后发生泄漏，如系统完好可准备下步工作；
3. 清洗剂配制采用一槽一槽配制方法，槽内先加入一半水，按比例1:8～10加 FeS钝化剂（根据设备的FeS的轻重而定），搅拌均匀后打入系统内，使清洗设备循环系统充满清洗液，同时打开排空阀，以免产生气阻；
4. 化学清洗每一小时观察一次，分析活性含量和清洗中化合态铁含量，连续三次铁含量不变，可以确定为到达终点。
清洗时间预计8-9小时。
5．排放排液完成后，用大量鲜新水冲洗，保证塔、容器壁降至室温以下。
冲洗结束后，关闭塔底部排水阀。
注：如果是夜间结束，必须留人看守、巡视。
如果塔、容器壁有温度上升现象，则开消防水向塔内打水，打水时间不小于半小时。
成份含量：
1.A组分：强氧化剂
2.B组分：碱
3.C组分：螯合剂
4.D组分：表面活性剂
理化特性。
钝化剂的使用方法
钝化剂的使用方法嘿，你问钝化剂的使用方法啊？这可得好好说说。
要用钝化剂呢，首先得把要处理的东西准备好哇。
比如说金属零件啦、工具啥的，要把它们清洗干净，不能有油污、灰尘啥的。
我记得有一次，我看到有人直接把脏乎乎的零件拿来用钝化剂，那可不行，效果肯定不好。
准备好东西后，就把钝化剂拿出来。
这钝化剂有不同的种类呢，得根据你要处理的东西来选。
我有个朋友，他不知道选啥钝化剂，随便买了一种，结果用了没啥效果。
然后呢，把钝化剂倒在一个容器里。
可以是盆子、桶啥的，要能装得下你要处理的东西。
倒的时候要小心，别洒出来了。
我有一次看到一个人倒钝化剂的时候太着急，洒了一地，可浪费了。
接着，把要处理的东西放进容器里，让它们完全浸泡在钝化剂里。
要是东西太大，可以用刷子或者喷枪把钝化剂涂上去。
我有个同事，他处理一个大机器零件，就是用喷枪喷的钝化剂。
在浸泡或者涂抹的过程中，要注意时间哇。
不能太短，也不能太长。
太短了，钝化效果不好；太长了，可能会对东西有损害。
我有一次看到一个人把零件泡在钝化剂里太久了，结果零件都变色了。
等时间到了，把东西从钝化剂里拿出来。
可以用清水冲洗一下，把多余的钝化剂冲掉。
冲洗的时候要小心，别把钝化层冲坏了。
我有个朋友，他冲洗的时候太用力，结果钝化层都掉了。
最后，把处理好的东西晾干或者擦干。
不能让它们湿漉漉的，不然会生锈。
我有一次看到一个人处理完零件后没擦干，结果零件又生锈了。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们在使用钝化剂处理金属零件。
他们先把零件清洗干净，然后选了合适的钝化剂，倒在容器里，把零件放进去浸泡。
他们还注意时间，等时间到了，用清水冲洗，最后晾干。
那些零件处理完后，看起来就像新的一样。
从那以后，我就觉得用钝化剂要注意这些方法。
所以啊，钝化剂的使用方法有准备好东西、选对钝化剂、倒在容器里、浸泡或涂抹、注意时间、冲洗、晾干。
下次你用钝化剂的时候，可别马虎哦。
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投加添加剂注意事项及应对措施：
1：高炉生产是一种较为复杂的体系，受矿石质量及其稳定性、操作水平等多种生产操作的影响。
故在喷洒药剂期间，加强双方技术人员沟通，配合与协调。
为使树据最大程度的反映投加后的真实性，原料有大的调整及时通知我方。
2：用量及方法：试验期间分三个步骤。
A阶段：药剂添加量按1％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒16KG配制好的溶液。
B阶段：药剂添加量按1.5％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒24KG 配制好的溶液。
C阶段：药剂添加量按2％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒32KG配制好的溶液。
对以上三个阶段各项指标做详细的数据统计，以达到最佳使用效果和经济利益最大化。
3：应用添加剂后，高炉下部透气性有所改善，详细观察生铁si、s的含量，如si含量超出上限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
反之，si含量超出下限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
注意炉温波动温度变化。
以达到高炉安全、稳定、顺行。
4：三分药剂七分管理，首先，一个良好的运行环境是实验成功的前提，在金融危机动荡的今天，节能降耗及焦炭质量的不稳定性更体现了药剂添加的必要性。
药剂投加的目的预期达到降低生铁成本，保障高炉稳定顺行是贵我双方的共同目标。