回转窑密封结构探讨
回转密封的原理
回转密封的原理
回转密封是指回转窑、单筒冷却机及烘干机等设备中的附属产品，主要作用是保证设备在回转过程中不漏气、不漏灰。
其原理是利用密封圈唇口与轴颈之间的配合实现密封。
具体来说，在正常情况下，密封圈唇口的内径比轴颈的直径小，即使没有弹簧的缩紧，也会对轴颈外表面产生一定的轴向工作压力。
当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈之间会产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜。
这层油膜使密封圈唇口与轴颈之间维持薄而均匀的油膜，是密封圈工作中的最佳状态。
在这种情况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这虽然在外观上会染尘，但却是密封圈工作中良好的标志，不能视为故障。
随着密封圈唇口的磨损，其内径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹簧的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜变厚，液压油的泄漏会逐渐增加，导致密封失效。
回转密封的原理对于回转设备的正常运行至关重要，对于不同的应用场景和工况，需要选择合适的密封件和设计合理的密封结构，以确保设备的密封性能和可靠性。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，对于生产过程中的物料烧结、干燥等工序起着关键作用。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种圆筒形设备，其内部设置有一定角度的倾斜角度。
物料由窑头端进入，经过窑筒内部的滚动和翻转运动，在重力和热力的作用下，完成烧结或干燥的过程，最终从窑尾端排出。
1. 物料进料：物料由送料装置通过窑头端的进料管道进入回转窑内。
进料管道通常设置有防止物料回流的装置，确保物料正常进入窑筒。
2. 热源供给：回转窑的工作需要热源供给，常用的热源有煤粉、天然气、重油等。
热源通过燃烧室燃烧产生的高温烟气进入回转窑内，为物料提供所需的热量。
3. 物料烧结或干燥：物料在回转窑内经过滚动和翻转运动，与高温烟气进行热交换。
在高温烟气的作用下，物料中的水分蒸发，同时发生化学反应，实现烧结或干燥的目的。
4. 烟气处理：烟气在与物料的热交换过程中，会带走部分物料中的有害气体和粉尘。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
5. 产物排放：经过烧结或干燥的物料从窑尾端排出，通常通过排料装置将物料顺利排出。
排料装置的设计要考虑物料的流动性和排出的均匀性，以确保物料的质量。
二、结构组成回转窑的结构由以下几个部分组成：1. 窑筒：回转窑的主体部分，由一段段相互连接的圆筒构成。
窑筒通常由耐火材料或耐高温合金钢板制成，以承受高温和物料的冲击。
2. 驱动装置：回转窑的运转需要驱动装置提供动力。
常见的驱动装置有齿轮传动、液压传动和电机驱动等。
驱动装置能够使回转窑保持适当的转速，确保物料在窑筒内的均匀受热。
3. 轴承支撑：回转窑的转动需要轴承支撑，以降低摩擦和磨损。
通常在窑筒两端设置轴承座，支撑起回转窑的重量。
轴承座通常采用滚动轴承或滑动轴承。
4. 密封装置：为了防止烟气和物料的泄漏，回转窑需要设置密封装置。
回转窑结构及其工作原理
水泥回转窑窑尾密封装置
窑 尾 密 封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密 封 装 置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由 于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热 端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生 高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而 物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧 成熟料。因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料 在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体 间传热的现象和规律。
影响黑火头长度的因素有：
煤粉的组成与细度、一次空气的温度和流速、二次风量与 风温等。
煤粉愈细，煤粉中挥发分的含量越高，提高一次风温， 增加一次空气的比例，都会使黑火头缩短。
在窑的操作中，应形成适合烧成需要的好火焰，即高温 部分较长，黑火头较短，火焰平稳。
燃 烧 器
5、煤粉燃烧器（喷嘴）—喷煤管
m
1.77 L , min Di n
n—窑的转速，rpm；
—物料的休止角，度；
tg —窑的倾斜度（角）， 砖内径，m。
关于公式的讨论
①物料运动速度 v m 与窑的倾斜角
，窑的衬砖内径 Di
的平方根成反比。
v ②当窑径一定时， m 与n 的积成正比。若使物料的运动
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装 置等有关。 物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高 于料球运动速度。 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。 分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈 流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分 解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分 解带比较长。
回转窑结构及密封装置的论述
回转窑结构及密封装置的论述作者：李博郭海峰来源：《科技创新与应用》2014年第16期摘要：回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题。
关键词：回转窑；密封；结构1 工作原理球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。
经过链篦机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。
在窑头装有专门设计的双调节伸缩式天然气烧嘴，通过调节空气煤气比例来调节火焰长度，控制煤气量。
同时将环冷机一冷段近1100℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。
以保证窑内所需焙烧温度及起到降低能耗的作用。
矿物在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，使矿物焙烧均匀。
2 回转窑结构回转窑由筒体部、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要部分组成。
2.1 传动装置传动装置用于驱动筒体回转，由于功率较大，采用两侧同时驱动方式。
传动装置主要由带弹簧板大齿轮、小齿轮及轴承座、液压马达、液压泵和液压站等组成。
大齿轮与筒体采用弹簧板切向联结，能减少由于高温辐射对大齿轮精度的影响。
2.2 筒体部球团回转窑筒体属短窑，各段按强度要求，由不同厚度的钢板卷制成筒节后，经自动焊接组成。
在筒体的两端，均装有能防止筒口高温变形的护口。
护口材质通常选用耐热铸钢。
2.3 支承装置和液压挡轮装置支承装置用于支承回转窑筒体部，从窑头（排料端）到窑尾（进料端）依次为一挡支承装置和二挡支承装置。
在二挡支撑装置处配有液压挡轮装置。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力，限制筒体的轴向窜动，并实时通过液压缸调整筒体的纵向位置，以实现滚圈和托轮的均匀磨损。
2.4 窑头、窑尾密封罩窑尾密封罩用于回转窑和链篦机的联结，内设耐火层，带有观察门及检修门。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践摘要：水泥生产过程中水泥回转窑属于一项非常重要的设备，也是各个水泥生产企业的装备核心。
必须要保证水泥回转窑运行情况正常，否则将会直接影响水泥生产。
回转窑窑头一般都会配备密封装置，现如今大部分的水泥生产窑使用的密封技术主要为密封罩包裹窑头，通过鱼鳞片或者其他的密封结构来实现密封。
本文主要针对水泥生产线回转窑窑头密封技术进行分析，希望可以为水泥生产企业起到参考的作用。
关键词：水泥；生产；回转窑；窑头；密封技术水泥回转窑窑头密封技术可以有效地提升节能性与技术水平，只有保证密封效果好，才能够让水泥回转窑实现节能降耗，避免出现物料外漏。
而如果漏风，那么就会导致水泥回转窑二次风温下降，导致窑内温度降低，最终出现严重的热损失。
这不仅会导致燃料无法充分燃烧，还会导致热损耗增加，也会产生大量的粉尘，一方面污染环境，另一方面也给工人造成人身伤害。
1 水泥回转窑密封类型以及主要问题我国现有的水泥生产线回转窑密封类型主要包括接触密封类型与非接触密封类型两种。
首先，非接触密封方式包括气封式、迷宫式两种类型，而接触式密封方式则是包括径向摩擦、端面摩擦两种类型[1]。
之所以出现水泥回转窑密封问题，很多时候主要原因在于密封过程中出现了一些误差问题，例如，筒体的制造以及筒体的弯曲，都有可能发生误差，这属于影响使用的关键因素。
而筒体上下窜动以及筒体的热胀冷缩，也容易造成误差。
对于迷宫式密封来说，使用这种密封方式无法确定间隙大小，因此也会导致密封效果受到影响，现如今迷宫式密封方式已经基本不再使用。
未来，对水泥回转窑密封的研究主要集中在比较成熟的气封式、摩擦式密封方面。
2 密封装置的结构、基本要求和对比（一）水泥回转窑密封装置结构和基本要求对于水泥回转窑来说，主要使用了一种特殊的耐高温、抗磨损的新型符合材料，也被称为碳硅铝复合板。
在诸多密封材料当中，除了碳硅铝复合板之外，也使用了耐热钢鱼鳞片、普通钢鱼鳞片，最终形成一整套柔性密封结构。
回转窑密封结构的设计
在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。
本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。
（1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。
在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔最少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。
在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。
（2）接触式密封结构式，其最常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。
此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。
目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。
（3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。
（4）气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。
除了在回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。
水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。
回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。
从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。
从物质上讲首先是原燃料包括废弃物带入的元素总量，尤其易挥发元素总量应有限定；其次是碱、硫和卤素含量，硫及卤素首先与碱生成化合物，剩馀的才会与挥发的重金属元素形成相应化合物。
三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用
三 种 ： 宫式 密封 、 墨块式 密封 、 式 密封 ， 迷 石 气缸 这几 种 密封形 式 都有着 各 自的特 点 。
２１ 迷宫式 密 封 ．
箱 型 法 兰
图 ２ 改 进 迷 宫 式 密 封 结构
迷 宫 式 密 封 的 基 本 结 构 形 式 有 径 向和 轴 向两
２２ 石 墨块 式 密封结 构 ． 石 墨块 式 密 封是 接 触式 密封 的一 种 （ 本 结构 基
图３ 的石 墨块 式密 封 采用 弹簧 压 紧石 墨块 的结
永 工 疆
卜
构形式 ， 回料 斗上装 有一 圈石墨块 ， 其 每块石 墨两端 的外 侧用 挡板 挡住 ， 加压 弹簧 一端 固定 在 导 向锲 块
封 。其 中气缸 压力 的 大小 可通 过 调压 阀调 节 ， 以保 证 滑动摩 擦 板和 固定摩 擦板 之 间贴合 紧密 ， 又不 但
３ 结语
图 ５ 气 缸 式 密 封 结构
压 紧石墨块 ， 使得石 墨块与筒 体实现 密封 。显然 ， 这 种结 构 的弹 簧离 烟室 的距 离 较远 ， 只受 到 简体 的热 辐射 ， 度相 对较 低 ， 温 故弹 簧 的老化 速 度 降低 ， 因而 提高 了石墨块 密封结 构的密封 效果 和使用寿命 。
操作的 ， 凡是 有 空 隙 的地 方 ， 气就 要 进 入 ， 其 在 空 尤 窑尾处 ， 吸入 大 量 冷空 气 ， 衡 就遭 到 破 坏 ， 内空 平 窑 气 携带 物料 外泄 ， 增加 窑尾 分解 炉 的燃 料 损耗 ， 尾 窑
结 皮堵塞 ， 并增 大 风机 的负荷 ； 同时 当窑尾 产生 物料 堆 积时 ， 会大 量溢 出 ， 重影 响生 产环 境 ， 成 浪费 ， 严 造 为 了解决 这个 矛盾 ， 就需 要采 取 密封措 施 。 常见 的 窑尾密封 结 构形式 有 迷宫式 和端 面接触 式 。迷宫式 密封 装置 结构 简单 ， 没有 接 触 面 ， 不存 在
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分为接触型动密封和非接触型密封 。目前国内用于 回转窑上的密封装置主要有迷 宫式密封装置和接触 式密封装置 ， 另外 ， 还有石墨块式密封装置 ； 薄片式 密封装置 ；磨擦片提料密封装 置及气密式密封装置 等。
改进措施和 一种适合我 厂回转窑的 密封装１ ：复合 柔性 密封 ， 能很好地适应 回转 窑端部的复杂运动 ，耐磨 它
耐 高温 ， 有效地 消除 了回转 窑轴向、 向和环 向间隙 ， 径 实现 了无 间隙密封 。
关键词 回转 窑 密封 装 １ 结构原理 使 用 效 果 中 圈分 类 号 ： Ｆ ０ ． ２ Ｔ ’ ６ １ ８ 文献标识码 ： Ａ
收稿 日期 ：０ ３— ３— ０ ２０ ０ ２
回转 窑密封结构探 讨
中铝山西分公 司煤气分厂 崔世谦
擒 要 回转窑 密封 的好坏 ， 直接影响 着回转窑热工制度的平衡 和能耗的 高低 ， 文对 目前广泛使 用在氧化 本
铝及水 泥行 业的 熟料烧 成回转窑各种 密封装 １进行 了分析和比较 ， 针对我厂 回转 窑特 点及 密封现状 ， 出了 提
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｌ ｇ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔ ｒ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅ Ｓ ａｉ ｔｕ ｔ ｒ ｆＲｏ ａ ｙ Ｋｉ ｎ ｎ
Ｇａ ｌ ｎ ｆＣｈ ｌ ｏ— Ｓ ａ ｘ ｓ Ｐ ａ ｔｏ ａ ｃ － ｈ ｎ ｉ Ｃｕ ｉ ａ ｉＳｈ ｑｉ ｎ
动、 磨擦大、 温度高 、 结疤严重 以及恶劣 的环境对密 封性能提 出了较高的要求 。我厂 ６台回转窑 曾不同 程度 的使用过多种密封 ， 但效果均不太理想。 １ 目前 应 用 于 回转 窑 的 几种 密 封 装置
密 封 可 分 为 静 密 封 和 动密 封 两 种 ，其 动密 封 又
该 密 封 装 置 在 我 厂 １号 窑 系统 运 转 以来效 果 较好 。
法， 集迷宫式 、 摩擦式和鱼鳞式密封为一体 ， 采所 博
长， 充分发挥材料特性优势 ， 突出刚性密封挡料 、 柔 性密封隔风的特点 ， 使得动 、 静密封体在设备有 限的 活动 区域 内， 发挥出 良好稳定 和功能效果 。 该装置主要技术要求是 ： 刚性体安装准确牢固 ， 柔性体结构紧凑耐用 。法兰制作安装强度 和精度要 求高 、 贴合严 ； 密封采用固液混合方式 ， 效果好 ； 柔性 密封体材料抗高温老化 和力学性能高 ， 隔热效果好 ， 弹性强 ； 摩擦片具有 自润滑特点 ， 耐磨性强 ； 张紧装 置结构简便可靠 ， 方便调整与维修 。 ３２ 关键技术要素 ．
ａ ｎ ｌ ｌａ ａ ｃ ｆ ｔ ｒ ｉ ，ａ ｄ ｉ ｒ ａ ｉ ｄ ｎ ｎ—ｃｅ ａ ｃ ａｉ ｇ ｎ ｕ ａ ｃ ｅ ｎ ｅ ｏ ａ ｙ ｋ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｅ ｏ ｒ ｒ ｏ ｒ ｎ ｚ ｌａｎ ｅｓ ｌ ． ｒ ｅ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ ｒ ｔｒ ｉ ｓ ａ ｉ ｅ ｉｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｒ ｃ ｐ ｅ ｕ ｅ ｆ ｔ ｏａｙｋｌ ｅ ｌ ｎ， ｇ ｎ ｄ ｖ ｃ ， ｔ ｃ ｕ ｅ ｐ ｎ ｉ ｌ ， ｓ ｒｅ ｅ ｒ ｉ ｃ
（） ７合利改进摩擦片结构 ， 提高材料使用性能 。 比如采用 自润滑球墨铸铁作为摩擦材料 ， 、 动 静接触 部位改为活动压角形式等 ；
（） ８ 为保证该装置长期 、 稳定、 可靠地使用 ， 要求 在每次停窑 、 开窑前 ， 对装置 内外的积料 、 磨损等情 况 进 行详 细 检查 ， 防意 外 ； 以
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
Ａｃ ｏｄｎ ｏ ｔｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓａ ｄ ｓａｉｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆｔ ｅｒｔｒ ｉ ｎ ｏ ｒｐａ ｔ ｃ ｒｉ ｇｔ ｈ ｒｃｅｉ ｉ ｎ ｅ ｌ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｏａｙ ｋｌ ｉ ｕ ｌ ， ｈ ｓｃ ｎ ｉ ｈ ｎ ｎ
维普资讯
总第 ９ ｏ期
山西 冶金
ＳＨＡＮＸＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｔｏ ｅ ｔｄ ９０ Ｎｏ ２， ０ ． ２ ０３
２０ ０ ３年 第 ２期
文章编 号 ：６ ２—１５ （ ０ ３ ０ ０ ５ １７ １２ ２ ０ ） ２— ０ ４—０ ３
维普资讯
＜ 山西冶金＞ 向接触式密封结构简单 ， 维修方便 ， 但磨损快 ， 响 影
密 封 效果 。 ２ 熟 料 回转 窑 的密 封 状况
・ ５・ ５ 向和环向间隙 ， 实现 了无间隙密封 ， 并且 内部辅助设 置了 自动 回灰和反射板装置 ，因而其结构显得十分 科 学 ，密 封效 果 好 ，该 密 封 装 置 实 现 了柔 性 合 围方
摩擦环与动圈一周均匀接触 ， 各处漏灰较少 ， 简体轴 向串动 及 径 向 跳动 对 密 封影 响不 大 ， 无振 动 磕碰 ， 不 宜毁坏 。但也存在一定不足 ，比如摩擦环 座容易集 灰， 弹簧容易卡死 ， 维修时顶窑不便等。密封效果有
待 进 一步 提 高 。 ３ 新 型 复合 柔 性 密 封装 置在 回转 窑上 的应 用 通过 以上密封介绍 和在我厂 的实际运用情况 ， 本人认 为 目前 的密封效果均不理想 ，根据 回转窑的 工作性质 和环境决定 了良好的密封装置至少应满足
压力小 的场合或与其它密封结合使用。 １２ 接触式密封装 置可 以在长期 使用 中保持其完 ．
善 的密封性。但对磨擦件材料要求较高 ， 磨损严重 ， 检 修 频繁 。轴 向接 触式 密 封结 构 复 杂 ， 修 不便 ； 维 径
第一作者简 介 ： 崔世 谦 ， ，９ ８年生 ，９ １ 毕业 于上海机械学 院工 程热物理专业 ， 男 １６ １９ 年 现在 中国铝业 山西分公 司从 事机械 、 生 产调度等工作 。工程师 。邮编 ：４ ３ ０ ０３０ 。
我厂熟料烧成 系统是 ８ 年代设计的 ， Ｏ 密封 系统采用 接触式和迷宫式相结合 的方式 ， 相对还 比较先进 。 但 由于我厂回转窑直径大 ， 窑体状况较差 ， 窑头窑尾径
向偏摆大 ， 窑线弯 曲， 上下行不稳定等特殊因素 ， 使 接 触 鱼 鳞 片很 快 损 坏 ， 法使 用 ， 无 目前 只保 留 了其 迷 宫式结构 。 结合现场实际情况 ， 我厂与郑州顺达泵业 有限公 司共 同研制开发 了新型磨擦环接触式密封。
（ ）为保 证 该 密封 装 置 不被 雨雪 天 气 影 响 、损 ９
维普资讯
・
在其上方加设 防雨棚 。 ３３ 应用 效 果 ． 此种密封装置在某厂 回转窑上运行 以来 ，作用 效果十分突出 ， 主要表现在以下几个方面 ： （） １ 窑头部漏风量较原来减少 了 ８ ５％以上 ， 温
（） ５ 柔性密封体是复合材料 ， 不仅起到有效的隔 热、 柔韧 、 阻风和挡料作用 ， 而且要方便检修 ， 经久耐
用；
图 ２ 复 合 柔 性 密 封 示 意 图
（ ）返灰斗和下料管要 留足设计过流余量 和卸 ６ 灰角度余量 ， 以防不畅。反射板上的返灰 口， 位置和
数量要经过计算确定 ， 即方便卸灰 ， 又起 到反射阻挡 固体颗粒和风流动作用 。另外 ， 为方便操作 ， 可在返 灰斗上开设捅料窗 口；
以下几个条件 ： ①结构简单 ， 安装检修方便 ； ②使用 周期长 ， 磨损部件少 ； ③操作可靠 ， 密封效果好 ； ④耐
（） ４ 静摩擦环为铆焊件 ， 制作时要保证其圆度要 求。 安装找正以后 ， 动态纠偏达到 １ ｌ ０ｍｎ以内。 另外 。 材料要求耐高温 、 耐磨损性能好 ， 使用寿命长 ；
一 一
１ 一固 定 迷 宫 圈 ； ２一旋 转 迷 宫 圈 ； ３一简 体
图 １ 迷 宫式密封示 意图
１１ 迷宫式密封装置结构简单 （ 图 １ ， ． 见 ） 没有接触
面， 不存在磨损问题 ， 同时不受筒体串动 的影响。为 了避免动、 静密封 圈在运动 中发生接触 ， 考虑到筒体
（） １ 窑头、 尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加
工精细 ， 圆度要求较高 ， 支撑强度足 ； 安装时 ， 在动态 下准确找正 ， 固定牢靠 。只有这样 ， 才能为下一步安 装动圈时 的调心 ，柔性 密封 片偏摆不超差创造有利 的 条件 ； （） ２ 迷宫式密封装置加工安装准确 ， 间隙留足 。 要确保在窑体上下窜动 、径向跳动允许 的情况 下 ， 动、 静密封环不发生接触和磕碰 ； （ ）反射板和柔性体 与固定座安装找正时 ，测 ３ 量、计算要准确 ， 保证在其应有的弹性变形范 围内， 与动摩擦环贴实 ， 并不被压坏 ；
正常运行 。另外 ， 相应降低 了冷却机的机尾进风量 ， 降低 了冷却效果 ， 出料温度下降了 ３ Ｏ℃： （） ２ 尾部漏风量也大大减少 ， 基本上消除了电收 尘 的结露现象 ， 排烟机 的风 门开设度下降了 ３％ ， 达 到节能和减磨 的目的； （） ３ 岗位环境大有改观 。实践证明 ， 新型复合柔 性 密 封 技 术 在 回转 窑 系统 的应用 ，基 本 上消 除 了以 （ 上接第 ４ ２页）在不影响高炉正常生产的前提下积 极 准备 ，充分利用 ７号高炉 １９ ９９年 １ Ｏ月份大修的 有利 时机 ， 在不改变原来驱动装置 、 增速器 、 主风机 基础等条件下对 ７ 号高炉 Ｄ ０ ０－ ２ １０ － ３ 风机机组用金
往 因窑体本身形位公差 的变化 ，给密封带来的负面 影响 ， 减轻了操作维护和检修工作的强度 ， 运行成本 大大降低。 检修前仅打开张紧装置 ， 拆掉压板 即可进 行易损件一 密封柔性体的更换 。
４ 结 语
度升高了 ６ ０℃ ， 而确保使用低挥发性煤 ， 从 煤粉燃 烧温度在达到 ６ Ｏ℃的条件下 ，多通道输煤系统的 ０
Ｔ ｉ ａ ｅ ｕｓ ｆｒ ｒ ｈ ｍｐ ｖ ｍｅ ｔｍｅ ｓ ｒ ｓａ ｄ ｏ ｅ ｓ ａｉｇ ｄ ｖｃ ｕｔｂｅ ｔ ｕ ｉ ： ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｐ ｔ ｏｗａｄ ｔｅ ｉ ｒ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｅ ｉｅ ｓ ｉ ｌ ｏ ｏ ｒ ｋｌ ｎ ａ ｎ Ｃ ｍｐｅ ｅ ｉｌ ｅ ｌ ｇ Ｉ ｃ ｎ ｃ ｍｐｅｅｙ ｓ ｉ ｔ ｈ ｏ ｌ ａｅ ｖ ｍｅ ｔ ｔｔｅ ｅ ｄ ｏ ｔｒ ｏ ｌｘ ｆ ｘｂ ｅｓ ａｉ ． ｔ ａ ｏ ｌｔｌ ｕｔ ｏ ｔｅ ｃ ｍｐ ｉ ｔｄ ｍｏ ｅ ｎ ｎ ｆｒ ａｙ ｌ ｎ ｃ ａ ｈ ｏ ｌ ｌ，ａ ｄｉ， ｅ ｉｔｎ ｏａ ｒｓｏ ｉｈ —ｔｍｐ ｒｔｒ；ｉ ｅｉ ｎ ｔｓ ｆ ｃｉｅｙｔｅａ ｉｌ ａ ｄａ ｄ 【 Ｉ ｎ ｔＳｒ ｓｓａ ｔ ａ ｉｎｈ ｓ ｉＩ ｔｂ ｅ ｅａｕｅ ｔ ｌ ｍｉａｅ ｅ ｔ ｌ ｘａ，ｒ ｉｌ ｅ ｖ ｈ ｎ ａ