钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是指在钢结构建筑项目中，为确保施工质量和施工安全，所需遵循的一系列技术要求和规定。
钢结构施工技术要求涵盖了各个施工阶段的要求，包括前期准备、施工工艺、连接方式、焊接技术、防腐措施等方面。
下面将就钢结构施工技术要求的相关内容进行详细介绍。
1.前期准备在进行钢结构施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是要制定详细的施工方案，包括施工进度计划、施工方法、施工队伍组织等内容。
其次是要对施工材料进行检查和验收，保证材料的质量符合设计要求。
同时还要对施工现场进行勘查和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.施工工艺钢结构施工的工艺流程是一个关键的环节，它直接影响到施工质量和工期进展。
在进行钢结构施工时，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
在安装过程中，要注意梁柱的定位和调整，保证构件的准确度和垂直度。
施工工艺还包括起重机械和安装机械的使用，要保证其安全可靠，并符合相应的操作规程。
3.连接方式钢结构的连接方式是钢结构施工的关键之一。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和铆接等。
在进行连接时，要注意连接部位的清洁，确保连接质量。
焊接连接要按照相关规范进行操作，保证焊缝的质量和强度。
螺栓连接要选用符合规定要求的螺栓和螺母，并严格按照预紧力进行安装。
铆接连接要选择适当的铆钉和铆钉机进行操作，确保铆接质量。
4.焊接技术焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，它涉及到焊工的技术水平和焊接材料的质量。
焊接技术要求包括焊接方法、焊缝形式、焊接材料和焊接设备等方面。
焊工必须持有相关的焊工资质证书，并按照焊接工艺规程进行操作。
焊接材料要符合国家标准，且焊接设备要检修良好，确保焊接质量。
5.防腐措施为了保护钢结构的耐久性和安全性，必须采取适当的防腐措施。
常用的防腐方法有喷涂防腐、涂刷防腐和镀锌等。
防腐层的厚度和质量要符合设计要求，并按照相关规范进行施工。
施工时要注意保护防腐层免受损坏，确保其效果。
综上所述，钢结构施工技术要求是确保钢结构施工质量和施工安全的基础。
钢结构技术要求范文
钢结构技术要求范文钢结构是一种使用钢材构建的建筑材料，具有高强度、耐久性以及施工方便等优点。
在使用钢结构进行建筑时，需要满足一定的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构技术要求。
1.强度要求：钢材具有较高的强度，在设计和施工中需要满足一定的强度要求。
这包括确定钢结构的最大荷载、抗震性能以及局部抗弯强度等。
设计师需要根据建筑的用途和特定的要求，计算和确定钢结构的强度指标，并选择适当的钢材以满足这些要求。
2.焊接要求：钢结构的连接通常通过焊接来实现。
在焊接过程中，需要满足一定的技术要求，以确保焊缝的质量和可靠性。
这包括选择适当的焊接方法和焊条，控制焊接参数，以及对焊缝进行检验和评估等。
焊接要求可以根据相关的国家和地区标准进行制定。
3.防腐要求：钢结构需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。
这包括在施工过程中采取防锈措施，如喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材表面不被腐蚀。
此外，还需要对结构的缝隙和接缝进行密封，以防止水和空气进入，引起腐蚀。
4.施工质量要求：钢结构的施工需要严格按照设计要求进行，并满足相关的施工质量要求。
这包括钢梁、钢柱等构件的准确安装，焊缝的质量控制，构件的表面处理等。
施工过程中需要进行适当的监控和检查，以确保钢结构的质量和可靠性。
5.防火要求：钢结构具有较低的耐火性能，需要采取一定的措施来提高其防火性能。
这包括在设计和施工过程中考虑火灾风险，选择合适的防火涂料或防火板材料来保护钢结构，如钢梁、钢柱等。
此外，还需要考虑钢结构的排烟和防火隔离等措施，以减少火灾的传播和影响。
6.避雷要求：钢结构在室外使用时需要考虑避雷要求，以防止雷击引起的安全事故。
这包括使用合适的避雷装置，如避雷针、接地装置等，以将雷电引入地下。
此外，还需要考虑钢结构与其他设施的接地连接，并严格遵守相关的安全标准和规定。
综上所述，钢结构在设计和施工过程中需要满足一系列的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全关乎到整个建筑物的稳定性和寿命。
本文将对钢结构施工的技术要求进行细致的讨论，以确保施工过程的准确性和完善性。
一、材料准备在进行钢结构施工之前，应确保材料的质量合格，并按照设计要求进行分类、储存和标识。
材料的起重、吊装和搬运要求使用合适的设备和工艺，以避免材料损坏和人身伤害。
二、机械设备钢结构施工所需的机械设备应经过认证，并具备相应的操作证书。
施工现场应有充足的设备供应，如吊车、塔吊、钢筋剪切机等，以确保施工工作的正常进行。
三、施工技术1. 基础准备：施工前需要对基础进行检查和调整，确保基础的平整度和耐久性。
如果有必要，还需要进行地基处理和加固，以提升整体结构的稳定性。
2. 构件制作：钢结构构件需要在专业的生产线上制作，确保尺寸的精确度和质量的稳定性。
焊接和连接应按照相关标准进行，并配备合适的焊接工具和设备。
3. 施工组织：在施工过程中，应建立完善的组织架构和施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人。
同时，要确保工地的安全和卫生，以预防人员伤害和环境污染。
4. 焊接工艺：钢结构的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝的设计和制作应满足强度和密封性的要求，同时要避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 网架安装：网架的安装需要进行精确的测量和校正，确保各个构件之间的精准对位。
对于大跨度的钢结构，应采取适当的加固和支撑措施，以保证结构的稳定性。
6. 防腐处理：钢结构在施工完成后应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
常见的防腐方法包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，具体选择应根据环境条件和使用要求来决定。
四、质量检验钢结构施工完成后，应进行严格的质量检验，包括尺寸测量、焊缝检查、表面质量评估等。
如果有质量问题，应及时进行整改和修复，以确保构件的准确性和完整性。
同时，在进行施工过程中，应保持良好的文明施工，确保工地的整洁和安全。
对于施工中出现的问题，应及时解决并记录，以便进行后续的追踪和分析。
钢结构建筑施工规范与技术要求
钢结构建筑施工规范与技术要求钢结构建筑作为一种现代化、可持续发展的建筑形式，具有轻质、高强度、快速施工等优势，越来越受到人们的青睐。
为了确保钢结构建筑的施工质量，保证其安全、稳定和耐久性，钢结构建筑施工必须遵守一系列的规范与技术要求。
一、材料选用在钢结构建筑的施工中，材料的选用非常重要。
钢材质量必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检测合格。
施工过程中，应确保钢材的质量不受到污染，及时装载并储存于适当的场所，避免钢材与潮湿、腐蚀性物质接触。
二、施工方案设计在进行钢结构建筑的施工前，必须根据具体情况制定详细的施工方案。
施工方案设计中应包含施工顺序、工期计划、施工方法与技术措施等内容。
为了确保钢结构建筑的稳定性，还需进行相应的静力与动力计算，并进行相应的加固设计。
三、基础施工在进行钢结构建筑的施工前，必须对其基础进行建设。
基础施工应根据设计要求，采用适当的基础类型，如钢筋混凝土基础或桩基础。
基础施工应严格按照相关标准进行，确保基础的稳定性、承载能力和耐久性。
钢结构建筑的安装施工是整个施工过程中最为重要的环节。
安装施工应严格遵守相关规范，包括钢结构构件的吊装、定位和连接等。
吊装时, 必须使用专业起重设备，并遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在连接构件时，必须采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并对连接点进行充分的检查与测试。
五、防腐保护为了增加钢结构建筑的耐久性和抗腐蚀能力，必须对其进行防腐保护。
根据不同的使用环境，可以选择适当的防腐方法，如喷涂防腐漆、镀锌处理等。
防腐保护应符合国家相关标准和规范要求，并由专业施工人员进行操作。
六、安全措施在钢结构建筑的施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并采取相应的安全措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，设立安全警戒线，并配备相应的安全防护设备。
施工人员应经过相应的专业培训，并掌握必要的安全知识和技能。
七、质量检测施工过程中必须进行严格的质量检测。
包括材料质量检测、焊接接头质量检测、施工质量检测等。
钢结构施工技术要点
钢结构施工技术要点钢结构施工技术是指在钢结构建筑施工过程中需要注意的关键技术要点，包括材料选用、工艺流程、施工工艺等方面。
以下是一份关于钢结构施工技术要点的详细内容，供参考：一、材料选用1. 钢材选用：在施工中应遵循相关标准进行选材，保证材质符合建筑设计要求，并且具有良好的焊接和切割性能。
2. 焊接材料选用：选择合适的焊接材料，考虑其与基材的匹配性，同时要确保焊接材料具有良好的焊接性能和强度。
3. 钢结构连接件选用：选用符合相关标准的连接件，如螺栓、螺母以及焊接件等，确保连接件的质量和可靠性。
二、工艺流程1. 钢结构设计：在施工前需明确钢结构的设计要求，包括结构的受力性能、材料的选择以及连接方式等，以保证施工的顺利进行。
2. 钢结构制作：采用先进的数控设备进行工件的切割、成型和加工，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢结构预制：对于较大型的构件，可以采用预制方式，通过工厂化生产来提高构件的质量和工艺性能。
4. 钢结构安装：在安装过程中要根据设计要求进行严格的测量和调整，确保结构的准确安装并保证结构的稳定性。
三、施工工艺1. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，包括焊接参数的控制、焊接方法的选择以及焊接接头的检验，以保证焊接质量。
2. 防腐工艺：在钢结构施工中，需要根据具体情况选择适当的防腐方式，如喷涂、镀锌等，以提高钢结构的耐久性。
3. 安全工艺：施工中要严格遵守安全操作规程，采取安全措施，确保施工人员的安全。
四、质量控制1. 检验验收：在施工过程中要进行质量检验，包括工件尺寸、表面质量、焊缝质量等，确保符合相关标准和设计要求。
2. 质量追溯：建立质量追溯制度，记录材料的采购、加工、安装等环节，以便对质量问题进行追溯和处理。
3. 建立质量档案：将施工过程中的质量检验报告、施工记录等资料建档保存，便于日后的维护和管理。
五、节能环保1. 资源利用：在施工中尽量减少材料的浪费，提倡循环利用和资源节约，减少对环境的影响。
钢结构工程现场施工方案及技术措施要求【图】
第一章现场施工方案及技术措施要求1.1钢结构安装总体思路1.1.1安装准备1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。
6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7）基础和支承面检查：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
1.1.2构件与材料的检查验收构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件验收、存放及缺陷修补表现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。
1.1.3、地脚螺栓安装施工首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。
预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。
钢结构安装施工方法及技术要求
钢结构安装施工方法及技术要求：1、钢柱的吊装顺序：放线及验线（轴线、标高复核）→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。
2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。
3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。
4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。
5、钢柱起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。
6、吊装时选择最佳吊装位置，保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱；起吊过程中，应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。
7、吊车进入施工现场进入吊装位置，支车时应测试地面乘载力，确认地面安全后才可支车进行吊装工作。
8、吊装前检查钢丝绳，确认安全后才可使用。
用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接，确认安全后开始起吊。
9、钢结构主要构件吊装就位后，应立即进行固定、校正，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。
钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）钢柱的垂直度测量：校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。
测钢柱的中心线，由下而上观测。
若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
（2）钢柱的垂直度校正：钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。
为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。
（3）钢柱的固定：安装柱的柱底二次灌浆方法，通常采用赶浆法。
10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平，以确保安装精度。
钢柱就位后，钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。
11、安装钢柱时应按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。
钢结构施工的技术要求和方法
⑦其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
5)焊接的质量检验：
焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。
①焊前检验包括检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备；焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体等)和钢材原材料的质量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验，焊接设备(焊机和专用胎、模具等)是否完善；焊工合格证检验。
③摩擦面的处理方法：喷砂(丸)法、化学处理-酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈。
④高强度螺栓连接施工的主要检验项目包括：螺栓实物最小荷
载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。
②焊接生产中检验主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、焊透等缺陷的自检等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成，及时发现缺陷，采取整改措施。
③成品检验的方法通常可分为无损检验和破坏性检验两大类。无损检验可分为外观检查、致密性检验、无损探伤。致密性检验，主要用水(气)压试验、煤油渗漏、渗氨试验、真空试验、氦气探漏等方法，这些方法对于管道工程、压力容器等是很重要的方法。无损探伤主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等。破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定、扩散含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等，主要用于测定接头或焊缝性能是否能满足使用要求。
①样杆、样板的制作。
②号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。
③划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
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钢结构施工技术要求目录1总则 (2)2规范与标准 (3)3钢板材料技术要求 (3)4焊接材料 (6)5制造工艺设计技术要求 (7)6制造加工准备 (8)7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8)8零件加工 (10)9零件组装、节段组装 (11)10构件变形的控制 (12)11构件尺寸允许公差 (13)12焊接工艺评定和焊工考核 (13)13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14)14工厂内焊接 (18)15工地焊接 (19)16焊缝的检验与无损检测 (20)17构件的工厂试组装 (22)18构件成品的验收、存放、运输 (23)19现场安装和焊接 (24)20竣工主要文件 (25)21钢结构制造加工精度要求 (25)22钢结构防腐涂装技术要求 (33)xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。
主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。
1总则1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。
1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。
1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。
1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。
因此钢结构加工单位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效合理的施工组织方案与施工工艺。
1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与施工工艺共同确定。
本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。
1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。
在加工、组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。
各构件的相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。
1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工与拼装。
1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。
1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用。
工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现系统交互误差。
1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以确保质量，不留隐患。
1.11工地焊接必须由原制造加工和监理单位实施。
2规范与标准钢结构制造加工应以本技术要求与加工说明以及其它设计图纸和文件为基本标准和依据，并参照下列主要规范和标准执行。
2.1主要规范与标准a)TB10212-2009铁路钢桥制造规范b)GB/T714－2008桥梁用结构钢c)JTG/T F50－2011 公路桥涵施工技术规范d)JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准e)TBJ416-87铁路特大桥质量评定验收标准f)GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级g)GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级h)GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸i)GB985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸j)GB8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级k)TBl527-2004铁路钢桥保护涂装l)GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值m)JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级n)GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法o)GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法p)TB10002.2-2005 铁路桥梁结构设计规范q)DB32/T947-2006 公路桥钢箱梁制造规范2.2参考规范a)ANSI/AASHTO/AWS D1.5-96《桥梁焊接规范》(美国)b)ANSI/AWS(D1.1-2006) 《钢结构焊接规范》(美国)3钢板材料技术要求3.1规范与标准本桥主体钢结构采用Q345qD，钢材按GB/T714－2008《桥梁用结构钢》标准执行。
当标准的内容与本技术要求有差异时，以本技术标准为准。
本桥附属钢结构采用Q235、Q345，钢材按《碳素结构钢》（GBT_700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GBT 1591-2008）标准执行,本技术要求不做特殊规定。
主桥钢结构原则上采用同一厂家的钢板产品。
钢板材料应符合下列技术要求,按正火（t≥20mm）或控轧状态（t≤16mm）交货，并提供生产钢板的性能基础试验的证明资料。
钢板化学成分除满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》外尚应满足下表的规定。
化学成分允许偏差按GB/T 222-1984规定执行。
Q345qD化学成分表（%）表3-1监理单位复验。
碳当量应满足以下要求：表3-23.2钢板的力学性能和工艺性能除满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》外，尚应满足下列要求：Z向板Z向性能级别为Z15、Z25、Z35。
要求Z15板的Z向断面收缩率ψ≥15％，Z25板的Z向断面收缩率ψ≥25％，Z35板的Z向断面收缩率ψ≥35％，并提供有Z向性能要求钢板的Z向断面收缩率试验资料。
Z向板性能满足《厚度方向性能钢板》（GB 5313-85）的相关规定。
要求Z向板的杂质含量，S≤0.007%（Z15、Z25）、0.005%（Z35），P≤0.012%。
厚度不小于40mm的板材，Z向性能级别均不小于Z15，且符合图纸规定。
3.3表面质量钢板和型钢表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、麻坑和麻面。
钢板不允许有缩孔、夹杂和分层。
表面状态按《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977-2008）规定。
钢板厚度不允许出现负公差，公差带等于《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-2006）允许公差带。
钢厂和用户应对钢板进行上、下两面检查。
3.4钢材尺寸、外形、重量除应符合相应标准的规定外，还应符合下列规定：a)为保证钢结构构件、节段拼接的顺利进行，应努力保证板端2m范围内，在板面横向和纵向不允许有S变形或折皱。
钢板每米波浪度和瓢曲度偏差在2～3mm/m之内，两端各2m范围内平顺。
也可以由加工制造厂按加工工艺技术要求与业主、监理、设计、钢厂各方协商决定。
b)原则上长度公差为-0～+70mm；宽度公差为-0～+25mm。
也可以由加工制造厂按加工工艺技术要求决定。
3.5取样方法，制备和测试程序板厚大于40mm的钢板按每块板单端取样标准测试，其余钢板按相应标准规定执行。
3.6超声试验和对板内缺陷的要求a)超声试验钢厂对钢板材需按《中厚钢板超声波探伤办法》（GB/T2970-2004），板厚≥16mm时逐张对钢板全面进行超声试验、检验。
在探伤检测中，必要时应提高灵敏度12dB探伤。
当发现有反射当量较小，面积较大的缺陷信号时，还应通过必要的试验，对材料的各种缺陷作出评定。
b)供方应保证钢板符合《中厚钢板超声波探伤办法》（GB/T2970-2004），探伤等级符合Ⅱ级标准。
c)钢结构加工厂应对钢板进行抽检和复验。
钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号（且不大于50吨）抽验一组试件。
3.7印记和标记a)按相应标准规定刻印记，永久结构不允许钢印记b)标志所示内容还应包括：序号/制造号、目的港、理论重量与规格c)每块板的一边要粘有印好的尺寸粘贴标纸。
3.8发送为了防止受河水或雾气的侵蚀，在装运时，钢板应存放在船舱内，并防止其它货物对钢板造成不利影响或腐蚀钢板。
不准露天堆放在甲板上。
3.9为了做必要的焊接工艺试验、应用性试验，供方应提供一定数量的同等级和规格的钢板。
3.10本桥所用的钢板均应附有钢厂质量证明书。
3.11本桥所用的钢板可分批提供，其规格尺寸、数量、重量另详。
主要钢板的规格、尺寸、数量均应由钢结构加工单位根据设计要求自行决定。
对于一般钢板应事先排料、裁料、套裁、精打细算，以适应可能的制作变更或检验、试验需要。
4焊接材料4.1焊接材料规范和标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB12470《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB5117《低碳钢焊条》GB5118《低合金钢焊条》JB/T3223《焊接材料质量管理规程》GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》4.2主体钢结构采用Q345qD钢材，相应配合使用的焊接材料如：焊丝、焊剂等均应符合相应规范的有关规定。
使用的焊丝、焊剂焊接上述钢板后，其熔敷金属的屈服强度(R eL)，极限强度(R m)，延伸率(A)及冲击韧性应与母材匹配相当，并不低于母材的各项机械性能，保证焊接接头（包括焊缝热影响区、融合区组成）的各项性能与母材相匹配并不低于母材。
应根据实际施工工况综合考虑合理选择适宜的焊接材料及工艺措施，有效防止焊接裂纹；对于厚板（δ≥20mm）及重要杆件的焊接，其焊接材料的扩散氢不大于5ml/100g（水银法），其余焊缝焊接材料的扩散氢不大于8ml/100g（水银法）。
4.3焊接材料应由钢结构加工单位根据母材钢板的技术要求和性能来选用焊丝和焊剂，并事先经过工艺评定试验。
4.4对允许采用二氧化碳气体保护焊的部位，其中CO2气体纯度应≥99.9％。
其相应的焊接材料亦应由焊接加工单位事先做好工艺试验和评定。
4.5高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放堆放不宜超过五层。
保管期内不应任意开箱，防止生锈和沾染污物。
5制造工艺设计技术要求5.1制造厂在接交合同生效后，应首先按设计图纸完成制造工艺设计。
制造工艺设计内容应包括：编制工艺流程图及总体文件；编制实施性制造规程及细则文件；质量保证及管理文件；验收程序文件等。
5.2制造工艺设计文件应在完成工艺试验和产品中间试验后，报请业主(建设单位)组织监理单位、设计单位及同行专家进行评审，由业主批准认可，并派监理工程师负责对产品的检查和验收。
5.3制造工艺一般应包括如下项目：a)总体工艺流程及说明文件。
b)各部位零部件分类，编码和运作规定及流向(含有关说明文件)，典型工艺流程。
c)各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件。
d)主要质量控制点及说明文件。
e)零部件制作工艺细则。
f)板件制作及组装工艺细则和工艺流程及说明文件。
g)各部位零部件，板件制作及组装或节段构件工艺细则和工艺流程及说明文件。
h)各部位节段构件组装装配规程及说明文件。