GR&R在测量操作水平评价中的应用
保护监控类产品-GR
装置机箱按抗振动、防尘密封设计，抗温热、盐蚀、 金属粉尘和腐蚀气体。非常适合现场电磁干扰特别强，环 境特别恶劣的现场运行。
1
三、GR 系列微机保护测控装置常用保护功能型表
名称与型号
基本保护功能
三遥、就地操作及其他
线路保护测控 GR-F90
三电 段流 相保 间护
方 向 闭 锁
低 电 压
重 合 闸
五、装置尺寸
4- 4
GR系列微机保护测控
电源 Power 通信 Comm. 充电 Charge 事故 Fault 预告 Warning 分位 Open 合位 Close
指标 ＜2000 －20~55 50~95 86~106
直流110V~340V或交流85V~264V 220V或110V（订货注明） 5A或者1A（订货注明）
伊顿是多样化的工业制造公司，2006年销售额达124亿美元。伊顿在液 压、工业服务、移动通讯、航空设备、供电、电能质量，配电和监控、汽车引 擎系统、空气动力系统、燃油发电控制、智能燃油驱动系统和汽车安全领域居 全球领先地位。伊顿员工达60000名，产品客户遍布125个国家。更多的信息请 访问。
GR 系列 微机综合保护测控
一、概述
GR系列微机综合保护测控装置是伊顿电气根据中国 电力系统的需求而研制和生产的产品。本系列装置采用计 算机技术、电力自动化技术、通讯技术等多种高新技术， 集保护、测量、控制、监测、通讯、事件记录、故障录波 等多种功能于一体。可就地安装在开关柜上或集中组屏， 是构成变电站、发电厂厂用电综合自动化系统的理想智能 终端装置。
多路状态监测及逻辑定义功能：
有多达8路开入量，除特殊定义外，其它开入量可由 用户定义，解决了用户需监测多个开入量问题，不需再配 其他装置。
gr15是什么材料
gr15是什么材料
GR15是一种高温合金材料，具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
GR15材料的特性和用途备受关注，下面将对GR15材料进行详细介绍。
首先，GR15材料是一种含铬、镍、钼等元素的高温合金材料，具有优异的耐热性能。
在高温环境下，GR15材料仍能保持良好的力学性能和化学稳定性，不易发生变形和氧化。
这使得GR15材料成为航空发动机、燃气轮机等高温工作环境中的理想材料。
其次，GR15材料还具有良好的耐腐蚀性能。
在恶劣的化学介质中，GR15材料能够有效抵抗腐蚀，保持其表面的光洁度和机械性能。
这使得GR15材料在石油化工、化工设备制造等领域得到广泛应用，成为关键部件的理想材料。
此外，GR15材料的加工性能也较好，能够满足复杂零部件的加工要求。
其具有良好的热加工性能和机械加工性能，能够满足不同工艺要求，保证零部件的精度和表面质量。
总的来说，GR15材料是一种优异的高温合金材料，具有耐热、耐腐蚀、加工性能好等特点，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
随着科技的不断进步，GR15材料的性能将得到进一步提升，为各行业提供更加优质的材料选择。
GR系列一体机故障
GR系列一体机故障/测试代码GR系列一体机故障/测试代码GR系列故障代码故障代码含义显示在数字窗上T1（E01）主电机锁定 T2（E02）升降电机锁定T3（E03）一类装版故障T4（E04）油墨溢出T5（E05）印刷位置电机锁死T6（E06）压力检测传感器故障T7（E07） GR与数据通讯错误T8（E08） GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误 T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死T13 切刀电机锁死T14 夹板二类错误 T15 扫描读脉冲电机错误T16 C位传感器故障 T17 更换电池T18 分页器故障T19 热压电机锁死T20 翼电机锁死C21 装版故障C22 供纸错误C23 切版故障 C24 机器中有切下的蜡纸条C25 卸版故障 C26 废版卡在废版盒入口C27 滚筒上无版纸C31 第二进纸区卡纸 C32 出纸卡纸C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸 C36 原稿输入故障C37 进口卡原稿 C38 卡搞或原稿过大C39 出稿卡住C41 更换油墨筒C42 更换废蜡纸卷C43 清理废版盒 C44 加纸T50（E50）印数或制版记数故障C51 插入磁卡C52 装好滚筒C53 把油墨筒装好C54 把蜡纸插入绿色导片下 C55 关好前门 C56 关好上前盖 C57 装好废版盒C58 关好版纸装载单元C59 关好ADF单元C60 进纸盘紧急停止 C61 滚筒尺寸错误2 纸张检测传感器3 下限传感器4 进纸压力开关5 蜡纸装载键6 纸传感器7 压力传感器8 A 位传感器9 0度角度传感器10 180度角度传感器11 C位传感器12 进纸台下降键13 夹版安全开关14 卸版传感器15 蜡纸位置传感器16 滚筒复位键18 滚筒到位传感器19 出纸传感器20 出纸2传感器21 ADF上盖开关22 垂直位置传感器23 蜡纸位传感器24 进纸离合器传感器25 进纸检测传感器26 跳翼开关127 跳翼开关228 卸版传感器29 蜡纸装载开关30 前门传感器31 TPH初始位置开关32 THP压力开关33 废版盒到位开关34 ADF原稿检测传感器35 原稿对位传感器36 原稿进纸传感器37 油墨检测传感器38 油墨溢出传感器39 主电机安全开关40 进纸盒安全开关141 进纸盒安全开关242 进纸盒安全开关3 44 进纸盒安全开关445 原稿出传感器开关46 ADF 开关47 蜡纸检测传感器48 蜡纸装载传感器49 CCD初始位置传感器50 ADF补偿传感器51 稿台盖传感器52 稿台原稿检测53 压力控制传感器54 废版满检测传感器55 油墨筒开关156 油墨筒开关257 油墨筒开关358 电池检测信号59 接口板检测信号60 滚筒15转/分钟61 滚筒30转/分钟62 滚筒变速转动64 分离风扇65 写脉冲电机66 装载步进电机67 进纸离合器68 压力线圈69 吸风风扇70 卸版风扇71 卸版线圈和传送电机72 装载风扇73 夹板线圈74 滚筒锁定线圈76 拾稿线圈77 热打印电力控制78 进稿电机79 头像扫描LED阵列点亮80 跳翼电机101 油墨电极102 升降台上/下操作103 印刷位置电机正/反转104 夹板打开/关闭105 自动送稿器工作106 保密操作107 进纸和印刷操作108 平台读步进电机运转109 机器磨合运转110 升降系统磨合运转111 TPH压力电机112 切刀电机113 平台式自动进稿器进稿操作114 压力控制电机115 油墨传感器（热敏电阻）检测116 TPH热敏电阻检测117 热敏头测试 1118 热敏头测试 2119 热敏头测试 3120 热敏头测试 4131 吸风输纸离合器检测。
肿瘤退缩分级标准gr
肿瘤退缩分级标准gr
肿瘤退缩分级标准根据不同的评估方法有所不同。
其中，TRG评分标准如下：
Grade 0：肿瘤无退缩（未见纤维细胞）。
Grade 1：轻度退缩（纤维细胞含量低于25%）。
Grade 2：中度退缩（纤维细胞含量在26%-50%之间）。
Grade 3：较好退缩（纤维细胞含量高于50%）。
Grade 4：完全退缩（仅见纤维细胞，未见癌细胞）。
而RECIST评分标准如下：
CR（完全缓解）：肿瘤完全消失（影像学判断较难，由术后病理判断）。
PR（部分缓解）：肿瘤最长径缩小≥30%。
SD（病情稳定）：肿瘤最长径缩小＜30%或增大＜20%。
PD（病情进展）：肿瘤最长径增大≥20%。
以上内容仅供参考，建议及时到正规医院的肿瘤科就诊，以获取专业、准确的评估结果。
GR刻度操作步骤
射孔技术分公司小队GR仪刻度方法及步骤----C3406队唐勤1）测试设备:地面系统一套和SK2012射孔软件5700伽玛刻度架一个（2402线对应150API）伽玛仪一支灯笼扶正器二支高度1.5米的仪器支撑架2个标准伽玛刻度井1口以及井口相关辅助设备2）测井公司标准伽玛刻度井井况（1号井）:高放射性地层工程值为202API，低放射性地层工程值为7API。
仪器串组合方式：灯笼扶正器+伽玛仪+灯笼扶正器。
将仪器下放，使仪器的伽玛晶体中心位置（伽玛记录点）下放到低放射性地层中心位置（距井口4.1m，在电缆上预先做好记号）测量低放射性地层至少5分钟，然后将仪器串上提1.65m（即使仪器的伽玛晶体中心位置正对高放射地层的中心位置，在电缆上预先做好记号），测量至少4分钟。
伽玛刻度架用测5700所用标准伽玛刻度架，刻度架的2402线标准工程值为150API。
3）仪器的刻度过程（以1号抗震伽玛为例）A 算出一级刻度仪器系数Fw打开SK2012射孔软件，加载硬件电路，进入主界面后，点击“刻度”选项，通过点击“取消”按钮新建一刻度文件。
输入仪器名GR，编号，刻度方法选择“GR刻度”，点击“新增”按钮，确定完成GR 仪器刻度属性输入。
继续点击“刻度”按钮，进入下一步。
选择“脉冲通道”，根据仪器属性，选择通道号，一般负脉冲为1，正脉冲为2。
定时长度尽量设定为较长时间，目前根据经验设置为180s，勾取“差分取值”，采样方式选取为“算术平均值”。
完成以上步骤后，将GR仪器放入测井公司标准伽玛刻度井，使仪器的伽玛晶体中心位置（伽玛记录点）下放到低放射性地层中心位置（距井口4.1m，在电缆上预先做好记号）测量低放射性地层。
待采样值稳定之后，点击“定时开始”按钮。
此时软件开始记录GR采样值。
180s之后，软件将自动计算出低放射性地层采样值。
然后将仪器串上提1.65m（即使仪器的伽玛晶体中心位置正对高放射地层的中心位置，在电缆上预先做好记号），测量高放射性地层采样值。
GR系列梅花型弹性块
规格、型号如下：
型号
规 格
外径（D）
内孔直径（D）
厚度（n）
厚度（n）
瓣数
GR19
40
18
14.5
12
6
GR24
54
26
15.2
14
8
GR28
65
30
19
15
8
GR38
80
38
22
18
8
GR42
95
46
24
20
8
GR48
104
51
25.5
20.5
8
GR55
120
60
27
22
8
GR65
135
68
32
26
8GR751Fra bibliotek181
37
30
10
GR90
199
100
42
34
10
GR100
224
111
42
38
10
弹性体耐磨抗油抗臭氧抗老化其耐水解性适合热带气候地区
GR系列梅花型弹性块
称转矩：0（N.m）
型号：GR型
样品或现货：现货
是否标准件：标准件
本公司经销：进口德国、台湾梅花型联轴器弹性体：
弹性体的正常工作温度为-40℃～+100℃。允许的最高瞬时温度为120℃。弹性体的肖氏硬度通常92Shore A。若需传递更高扭矩，可选用肖氏95/98Shore a和64D-F的弹性体。
熔断器标注gG gR
熔断器(保险丝)标注a R、gG/gL、a M的含义
熔断器表面标注的a R、g G/g L、a M等符号是什么意思？
这些符号代表的是这个熔断器的工作等级。
熔断器是根据其功能来划分其工作等级的。
此时,第1字母表示分断范围,
a部分范围分断能力熔断器主要用于保护短时间电流加大，比如短路、电机启动等。
g全范围分断能力熔断器
而第2字母是表示使用类别（表示被保护的对象）。
该字母准确的规定时间-电流特性和约定电流以及门限。
G电缆和导线保护(一般应用)
M开关电器保护(电动机回路的保护)
R半导体保护(用作整流器保护)
L电缆和导线保护(根据D I N V D E规定)
g L(D I N V D E)/g G(I E C)全范围的电缆和导线保护
a M(D I N V D E/I E C)局部范围的电动机回路保护
a R(D I N V D E/I E C)局部范围的半导体保护
g R(D I N V D E/I E C)全范围的半导体保护
IEC 60269和GB 13539.1。
第七章 测井GR曲线
图7-11 利用自然伽马曲线作地层对比的实例
第三节 自然伽马能谱测井 自然伽马测井只能反映地层中所有放射性核素的总效应 ，而不能区分地层中所含放射性核素的种类及含量。自 然伽马能谱测井即可完成这一任务。 一、自然伽马能谱测井的地质基础 1、粘土岩中铀、钍、钾的分布 一般而言，普通粘土岩中钾和钍的含量高，铀含量相对 比较低。统计分析表明：粘土岩中放射性核素的含量与 沉积环境有关，平均含量约是：钾2%，铀6ppm，钍 12ppm。
2、砂岩和碳酸盐岩中铀、钍、钾的分布 相对粘土岩，砂岩和碳酸盐岩中铀、钍、钾的含量比较 低。砂岩中，钾0.7～3.8%，铀0.2～0.6 ppm，钍 0.7～2 ppm；碳酸盐岩，钾0.0～2.0%，铀0.1～9.0 ppm，钍 0.1 ～7.0 ppm。 二、自然伽马能谱测井原理
1、自然伽马能谱 铀、钍、钾三种放射性核素产生的伽马射线的能量不同 。钾（19）产生的伽马射线的能量为1.46MeV；钍系及 铀系能产生各种能量的伽马射线，但钍系在2.62 MeV处 有一明显的峰值，作为钍系的特征谱，铀系在1.76 MeV 处有一明显的峰值，作为铀系的特征谱。
由光电倍增管和碘化钠晶体组成，如图7-4所示。利 用被伽马射线激发的物质的发光现象来探测射线。 其计数效率高、分辨时间短，广泛应用到放射性测 井中。
图7-3 放电计数管工作原理
图7-4 闪烁计数管工作原理
第二节 自然伽马测井 一、岩石的自然放射性
岩石的自然放射性取决于岩石所含放射性核素的种
类和数量。岩石所含放射性核素主要为铀（92 U 238
3）、地层对比 与自然电位和普通电阻率测井曲线比较，利用自
然伽马测井曲线进行地层对比有以下优点： （1）、自然伽马测井曲线与地层水和泥浆的矿化度 无关； （2）、自然伽马测井值在一般条件下与地层中所含 流体性质无关； （3）、在自然伽马测井曲线上容易找到标准层，如 海相沉积的泥岩，在很大区域内显示明显的高幅度 值。如图7-11所示。
GR系列机测试代码
GR系列一体机测试代码A传感器/开关测试用两种不同的叫声区别当前测试器件状态检测到：0.1秒间隔短叫未检测到：0.5秒间隔叫声652 纸张检测传感器3 下限传感器4 进纸压力开关5 蜡纸装载键6 纸传感器7 压力传感器8 A 位传感器9 0度角度传感器10 180度角度传感器11 C位传感器12 进纸台下降键13 夹版安全开关14 卸版传感器15 蜡纸位置传感器16 滚筒复位键18 滚筒到位传感器19 出纸传感器20 出纸2传感器21 ADF上盖开关22 垂直位置传感器23 蜡纸位传感器24 进纸离合器传感器25 进纸检测传感器26 跳翼开关127 跳翼开关228 卸版传感器29 蜡纸装载开关30 前门传感器31 TPH初始位置开关32 THP压力开关33 废版盒到位开关34 ADF原稿检测传感器35 原稿对位传感器36 原稿进纸传感器37 油墨检测传感器38 油墨溢出传感器39 主电机安全开关40 进纸盒安全开关141 进纸盒安全开关242 进纸盒安全开关344 进纸盒安全开关445 原稿出传感器开关46 ADF 开关47 蜡纸检测传感器48 蜡纸装载传感器49 CCD初始位置传感器50 ADF补偿传感器51 稿台盖传感器52 稿台原稿检测53 压力控制传感器54 废版满检测传感器55 油墨筒开关156 油墨筒开关257 油墨筒开关358 电池检测信号59 接口板检测信号60 滚筒15转/分钟61 滚筒30转/分钟62 滚筒变速转动64 分离风扇65 写脉冲电机66 装载步进电机67 进纸离合器68 压力线圈69 吸风风扇70 卸版风扇71 卸版线圈和传送电机72 装载风扇73 夹板线圈74 滚筒锁定线圈76 拾稿线圈77 热打印电力控制78 进稿电机79 头像扫描LED阵列点亮80 跳翼电机101 油墨电极102 升降台上/下操作103 印刷位置电机正/反转104 夹板打开/关闭105 自动送稿器工作106 保密操作107 进纸和印刷操作108 平台读步进电机运转109 机器磨合运转110 升降系统磨合运转111 TPH压力电机112 切刀电机113 平台式自动进稿器进稿操作114 压力控制电机115 油墨传感器（热敏电阻）检测116 TPH热敏电阻检测117 热敏头测试1118 热敏头测试2119 热敏头测试3120 热敏头测试 4131 吸风输纸离合器检测GR系列故障代码故障代码含义显示在数字窗上T1（E01）主电机锁定T2（E02）升降电机锁定T3（E03）一类装版故障T4（E04）油墨溢出T5（E05）印刷位置电机锁死T6（E06）压力检测传感器故障T7（E07）GR与数据通讯错误T8（E08）GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死T13 切刀电机锁死T14 夹板二类错误T15 扫描读脉冲电机错误T16 C位传感器故障T17 更换电池T18 分页器故障T19 热压电机锁死T20 翼电机锁死C21 装版故障C22 供纸错误C23 切版故障C24 机器中有切下的蜡纸条C25 卸版故障C26 废版卡在废版盒入口C27 滚筒上无版纸C31 第二进纸区卡纸C32 出纸卡纸C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸C36 原稿输入故障C37 进口卡原稿C38 卡搞或原稿过大C39 出稿卡住C41 更换油墨筒C42 更换废蜡纸卷C43 清理废版盒C44 加纸T50（E50）印数或制版记数故障C51 插入磁卡C52 装好滚筒C53 把油墨筒装好C54 把蜡纸插入绿色导片下C55 关好前门C56 关好上前盖C57 装好废版盒C58 关好版纸装载单元C59 关好ADF单元C60 进纸盘紧急停止C61 滚筒尺寸错误理想GR1710故障代码详解序号c01主电机锁住显示并中断机器运行（1）在主电机超支后2秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒的位置A（2）在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置Ac02升降电机锁住显示并中断机器运行1、在升降电机起动抬起进纸盘9秒内，升降上限位传感器的动作块未抬起2、在升降电机起动降下进纸盘9秒内，升降下限位传感器的动作块未被挡住3、在升降电机起动抬起进纸盘2秒内，升降下限位传感器的动作块未被挡住4、在升降电机起动降下进纸盘2秒内，升降下限位传感器的动作块仍然抬起E03第一类版夹故障显示中断机器运行1、版夹线圈激活（接通）4秒内，版夹安全开头的动作块仍被压下2、版夹线圈释放（关掉）4秒内，版夹安全开头的动作块仍被压下3、在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器（0度及180度）未检测到角度磁铁4、在版夹线圈未*作时，版夹安全动作块未被压下E04油墨溢出显示并中断机器运行溢墨传感器在挤压装置外检测到过多的油墨E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转扣12秒内，如果垂直居中传感器状态未从“通” 转成“断” 或“断”转成“通”E06压力检测传感器失效显示并中断机器运行在主电机开始旋转后8秒中内，如果压力检测传感器状态未从通” 转成“断” 或“断”转成“通”E07（只限RA59）RA 和RA编辑板通讯故障显示并中断机器运行如果CPU与RA编辑之间的通讯发生错误E08RA和电脑接口发生通讯故障显示并中断机器运行如果CPU与电脑接口之间的通讯发生错误E09RA和配页之间的通讯故障显示并中断机器运行如果CPU与配页机之间的通讯发生错误E10（只限RA59)显示并中断机器运行在图像扫描*作开始之时，如果数据信号（如原稿幅面等）未从裁纸电路板输出E11压力控制电机锁住显示并中断机器运行1、在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上的编码盘送出的脉冲2、在压力控制电机开始旋转5ms内，压力居中传感器状态未从通转成断（或从断转成通)E12机器状态选择错误显示并停止机器运行系统电路板上开关SW2（十六进制开关）设定在“未使用”状态E13裁纸电机被锁住显示并在机器处于制版和保密*作时中断机器运行在裁切*作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版，而且在第二次裁切*作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版E14第二类版夹故障在版夹线圈不处于*作状态时，版夹安全开关的动作块未被压下E15 (只限RA59）平台读脉冲电机锁住显示并中断机器运行1、在平台读脉冲电机激活后18898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置2、在平台读脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置3、在平台读脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开4、在平台读脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置自动送稿暗调传感器上释放开E16位置C传感器失灵显示并中断机器运行1、在主电机开始旋转8秒位置C传感器状态未从通转成断（或从断转成通E17便换电池显示并中断机器运行如果在下列3种情况下，电池检测信号仍为“断”(1)当机器电源接通(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器*作结束进E18配页装置故障显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码E19热压电机锁住显示并中断机器运行1、在热敏打印头压力电机激活降下热敏头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下2、在热敏打印头压力电机激活抬起热敏头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放E20翼形板电机锁住显示并中断机器运行1、在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开头SW1或SW2未被压下2、在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SW1或SW2未被释放E21装版（向滚筒上）的故障显示并中断机器运行在将印版装到滚筒上时，装版传感器在滚筒C1位置未检测到印版E22印版输入错误在制版或保密过程中在印版装到滚筒后显示1、在装版脉冲电机随印版瓷切*作后787个脉冲（保密*作为536个脉冲）内，印版位置传感器未检测到印版材料2、在装版脉冲电机接通后1260个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料3、在装版脉冲电机随着裁切电机运行且裁下来的印版材料被取下后787个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料E23印版裁切失灵在制版时或保密处理时，显示并中断机器运行1、在裁切*作扣，在滚筒位置A，印版位置传感器检测到印版，而且在第二次裁切*作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器未检测到印版E24裁切下的一条印版留在机器中显示本代码如果正好在印版裁切*作完成时，印版位置传感器检测到印版材料（反射光)（取出裁切下的印版即可）E25卸版故障在图象扫描后，制版完成时或在保密处理时显示1、在卸版*作时，在滚筒从位置C-1旋转到位置A时，卸版传感器未检测到取下的印版2、在垂直传送电机停止时，取下的印版仍然挡住了卸版传感器的光路E26卸下的印纸卡在废蜡纸盒的入口处显示E26在制版*作开始时，卸版传感器的光路被挡住E27滚筒上无印版显示并中断机器运行1、如果纸张传感器失灵2、在压力检测到传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置A,收纸传感器1未检测到纸张，在下一滚筒位置A时，纸张传感器检测到纸张E31纸张上在每二进纸部分显示并中断机器运行1、如果纸张传感器失灵2、在压力检测传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置A，收纸传感器1未检测到纸张，在下一个滚筒位置A时，纸张传感器检测到纸张E32纸张卡在收纸传感器附近显示并中断机器运行1、在压力检测传感器检测到压力盘时，收纸传感器1检测到纸张2、在收纸测传感器1检测到下一张纸时，收纸传感器2检测到纸张E33纸张卡在第一进部分显示并中断机器运行如果位置A传感器检测到位置A三遍面纸张传感仍未检测到纸张E34纸张卡在滚筒下部显示并中断机器运行在收纸传感器1在滚筒位置A处未检测到纸张，纸张传感器在下一个滚筒位置A 未检测到纸张E36原稿输入故障显示并中断机器运行如果原稿对准传感器的动作块在原稿给纸电机接通后1.35秒内未打开E37原稿卡在入口处显示并中断机器运行如果原稿进入传感器在读数脉冲电机接通后630个脉冲内未检测到原稿E38原稿卡住或尺寸过大显示并中断机器运行如果原稿对准传感器的光路在读数脉冲电机接通后14173个脉冲（平台类机为14803个）脉冲后仍被挡住E48油墨瓶不匹配显示并中断机器运行在机器中装了不匹配的油墨瓶E50接上“印张/印版”计数器显示并中断或防止机器运行印数/印版计数器的接头掉了，或被取下E51在磁卡计数器中插入卡片显示并中断机器运行未在磁卡片计数器中插入卡片E52将滚筒推到位显示并中断机器运行滚筒到位开关的动作块未被压下E53将油墨瓶装到位显示并中断机器运行油墨瓶的动作块未被压下E54将印版前缘装在绿片下显示并中断机器运行印版检测传感器未检测到印版材料（反射光）E55关上前机罩显示并中断机器运行金属板未吸合到前机罩到位开关上E56关上输稿台显示并中断机器运行安全开关未被输稿台压下E57将废蜡纸盒装到位显示并中断机器运行废蜡纸设定开关的动作块未被压下E59关上自动送稿装置显示并中断机器运行自动送稿装置到位开关的动作块未被压下E60进纸盘紧急制动显示并中断机器运行进纸盘上部或下部的安全开关被激活E61滚筒尺寸错误显示并中断机器运行将错误尺寸的滚筒装到机器上E62滚筒牌子不对显示并中断机器运行将另一个牌子的滚筒装到机器中E66油墨瓶/印版架牌子错误显示并中断机器运行将别的牌子的油墨瓶和印版支架装到机器中E67缺PI电路板显示并中断机器运行缺PI电路板，或接头未装好E68大量输纸装置电源故障显示并中断机器运行厚纸输纸装置使电源发生故障E69大量输纸装置故障显示并中断机器运行厚纸输纸装置发生故障E71配页机故障--纸张卡在配页装置显示并中断机器运行纸张卡在配页装置上E72配页机故障--配页装置机门打开显机示并中断机器运行配页装置的机门打开E73配页机故障--纸张还在配页装置中显示并中断机器运行配页后的纸张还在配页装置格中E74配页机故障--配页装置的分页格满了显示并中断机器运行配页装置的分页满了E75配页机故障--选择的纸张幅面不对显示并中断机器运行配页装置中的纸张幅面与进纸盘中的纸张幅面不匹配E76配页机故障--纸张尺寸不能用显示并防止机器运行装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页装置能用的纸张幅面不匹配E79分类装置中纸带用完显示并中断机器运行纸带尾部传感器检测到纸带卷的尾部。
测量系统GR
目录
定义 名词解释 分析时机 分析方法 判定标准 处置方式 应用实例
定义
测量系统 ：是指由测量仪器（设备）、测量软件、
测量操作人员和被测量物所组成的一个整体。 测量系统分析 ：是指检测测量系统以便更好地了
解影响测量结果的变异来源及其分布的一种方法。 通过测量系统分析可把握当前所用测量系统有无 问题和主要问题出在哪里，以便及时纠正偏差， 使测量精度满足要求。 测量系统误差：由精确度、稳定度、可重复性、 再现性合并而成
应用实例
检查员 样本
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
AVER.
XA1 4.95 5.00 5.03 4.95 5.03 4.97 4.97 5.04 4.98 5.02
可重复性及再现性分析数据表（表1）
A
B
XA2
XA3
RA
XB1
XB2
XB3
RB
XC1
4.97 4.98 0.03 5.04 5.03 4.98 0.06 4.96
试验次数
2
K1
4.56
3 3.05
再现性——评价者变异（AV）
AV=SQRT[(Xbardiff*K2)2-(EV 2/nr)
评价人数 2
3
K2
3.65 2.70
样本数
n
试验次数 r
分析方法
计算公式 可重复性&再现性（R&R） R&R= SQRT（EV2+AV2）
基于公差方式的的分析结果： %EV=（EV/TOL）*100% %AV=（AV/TOL） *100% %R&R=SQRT（ %EV2+ %AV2） *100% =（ R&R/TOL） *100% 其中：TOL=USL-LSL