变频器控制电机转速
变频器的操作方法有哪些
变频器的操作方法有哪些
变频器是一种用于调节电机转速和控制电机运行的设备，操作方法如下：
1. 安装和接线：根据变频器的安装说明，将变频器正确地安装在电机设备上，并根据接线图将输入和输出电缆正确连接。
2. 电源连接：将变频器的输入端与电源连接，确保电源的稳定性和正确的电压。
3. 参数设置：根据使用需求，通过按下相应的按钮或调节旋钮，设置变频器的参数，如转速、频率、加减速时间等。
4. 运行控制：通过变频器面板上的按钮、旋钮或按键，开始、停止或调整电机的转速和运行状态。
5. 监控和调整：使用变频器面板上的显示屏及相关按钮，监控电机的运行状态，并在需要时调整参数，以确保电机的稳定运行。
需要注意的是，操作变频器时应仔细阅读并遵守相应的安全指南和操作手册，以确保操作正确且安全。
操作前还应确保电源处于关闭状态，并遵守相关的电气安全规定。
变频器的工作原理与控制方式
变频器的工作原理与控制方式变频器（Variable Frequency Drive，缩写为VFD），又称为交流调速器（AC Drive），是一种用于调节交流电机转速的电子装置。
它通过改变输入电压的频率和幅值来控制电机的转速。
变频器工作原理主要涉及开关技术、PWM调制技术、电机驱动理论等方面内容，下面将详细介绍。
一、变频器的工作原理1.开关技术变频器利用开关电子器件（如晶体管、IGBT等）来实现对输入电源的开关控制。
通过不断开关电路，形成等效于几十千赫兹至几千千赫兹的高频方波，从而形成理想的正弦波输出。
2.PWM调制技术PWM（Pulse Width Modulation）调制技术是指通过改变开关装置的导通时间和关断时间，以一定占空比形式控制开关管工作的方式。
在变频器中，PWM技术可以实现加减压、变频和控制电机的转速。
3.电机驱动理论变频器通过改变输入电压的频率和幅值来调节电机的转速。
在工作过程中，通过改变开关器件导通时间和关断时间，将输入电压的频率调节到所需的频率范围，实现对电机转速的精准控制。
二、变频器的控制方式1.V/f控制方式V/f控制方式（Voltage/frequency ratio control）是一种常用的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速，并根据转速信号和预设的转速曲线进行比较，计算所需输出频率，并根据预设的V/f比值进行控制，实现对电机速度的调节。
2.向量控制方式向量控制方式（Vector Control）又称矢量控制方式，是一种高性能的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速、转矩和位置等信息，并根据这些信息进行精确计算和控制，实现对电机速度、转矩和位置等的准确控制。
3.矢量控制方式矢量控制方式（Direct Torque Control，缩写为DTC）是一种高性能的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速、转矩等信息，并根据转速、转矩的变化率进行预测和计算，在每个采样周期内调节电机的转速和转矩，实现对电机的精确控制。
变频器在电机控制中的作用
变频器在电机控制中的作用变频器在电机控制中起着至关重要的作用，它能够有效地调节电机的转速和旋转方向，实现电机的精确控制。
本文将详细介绍变频器在电机控制中的作用及其应用。
一、变频器的基本原理变频器是一种通过改变电源频率来控制电机转速的装置。
其基本原理是将电源输入的交流电通过整流电路转换为直流电，然后再通过逆变电路将直流电转换为调制波频率可调的交流电。
通过调节变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
二、变频器在电机控制中的作用1. 调速功能：变频器能够根据需求调整电机的转速。
通过调节变频器输出的频率，可以使电机的转速精确地满足工作需求。
这在很多领域中都非常重要，如工业生产线、机械加工等。
传统的电阻或齿轮传动方式往往无法满足精密控制的要求，而变频器可以提供更加精确和可靠的控制。
2. 节能效果：变频器可以根据负载的大小和工作需求智能地调整电机的运行频率，从而实现节能的效果。
相比传统的工作方式，变频器可以有效避免无谓的能量浪费，提高电机的运行效率，降低能源消耗。
这对于长时间运行的电机来说，能够带来显著的经济效益。
3. 启动与制动控制：变频器还可以实现电机的软启动和制动控制，避免了传统方式下电机启动时的冲击和传动设备的损坏。
通过逐步增加启动频率，变频器能够缓解电机和负载的压力，延长设备的使用寿命。
同样地，变频器还可以实现电机的快速制动，提高了设备操作的稳定性和安全性。
4. 转矩控制：变频器还具有转矩控制的功能，可以根据负载的需求来调整电机的输出转矩。
这对于一些需要精确控制转矩的应用来说尤为重要，如起重机、卷板机等。
通过变频器的控制，可以使电机输出的转矩稳定可靠，提高设备运行的准确性和安全性。
三、变频器在实际应用中的案例1. 工业生产线：在工业生产线中，需要对电机进行精确控制，以满足产品的生产要求。
变频器可通过调节输出频率，控制电机的转速和运行状态，实现自动化生产线的调速控制。
2. HVAC系统：变频器在暖通空调系统中也有广泛应用。
变频器的六大调速方法
电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。
2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
变频控制原理
变频控制原理1. 引言变频控制是一种通过改变电机的供电频率来控制电机运行速度的技术。
它在工业自动化、能源节约和电机控制等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍与变频控制原理相关的基本原理，包括变频器的工作原理、电机的特性和调速方法等。
2. 变频器的工作原理变频器是实现变频控制的关键设备，它通过改变输入电源的频率和电压来控制电机的转速。
变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。
整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑输出电压。
逆变器将直流电源转换为可调的交流电源，其输出频率和电压可以根据控制信号进行调节。
控制电路用于接收来自外部的控制信号，并将其转化为逆变器的控制信号。
变频器的工作原理可以简单地描述为：变频器接收来自外部的控制信号，经过控制电路的处理后，将其转化为逆变器的控制信号。
逆变器将直流电源转换为可调的交流电源，输出给电机。
通过改变逆变器的输出频率和电压，可以实现对电机转速的精确控制。
3. 电机的特性在理解变频控制原理之前，有必要了解电机的特性。
电机的运行速度与输入电压和负载有关。
通常情况下，电机的转速与输入电压成正比，并且在额定负载下，它们之间存在一个线性的关系。
电机的转矩与输入电压的平方成正比，并且在额定负载下，它们之间存在一个线性的关系。
当负载增加时，电机的转矩也会增加，但转速会下降。
这是因为在负载增加的情况下，电机需要提供更多的转矩来克服负载的阻力。
电机的效率与输出功率和输入功率之间的比值有关。
电机的效率越高，输出功率越大，输入功率越小。
在实际应用中，为了提高电机的效率和节约能源，需要对电机的转速进行精确控制。
4. 变频控制原理变频控制原理是基于电机的特性进行设计的。
通过改变电机的供电频率和电压，可以精确控制电机的转速和转矩。
变频器通过改变逆变器的输出频率和电压来实现对电机的控制。
在变频控制中，可以根据需要选择不同的调速方法。
常用的调速方法有电压调制方式、频率调制方式和矢量控制方式。
变频器控制电机原理
变频器控制电机原理随着现代工业的不断发展，变频器逐渐成为了现代工业中不可或缺的电力设备。
变频器的作用是可以调整交流电的电压和频率，从而控制电机的转速。
变频器主要是通过CPU电路将输入的电源频率转换为可控制的直流信号，通过控制直流信号的宽度和频率，控制电机的速度和输出功率。
变频器的控制原理可以简单地概括为三个方面：电源电路、控制芯片和输出电路。
电源电路主要由整流电路和滤波电路组成，其作用是将外部输入的交流电源变成可供电机使用的直流电源。
控制芯片是整个变频器的核心部分，其作用是接收输入的电压和当前电机的转速信号，然后对输出直流信号进行调整，从而达到电机转速控制的目的。
输出电路则是将控制芯片输出的直流信号转化为电机可以接受的交流信号，从而输出到电机上推动电机旋转。
变频器的操作非常简单，首先通过电源电路将外部输入的交流电源转化为直流电源。
然后通过控制芯片调整输出直流信号的频率和宽度，从而控制电机的转速和输出功率。
最后通过输出电路将直流信号转化为交流信号，从而推动电机旋转。
1. 转速范围广：通过控制芯片可以自由调节电机的转速，从而适应不同负载的需求。
2. 能效高：变频器控制电机可以根据负载的需求调整输出功率，从而达到最佳能效。
3. 运行稳定：由于控制芯片的精准控制，变频器控制电机运行更加平稳，减少了机械振动和噪声。
4. 延长寿命：由于能够精准控制电机的转速和输出功率，变频器控制电机的寿命更长。
变频器控制电机的原理是利用控制芯片调节输出直流信号的宽度和频率，从而达到控制电机转速和输出功率的目的。
这种控制方式具有转速范围广、能效高、运行稳定、寿命长等优点，因此在现代工业中被广泛应用。
变频器控制电机的应用范围非常广泛，包括传统的机械制造和现代的信息技术等行业。
在传统机械制造行业中，变频器控制电机常用于通风设备、水泵、空压机等机电设备，能够有效地降低能源消耗和生产成本，提高生产效率和产品质量。
在现代信息技术行业中，变频器控制电机也被广泛应用于计算机服务器、数据中心、通信设备等较为敏感的电子设备，以使电子设备更加的稳定、高效和安全。
变频器控制电动机的工作原理
变频器控制电动机的工作原理
变频器是一种可以将交流电源转换为可调频率、可调电压的电子器件，可以控制电动机的转速、运行方向和负载承载能力等。
通过变频器调节电机的供电频率和电压，使电机转速和输出功率变化，从而实现电机的调速、启停和运行控制。
具体工作流程如下：
1. 变频器将工业交流电源（如380V三相交流电）转换为中间
电路直流电压，电容电压和整流电路桥运算，滤波后将直流电压转换为PWM（脉冲宽度调制）信号；
2. PWM信号经过变压器和过滤器后形成可调制的交流电，通
过输出变频器相应等级的频率给电动机输出完整的三相交流电；
3. 电动机和变频器共同形成一个动态控制系统，变频器将输出的电流和电压信号传递到电动机，以实现对电机的转速和转矩控制；
4. 变频器具有多种保护功能，如超电流保护、过热保护、短路保护等，以保证电机在正常工作范围内运行，延长电机寿命。
总之，变频器控制电动机的工作原理就是通过调节电源的频率和电压信号，控制电动机的转速和输出功率，实现电机的调速控制和运行控制，从而适应不同的负载和工作要求。
变频器如何控制电机
变频器如何控制电机1. 引言变频器是一种用于控制交流电机转速和运行状态的设备。
它可以根据需求来调节电机的转速，并实现精确的控制。
本文将介绍变频器的工作原理、控制方式以及如何正确地使用变频器来控制电机。
2. 变频器的工作原理变频器通过调整输入电源的频率和电压来控制电机的转速。
变频器内部有一个功率电子器件，可以将电源的直流电转换为交流电，并通过调整交流电的频率来实现电机转速的控制。
3. 变频器的控制方式3.1 开环控制开环控制是最简单的变频器控制方式。
在开环控制中，变频器只根据用户设置的频率来输出相应的电压给电机，而无法实时监测电机的转速和运行状态。
这种控制方式适用于一些简单的应用场景，如风扇、泵等。
3.2 闭环控制闭环控制是一种更高级的变频器控制方式。
在闭环控制中，变频器除了根据用户设置的频率来输出电压外，还会通过监测电机的反馈信号来实时调整输出信号，以达到精确控制电机转速的目的。
这种控制方式适用于一些对转速要求较高的应用场景，如机床、卷帘门等。
4. 使用变频器控制电机的步骤4.1 设置变频器参数在使用变频器控制电机之前，首先需要对变频器进行参数设置。
参数设置包括输入电源的频率、电流限制、控制模式等。
根据实际需求，合理设置这些参数可以确保电机在工作过程中的安全和稳定。
4.2 连接变频器和电机将变频器和电机通过电缆正确地进行连接。
确保连接的电缆符合规范，电缆截面积足够大，以保证电流的正常传输和电机的正常工作。
同时，还需要检查连接是否牢固，防止因松动而导致电气接触不良。
4.3 配置控制参数根据具体需要，通过变频器的控制面板或者专用软件来配置控制参数。
控制参数包括电机额定转速、转矩曲线、加速度、减速度等。
正确配置这些参数可以确保变频器按照预期的方式来控制电机，避免因参数设置不当而引起的故障。
4.4 开始运行电机配置完成后，可以通过控制面板或者外部控制信号来启动电机。
在启动过程中，需要注意电机的转速是否与期望值相符，以及电机是否正常运行。
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变频器是怎样控制电机转速变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？*1: r/min电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm.例如：2极电机 50Hz 3000 [r/min]4极电机 50Hz 1500 [r/min]结论：电机的旋转速度同频率成比例本文中所指的电机为感应式交流电机，在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机。
感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。
由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。
由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。
另外，频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。
因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。
n = 60f/pn: 同步速度f: 电源频率p: 电机极对数结论：改变频率和电压是最优的电机控制方法如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电机可能被烧坏。
因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。
输出频率在额定频率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。
例如：为了使电机的旋转速度减半，把变频器的输出频率从50Hz改变到25Hz，这时变频器的输出电压就需要从400V改变到约200V2. 当电机的旋转速度（频率）改变时，其输出转矩会怎样？*1: 工频电源由电网提供的动力电源（商用电源）*2: 起动电流当电机开始运转时，变频器的输出电流变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。
工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。
而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。
通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减小。
减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。
通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。
3. 当变频器调速到大于50Hz频率时，电机的输出转矩将降低通常的电机是按50Hz电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。
因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (T=Te, P<=Pe)变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。
当电机以大于50Hz频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。
举例，电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1/2。
因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速. (P=Ue*Ie)4. 变频器50Hz以上的应用情况大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的。
如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上。
当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A. 这时如果增大输出频率到60H z, 变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A. 很显然输出功率不变. 所以我们称之为恒功率调速.这时的转矩情况怎样呢?因为P=wT (w:角速度, T:转矩). 因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小。
我们还可以再换一个角度来看:电机的定子电压 U = E + I*R (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)可以看出, U,I不变时, E也不变.而E = k*f*X, (k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小对于电机来说, T=K*I*X, (K:常数, I:电流, X:磁通), 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.同时, 小于50Hz时, 由于I*R很小, 所以U/f=E/f不变时, 磁通(X)为常数. 转矩T和电流成正比. 这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力. 并称为恒转矩调速(额定电流不变-->最大转矩不变)结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小.5. 其他和输出转矩有关的因素发热和散热能力决定变频器的输出电流能力，从而影响变频器的输出转矩能力。
载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以最高载波频率, 最高环境温度下能保证持续输出的数值. 降低载波频率, 电机的电流不会受到影响。
但元器件的发热会减小。
环境温度：就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值.海拔高度: 海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑. 以上每1000米降容5%就可以了.6. 矢量控制是怎样改善电机的输出转矩能力的？*1: 转矩提升此功能增加变频器的输出电压（主要是低频时），以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失，从而改善电机的输出转矩。
$ 改善电机低速输出转矩不足的技术使用"矢量控制"，可以使电机在低速,如(无速度传感器时)1Hz（对4极电机，其转速大约为30r/min）时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩（最大约为额定转矩的15 0％）。
对于常规的V/F控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加，这就导致由于励磁不足，而使电机不能获得足够的旋转力。
为了补偿这个不足，变频器中需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。
变频器的这个功能叫做"转矩提升"（*1）。
转矩提升功能是提高变频器的输出电压。
然而即使提高很多输出电压，电机转矩并不能和其电流相对应的提高。
因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。
"矢量控制"把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。
"矢量控制"可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产出大的转矩。
此功能对改善电机低速时温升也有效。
变频器制动的情况1: 制动的概念指电能从电机侧流到变频器侧（或供电电源侧）,这时电机的转速高于同步转速。
负载的能量分为动能和势能. 动能(由速度和重量确定其大小）随着物体的运动而累积。
当动能减为零时，该事物就处在停止状态。
机械抱闸装置的方法是用制动装置把物体动能转换为摩擦和能消耗掉。
对于变频器，如果输出频率降低，电机转速将跟随频率同样降低。
这时会产生制动过程. 由制动产生的功率将返回到变频器侧。
这些功率可以用电阻发热消耗。
在用于提升类负载,在下降时, 能量(势能)也要返回到变频器(或电源)侧,进行制动。
这种操作方法被称作“再生制动”，而该方法可应用于变频器制动。
在减速期间，产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉，而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做“功率返回再生方法”。
在实际中，这种应用需要“能量回馈单元”选件。
2：怎样提高制动能力？为了用散热来消耗再生功率，需要在变频器侧安装制动电阻。
为了改善制动能力，不能期望靠增加变频器的容量来解决问题。
请选用“制动电阻”、“制动单元”或“功率再生变换器”等选件来改善变频器的制动容量。
3. 当电机的旋转速度改变时，其输出转矩会怎样？变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动时的起动转矩和最大转矩。
我们经常听到下面的说法：“电机在工频电源供电时，电机的起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些”。
如果用大的电压和频率起动电机，例如使用工频电网直接供电，就会产生一个大的起动冲击（大的起动电流）。
而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机产生的转矩要小于工频电网供电的转矩值。
所以变频器驱动的电机起动电流要小些。
通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减些减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。
通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。
当变频器调速到大于额定频率20％时，电机的输出转矩将降低通常的电机是按照额定频率电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。
因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (T=Te, P<=Pe) 变频器输出频率大于额定频率时（如我国的电机大于50Hz），电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。
当电机以大于额定频率20％速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。
举例，额定频率为50Hz的电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1 /2。
因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速. (P=Ue*Ie)摘要：本文介绍了变频器的工作原理和控制方式，文中遵循理论和实际相结合的原则，对变频器的工作原理和控制方式作了详细的对比和分析。
关键词：变频器、控制方式、工作原理近年来，随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展，生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低，变频调速越来越被工业上所采用。
如何选择性能好的变频其应用到工业控制中，是我们专业技术人员共同追求的目标。
下面结合作者的实际经验谈谈变频器的工作原理和控制方式：1 变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p (1)式中 n———异步电动机的转速；f———异步电动机的频率；s———电动机转差率；p———电动机极对数。
由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。
其控制方式经历了以下四代。
2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。
但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。
另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。