水泥厂危险源辨识及风险评价表
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除， 带有故障 运行原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时， 没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料， 处理故 障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不 及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵， 电缆发热起火电缆敷设在火源附近， 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路， 引 起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸 刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔， 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除， 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作， 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用， 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术， 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护， 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度， 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
水泥厂危险源辨识与风险评价表
3 3 1 9 稍有危险，可以接受 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 3 2 1 6 稍有危险，可以接受 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 6 6 3 108 显著危险，需要整改 整改完毕，设置事故开关 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 必须停机作业，严禁不停机 3 6 3 54 一般危险，需要注意 严禁运转时进入非通道侧 6 2 3 36 一般危险，需要注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 6 2 3 36 一般危险，需要注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
3 6 3 54 一般危险，需要注意 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
3
2
3
18
稍有危险，可以接受
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用 工具
3 1 7 21 一般危险，需要注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
3 3 3 27 一般危险，需要注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
6 2 3 36 一般危险，需要注意 以钳工为主
6 6 1 36 一般危险，需要注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 及时修复照明，保证作业现场照明良好
风险等级
控制措施
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精 力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
混凝土浇筑作业危险源辨识、评价与分级管控措施表
1
3
3
9
Ⅳ 低风险 高处坠落
15
浇筑 作业人员登高作业未设置上下人行梯道
1
3
3
9
Ⅳ 低风险 高处坠落
16
振捣作业，漏电保护器或接地装置设置不符合要求，电气线缆破损
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
触电
浇筑
17
冬季采用火盆保温时，无专人看管
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
火灾
18
采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，未采用相应防护 措施
6
7
252
Ⅱ 较大风险 起重伤害
6
7ห้องสมุดไป่ตู้
126
Ⅲ 一般风险 火灾
6
7
252
Ⅱ 较大风险 起重伤害
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、 坍塌
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、 坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险 起重伤害
6
7
126
Ⅲ 一般风险 起重伤害
3
7
21
Ⅳ 低风险 物体打击
3
7
63
Ⅳ
低风险
坍塌
14
施工预留孔洞未做好封盖或栏杆等防护措施
6
3
7
126
Ⅲ 一般风险 中毒、火灾
6
8
塔带机操作运行时，与相邻机械设备、建筑物及其他设备未保持安全距 离
3
9
施工 作业
类
混凝土浇 筑
10
塔带机浇筑作业未做好定期润滑、清理、检查及调试工作，运转过程 中，对各转动部位进行检修及清理工作
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机械伤害
6
1
3
18
轻微风险
经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
未停机更换刮板机销子
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
更换销子时应停机进行
卡异物时，强行启动刮板机
物体打击
6
2
1
12
轻微风险
严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,
清理物料时未拉闸挂牌
机械伤害
3
3
3
27
一般风险，需注意
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
轻微风险
减速慢行，及时清理环境
各种井盖缺失
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
2
生产班前检查
上、下楼梯未抓牢、踩稳
其他伤害
1
6
3
18
轻微风险
集中精力，抓紧、踩稳
上、下楼梯碰头（高度不够）
17
增湿塔
顶部平台积水结冰未及时清理
其他伤害
3
1
15
45
一般风险，需注意
冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保安全防护设施齐全有效
处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当
灼烫
3
2
3
18
轻微风险
合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况
18
预热器、鹅颈管、分解炉
上下楼梯未抓牢、扶稳
高处坠落
6
3
3
54
一般风险，需注意
割或撬皮带破口不停机
机械伤害
6
1
3
18
轻微风险
必须停机作业，严禁不停机
运转时进非通道侧
机械伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
严禁运转时进入非通道侧
10
刮板机
检查时站位不当
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸
戴手套检查刮料板
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入
保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳
原煤提升机地坑煤粉未及时清理
火灾
6
6
1
36
一般风险，需注意
及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟
更换料斗时措施不当
机械伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体
原煤鄂式破碎机检修时措施不当
火灾、其他伤害
6
1
3
18
轻微风险
动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合
6
振动筛
偏心轮防护罩不牢固
物体打击
3
6
3
54
一般风险，需注意
开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机
7
多点卸料机
其他伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门
16
水泵操作
电机线路绝缘不良
触电
3
3
7
63
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时上报处理
带压更换高压水管未采取措施
其他伤害
3
2
1
6
轻微风险
更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭
检修时措施不当
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥
综合锤式破碎机更换锤头措施不当
机械伤害
6
1
3
18
轻微风险
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
触电
3
1
7
21
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，
单人更换照明
其他伤害
3
3
1
9
轻微风险
必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子
实物校秤未停电、挂牌
机械伤害
3
2
1
6
轻微风险
必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关
皮带事故开关不符合标准
其他伤害
6
6
3
108
较大风险，引起注意
整改完毕，设置事故开关
3
18
轻微风险
设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近
未停电，进行磨内作业，环境不良
其他伤害
3
2
15
90
较大风险，引起注意
必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好
现场作业环境噪声超标
噪声
3
6
3
54
一般风险，需注意
减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
掩埋
3
3
15
135
较大风险，引起重视
必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。
9
微机配料
设备运转部位加油、清扫、紧固
机械伤害
3
6
1
18
轻微风险
按照制度规定,严禁运转时维修保养
未走安全通道
机械伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥
未停机更换托辊，挡轮
3
2
3
18
轻微风险
使用专用工具,正确站位,密切配合、确认
磨机长时间停用放置支架措施不当
物体打击
1
2
7
14
轻微风险
多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔
12
提升机
开机时未关好观察门
其他伤害
1
6
3
18
轻微风险
必须确认观察门关闭完好后方可开机
安全设施不全
机械伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮
清理滚筒积料时未停机
机械伤害
6
3
3
54
一般风险，需注意
严禁开机中清理滚筒积料
皮带系统无警示开停机
机械伤害
6
6
3
108
较大风险，引起重视
整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工
未及时检查作业区域电线完好情况
危险源辨识及风险评价表
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
轻微风险
遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)
过铁道口时，对道口情况不认真辨识
其他伤害
1
6
15
90
较大风险，引起重视
过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
戴手套正确使用大锤
物体打击
6
2
3
36
一般风险，需注意
以钳工为主
作业环境确认不够
其他伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
作业环境照明不良
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
及时修复照明，保证作业现场照明良好
更换柱销工具使用不当
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
轻微风险
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
未安全交底、落实
其他伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字
对上班情况了解不够
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确
4
粘土输送
捅堵下料口时措施不当
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意