危险源辨识及风险评价表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
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操作规程 定期检查、预案 操作规程 定期检查 操作规程 定期检查 操作规程 定期检查、预案 操作规程 及时清理 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育 操作规程 穿戴防护 操作规程 安全教育 操作规程 定期检查 应急预案 定期检查、预案 操作规程 穿戴防护 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育 操作规程 穿戴防护 操作规程 安全教育 操作规程 穿戴防护 操作规程 安全教育 应急预案 定期检查、预案 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 起重吊运 吊车吊装 金属材料 加工
润滑油切削液泄漏 安全防护装置失灵 工件摆放不当 工件搬运 设备接地不良 金属切削 违章操作 脚踏板损坏 噪音排放 机械振动 设备漏电 安全防护装置失灵 工件摆放不当 润滑油切削液泄漏 工件搬运 冲剪折弯 设备接地不良 工作 违章操作 防护用品使用不当 脚踏板损坏 噪音排放 机械振动 设备漏电 吊索具断裂 安全装置失灵 违章指挥
3 1.2 7 2.8
3 3.6
1 0.6 1 0.6 1 0.3 1 0.6 1 0.6 1 1 1 1 1 3 18 18 9 3 3 1.8
96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 外出施工 灌装气体 使用
45 9 9 18 9
2 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 2 将来 紧急 否 2 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 2 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 2 将来 异常 否
气割
乙炔泄漏 防护用品使用不当 管线杂乱 罐体倾倒
火灾 人员伤害 人员摔伤 人员砸伤 高温烫伤 人员伤害 车祸 人员伤害 人员中暑 人员冻伤 人员砸伤 人员砸伤 人员摔伤 人员伤害 人员伤害 触电伤害 人员伤害 人员摔伤 人员伤害 人员划伤 车祸 人员伤害 人员中暑 人员冻伤 人员砸伤
0.2 1 0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 0.5 0.5 0.2 0.2 1 1 0.1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1
人员滑倒摔伤 人员伤害 人员伤害 人员伤害 触电伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 振动损伤 触电伤害 人员伤害 人员伤害 人员滑倒摔伤 人员伤害 触电伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 振动损伤 触电伤害 人员砸伤 人员砸伤 人员砸伤
0.5 0.5 1 3 0.5 3 6 0.2 3 3 0.2 0.5 1 0.5 3 0.5 3 6 0.2 3 3 0.2 0.2 0.5 1
钣金车间危险源辨识及风险评价表
编码：QR.160/HD.21-A 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 板材焊接 电焊 生产（工 主要活动 作）部位 危险源 烟尘排放 焊机噪音排放 焊渣飞溅 弧光辐射 热辐射 保护用品使用不当 设备接地不良 违章动火 临时电线使用不当 潮湿或容器内施工 焊机接地不良 工装使用不当 清除药皮飞溅 焊接噪音排放 焊机运输 切屑飞溅 工件飞逸 金属材料 金属切削 刀具破碎飞逸 加工 卡盘飞逸 加工中测量擦洗 主要风险 诱发职业病 听力受损 人员灼伤/引发火灾 损伤视力 损伤皮肤 人员伤害 触电伤害 引发火灾 触电伤害 触电伤害 触电伤害 人员伤害 人员伤害 听力受损 人员伤害 划伤、灼伤 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 风险评定 L 6 6 E 3 3 C 3 1 D 54 18 风险等级 时态 状态 共10页 第 1 页 2018/10/10 控制途径
2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 6 6 2 6 6 18 6 3 6 6
1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 现在 正常 否 1 现在 正常 否 1 将来 异常 否 1 现在 正常 否 1 现在 正常 否 1 现在 正常 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否
人员物品上安装吊钩 人员摔伤 人员在吊装物下活动 人员砸伤
7 10.5 7 4.2 7 10.5 45 45 9 9 18 9 18 45 9 18 18 3 3 45
3 15 3 15 3 3 3 3 3 6 3
3 4.5 1
3 15 3 15 1 3
人员物品上安装吊钩 人员摔伤 人员在吊装物下活动 人员砸伤 吊酸洗器件酸液散落 人员伤害 违章驾驶 车辆故障 疲劳驾驶 油料泄漏 车门开关 上下车 陡坡车辆滑行 恶劣天气行驶 车辆损毁、人员伤害 车辆损毁、人员伤害 车辆损毁、人员伤害 引发火灾 人员夹伤 人员摔伤 车辆损毁、人员伤害 车辆损毁、人员伤害
定期体检 及时通风 定期体检 穿戴防护 操作规程 穿戴防护 定期体检 穿戴防护 定期体检 穿戴防护 管理规定 定期检查 操作规程 定期检查、预案 管理规定 安全教育、预案 管理规定 安全教育、预案 操作规程 安全教育、预案 操作规程 定期检查、预案 操作规程 岗位教育 操作规程 穿戴防护 定期体检 岗位教育 操作规程 安全教育 操作规程 穿戴防护 操作规程 穿戴防护 操作规程 穿戴防护 操作规程 穿戴防护 操作规程 穿戴防护
操作规程 及时清理 操作规程 定期检查 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 定期检查、预案 操作规程 安全教育、预案 管理规定 定期检查、预案 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育 应急预案 定期检查、预案 操作规程 定期检查 管理规定 定期检查 操作规程 及时清理 操作规程 安全教育 操作规程 定期检查、预案 操作规程 安全教育、预案 管理规定 定期检查、预案 操作规程 定期检查 操作规程 安全教育 操作规程 安全教育 应急预案 定期检查、预案 应急预案 定期检查、预案 操作规程 定期检查、预案 管理规定 安全教育、预案
是否重大 管理办法 危险源
2 现在 正常 否 1 现在 正常 否 1 现在 异常 否 1 现在 正常 否 1 现在 正常 否 1 将来 异常 否 1 将来 紧急 否 2 将来 紧急 否 2 将来 紧急 否 2 将来 紧急 否 1 将来 紧急 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 现在 正常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 将来 异常 否 1 现在 异常 否
人员砸伤 人员伤害 人员砸伤 人员砸伤 人员砸伤 人员砸伤 人员砸伤 人员砸伤 人员伤害 触电伤害 人员砸伤 人员砸伤
1 1 0.2 6 0.2 0.5 0.2 0.5 1 1 1 0.5 0.2 6 0.2 0.5 6 0.5 0.5 0.2 0.2 0.5 0.5 0.5 3
3 15 3 3 3 3 3 3 1 3 15 3 15
劳动保护用具未穿戴 人员伤害
1 1.2
3 3.6
1 1.2
3 3.6 7 4.2 7 10.5 45
3 15
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 车辆运输 车辆运输 起重吊运 吊车吊装
违章操作 吊放物品人员扶正 控制器失灵 吊钩脱钩 吊索具断裂 安全装置失灵 违章指挥 违章操作 吊放物品人员扶正 行吊运行 控制器漏电 控制器失灵 吊钩脱钩
触电伤害 人员伤害 人员伤害 触电伤害 人员摔伤 人员伤害 人员伤害 振动损伤 人员伤害 人员砸伤 人员砸伤 触电伤害 人员伤害 人员摔伤 人员伤害 人员伤害 人员划伤 人员伤害 人员伤害 人员伤害 触电伤害 人员伤害 人员伤害 人员烫伤 人员砸伤
0.5 3 3 0.2 1 0.2 3 3 3 1 0.52 6 6 3 1
1 0.5 1 0.5 3 0.5 0.5 3 6 1 0.1 0.2 0.5 1 1 1 1 1 3 3 3 2 1 3 3 3 2 6 6 6 6 6
3 4.5 3 4.5 1 9 7 10.5 7 10.5 60 42 42 3 7 7 1
3 0.5 40
3 0.5
7 10.5 1 0.3 1 0.6 3 1 1 1 1 1 3 6 6 6 6 6
操作规程 安全教育、预案 管理规定 安全教育 应急预案 定期检查、预案 操作规程 安全教育 应急预案 定期检查、预案 管理规定 安全教育、预案 应急预案 定期检查、预案 操作规程 定期检查、预案 管理规定 安全教育、预案 操作规程 安全教育、预案 管理规定 安全教育 应急预案 定期检查、预案 应急预案 定期检查、预案 管理规定 安全教育 应急预案 定期检查、预案 管理规定 安全教育、预案 操作规程 安全教育 交通法规 安全教育 管理规定 定期检查 管理规定 安全教育 应急预案 定期检查、预案 管理规定 安全教育 管理规定 安全教育 管理规定 安全教育 管理规定 安全教育
3 15 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 1 1 1