库存及呆滞物品控制
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞品管理制度范本
呆滞品管理制度范本一、目的与意义为了有效管理公司的呆滞品，加强对库存呆滞品的分析、监控和控制，提高库存周转率，降低库存风险和成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及库存管理的部门及人员。
三、定义1. 呆滞品：库存中长期未能销售或使用的物品，或者因过期、损坏等原因导致无法正常流通和使用的物品。
2. 呆滞品分类：根据不同情况和原因，将呆滞品分为以下几类：a) 过期品：已经超过有效期的物品。
b) 破损品：因为受损或损坏无法正常使用的物品。
c) 库存积压：库存数量超过合理需求的物品。
d) 无用品：因变更需求或其他原因导致无法使用的物品。
四、呆滞品管理流程1. 监控呆滞品情况：a) 每月初，由库存管理部门对库存进行盘点，并生成库存报告。
b) 根据库存报告，对库存呆滞品进行分类和统计。
2. 呆滞品处理：a) 过期品：及时将过期品报告给负责采购的部门，并请求处理。
b) 破损品：将破损品进行分类，并报告给相关部门进行处理或报废。
c) 库存积压：将库存积压的物品进行分类，并与相关部门商讨减少库存的措施，如促销、折扣销售等。
d) 无用品：将无用品报告给相关部门，并请求处理。
3. 呆滞品销毁：a) 对于过期品、破损品和无用品，根据相关法律法规进行销毁或报废。
b) 销毁前，需经过相关部门审批并制定销毁计划。
c) 销毁过程中，需记录销毁物品的品名、数量和销毁日期等信息，并进行人员见证。
五、责任与监督1. 库存管理部门负责监控呆滞品管理流程的执行情况，并提交报告给公司领导。
2. 相关部门负责及时处理和清理呆滞品，并将处理情况报告给库存管理部门。
3. 公司领导对呆滞品管理制度的执行情况进行监督，并对相关部门进行考核和奖惩。
六、附则本制度自颁布之日起生效，凡与本制度相抵触的相关规定一律废止。
以上为本公司呆滞品管理制度范文，供参考使用。
具体制度内容可根据公司实际情况进行适当的调整和完善。
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
公司生产库存、呆滞及过期物料控制程序
公司生产库存、呆滞及过期物料控制程序1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4．2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4．3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4．4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。
4．6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4．7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作；负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单；配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。
仓库呆滞品管理制度及流程
一、目的为规范仓库管理，提高库存周转率，降低企业成本，特制定本制度。
通过对呆滞品的识别、处理和监控，确保仓库内物资的有效利用，提高物资管理水平。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞品的识别、处理和监控。
三、职责1. 仓库保管员：负责呆滞品的日常识别、统计和报告。
2. 采购部门：负责呆滞品采购原因分析，提出改进措施。
3. 财务部门：负责呆滞品处理过程中的财务核算。
4. 生产部门：负责呆滞品在生产过程中的使用情况跟踪。
四、呆滞品管理制度1. 呆滞品定义：指在仓库内长期滞销、无人问津、难以处理的物品。
2. 呆滞品识别标准：（1）库存时间超过半年，销售量极少或为零的物品；（2）库存量超过合理库存量的2倍；（3）规格、型号、性能等与市场需求不符的物品；（4）过期、损坏、变质的物品。
3. 呆滞品处理流程：（1）识别：仓库保管员每月对仓库内物资进行一次盘点，识别出呆滞品；（2）报告：仓库保管员将呆滞品情况报告给采购部门、财务部门和生产部门；（3）分析：采购部门对呆滞品采购原因进行分析，并提出改进措施；（4）处理：根据呆滞品情况，采取以下措施进行处理：a. 内部调剂：将呆滞品调拨到生产部门或其他部门使用；b. 降价销售：对部分滞销的呆滞品进行降价销售；c. 退货处理：对无法处理或处理的呆滞品，按照合同或协议进行退货处理；d. 报废处理：对过期、损坏、变质的呆滞品进行报废处理。
4. 监控与改进：（1）财务部门对呆滞品处理过程中的成本进行核算，对呆滞品处理效果进行评估；（2）生产部门对呆滞品在生产过程中的使用情况进行跟踪，确保物资得到有效利用；（3）采购部门根据呆滞品采购原因分析结果，改进采购策略，降低呆滞品采购率。
五、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程的制定与执行，我们将有效地降低呆滞品对库存的影响，提高库存周转率，降低企业成本，为企业创造更多价值。
仓库库存管理制度_呆滞品
第一章总则第一条为规范本企业仓库库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，对呆滞品的管理与处理提供依据。
第三条本制度旨在明确呆滞品的定义、识别、处理及责任，确保库存物资的合理流动和利用。
第二章呆滞品定义及识别第四条呆滞品是指企业仓库中存放时间过长、销售困难、库存积压的物资。
第五条呆滞品的识别标准如下：（一）存放时间：自入库之日起超过一年，且连续三个月未销售或未使用的物资。
（二）销售困难：市场需求量小，销售渠道不畅，难以销售的物资。
（三）库存积压：库存数量超过合理库存量，影响正常库存周转的物资。
第六条仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，识别呆滞品。
第三章呆滞品处理第七条呆滞品处理原则：（一）优先处理：优先处理市场前景好、库存量较少的呆滞品。
（二）分类处理：根据呆滞品的特点，采取不同的处理方式。
第八条呆滞品处理方式：（一）降价销售：通过打折、促销等方式，降低呆滞品售价，加快销售。
（二）转赠：对于部分使用价值较高、市场前景较好的呆滞品，可尝试转赠给其他部门或合作伙伴。
（三）报废：对于无法销售、使用价值极低且存在安全隐患的呆滞品，予以报废。
（四）退货：对于因质量问题导致的呆滞品，可向供应商退货。
第九条处理呆滞品的相关手续：（一）仓库管理人员提出呆滞品处理建议，经部门负责人审核后，报请公司领导审批。
（二）审批通过后，仓库管理人员根据处理方式，办理相关手续。
（三）对报废、退货的呆滞品，仓库管理人员应填写报废、退货单，经相关部门签字确认。
第四章责任与考核第十条仓库管理人员应承担以下责任：（一）认真执行本制度，对呆滞品进行识别、处理。
（二）确保呆滞品处理过程中的数据准确、手续齐全。
（三）加强库存管理，提高库存周转效率。
第十一条公司将对仓库管理人员执行本制度情况进行考核，考核内容包括：（一）呆滞品识别、处理及时性。
（二）呆滞品处理手续的合规性。
（三）库存周转效率的提升。
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关于对库存及呆滞物品的控制2010年5月3日～5日1.1关于库存1.1.1库存是什么库存就是物品，库存就是金钱。
库存并非只是指仓库里的物品，广义的库存包括：从原材料及各种物品入厂到工厂各道工序的在制品以及公司未实现销售前的在所有环节的商品，还包括在仓库里的和其它各生产场地的未使用的储藏品。
在生产制造业中物品比较复杂，主要有：⑴商品：从其他公司买进，未经加工而准备直接销售的物品；⑵制品：以销售为目的，并由公司自己制造完成的物品；⑶半制品：可能会直接销售，但仍属完成品前的物品；⑷半成品：还在加工中的未完成品；⑸原材料：为了制造物品而由外部采购，并且还未加工的原料或材料；⑹储藏品：消耗品、器具（刀具、夹具、量具、辅具、设备等）、办公用品、用具等，还未使用而保存的所有物品；1.1.2为何必须要库存⑴防止错失销售的机会：如果非要等到实际消费者下订单后，再安排商品生产和供货，周期会很长，对于普通的商品来讲，绝大部分的消费者是不会接受的，这样会失去很多的销售机会。
⑵在生产过程中发挥缓冲的作用：撇开需求本身的波动性外，由于供应链的不确定性、生产过程中人机等各种各样的不确定性，库存可以发挥缓冲作用，有利于保证交货期、缩短交货期，有利于均衡生产或者按经济批量生产即控制生产成本。
⑶经营性库存：主要有原材料可预期的涨价前的库存、商品季节性的库存或其它政策性的库存等。
1.1.3库存的利与弊1.1.4库存的概念库存过剩与过少都会引发许多问题，这就是库存的特征之一。
除了这两个名词之外，还有必要库存、不必要库存、不良库存、不动库存、滞留库存、适当库存、零库存等，以及优良库存（对公司经营有益的库存）和劣质库存（对公司经营有负面影响的库存）。
1.1.5几近零库存的意见制造产品的观念是“在必要的时间，以必要的数量，制造必要的产品”。
这个观念的最终理想，就是能够高效地活用资金，并借此获得利润。
严格来说，库存最好是尽量维持几近于零的状态。
公司接下订单，再依据其需求制造、配送、销售等，就是以零库存为目标。
然而无论在哪一个阶段，都可能会产生许多问题，所以这个想法并不实际（在工程和需要定制的产品类是必须的、可行的）。
总之，不论是过多、过少或是零库存等，对公司都不利，所以才会衍生出所谓“适当库存”的观念（原文摘录）。
1.1.6适当库存的观念适当库存是企业最喜欢的库存形态。
在生产及销售顺畅时，最重要的是要避免库存过剩或过少的现象。
然而，这两种库存性质完全相反，使得要维持两者间的平衡十分不易。
适当库存就是让过剩库存不要受到资金的压力，让过少库存不要损失销售的机会。
因此也可以说是这两种库存的平衡状态。
适当库存就是追求生产经营的全局利益最大化、经营风险的最小化。
适当库存就是要追求库存的优点，将库存的缺点减到最低，适当库存是强调从原材料入厂到生产的各过程以及销售前所有各个存货点的总体库存金额最低，而不是强调某一个局部的库存最低（要符合2/8原则，抓住主要的库存金额进行控制才能效果显著）。
2.1关于需求与订单2.1.1客户的需求只有两种：确定的或者不确定的。
确定的叫做订单，不确定的叫做预测。
订单直接从客户传递过来，虽然也会发生变更或者取消，但总的来讲基于订单去组织生产比较容易，这时候的库存控制也比较简单。
当需求不确定时，就需要从销售渠道上去获取信息，并由此提出对需求的预测。
需求预测做得准，就有利于库存控制。
预测要做得准确，必须按照库存点去采集需求信息。
库存点是指存放库存的地点。
有了确定的订单或者需求预测，就可以提出库存计划去满足需求。
根据需求与库存计划，制定出生产计划，再结合物料清单，就可以提出物料需求计划，进而制定采购计划并下达采购订单。
2.1.2没有需求，就没有库存库存究竟是从哪里来的呢？为什么会产生库存呢？客户的需求是波动的，工厂要去满足客户的需求，生产计划也会相应变动，因此将产生一定的库存。
生产计划的波动会带来采购计划的波动这又将产生一定的库存，这样会逐级放大。
因此，没有需求的波动就没有库存。
需求波动越大，库存也就越大。
需求预测越准，库存控制也就越好，这有赖于供应链各方紧密合作。
2.1.3库存控制的目的业务的循环就是从现金投入到现金产出实现增值的过程。
增值也就是赚钱，赚钱不仅要看绝对值，更要看赚钱的速度。
库存控制的目的就是：存货数量最小、存货损失最小，存货转化为现金的时间最短。
2.1.4什么是库存周转2.1.4.1库存周转的计算库存周转常用两个指标来表达：库存天数：是指库存存放时间的长短。
库存周转次数：是指在一定时间（可以是年、月）内库存循环使用的次数。
库存天数与库存周转次数是倒数关系，即库存天数越长库存周转次数就越少。
销售成本年度库存周转次数=12库存余额例：某公司上个月销售收入1000万元，毛利率40%，则意味着销售成本是600万元，上个月底静态盘点，包括材料、在产品和产成品也为600万元，则年度库存周转次数为12次，也就是说总的库存需要一个月才能消化掉。
2.1.4.2库存余额的计算材料库存余额=材料账面余额（指盘点时材料的账面余额）在制品库存余额=材料+1/2（直接人工+制造费用）（平均来看，取1/2的直接人工与制造费用比较客观）成品库存余额=材料+人工+制造费用上述三种形态的库存金额加起来，构成了总的库存余额。
2.1.4.3库存的计价方法库存的计价通常由财务部门负责，计价方法不同，库存周转次数的计算结果也不一样。
常用的计价方法有五种：⑴先进先出法⑵后进先出法⑶加权平均法（企业普遍采用）⑷移动加权平均法（企业普遍采用）⑸个别计价法实际工作中，每个公司的财务部门都会确定一种库存的计价方法并持续使用，这种情况下计算出来的周转次数才有可比性。
2.1.5加速库存周转的意义衡量一个工厂日常运营好不好，排在前四位的指标是：⑴准时交货率⑵质量合格率⑶单位成本结构⑷库存周转因此要成为全球第一，这四个指标的表现就必须排在第一。
归纳起来，加速库存周转的意义有如下七个方面：⑴更少资金⑵更低成本⑶更好价格⑷更低风险⑸适应突然变化⑹更快应用新技术：如果库存过高，应用新技术时，如何消化库存就成了难题。
⑺迅速进行系统重组2.1.6库存控制的ABC分类法ABC分类法又称重点管理法，是根据事物（物品）在技术经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
它把被分析对象分成A、B、C三类，所以称为ABC分类法。
将库存划分为A、B、C三类后，然后采取有针对性的方法分别加以控制，其划分依据主要是库存金额。
如对A类产品的维护、跟踪检查、数量控制方法肯定是不一样。
通过分析，对起决定性影响的A类事物（技术经济方面）进行重点管理。
3．1影响库存水平的十大因素库存水平的总量包括两个方面：安全库存与周期库存。
3.1.1安全库存与周期库存安全库存；为了防止断货而必备的库存量周期库存：在补货周期内的库存需求量库存控制的第一目的不是为了降低库存，而是为了保障供应，防止断货；安全库存的作用就在这里。
错用安全库存体现在两个方面：⑴数据不准：凭经验随便定一个数值⑵静态对待：很长时间都不去作调整。
安全库存的计算：SS=zσSS——安全库存Z——损失积分系数，它与服务水平即订单完成率直接相关。
服务水平越高，Z值就越大。
σ——代表库存的标准偏差，它直接受制于需求与供应的变化，也就是说：需求波动越大或者供应链波动越大，库存的标准偏差就就大。
3.1.2影响库存水平的十大因素3.1.2.1影响安全库存的因素：（主要有四个）⑴服务水平：服务水平越高，安全库存也越高。
⑵需求的不确定性：在服务水平确定后，需求波动越大，安全库存也就越高。
⑶供应的不确定性：在服务水平确定后，供应的波动越大，安全库存也就越高。
⑷库存点的数目：库存点是指库存存放的地点，库存点多，每个库存点都要保持一些安全库存，总的安全库存也就增加了。
3.1.2.2影响周期库存的因素⑴供应的时间与距离：供应的时间越长，距离越远，周期库存也就越高。
供应是指三个环节：从供应商到本公司工厂，工厂内部，从工厂到客户。
⑵需求量：需求量会影响周期库存，但并不是需求量越大，周期库存就越高，关键是要看需求特性。
需求特性指需求量随时间变化的特性，由此可绘制出需求特性曲线。
⑶供应的批量：供应的批量越大，周期库存越高。
供应批量大的原因如下：◆生产批量的约束：主要原因是制造费用、生产换型、启动时间内的物料浪费、效率损失等◆采购批量的约束：主要原因是批量折扣◆运输批量的约束：主要原因是最小订单量、运费等。
⑷计划的模式与周期：计划的模式有两种：连续性计划与周期性计划。
连续性计划是指随时都在做计划，周期性计划是指间隔一段时间才做一次库存计划，比如每周、每月等。
即使是周期性计划，还要看计划间隔的时间长短。
⑸库存的准确度：库存准确度是指账物相符率，它会直接影响周期库存。
因为做库存计划时是根据账面数据来决定的。
账大于物就会断货，账小于物，就会积压。
仓库管理的两大原则：①账物相符②先进先出如何提高库存准确度，原因主要有两个方面：人的误差：包括录入错误、盘点错误与生产错误等系统的误差：指货物、单据、登录的延迟，这就要求每天更新库存数据、提交库存报表的时间点要非常明确，从而减少系统误差。
要提高库存准确度，关键要做好三件事：①严把出入关：出入库管理的四大原则：单单相符、单货相符、严格品控、单证齐全。
②循环盘点：在操作上每天都盘点一部分，这样可以减少盘点工作量，时效性较好。
③严格非法取用。
⑹呆滞品：呆滞品对库存的影响包括：占用库存资金；增加报告的种类；容易干扰库存管理决策。
影响库存水平的因素除上述十个方面处，还有很多，比如生产工序间的速度差，战略性库存以及人为、“政治”上的因素等等。
4.1关于呆滞物品库存品可以分为：呆品、滞品与正常品，呆与滞都叫不正常。
4.1.1呆品——已经丧失基本功能，没有利用价值了。
4.1.2滞品——可以用，但周转得太慢，时间长了也会变成呆品。
4.2呆滞物品产生的原因4.2.1原材料、在制品和产成品（含商品）产生呆滞品的主要原因：销售缓慢或停滞的产品库存；质量有缺陷、过期、等待销毁（报废）的库存；等待系统设定（编码）而未录入的库存；对需求预测不准造成商品积压演变而成、为消化零部件呆滞品而再购入补充件生产出商品呆滞品（损失更大）、由于需求、采购和生产的波动对原材料、零部件生产和采购的过量放大、其它主观臆断等。
4.2.2储藏品中消耗品、器具（刀具、夹具、量具、辅具、设备等）产生呆滞品的主要原因：新产品研发失败；对某种产品的销售量预测过大；工艺过程设计不合理造成相关器具无法使用等。
4.3呆滞物品的危害呆滞物品带来的经济损失非常严重，远较库存带来的管理费用和财务费用可比。
按摩托车行业的采购付款惯例和先款后货的销售原则，摩托车企业应该是没有什么库存资金，从采购到生产系统动辄上千万的库存到底是些什么呢？仔细分析就可得出非常可怕的结果，70%以上都是呆滞物品，绝大部分都只有按残值处理。