LX电动单梁悬挂起重机安装
LX电动单梁悬挂说明书
1、本产品的驱动传动机构（电动小车和从动小车）均装箱发货至现场，用户可按图1－3总装。
2、LX型电动单梁悬挂起重机安装到轨道上时，要注意保证车轮轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边要有C＝3－5mm的间隙，此间隙靠调整垫圈进行调整。详见图3及表3。
表3
轨道工字钢
型号
GB706-65
I20a
I20b
六、轮压与总重………………………………………………13
七、使用………………………………………………………16
八、维护………………………………………………………16
九、电气控制原理图、布线图………………………………17
一十、易损件明细表……………………………………………19
一十一、附注……………………………………………………19
2500
2000
13
15
13.5
15.5
14
16
14.5
16.5
15
17
15.5
17.5
16
18
继表2
3t
LK
(m)
L
(m)
l
(mm)
l1
(mm)
l2
(mm)
h
(mm)
hmax
(mm)
ho
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
K
(mm)
3
4.5
750
278.5
151
930
904
395
420
1500
1000
3.5
起升速度V(m/min)
8或0.8
起升高度H(m)
6;9;12;18;24;30
LX电动单梁悬挂说明书11
电动单梁悬挂起重机说明书河南省永威起重机有限公司起重机专业生产厂家目录一、简单介绍 (1)二、性能参数表 (2)三、外形总图 (3)四、基本尺寸表 (5)五、安装调整 (10)六、压轮与总量 (11)七、使用 (13)八、维护 (13)九、电气控制原理图 (13)十、易损件明细表 (17)十一、附注 (17)附：易损件图河南省永威起重机有限公司说明书LX型电动单梁悬挂起重机（Q=0.5-5t;LK=3-16m）一、简单介绍LX型电动单梁悬挂起重机（以下简称起重机）是按照JB标准设计制造的与CD MD等形式的电动葫芦配套使用、成为一种有轨运行的轻小型起重机，其适用起重量为0.5-5吨，跨度为3-16米，工作环境温度为-25±40℃范围内。
本产品为一般用途起重机，多用于机械制造装配、仓库、山洞等场所，起重机主要有桥架（金属结构）电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，各部分机构特点如下：1、金属结构主梁（桥架）分两种形式：小吨位、小跨度的产品主梁由型钢（工字钢+槽钢）组焊而成：大吨位、大跨度的产品，主梁是采用钢板压延成型的U型钢与工字钢组焊成箱型实腹梁，横梁是由槽钢组成的，主、横梁用允许摆动—很小角度的单铰（销轴）连接，使起重机各车轮能更好的与轨道接触，不致悬空：此外，由于连接可拆，运输也比较方便。
2、电动葫芦电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构形式，特点详见有关电动葫芦说明书3、运行机构本产品时采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成，传动是采用“一开一闭”式齿轮转动，其具体结构几乎完全与CD MD型电动葫芦运行小车相同。
4、电气设备本产品为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，电气控制较简单，用户可照图1、图2组装，电器导线敷设见电器原理图和布线图。
本起重机均设有起升限位，终点行程开关等。
电源引入分安全滑触线形式和软缆引入形式，如用户对集电器安装尺寸有特殊要求，可由用户自己更改。
电动单梁悬挂吊车安装施工方案
电动单梁悬挂吊车安装施工方案
一、前言
电动单梁悬挂吊车是一种广泛使用的起重设备，该设备在使用过程中需要安装施工。
本文档旨在为使用电动单梁悬挂吊车的企业提供安装施工方案。
二、安装过程
1. 前期准备
- 确定安装位置，保证悬挂吊车的使用空间；
- 对安装位置进行测量，准确掌握悬挂吊车的占地面积；
- 根据悬挂吊车的载重要求，选择适当的丝绳、吊钩等配件；
- 确定安装时间，制定安全施工方案。
2. 钢架搭建
- 根据悬挂吊车的尺寸要求，搭建钢架；
- 对悬挂吊车进行组合和固定，确保吊车悬挂在钢架上；
- 使用水平仪器确认悬挂吊车的水平度。
3. 电线接驳
- 将悬挂吊车上的电线接入电源；
- 检查电线接头是否牢固、电源是否正常。
4. 试运行
- 对悬挂吊车进行试运行，测试其功能是否正常、载荷是否稳定；
- 检查吊钩接触点是否偏移、丝绳是否松动；
- 根据实际试运行情况，进行必要的调整和安全检查。
三、安全注意事项
- 安装前要对悬挂吊车进行充分的了解，明确其安装和使用方式；
- 所有施工人员必须掌握《悬挂吊车使用说明书》中的相关要求，并遵循安全程序操作；
- 安装前要对各项设备和工具进行检查，确保安全可靠；
- 安装过程中禁止随意调整设备和临时加装配件。
四、总结
本文档介绍了电动单梁悬挂吊车的安装施工方案，包括前期准备、钢架搭建、电线接驳和试运行等步骤。
同时，还提供了相关的安全注意事项。
安装悬挂吊车是一项技术性较高的工作，需要由专业人员进行施工。
企业在使用悬挂吊车前，应确保设备安装、使用符合相关要求和规范，确保工作安全可靠。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
LX电动单梁悬挂说明书
LX电动单梁悬挂起重机使用说明书新乡市中原起重机械总厂有限公司目录一、简单介绍 (3)二、性能参数表 (5)三、外形总图 (6)四、基本尺寸表 (7)五、安装调整 (12)六、轮压与总重 (13)七、使用 (16)八、维护 (16)九、电气控制原理图、布线图 (17)十、易损件明细表 (19)十一、附注 (19)简单介绍LX电动单梁悬挂起重机（以下简称起重机）是按标准JB2603-2008设计制造的，与CD1、MD1等形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小起重机，其适用起重量为：0.5t-5t，适用跨度为3-16m，工作环境温度为-20－＋40度范围内。
本产品为一般用途起重机，多用于机械制造装配、仓库、山洞等场所，起重机主要由桥梁（金属结构）电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，各部分的结构特点如下：1、金属结构主梁（桥架）分两种形式，小吨位、小跨度的产品主梁由型钢（工字钢十槽钢）组成并采用了无横梁的结构形式，大吨位、大跨度的产品，主梁是采用钢板压延成形的，主、横梁用允许摆动一很小角度的单铰（销轴）连接，使起重机各车轮能更好地与轨道接触，不致悬空，此外由于连接可拆，运输方便。
2、电动葫芦电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构形式，特点详见有关电动葫芦说明书。
3、运行机构本产品是采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成，传动是采用“一开一闭”式齿轮传动，其具体结构几乎完全与CD1、MD1型电动葫芦运行小车相同。
4、电气设备本产品为地面操纵形势，电动机鼠笼形，电器控制较简单，用户可照图1、图2组装电器，导线敷设见电气原理图，布线图。
本起重机均设有起升限位，终点行程开关等。
电源引入分滑轮集电器型式和软缆引入器型式，如用户不提出要求，我厂按滑轮集电器供货，如用户对集电器安装尺寸有特殊要求，可由用户自已更改。
采用滑轮集电器的供电滑线可采用ф8-10圆钢架设起重机的轨道要良好接地，接地电阻不应大于4欧姆。
电动单梁吊装机安装施工方案
电动单梁吊装机安装施工方案1. 引言该文档旨在提供电动单梁吊装机的安装施工方案，确保安全高效地完成吊装机的安装工作。
2. 施工准备在进行吊装机的安装前，需做好以下准备工作：- 确定吊装机的安装位置和高度要求；- 准备好所需的吊装机零部件和工具；- 安排专业人员进行安装作业；- 提供必要的保护措施，如安全网等。
3. 安装步骤3.1 安装主梁1. 确保安装位置的支撑结构坚固可靠；2. 按照制造商提供的指引将主梁安装在支撑结构上；3. 使用合适的工具和设备对主梁进行调整，以确保其位置水平和垂直。
3.2 安装电动机1. 将电动机安装到主梁之上，确保稳固；2. 确保电动机的电源和控制线路连接正确，符合安全标准；3. 检查电动机的运行情况，确保正常工作。
3.3 安装吊钩和起重机制1. 安装吊钩到主梁的起重机制上，确保牢固可靠；2. 检查吊钩的功能和安全装置，确保符合相关要求。
4. 安全措施在吊装机安装施工过程中，必须采取以下安全措施：- 所有参与人员必须佩戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋等；- 确保施工区域的紧急疏散通道畅通无阻；- 严禁使用破损或过期的工具和设备；- 严格遵守吊装机安装操作规程和安全标准。
5. 施工验收在吊装机安装完成后，进行施工验收，包括但不限于以下内容：- 检查吊装机的安装位置和各部件的连接情况；- 对吊装机进行功能测试，确保其运行正常；- 核对施工记录和相关文件是否齐全和准确。
6. 总结本文档提供了电动单梁吊装机安装施工方案，通过遵守施工步骤和安全措施，可确保安装过程安全高效。
在实施施工过程中，应始终关注人员安全和质量控制，并及时解决可能出现的问题。
LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案
LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。
2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。
434578三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。
3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
4、将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固。
5、按G---325规定，在轨道两端焊接车挡，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
6、按GB50256---96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。
四、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装安全滑触线/卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256---96标准五、整机吊装1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。
2、在起重机主梁起吊孔内穿引好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。
345、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。
6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。
7、电气安装必须符合GB50256---96和GB6067---85等标准的规定。
七、安装后的检查1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。
2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。
3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。
5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。
电动单梁悬挂式起重机安装
第一小节电动单梁悬挂式起重机安装
1）、验收标准
承包商应按GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》进行安装、现场荷载试验和验收。
2）、起重机安装
安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。
由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在或在土建屋面板铺设前用吊车将起重机主梁先吊装就位。
起重机安装完毕后，便可进行配线、调试工作。
起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。
3）、起重机或电动葫芦试运转
起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。
试运转要符合设备技术要求和规范要求。
试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。
空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。
静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。
试验负载重量须是起重
机最大起吊能力的125%。
动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。
动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。
试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。
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上海电力安装第一工程公司发布目录1.编制依据 (2)2.工程概况及主要工作量 (2)3.对参加作业人员的资格和要求 (3)4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 (3)5.作业前的准备工作和必须具备的条件 (4)6.作业程序、方法和内容 (4)7.施工安全管理措施 (8)8.环境保护管理措施 (12)9.危险源控制措施 (12)附表行车安装流程图1. 编制依据1.1 LX电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸。
1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.3 电力建设安全工作规程。
2. 工程概况及主要工作量2.1工程概况2.1.1 220x1000w变压站安装LX电动单梁悬挂起重机。
跨距为9.2m。
额定起重量为5t。
2.2主要工作量LX电动单梁悬挂起重机5t/9 m2台LX电动单梁悬挂起重机10t/9 m1台3. 对参加作业人员的资格和要求3.1所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
3.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。
4. 施工作业所需工器具及劳动力配备4.1主要机具配备(见表4-1)主要机具配备表表4–14.2计量器具配备(见附表1)4.3劳动力配备表5. 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1技术准备工作5.1.1仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。
5.1.2根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。
5.1.3对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。
5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。
5.3安装场地准备工作5.3.1准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。
5.3.2整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。
5.4安全工作方面的准备5.4.1制定相应的设备起吊安全技术措施。
5.4.2组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害”，树立“安全第一，预防为主”的观念。
5.4.2对所使用机具进行检查，确认合格。
5.4.2对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。
5.4.3吊装、组装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。
5.5其他5.5.1安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。
5.5.2设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于设备的检修和维护。
5.5.3安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。
6. 作业程序、方法和内容6.1 轨道安装轨道部分由建筑公司安装。
6.2设备卸车6.2.1在卸车、起吊过程中采取预防措施以免设备损伤。
6.2.1.1起吊点至少捆扎两处，捆扎处应做好衬垫。
6.2.1.2捆扎点应在走轮或大梁的梁身处，不得捆扎在走台和机械零部件部位。
6.2.1.3起吊时应做好平衡，以免起吊时负载不均造成设备倾斜，起吊钢丝绳产生危险滑动。
6.2.2设备临时安置位置底部用道木保护，以免损伤设备。
6.2.3卸车后，设备堆放及拼装区域采用隔离栏杆实现区域封闭。
6.3设备开箱检查6.3.1配合业主按照设备装箱清单对设备部件进行开箱、清点。
6.3.2进行设备外观检查，如有缺陷则及时作好记录并上报有关单位和部门。
6.3.2.1检查设备在装箱、运输过程中是否造成断裂、凹痕等损伤。
6.3.2.2检查各焊逢有无漏焊和缺陷。
6.3.2.3检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮有无损伤和裂纹。
6.3.3根据设备图纸进行几何尺寸校验，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。
6.3.3.1测量主梁车轮跨度，允许偏差为±5mm。
6.3.3.2检查主梁上拱度是否符合规范。
6.3.4 进行机械部套外观检查，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。
6.3.4.1使走轮悬空，用手旋转各传动机构，应灵活、无卡涩。
6.3.4.2检查齿轮箱是否严密、无渗漏现象，手孔盖及垫料等应严密。
6.3.4.3检查各吊钩、滑轮及传动轮的轴承是否清洁、转动灵活,加好适当的润滑剂并严密封闭，各注油装置齐全畅通。
6.3.4.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
6.3.4.5各转动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装保护罩。
6.4 安装行车6.4.1 在地面将带大车运行机构的主梁(2.4t)与电动葫芦连接(0.6t)。
连接后的重量为3t。
6.4.2 连接处要注意连接牢固。
6.4.3 用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。
6.4.4 用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。
此时汽车吊水平距离10m，额定载荷8.6t，实际载荷3t。
6.4.5最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。
6.4.6 安装电缆滑车装置。
6.5试验程序及最终测试。
6.5.1试验前的检查。
6.5.1.1检查机械部分在安装过程中是否造成损伤。
6.5.1.2检查钢丝绳在安装过程中是否造成损伤。
6.5.1.3检查各联接螺栓的紧固情况。
6.5.1.4检查刹车轮及小车轨道表面的防腐保护层是否清理除去。
6.5.1.5检查齿轮箱润滑油液位是否符合要求,如需加油,则根据维护手册要求的润滑油型号和液位进行添加。
6.5.1.6检查其他齿轮、制动器、滑动面及钢丝绳表面的是否有均匀的润滑脂保护。
6.5.1.7机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。
6.5.1.8起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。
6.5.1.9索具、行车梁上的杂物应全部清理干净，轨道上无油脂等杂物。
6.5.1.10 盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。
6.5.2电气送电，电气回路测试及控制回路测试合格6.5.3空负荷试验。
起重机试运转前必须检查电动机转向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两台电动机运转方向必须一致，方可进行试运转，空负荷运转按下列程序和要求进行。
6.5.3.1驱动试验，从慢速开始，以不同转速进行驱动试验，检查无机械卡涩。
6.5.3.2提升试验，确定吊钩与小车结构无相碰，设定提升限位。
6.5.3.3行走试验，从慢速开始，以不同速度进行大车和小车行走试验，检查行走限位功能，设定行走限位。
6.5.3.4大小车轮与轨道无卡涩现象。
6.5.3.5各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
6.5.3.6起重机防碰撞装置：缓冲器等装置应能可靠工作。
6.5.3.7除第6.6.3.6项可作一至二次实验外，其余各项实验应不少于5次，且动作应准确无误。
6.5.4负荷试验前应具备下列条件。
6.5.4.1大车、小车和吊钩都经空负荷试验合格。
6.5.4.2准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算。
6.5.4.3作好试验时所需的测量准备工作。
6.5.5 静负荷试验。
6.5.5.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载是运转不应少于3次，应无异常现象。
6.5.5.3将小车停在主梁的跨中，加负荷做起升试验，额定负载为5t。
6.5.5.4吊起额定负荷后，离地面100-200mm。
静止悬挂10min，测量桥架主梁的下挠度（不包括轨道的下沉值），一般应符合规定垂弧允许值<L/800=11.5mm（注L——起重机跨距），在起吊期间内设备各部分应无异常现象,卸去负荷后主梁结构应无异常现象。
6.5.5.5将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷（即6.25t）(12.5t)，在离地面高度100-200mm处，悬吊停留时间10min，并应无失稳现象。
然后卸去负载将小车开到跨端，主梁下挠度应恢复原形，无残余变形和异常现象，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，大钩张口应无残余变形。
6.5.5.6检查主钩制动性能，确认合格。
如主钩制动有滑动现象，则根据维护手册增大制动力矩，设定超载开关。
6.5.5.7负荷试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。
6.5．6动负荷试验。
6.5.6.1动负荷试验应在静负荷试验后证明机械和结构均良好的情况下进行。
6.5.6.2各机构的动负荷试验应分别进行。
6.5.6.3各机构的动负荷试验应在其设计的全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，单项试验累计试验时间不少于10min。
6.5.6.4动负荷试运转顺序。
6.5.6.4.1大钩起吊额定起重量5t的1.1倍载荷（即5.5t）(11t)，分别做钩子起升、小车运行、大车行走（在设计允许的轨道范围内）试验。
6.5.6.5试验中应对下列各项进行检查并符合要求。
6.5.6.5.1起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。
6.5.6.5.2车轮无卡轨现象和声响。
6.5.6.5.3各轴承（包括电动机）温度正常。
6.5.6.5.4各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。
6.5.6.5.5吊钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为为50~60℃；电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。
6.5.6.6动负荷试验合格后，按设计要求进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠，并做终端开关试验和制动试验。
7 施工安全管理措施。
7.1起重方面：7.1.1施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。
7.1.2起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物。
7.1.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
7.1.4吊起的物件不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
7.1.5行车主梁吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
7.1.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。
如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。
7.1.7当工作地点的风力达到六级时，不得进行重物的起吊作业。
7.1.8遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。