电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁悬挂吊车安装施工方案
电动单梁悬挂吊车安装施工方案
一、前言
电动单梁悬挂吊车是一种广泛使用的起重设备，该设备在使用过程中需要安装施工。
本文档旨在为使用电动单梁悬挂吊车的企业提供安装施工方案。
二、安装过程
1. 前期准备
- 确定安装位置，保证悬挂吊车的使用空间；
- 对安装位置进行测量，准确掌握悬挂吊车的占地面积；
- 根据悬挂吊车的载重要求，选择适当的丝绳、吊钩等配件；
- 确定安装时间，制定安全施工方案。
2. 钢架搭建
- 根据悬挂吊车的尺寸要求，搭建钢架；
- 对悬挂吊车进行组合和固定，确保吊车悬挂在钢架上；
- 使用水平仪器确认悬挂吊车的水平度。
3. 电线接驳
- 将悬挂吊车上的电线接入电源；
- 检查电线接头是否牢固、电源是否正常。
4. 试运行
- 对悬挂吊车进行试运行，测试其功能是否正常、载荷是否稳定；
- 检查吊钩接触点是否偏移、丝绳是否松动；
- 根据实际试运行情况，进行必要的调整和安全检查。
三、安全注意事项
- 安装前要对悬挂吊车进行充分的了解，明确其安装和使用方式；
- 所有施工人员必须掌握《悬挂吊车使用说明书》中的相关要求，并遵循安全程序操作；
- 安装前要对各项设备和工具进行检查，确保安全可靠；
- 安装过程中禁止随意调整设备和临时加装配件。
四、总结
本文档介绍了电动单梁悬挂吊车的安装施工方案，包括前期准备、钢架搭建、电线接驳和试运行等步骤。
同时，还提供了相关的安全注意事项。
安装悬挂吊车是一项技术性较高的工作，需要由专业人员进行施工。
企业在使用悬挂吊车前，应确保设备安装、使用符合相关要求和规范，确保工作安全可靠。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
悬挂单梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂内悬挂单梁起重机的安装施工。
起重机主要用于吊运货物，提高生产效率。
起重机型号为XX型，额定起重量为XX吨，跨度为XX米。
本方案旨在指导施工人员按照规范和标准完成起重机的安装工作。
二、施工准备1. 施工材料：主梁、端梁、车轮、轨道、钢丝绳、吊装索具、电气元件、工具等。
2. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水准仪、线锤等。
3. 施工人员：电工、焊工、起重工、起重指挥等。
4. 施工场地：施工现场需平整、坚实，满足起重机安装要求。
三、施工步骤1. 起重机进场（1）将起重机运至施工现场，放置在指定位置。
（2）检查起重机外观，确保无损坏。
2. 轨道安装（1）根据设计图纸，确定轨道位置，使用水准仪进行测量。
（2）将轨道铺设在指定位置，确保轨道水平、垂直。
（3）使用线锤检查轨道的直线度，调整轨道直至符合要求。
3. 主梁、端梁组装（1）将主梁、端梁用销轴连接，拧紧轴端挡板螺栓。
（2）组装后，按照标准JB/T2603进行检验。
4. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦装在主梁上，确保安装牢固。
（2）接通电动葫芦的电源，调试电机，使其转向一致。
5. 电气系统安装（1）按照原理图、接线图接通操纵电器线路。
（2）调试起重机动作方向，确保与操纵按钮方向一致。
6. 车轮安装（1）将车轮安装在主梁上，调整车轮与轨道的距离。
（2）使用水准仪检查车轮的水平度，调整车轮垫圈直至符合要求。
7. 调试与验收（1）对起重机进行全面的调试，包括机械部件、电气系统、安全保护装置等。
（2）检查起重机运行是否平稳，动作是否灵活。
（3）进行试吊，确保起重机符合设计要求和安全标准。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 吊装作业时，严格遵循吊装规范，确保吊装安全。
3. 电气系统安装过程中，注意防止触电事故。
4. 施工过程中，密切注意施工安全，防止发生意外事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 轨道安装：2天3. 主梁、端梁组装：1天4. 电动葫芦安装：1天5. 电气系统安装：1天6. 车轮安装：1天7. 调试与验收：1天总计：7天本方案为悬挂单梁起重机的安装施工提供指导，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
电动单梁吊装机安装施工方案
电动单梁吊装机安装施工方案1. 引言该文档旨在提供电动单梁吊装机的安装施工方案，确保安全高效地完成吊装机的安装工作。
2. 施工准备在进行吊装机的安装前，需做好以下准备工作：- 确定吊装机的安装位置和高度要求；- 准备好所需的吊装机零部件和工具；- 安排专业人员进行安装作业；- 提供必要的保护措施，如安全网等。
3. 安装步骤3.1 安装主梁1. 确保安装位置的支撑结构坚固可靠；2. 按照制造商提供的指引将主梁安装在支撑结构上；3. 使用合适的工具和设备对主梁进行调整，以确保其位置水平和垂直。
3.2 安装电动机1. 将电动机安装到主梁之上，确保稳固；2. 确保电动机的电源和控制线路连接正确，符合安全标准；3. 检查电动机的运行情况，确保正常工作。
3.3 安装吊钩和起重机制1. 安装吊钩到主梁的起重机制上，确保牢固可靠；2. 检查吊钩的功能和安全装置，确保符合相关要求。
4. 安全措施在吊装机安装施工过程中，必须采取以下安全措施：- 所有参与人员必须佩戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋等；- 确保施工区域的紧急疏散通道畅通无阻；- 严禁使用破损或过期的工具和设备；- 严格遵守吊装机安装操作规程和安全标准。
5. 施工验收在吊装机安装完成后，进行施工验收，包括但不限于以下内容：- 检查吊装机的安装位置和各部件的连接情况；- 对吊装机进行功能测试，确保其运行正常；- 核对施工记录和相关文件是否齐全和准确。
6. 总结本文档提供了电动单梁吊装机安装施工方案，通过遵守施工步骤和安全措施，可确保安装过程安全高效。
在实施施工过程中，应始终关注人员安全和质量控制，并及时解决可能出现的问题。
LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案
LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。
2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。
434578三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。
3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
4、将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固。
5、按G---325规定，在轨道两端焊接车挡，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
6、按GB50256---96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。
四、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装安全滑触线/卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256---96标准五、整机吊装1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。
2、在起重机主梁起吊孔内穿引好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。
345、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。
6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。
7、电气安装必须符合GB50256---96和GB6067---85等标准的规定。
七、安装后的检查1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。
2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。
3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。
5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
电动单梁悬挂起重机安装方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年1 / 12目录一、基本情况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)六、起重机安装负荷试验 (9)七、起重机安装竣工交验 (10)八、起重机安装质量保证措施 (10)九、安全技术保证措施 (11)十、施工进度保证措施 (11)2 / 12电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有单梁悬挂起重机台，需安装于车间吊车梁下方的轨道上，车间全长米。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：单梁悬挂起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、机电设备等组成，整机为箱结构：②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。
3 / 12仪器设备数仪器设备名仪器设备能序1经伟1J6E1D水准21框式水平3250251兆欧SL-1000V4SL-50013050m钢卷5331角尺（二级以上620020-1000 mm7游标卡0.02 mm(0.03 mm)2塞8200m0.520.499钢2重150kg101千分110-700 mm1120-10 min百分表213钢丝支架及滑轮、吊装方法2 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦①组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；②③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面调整紧固两端梁用螺栓；④吊装附件。
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电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
五、工字钢安装工艺步序一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺※基本要求1、材料：1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。
代用材料要有签署完整的代料单。
1.2、钢材为Q235材质时，要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。
1.3、钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。
2、标准2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等, 均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。
2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。
《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》；《手工电弧焊通用工艺》；《气体保护焊通用工艺》；《碳弧气刨通用工艺》。
2.3、构件的组装制造要求、检验标准等，均按GB／T 3811《起重机设计规范》、GB／T 14406《通用门式起重机》、GB／T 6067《起重机安全规程》、GB／T 5905《起重机试验规范和规程》等标准规定执行。
2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
※关键工艺要求：1、钢材表面预处理1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。
1.2、根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。
1.3、结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。
重要构件的表面除锈达到GB8923中的S a2½级；其余应达到S a2级或S t2级。
1.4、板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。
1.5、预处理和喷涂防锈底漆后，应在材料的端部适当位置标写材料牌号。
2、下料2.1、读图：了解图上技术要求和相关工艺规定要求。
2.2、按图纸尺寸及相关技术要求选用合适的规格（板、型材）材料。
2.3、计算下料尺寸进行号料或样板制作时要考虑结构的装配间隙、焊接收缩量、加工余量等因素。
2.4、划线：2.4.1、下料前，板材用1m平尺检查波浪值，若＞3mm/m2时应用矫平机进行矫平后再划线。
2.4.2、划线须使用尖锐的石笔、φ0.75mm以下的粉线、划针、禁止使用粉笔。
2.4.3、要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一致（或与构件的纵向一致）。
同时，需拼接的两板板材的轧制方向也应一致，不得纵横交错使用2.4.4、划线后必须进行尺寸检验，确认无误时再进行切割。
2.5、切割：2.5.1、材料不能直接放在地面上，切割前要将板垫平100mm以上。
2.5.2、应按图中下料工艺代码的要求选择切割、剪切、锯切等工艺方法进行下料。
2.5.3、手工切割必须按板厚选取切割工艺规范。
如割炬型号、切割氧压力、切割速度等均应随着被切割件的板厚增加而加大。
切割时要随时注意割口的质量，始终使切割风线垂直于工件表面，并应使切割宽度均匀一致。
不允许在火焰不正常或割炬不完好的情况下强行切割。
2.5.4、切割较长料时应注意控制变形，以保证构件的直线度达图要求。
2.5.5、切割（包括剪切）下料后要对构件进行精整：校验尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矫正变形。
如局部切口有≥2mm以上的凹面须要补焊；有凸起面也应打磨平整等。
否则不得进行组对。
2.6、剪切2.6.1、剪切下料时各边的长、宽度误差应≤2mm,如为矩形时其四个边要相互垂直或平行，四个角要为直角。
2.6.2、剪断边缘与构件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的1／10。
2.6.3、锯切下料的断面马蹄形偏差最大允许1mm，但不得高于断面高度的1.5％；长度公差为±1.5mm。
2.6.4、剪切下料后必须由操作者本人清打毛刺和校正变形。
否则不得转入下道工序。
2.7、拼板：2.7.1、各构件因板材规格不够长，需要拼接时，要先对接，并应检验合格后再划线。
2.7.2、各构件因不够长，需要拼接时，要考虑好拼接焊缝的相互间的相对位置尺寸。
3、装配（结构件的组对）3.1、装配前必须要复检上道工序的质量（如材质、结构几何尺寸、工艺余量、坡口大小、加工精度等），无误时再进行。
3.2、尽量用专用夹具或撑具，不得随意在构件外表面焊接其它挡块。
若需要加焊挡板时，也要尽量焊在构件内部。
需焊在表面的，必须切割割除，不得强行敲掉。
在割除时，应留出2mm的余量，以免割伤构件表面。
然后将凸出部分磨平，其凹凸度不能大于0.5mm。
3.3、对构件外表面有凹凸度大于0.5mm的割痕、锤痕、划伤等有碍表面质量要求的缺陷，要进行焊补并用砂轮打磨光滑。
3.4、外露边缘倒钝处理。
交检前，应对外露且人体易碰触的部位尖角毛刺进行处理。
用砂轮磨制后的边缘倒钝宽度要尽量一致（一般其圆角R为1mm 左右）。
3.5、所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。
4、焊接4.1、焊接时要尽量采用水平焊位。
必须用其它（立、仰、横）焊位时，要由有经验、技术熟练的焊工来施焊。
4.2、焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢清理干净后再焊接；大板的对接焊时，不得在地面直接铺板焊接(应垫高20mm以上或在焊缝处垫一宽40mm以上的废条料)；反面焊接时，当板厚＞10mm时，必须清根后再焊接已确保焊透。
4.3、手工电弧焊和二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊接部位打火引弧（或试验电流）。
4.4、焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
4.5、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接，不得漏焊。
且焊脚尺寸与其焊缝一致。
4.6、重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。
4.7、焊缝外部质量要求：不得有目测可见的明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿等。
弧坑、咬边深度大于0.5mm、咬边连续长度：1m以上焊缝长度的咬边连续大于100mm、1m以内的焊缝长度的咬边连续大于50mm 以上的均要进行焊补，且要修整光滑。
4.8、焊缝内部质量要求：重要对接焊缝的质量应达到GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的Ⅱ级要求,或GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中Ⅰ级要求(与JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅰ级要求相等)。
或执行JB／T10559－2006《起重机无损检测钢焊缝超声波检测》。
二）、工字钢连接安装1、在地面把已矫正合格的工字钢，每3-4根组焊成一根并矫直，摆放在车间承轨水泥梁正下方，选定吊装点捆好吊装钢丝绳；2、把制作好的吊架用已备好的螺栓，分别把吊架固定到水泥梁上；3、在水泥梁上方选定吊点，悬挂手拉葫芦或滑轮组，固定好把吊具（吊钩）下降到地面。
注：每个吊点应不少于两人操作。
4、挂钩：把已捆好的工字钢分别挂在各个手拉葫芦上，由专人统一指挥，按吊装程序先吊离地面试吊，检查各部位安全情况，一切正常后把工字钢吊起。
5、起吊：使工字钢在吊架下面就位，用已备好的螺栓把工字钢固定在吊架上。
7、检测工字钢安装标高及直线度，如不符合标准用垫铁调整。
三）除锈防腐刷漆：1、把原有的一切疏松、脱皮、起泡、氧化、开裂、失去附着力的旧漆皮彻底铲掉，直至铲不掉为止，再用机械除锈；2、钢结构表面必须用砂轮机或钢丝绳清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，除锈达到标准要求后刷防锈底漆及面漆；3、所有油漆必须有合格证，搅拌均匀方可使用；4、采用油漆配套的稀释剂，调配到合适的比例粘度才能使用；5、刷油漆的施工环境温度宜在15~35℃，相对湿度在70%以下，室外涂漆遇雨、降雾时应停止工作；6、除锈后的钢结构表面应达到《GB8923》的St2或Sa2的除锈质量等级；7、涂漆施工顺序如下：涂底漆：涂防锈漆二道，第二层的颜色最好与第一层略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，不得有皱皮、流挂、露底现象；涂面漆：面漆采用磁漆，涂刷须薄而均匀，分次涂覆，每层漆膜厚度不宜超过30~40um，每层涂刷后，应有一个充分的干燥时间，真正干燥后才能涂刷下一层。
栏杆涂刷安全色；8、油漆涂膜的总漆层厚度达到标准。
六、起重机安装工艺6.1、起重机安装前准备工作6.1.1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查①设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。