电动单梁悬挂起重机安装施工方案

电动单梁悬挂起重机安装

施

工

方

案

目录

1、基本情况 (1)

2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)

3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)

4、起重机主体结构安装技术要求 (4)

5、起重机安装工艺 (4)

6、电气安装 (6)

6.1.1、电气设备的安装 (6)

6.1.2、电气设备的调整 (7)

7、起重机安装合格试验 (8)

8、起重机安装竣工交验 (9)

9、起重机安装质量保证措施 (9)

10、安全技术保证措施 (10)

11、施工进度保证措施 (11)

电动单梁悬挂起重机安装施工方案

一、基本情况

1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数

2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法

1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法

①在地面把主梁端梁组装连接；

②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；

③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

四、起重机主体结构安装技术要求

1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、装配精度

4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。

4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；

4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。

五、工字钢安装工艺步序

一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺

※基本要求

1、材料：

1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。

1.2、钢材为Q235材质时，要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。

1.3、钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。

2、标准

2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等, 均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。

2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》；《手工电弧焊通用工艺》；《气体保护焊通用工艺》；《碳弧气刨通用工艺》。

2.3、构件的组装制造要求、检验标准等，均按GB／T 3811《起重机设计规范》、GB／T 14406《通用门式起重机》、GB／T 6067《起重机安全规程》、GB／T 5905《起重机试验规范和规程》等标准规定执行。

2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

※关键工艺要求：

1、钢材表面预处理

1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。

1.2、根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。

1.3、结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。重要构件的表面

除锈达到GB8923中的S a2½级；其余应达到S a2级或S t2级。

1.4、板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。

1.5、预处理和喷涂防锈底漆后，应在材料的端部适当位置标写材料牌号。

2、下料

2.1、读图：了解图上技术要求和相关工艺规定要求。

2.2、按图纸尺寸及相关技术要求选用合适的规格（板、型材）材料。

2.3、计算下料尺寸进行号料或样板制作时要考虑结构的装配间隙、焊接收缩量、加工余量等因素。

2.4、划线：

2.4.1、下料前，板材用1m平尺检查波浪值，若＞3mm/m2时应用矫平机进行矫平后再划线。

2.4.2、划线须使用尖锐的石笔、φ0.75mm以下的粉线、划针、禁止使用粉笔。

2.4.3、要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一致（或与构件的纵向一致）。同时，需拼接的两板板材的轧制方向也应一致，不得纵横交错使用

2.4.4、划线后必须进行尺寸检验，确认无误时再进行切割。

2.5、切割：

2.5.1、材料不能直接放在地面上，切割前要将板垫平100mm以上。

2.5.2、应按图中下料工艺代码的要求选择切割、剪切、锯切等工艺方法进行下料。

2.5.3、手工切割必须按板厚选取切割工艺规范。如割炬型号、切割氧压力、切割速度等均应随着被切割件的板厚增加而加大。切割时要随时注意割