凸版印刷工艺(柔性版) 2
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
凸版印刷
照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制 对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability） 获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点： （1） 制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层
6大常见特殊印刷工艺
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。
三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。
层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。
卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
软管印刷方式全方位
软管印刷方式全方位先制软管再印刷软管成型之后，印刷方式可以选择凸版胶印或丝网印刷。
现在．凸版胶印占据了主要地位，而丝网印刷以其鲜明的特点．成为凸版胶印不可缺少的补充印刷方式。
1．凸版胶印在软管印刷中．凸版胶印技术不同于通常意义上的纸张胶印．有人形象地将其称为“干胶印”(Dry Offset)。
实际上．它整合了凸印和胶印的特点．国外同行把它叫做Letter Set”。
业内人士恰如其分地将其称为干胶印．就是为了避免和标准胶印工艺混淆。
软管凸版胶印工艺不用水辊．它采用黏度高的浆状油墨．墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上．通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上着墨辊把油墨转移到贴在印版滚简上的凸版之图文部分凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm．接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上．而后转移到复合软管的表面。
凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。
版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版．耐印力也可以达到15万一20万个软管。
凸版胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式主要原因有以下几点．(1)印刷效果好凸版胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。
在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言．凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变．层次较丰富的美术设计稿。
在软管凸版胶印工艺中．单色印刷时，加网线数最高可以达到175线／英寸；多色叠印时，加网线数可以达到100～110线／英寸。
但是．这种印刷方式的色彩复制效果肯定无法和纸张胶印媲美。
(2)多色印刷采用凸版胶印方式印刷软管时除了CMYK四色之外．针对客户的包装装潢设计经常还使用一些专色。
目前．国际上软管胶印领域已出现了八色印刷机．满足了一些客户的特定要求。
(3)速度快产能高在全自动软管生产线中．软管成型和印刷一气呵成。
印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线．整条生产线的生产速度可以达到1O0支／分钟。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
柔性版印刷工艺面面观
行 雕 刻 的 新 型 制 版 技 术 ， 具 有 雕 刻 速 度 快 、精 度 、 分 辨 率 高 、 雕 刻 面 积 大 、 成 本 低 等 显 著 优 点 。 可 以 说 ，激 光雕 版 机是 极 具 发展 潜 力 的 一种 先进 的 制版
技 术 。 而 制 作 铸 造 橡 胶 版 工 艺 比 较 ห้องสมุดไป่ตู้ 杂 ，首 先 必 须
机 的要 害部 件 。常 用 的 网纹 辊是 金 属 材料 的 ，在其 表 面 雕 刻 有 形 状 一 致 ， 分 布 均 匀 的 着 墨 孔 ， 通 常 也
叫墨 穴 或 网 穴。 着 墨孔 的结 构和 线 数决 定 了网 纹辊
的 传 墨 性 能 和 使 用 范 围 ， 着 墨 孔 的 均 匀 一 致 程 度 又
决 定 了 匀 墨 质 量 。 着 墨 孔 表 面 的 镀 层 ，对 网 纹 传 墨 辊 的 传 墨 性 能 也 有 一 定 的 影 响 ， 它 还 直 接 关 系 到 网
制 作 一 块 金 属 性 凸 版 （如 锌 版 或 铜 版 ），其 腐 蚀 深
度 至 少 在 ０９ ． ｍｍ 。 凸 版 制 成 之 后 ，还 要 铸 造 一 块 树 脂 母 型 （凹 版 ），然 后 ， 以 “ 版 ” 为 模 具 ， 利 用 凹 压 铸 机 通 过 加 热 、 保 温 、 固 化 过 程 ，压 铸 出 橡 皮 凸 版 。 这 个 制版 工 艺表 明 ，要 制好 一 块 好 的橡 皮 版 ， 先 应 制 作 图 文 轮 廓 清 晰 的 金 属 凸 版 和 树 脂 凹 版 ，该 工 艺 的 复 杂 性 可 见 一 斑 。 在 使 用 橡 皮 版 时 ， 应 注 意 它 的 印 刷 适 性 ， 如 从 橡 胶 的 亲 墨 性 、 传 墨 性 、 覆 盖 力 和 再 现 性 方 面 考 虑 ，使 用 水 基 型 油 墨 印 刷 ， 用 天 然 橡 胶 版 材 比 合 成 橡 胶 版 材 要 好 。 丁 基 橡 胶 版 材 则 较 适 合 于 使 用 溶 剂 型 油 墨 。 丁 腈 橡 胶 版 材 应 尽 量 避 免 使 用 溶 剂型 油 墨 ，以防 止 印 版被 溶 剂腐 蚀 破 坏 。 橡 皮 版 质 地 柔 软 ，耐 印 率 极 高 ，对 承 印 物 表 面 粗 糙 、 质 地 较 硬 也 能 进 行 印 刷 。 但 是 它 存 在 容 易 变 形 的 弊 病 ，故 不 适 宜 印 刷 高 精 度 的 印 刷 品 。 ２）感 光 树 脂 版 。 感 光 树 脂 版 也 称 为 光 敏 树 脂 柔 性 版 。 它 的主 要优 点 是 制 版工 艺 简 单 、装 版 速度 快 、 耐 印 率 高 、 传 墨 性 能 好 ，其 制 版 速 度 比 手 工 雕 刻 和 铸 造 橡 胶 版 要 快 得 多 ， 印 刷 质 量 比较 稳 定 。 感 光 树 脂 版 有 液 体 和 固 体 两 种 ，其 中 ， 液 体 感 光 树 脂
柔性版印刷工艺
4
d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
5
二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
28
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
29
而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
10
2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
11
原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
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柔性版印版的显微图片
16:08 37
柔性版网点的显微图
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三、柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
16:08
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四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国 那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤 焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将 苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL 感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再 现性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、 国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷 网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内 柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
16:08 13
公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷
16:08 14
德国美茵茨的谷登堡展览馆
德国人谷登堡和铅活字印刷技术 （1640年前后）
16:08 15
凸版制版
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰） 、铜锌版
柔性印版（高聚合物印版）：柔性版、感光树脂版
柔印 数字化 较低
制版成本
印刷机
图像精度
耐印力 16:08
假定为100 435元 元 单张纸 适于印长版 卷筒纸 70-80线/cm 120线/cm
最大100万 1亿
135元
简单、投资 较低
60线/cm
几百万
42
表1-1 我国各种印刷方式市场占有率
1990
胶印市场占有率/%
2000 45
2006 35
在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，
固定以后的高度要与活字版相同。
16:08
29
5. 打样
制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核对 检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷品， 还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后，才可 以上机印刷。
检查并修改
感光性树脂凸 版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate ）是以合成
16:08 47
第二章 柔性版印刷前处理
柔性版印刷印前设计要求 1、在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色 鲜艳，多利用专色来弥补四色印刷的不足。 同一颜色的网点和实地要制作两块版印刷。 2、层次运用上，高光和暗调处层次要尽量平 些（少些？网点8%～10%以下表现不出 来），中间调层次要丰富些。自学3方面。 3、线条和文字的处理上不要过细和过小。5点。 4、其他方面。5个方面。
16:08
51
（4）承印材料和油墨对 网点的影响。网点扩 大：非涂料纸大于涂 料纸；瓦楞纸大于纸 张；薄膜大于纸张。 油墨粘度小、流动性 大的网点扩大会大些， 反之小。 （5）印版硬度对网点增 大的影响 硬度低扩大 大。如图2-8。网点50 ％时扩大率最大。
16:08
52
2、加网技术 如图2-9、 2-10、2-11 （1）调幅加网 （2）调频加网 （3）混合加网 调幅网 点易产生龟纹、色彩跳 跃等，而调频网点光位 层次和平网容易产生粗 糙、颗粒感；中间调的 网点密度极高，网点扩 大率难控制。因此采用 混合加网，高调和暗调 采用调频加网，中间调 采用调幅加网。
16:08 40
五、柔性版与胶印、凹印的比较
柔印 适印基材 胶印 凹印
薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
印刷质量 印墨种类 制版时间 印刷速度
制版费用 工业污染
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弱 强 水、溶剂型 树脂型 较短 短 快
较低 无
强 溶剂、水型 长 快
高 有
41
慢
低 有
印前 制版
胶印 数字化 低
凹印 数字化 高
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柔性版印刷印前处理：
一、柔性版印前的特点 1、印刷网点变化规律 （1）印刷网点增大的必然性。如图2-1、2-2
16:08
49
（2）网点面积增大与网点边缘长度成正比。线数
相同而百分率不同的网点变化规律。图2-3 2-4
2-5
16:08
50
（3）不同加网线数扩大量不同。百分率相同而线数 不同的网点变化规律。
凸版印刷
16:08 1
主要内容： 绪论--凸印、柔印 柔性版制作 柔性版印刷机 凸版印刷工艺 柔性版印刷工艺
16:08
2
凸版印刷：图文部分高于空白部
分——直接印刷
16:08
3
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4
凸版印刷的特点
• 直接印刷 • 金属凸版印刷压力较大、印刷压力 不均匀 • 金属凸版易墨色不匀
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5
酸腐蚀空白部分使之下凹，形成浮雕一样的图文 印版的过程。
16:08
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特点：
质量要求较低的印件
印数大、质量精细的印件
采用1.0~2.0mm厚的锌版制取
采用0.8~1.5mm厚的铜板制取
镁合金板由镁、铝、锌三种金属合成，可代替价格高、来源 不足的铜板（国内使用少）
16:08
19
制版工艺流程
版材研磨
16:08
27
有粉腐蚀：
是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与
松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受
腐蚀。由于多次涂粉，图文的侧面形成阶梯状，这样 便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂， 劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。
16:08
28
4. 整版
经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面 的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在 一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定
16:08
16
二、凸版制版的方法
由照相底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。 由照相底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版。 由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸印版。
16:08
17
铜锌版制版
将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的铜
锌版材上，经过显影、紧膜后，用三氯化铁或硝
涂布感光液
晒版
显影
打样
整版
腐蚀
16:08
20
制版工艺流程
1、感光版的制作
裁切、清洁 研磨 流布 烘干
印版尺寸 去除版 面油污
印版铜层 表面粗化
涂布 感光胶
感光胶 干燥
16:08
21
版基研磨 目的：用物理或化学的方法，清除铜、锌板面上的氧化层和 油污，以提高其吸附性能。
1）锌版研磨法：锌版处理液： A液： HNO3水溶液
52
凹印市场占有率/%
柔印市场占有率/% 网印市场占有率/% 其他市பைடு நூலகம்占有率/%
16:08
28
10 1 9
20
28 2 5
15
33 2 15
43
六、柔版印刷新技术的发展
1、柔版制版新技术 （1）薄版技术 厚度在0.76～1.14mm。可以 减少网点的扩大。 （2）无溶剂型柔印制版系统 无须溶剂处理 的柔性版印版加工系统，制版时间短。 （3）数字激光直接雕刻制版系统 （4）数字制版技术（CDI） （5）套筒印版技术
16:08
32
16:08
33
第一章 绪论
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体 材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。 柔版印刷：使用具有弹性的凸起图像印版， 印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上， 印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输 墨量；可将液体和脂状油墨转印到承印材 料上。
16:08
23
制版工艺流程
2. 晒版
曝光
图文：见光， 感光层硬化 空白：不见光， 可溶于水
显影
水溶去空白 部分未见光 胶层
染色
使影像清晰， 坚膜并防止 脱胶
烤版
增加硬化 胶层的耐 腐蚀性
修版
除去不需要 的抗蚀胶膜
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制版工艺流程
3. 腐蚀
使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下
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六、柔版印刷新技术的发展
2、柔版印刷新技术 （1）印版衬垫 （2）柔印CTP版材喷墨型、激光直接雕刻型 柔印CTP版材分为三类：红外激光烧蚀型CTP版材（简称 LAM）,喷墨型CTP版材，激光直接雕刻型CTP版材（简 称DLE）。 （3）新型网纹辊 网纹辊是柔性版印刷机的心脏，直接决定 传墨性和印刷质量。耐磨性、油墨转移性。 （4）直接驱动技术 称为无齿轮传动技术或无轴传动技术， 每个印刷单元由7个马达带动，其中4个控制印版滚筒、网 纹辊前后移动，2个控制印版滚筒纵向和横向套准和转动 （移动），1个控制网纹辊转动。 （5）全封闭式双刮刀输墨系统。等等。
凸版制版中腐蚀的目的： 1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下。 2）使图文部分仍在同一平面上。 3）达到凸版印刷要求。
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腐蚀工艺： 无粉腐蚀（现已经代替了有粉腐蚀）
有粉腐蚀 氯化铁腐蚀铜版 稀硝酸腐蚀锌版
无粉腐蚀： 是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜 版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。
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7、操作及维护简便。短墨路系统、设备结构 简单、操作方便。 8、应用范围广泛。 9、使用无污染、干燥快的油墨。使用新型水 性油墨和紫外油墨，既环保又质量。 10、印刷速度快，生产周期短、效率高。 11、经济效益高。 12、良好的印刷质量。层次丰富、色彩鲜艳、 墨层饱满。