废杂铝熔炼过程中烟气的治理

废杂铝熔炼过程中烟气的治理
废杂铝熔炼过程中烟气的治理

废杂铝熔炼过程中烟气的治理

我国再生铝工业在最近的几年中发展很快,无论是产量还是生产规模,都居再生有色金属之首,已经在我国铝工业中占有重要的位置。但是,与快速发展的再生铝工业极不协调的是该行业的环境意识很差,环境保护工作非常落后,已经严重影响了这一领域的发展。

随着国家对环境保护工作的重视,有关部门对再生铝工业环境的管理不断加强,一些污染严重的再生铝企业将被淘汰。可以断言,今后再生铝行业的竞争将是环境的竞争,环境问题解决不了,企业就难以生存,对此,我们应有清醒的认识。

从目前我国再生铝工业企业的环境现状看,对环境造成污染的主要污染物是废气。为此,本文将对再生铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍,并根据我国再生铝工业的特点,推荐一条比较适用的环保工艺流程,供再生铝企业在进行环保建设时参考。

一、烟气污染物之来源

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼,产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中,采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等,燃料在燃烧之后,产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料(废铝)加热之后,废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧,也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔炼过程,为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量,要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂,这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应,产生大量的废气和烟尘,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,这些都可能对环境产生污染。

二、再生铝烟气的分类和成分

1.再生铝行业废气的分类

根据环保部门之规定,工业部门产生的废气可以分为:含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂,在生产过程中同时存在以上两种废气,既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气,因此在对废气进行治理的同时,要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。

2.废气的主要成分

由于再生铝行业原料的来源渠道不同,废料的品种不同、受到污染程度的不同,选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同,因此,废气中的污染物也不同,归纳起来可以有以下几种:(1)颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物,如:Mg、Zn、Ca、Al、Fe 、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物,还有大量碳粒灰份等,以上构成了我们常讲的尘。

(2)气体污染物废气的主要成分再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气,CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属,可能还会有氯气等等,当然并不是所有的成分都有害,但其中的大多数都会对环境产生较大影响,有的可能会危及工人的生命安全。

三、烟尘的治理

烟尘治理目的一是最大限度地使烟气中的尘得到收集,使有害气体转化为无害的和稳定的物质,达到国家排放标准。对环境的治理,首先要从源头进行控制,对再生铝而言,就是要加强废料的预处理和分类,尽量使各种废物综合利用,减少污染物的产生量;二是尽量选用无污染的添加剂;三是提高熔炼技术,减少废物的产生量。常用的烟尘处理技术如下:

1、集尘室

集尘室是烟气收尘设备中最简单的办法,其原理是当流体的速度突然减慢时,其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来。再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动,当烟道的空间突然增大时,气流的速度也突然减慢,由于颗粒的运动速度下降,颗粒在自身重力的作用下沉积下来。集尘室的种类很多,如图所示。

最简单的办法是用砖砌成,如果在集尘室中内制一些挡板,可以提高颗粒的收尘效果,但总的讲,集尘室的收尘效果不好。

2.旋风收尘器

旋风收尘器是一种比较适用的收尘设置,投资较低,效果较好,在许多企业被采用。旋风收尘器也可称之为离心除尘器,其原理如图1所示。

当气体沿切线的方向进入收尘器时,气流会沿一定的方向在收尘器内高速连续旋转起来,气体中的颗粒在高速旋转过程中产生离心力,向四周运动,当碰撞在收尘器的壁上时,因其自身的重力下降到集尘室中,达到收尘的效果。旋风收尘器的效果明显,在许多产生粉尘的企业应用。

3.喷雾式收尘器

其原理是使某种溶液的液滴在下降过程中捕获气体中的颗粒,颗粒被湿润之后,还会吸附其他的颗粒,最后由于其自身的重力下降到集尘室被收集。如图2所示。

在一圆筒之内设置若干个喷头,控制喷头的孔度、流量、压力和角度,使喷下的液体呈雾状,气体从下端上升,颗粒被捕获,喷雾式收尘器是一种简单易行的收尘设置,被广泛应用。

4.扑沫塔

扑沫塔也是一种常用的收尘器,效果要高于以上几种收尘器,但投资较大,操作比较困难。其原理是在一圆筒之内的中间位置设置一隔板,隔板上有无数个小孔,正常运转时,隔板上有一个溶液层,气体从塔的下端进入,通过隔板,通过液层,尘被液体捕获,洁净的气体由液体的上端排除。当气体的压力等于隔板上液体产生的压强时,气液两相静止,当气体的压力大于水压时,气流通过液体,但气体的压强和水层的高度是通过计算来设计的,气体的压力过大,达不到收尘的效果,实际生产中,水面是沸腾的。

5.布袋收尘器

干法收尘主要是布袋收尘器,其原理是使含尘气体通过滤袋,达到收尘的效果,常用的有两种,(1)外制式:在除尘器内置多个袋房,袋房的表面有滤布,生产时,废气进入收尘器内,房内是负压,含尘气体进入除尘器之后,颗粒被吸附在滤布表面,净化之后的气体从袋房中排除。运转一定的时间之后,滤布上的尘灰堆积,透气性能下降,影响了收尘和排风效果,因此,要及时的清除掉灰尘,办法是启动压缩空气,进行反向吹风,灰尘脱落之后进入积尘室。

(2)内制式布袋收尘器:道理与外制式相同,只是含尘气体进入袋房中,袋房外面是负压,气体通过滤布,尘灰积在袋房之中,经过一定的时间之后,经过震动,灰尘自动脱落到积尘室之中,达到了除尘的效果。

布袋收尘的造价相对较高,但是目前经常采用的一种除尘器。在选用布袋收尘器时,一定要注意布袋适应的温度,一般在250度以下。除以上设备之外,还有电收尘等比较先进的收尘设备,但由于造价高,目前再生铝行业没有一家企业采用。

四、气体污染物废气的治理技术

关于气体污染物废气的成分,在上边已经介绍。关于此类废气的治理问题,目前企业基本没有进行治理,主要原因是再生铝工业产生的有害气体的种类多,分别处理很困难。但我们可以看出,这些气体污染物废气还是有共性的,这就是气体污染物废气中的物质大部分都是酸性的,这就给废气的处理提供了方便。一般情况下,只要加入弱碱性物质就可以对其进行有效的治理。一般都加入Na2CO3进行中和,最后达标排放。

在以上谈到的湿法收尘中,如喷淋塔、扑沫塔等,一般都加入水,如果在水中加入碱性物质,就可以在收尘的同时处理了废气中的有害物质。

以上介绍了几种常用的环保设备,希望企业在建设环保设备时参考,同时企业一定要考虑到再生铝产生烟尘的特点---不是连续性产生废气,是间断的产生废气。以上介绍的布袋收尘器、旋风收尘器、喷淋塔等都比较适合行业的特点。

五、推荐的环保系统

考虑到再生铝行业的特点,推荐以下环保流程,该流程适用于产量在5000吨以上的再生铝企业,流程如下:

旋风收尘器—弱碱性喷淋塔

以上流程简单易行,投资小,容易建设。如果我们参加培训的企业都能按照以上的联合流程建设环保设备,我们的再生铝行业就有希望了。两万吨以上的环保流程,建议采用布袋收尘器---弱减性喷淋。

压铸废气方案

工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述

方案概述 一、工程设计概况 1.项目概况: 车间共安装压铸机13台,其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气,主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。业主领导对环保工作一贯极为重视,为了提高企业的社会责任,同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响,决定对此废气进行改造治理。 2.设计排放标准: 具体各项指标如下表: 二、原有工艺流程: 1.熔铝炉废气原有处理工艺流程: 2.压铸机废气原有处理工艺流程:

三、改造后工艺流程: 1.熔铝炉废气处理工艺流程: 说明:每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h,其中:一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量24000 m3/h;一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量28000 m3/h。 熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 2.压铸机废气处理工艺流程: 说明:每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h,其中:一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量30000 m3/h;一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量35000 m3/h。 静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果,同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 四、工程清单 工程范围: 1、熔铝炉废气处理系统:

万风量熔铸炉废气除尘处理方案

四川AAAA 有限公司 废气处理工程 (90000m3/h ) 设计方案 四川博斯腾环保科技有限公司 二零一五年九月

目录 附:1 、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图

第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA 有限公司,公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以全新的管理模式,完善的技术,周到的服务,卓越的品质为生存根本,公司始终坚持用户至上用心服务于客户,坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2 台熔铝炉,同时开炉门数量为1 台。熔铸废气主要由三部分构成:炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧,炉内烟气量约为5000m 3/hr ,设计炉口烟气排放量为:70000m 3/hr ;炒灰机烟气排放风量为:10000m 3/hr ;总设计烟气排放量为:90000m 3/hr 。 为改善工人的工作环境,保护工人的身心健康,提高厂区内外的环境空气质量,我公司对熔铸废气按照“分项治理,集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是:在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩,将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求,在生产车间规划设计、建设、投产的同时,应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA 有限公司委托,四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案,供企业领导与专家组论证、决策。

《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996) 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 《钢结构设计规范》( GB50017-2003) 《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019-2003) 《带式除尘器技术要求及验收规范》( JBT8471-1996) 《工业企业厂界排放标准》( GB12348-2008) 《工作场所空气中有毒物质允许浓度》( GBZ2-2002) 《工业与民用供电系统设计规范》( GBJ52-83) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》;( GBJ65-85) 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》( HJ/T319-2006) 有关国家设计标准及规范。 1.3 设计原则 认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定;除尘系统配套的设备设计及选型遵循:技术先进、稳定性好、节能、经济适用;采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术,不但保证废气处理系统的稳定达标运行,且尽量节约投资,降低运行费用;设计中必须根据生产的需要和允许条件,在经济合理的原则下,尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据工艺需要和具体设备的供应情况,妥善确定; 防止二次污染,注重环境保护,妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水 及固废的二次污染;

输煤系统粉尘的防治方法

输煤系统粉尘的防治方法 摘要:近年来,火电厂给我国带来了很好的经济效益,但其也是污染大户,粉尘污染就 是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻,因此,如何对输煤系统的粉尘进行有效防 治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因,提出了若干防治方法, 具有一定的借鉴意义。 关键词:火电厂;输煤系统;粉尘;防治方法;监管随着国民经济高速增长,电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂,占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户,但它也是污染大户,其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染,影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度,加速机械磨损,破坏电气绝缘,甚至可能引起爆炸或发生火灾事故,更为严重的是粉尘 被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上,使人患上职业病,危害了职工的身体健康。因此, 对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。 1粉尘产生的部位及原因分类 1.1细、干的煤炭易产生粉尘 毫无疑问,细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小,因此更容易产生粉尘,发 生的危害也越大;细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大,表水含量在5%~8%时粉尘较小, 表水含量大于8%时一般不见粉尘,表水含量在10%~20%时易造成落煤管粘煤,甚至堵塞。

如天气干燥,粉尘会更加明显。 1.2导料槽喷粉产生粉尘 落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一,输煤系统各皮带机在转运过程中,煤碳 从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内,落差一般在6~8m,个别在10~16m 之间,落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导 料槽密封不严,喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有:①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁 胶处落煤喷粉,旁胶磨损后与皮带接触不紧密,煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料 槽,将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小,正压诱导风风速过快,粉尘沉降差, 甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压,造成导料槽出口喷粉。 1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板, 气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰 斗。在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是 滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹 压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分,一是皮带机头部安装的清扫 器不能完全清扫干净粘煤;二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行

熔铝炉除尘方案

一、概述 ……公司新建熔铝生产线,该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘;为改善车间的环境,相应国家的环保要求,需设除尘设备,对此生产线的扬尘进行处理,根据现场条件和以往对同类设备的治理经验,作出如下除尘系统方案,供各位领导参考研究。 二、设计范围: 1、设计管路系统。 2、除尘系统及配套设施。 三、治理目标: 1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9% 2、吸尘点排集率达95%以上 3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低 四、设计方案: ……公司有25T熔铝炉九座,按生产和环保需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。 根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。 1、每套除尘系统引风量确定: 熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考

虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,相对应的电动蝶阀也关闭。 综上所述,考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。 2、工艺流程: 3、除尘系统主要设备技术参数: 除尘器技术参数: 处理风量:65000m3/h ………………………… 总过滤面积:1100m2 滤袋规格:直径×长度φ160×6050 mm 滤袋材质:诺美克斯针刺毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃ 引风机技术参数…………………… 4、控制系统设计 除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,但压差具有优先权,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温,在除尘器前设自动控制冷风阀,确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。 卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。

选煤厂原煤车间粉尘治理方案

选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎,生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移,各环节均有大量粉尘产生,给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面: (1)矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低,这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 (2)工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺,入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大,停留时间长,并且缓冲仓回风等原因,造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下,也产生大量的扬尘。 (3)转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大,在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响,高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流,加剧了导料槽出口喷粉,产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的,分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用,包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度,所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态,就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s,而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此,只有停机相 当一段时间后,悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15~20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用,这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成,发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点,成分以碳为主,含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点: 第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失; 第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量

熔铝炉烟尘治理方案

目录 一、企业简介 (3) 二、概述 (3) 三、设计标准及设计原则 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2设计依据 (4) 3.3有关标准 (4) 四、技术条件及供货范围 (5) 4.1技术条件 (5) 4.2供货范围 (5) 五、捕集部分 (5) 5.1烟气捕集形式 (5) 5.2捕集的原理 (6) 5.3捕集罩设计要点 (6) 六、除尘工艺的比较选择 (6) 6.1除尘工艺比较 (6) 6.2除尘器选择 (7) 七、设计方案 (9) 7.1设计依据和设计原则 (9) 7.2工艺流程及说明 (11) 7.3主要工艺参数 (11) 7.4除尘设备 (12) 7.5除尘器结构组成分类 (14) 7.6工艺流程图 (14) 7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14) 7.8劳动定员 (16) 八、电气 (16) 8.1设计依据 (16) 8.2负荷等级及供电要求 (16) 8.3电气传动及控制 (16) 8.4断电保护 (17) 8.5主要设备及材料选择 (18) 8.6防雷及接地 (19) 8.7照明 (19) 九、土建 (19) 十、调试、试运行、培训 (20) 十一、公共卫生与安全 (20) 11.1公共卫生 (20) 11.2安全措施 (20) 十二、报价表 (21) 十三、付款方式 (21) 十四、交货期 (22) 十五、质量保证及售后服务 (22)

十六、其他 (23) 十七、附图 (23) 十八、资质证明及业绩表 (23)

一、企业简介 略 二、概述 “清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉,在生产过程中产生大量的浓烟粉尘,严重污染了车间及周边地区的环境,岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中,未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境,有效治理烟尘排放,现对贵公司两台熔铝炉排放的废气(烟尘)进行改造治理。受贵公司委托,结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本

7-8段输煤皮带粉尘治理

7-8段输煤皮带粉尘治理

输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案 一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案 1、现场的实际运行工况 7-8段共有甲乙两条皮带,转运点落差高度8米,运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部,由于落差较高,在原煤滑落过程产生大量扬尘,主要尘源如下: 1)、原煤冲击扬尘; 2)、诱导风正压扬尘; 3)、原煤在皮带上高速运行,与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘; 2、粉尘治理具体措施 1)、在落煤管入口安装插板式锁气器,切断诱导风风路,在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板,使落煤管入口至导料槽出口,形成相对密闭空间。 2)、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组,机组设有对称两个入口,分别在入口管路上安装电动切换阀门,并把管路与甲乙皮带导料槽连通,实现一套设备带动两条皮带的目的,除尘机组出口与顶楼大气连通,启动除尘机组后,会在导料槽内形成良好负压封闭效果,可有效控制粉尘污染。 3)、在导料槽与吸尘管连接处,安装滤网式扩容仓,,降低吸尘风速,防止吸走较大煤粒,防止吸入纸削、树叶等杂物,确保除尘机组排污管线无堵畅通。 4)、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴,用水雾封堵扩容仓截面,降低粉尘浓度,加湿煤层表面,解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。 5)、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内,通过污水坑内排污设施,直接打入污水集中处理室。 6)、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组,入口与工业水箱连通,对

工业水集中进行过滤增压处理,为车间除尘系统提供洁净的高压水源,过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通,反洗污水排入7段尾部污水坑内。 7)、在7段甲、乙两条皮带上,分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜,该装置能可靠采集来煤和断煤信号,该信号经程控系统进行处理,删除短时间断煤杂散信号,控制除尘机组和过滤增压机组启停。 8)、取落煤管电动切换挡板位置开关信号,并与继电器连锁,实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制,完成除尘系统转换动作程序。 9)、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。 3、主要设备性能指标 1)、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标: a、处理风量:12000-15000m3/h ; b、除尘效率:≥99%; c、耗水量:≤3T/h; d、设备阻力:1200Pa; e、配套风机:Y132M-4-7.5KW; f、配套电机:Y132M-4-7.5KW; g、外型尺寸:1300×2500×4500; 2)、GL-A高压过滤增压机组性能指标: a、处理水量:10-12T/h; b、出口水质:水体中不含有≥0.3mm的颗粒物; c、出口压力:1.0MPa; d、反洗方式:手操阀门自动反洗; e、反洗压差:≤0.2MPa;

熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.

熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器 袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用;各种袋式除尘器的优缺点迥异,经济技术分析十分必要;适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。1、概述 熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。 2、袋式除尘器 袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。 2.1袋式除尘器的滤料 滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料 ①耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等; ②耐温220~(2以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡; ③耐温260qC以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。 2.1.2国外品牌滤料 国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:

输煤系统粉尘治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为:降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为:呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差,在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中,尤其是小于5μm的粉尘,员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计,国内尘肺病患者已累积68万余例,且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染,危害大气和周边环境,引发环保纠纷,损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理,影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物,无毒无害; B.浓缩液加入水里,迅速分散,极易溶于水; C.降低水的表面张力,显著增强水滴的亲油性,极大提高捕尘能力; D.同比单纯用水,除尘效率大幅度提高三倍,除尘率达到80%以上,用水量 减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘,但有二个因素限制效果:较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性,所以其降尘效果往往较低,总粉尘除尘效率在30%左右,对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂,增强水分弄湿疏水物料的能力,它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小,从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附,使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下,同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示: 图3 降低水的表面张力,水滴变得更小,碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力,捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统,只需另加一个小型加药装置,把药剂注入喷雾系统,一个典型的加药示意图如图5所示:

焊烟除尘方案

精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中,产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害;焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度,易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务,同大专院

校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器,适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收,为环保事业作贡献,造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制:正常工作时采用,当除尘过滤一段时间后,焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时,阻力增大到一定值时,由预先设定的压差下限与上限,当压差到达上限时,信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹,通过脉冲反吹后滤筒阻力下降,降止下限时,脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制:一般调式时采用,没用通过压差的上下限信号,直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气,但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置(IP54),直接控制风机。(变 频控制可选配) 2 3 4 8)脉冲反吹控制:压差控制 9)反吹气体压力:0.3-0.45Mpa 10)用气量:0.5m3/min 11)滤筒数量:12只 12)滤筒规格:φ350×660 13)卸料器:手动插板阀

14)风机:电机功率11Kw;风量:5870-8800m3/h;静压:3090-2690Pa. 15)外形尺寸:3747高*1018宽*2187长; 含风机高度在4658左右,长宽不变。 (二)RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1)处理介质:焊接烟尘 2)工作温度:小于130℃ 15)外形尺寸:4225高*1018宽*2187长; 含风机高度约在5136左右,长宽不变。 六、除尘系统报价表 (一)RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 (华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部) 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作,结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘,使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究,结合自己多年实践经验,进行归纳整理,找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方,运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽,其高度有20米左右,煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大,向外喷煤粉越厉害,粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值,就会造成粉尘二次飞扬,时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准,在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害,甚至

产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中,从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大,落差越大形成正压就越大,向外喷煤粉越厉害,粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重,漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重,因此在各带落煤管上进行开临时检查孔,而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬,污染环境。 输煤系统自2006年投产以来,输煤系统除尘喷淋就无法投运,特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显,主要是煤质差造成粗碎机堵煤,当粗碎机内部煤积煤转空时,粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备,即犁煤器或卸料小车,在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内,形成正压较大,向外喷粉严重,如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上,浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强,除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低,我厂输煤系统已投运7年之多,改造跟不上,设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器(10台),其余各带均布臵是布袋除尘器(6台),特别是煤仓间静电

风量熔铸炉废气除尘处理方案

. 四川AAAA有限公司废气处理工程(90000m3/h) 设计方案

目录 第一章废气处理总论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 设计依据 (3) 1.3 设计原则 (3) 1.4设计范围 (4) 第二章处理工艺设计 (5) 2.1 设计参数 (5) 2.2 处理工艺的选择 (5) 2.3 工艺设计详细参数 (6) 2.4 袋式除尘系统 (7) 2.4.1 设备介绍 (7) 2.4.2 袋式除尘器设计 (9) 第三章电气设计 (16) 3.1 设计依据 (16) 3.2 负荷计算 (16) 3.3 负荷等级 (17) 3.4 供配电方案 (17) 3.5 控制方式 (17) 3.6 启动方式 (17) 3.7 接地保护与防雷 (17) 3.8 继电保护 (18) 3.8.1 低压电动机保护 (18) 3.8.2 低压配电线路保护 (18) 3.9 电气设备及材料选择 (18) 第四章经济分析 (20) 4.1 劳动定员 (20) 4.2 运行费用的计算 (20) 第五章设备清单 (22) 附:1、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图

第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA有限公司,公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以全新的管理模式,完善的技术,周到的服务,卓越的品质为生存根本,公司始终坚持用户至上用心服务于客户,坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2台熔铝炉,同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成:炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧,炉内烟气量约为5000 m3/hr,设计炉口烟气排放量为:70000m3/hr;炒灰机烟气排放风量为:10000 m3/hr;总设计烟气排放量为:90000 m3/hr。 为改善工人的工作环境,保护工人的身心健康,提高厂区内外的环境空气质量,我公司对熔铸废气按照“分项治理,集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是:在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩,将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求,在生产车间规划设计、建设、投产的同时,应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托,四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案,供企业领导与专家组论证、决策。

火电厂输煤皮带粉尘治理技术

火电厂输煤皮带粉尘治理技术 火电厂的燃煤在进至锅炉进行燃烧前,要经由装卸、输送、转运、筛分、以及破碎等不同的加工过程。在这个过程中,大量的煤粉尘会随之形成,严重污染电厂的大气环境。因此,有效降低粉尘排放量成为火电厂发展过程中需要重点解决的问题。 输煤皮带在货料的传送中发挥着关键的作用,属于火电厂的尘源地之一。在犁式卸料器、卸料口、皮带受料口、以及刮板式卸料器中,把皮带上的煤置放于仓库落料口的过程中会产生大量的粉尘。同时,在煤炭位置逐渐提升的过程中,由于煤炭落下所上扬的粉尘便会从落煤口溢出且进行扩散,导致粉尘污染的产生。若缺少专设的通风过滤口对其实施排放,便会导致工厂的内部环境被严重地污染,并且对工人的身体健康造成严重的影响,进而对自然环境造成严重的污染。 在对煤料进行破碎、输送、以及运输所形成粉尘污染的关键因素在于煤粉中水分较低。因此,在运输煤料时,应充分地将煤料进行加湿,使得粉尘的形成得以抑制。将喷水抑尘系统设置于输煤皮带,不仅所消耗的费用较低,并且具有显著的效果。由于水分的影响,粉尘不易于漂浮。然而,煤料加湿程度如果过高,便会降低煤料燃烧时的效率,加大煤料的耗用量,同时也会导致烟道以及燃烧室结露现象的产生以及腐蚀速度的加快;过高的水分也易导致落煤管阻塞的形成,造成断煤状况的出现,对于工厂的正常化运转产生严重的不利影响。 徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理,以“微米”级的水雾为基础,再添加抑尘专用液增加湿润速度,对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降,极大的提高了除尘效率。 1)抑尘效率高,针对10um以下煤粉,在各转运点抑尘效果达到95%以上。 2)水雾颗粒细腻,对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%,不影响燃煤的燃烧效率,影响基本可忽略不计。 3)相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘,微雾抑尘耗水量小、无二次污染,冬季能够正常运行,可靠性高。 4)由于抑尘效果好,从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率,减少消防设施投人。 5)雾化效果好,基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。

输煤皮带粉尘治理措施方法

输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘,特别是在从一级皮带送到另一级皮带处(转运站)。这些煤尘不但严重污染环境,危害运行人员的身体健康,而且会造成煤的大量浪费,一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障,进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用,但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所,也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大,皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘,在煤仓的落料口处,随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散,造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大,会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游,甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因,煤在充分加湿的情况下,产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单,投资少,但煤加湿后!锅炉效率下降!煤耗量增加,烟气容积增加!致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加,燃烧室尾部及烟道有结露现象,增加腐蚀。同时水分过大!落煤管易发生堵塞!形成事故断煤。经验表明!煤的加湿量需控制在8%以下,而实际运行中喷水最又很难精确控制!所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点: 第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失; 第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款:其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用,为企业节省了一笔不小的开支。

烘干炉烟尘治理方案离线

XX环保 XXXX铝业公司 烘干炉烟尘治理方案 扬州XX环保成套设备有限公司 2011-5-22 目录 一、企业简介 扬州XX环保成套设备有限公司创建二十多年来,凭着XX人孜孜不倦的努力与追求,现已发展成集科研协作、开发设计、生产、安装调试、工程施工以及售后服务为一体的综合性粉尘收集及烟气脱硫处理工程公司。在对工业锅炉、炼钢炉、导热油炉等各种炉窑脱硫除尘方面具有多年的治理经验。生产的系列产品广泛应用于矿山采掘、焦化、冶金、机械加工、水泥建材、化工农药、粮食加工等行业的非纤维性粉尘治理和烟气脱硫,产品销往全国各地,并远销新加坡、马来西亚等世界各国。 企业立足于产品不断推陈出新,与南京工业大学相关专业教授、博导、高工紧密协作,协作的科研院—鄂州市环境科学研究院。并通过ISO9001国际质量体系认证,拥有江苏省环境治理资格证书及江苏电力物资协作网会员单位。公司有设计、生产、安装等各方面中高级专业技术协作人员三十多人,致力于为顾客提供最优质的服务。 公司位于历史文化古城扬州东郊江都高新技术工业园(武坚镇),紧靠233省道,连宁通、京沪高速,交通便利。 我们XX人以科技投入为先导,以过硬质量作保证,以精良的设备、先进的工艺为核心,力求赢得全国各地新老客户的满意和青睐。 全体XX员工真诚期待与您携手合作,为我国环保事业做贡献,还世界碧水蓝天。

二、概述 “清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—PPCS气箱式脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有四台烘干炉,在生产过程中会产生浓烟粉尘,严重污染了车间及周边地区的环境,岗位工人身心健康也造成一定的影响。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境,有效治理烟尘排放,现对贵公司四台烘干炉排放的废气(烟尘)进行治理。受贵公司委托,结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标,我公司对烘干炉废气(烟尘)提出治理方案,经有关领导及专家审定后组织实施。 三、设计标准及设计原则 3.1设计原则 3.1.1严格遵照国家标准及业主的要求,审慎合理地确定设计标准。 3.1.2在确保功能可靠,经济合理和操作管理方便的前提下,尽量做到技术先进。

熔铝炉粉尘治理方案教学内容

精品文档 熔铝炉粉尘治理方案 1、概述 熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少2量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。 2、袋式除尘器 袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。 2.1袋式除尘器的滤料 精品文档. 精品文档

滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。 2.1.1国内生产及应用较多的滤料 ①耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等; ②耐温220~(2以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡; ③耐温260qC以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。 2.1.2国外品牌滤料 国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种: ①聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135qC,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料; 精品文档. 精品文档 ②Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260~(2,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;

7-8段输煤皮带粉尘治理

输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案 一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案 1、现场的实际运行工况 7-8段共有甲乙两条皮带,转运点落差高度8米,运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部,由于落差较高,在原煤滑落过程产生大量扬尘,主要尘源如下:1)、原煤冲击扬尘; 2)、诱导风正压扬尘; 3)、原煤在皮带上高速运行,与室空气的相对运行速度差产生的二次扬尘; 2、粉尘治理具体措施 1)、在落煤管入口安装插板式锁气器,切断诱导风风路,在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板,使落煤管入口至导料槽出口,形成相对密闭空间。 2)、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组,机组设有对称两个入口,分别在入口管路上安装电动切换阀门,并把管路与甲乙皮带导料槽连通,实现一套设备带动两条皮带的目的,除尘机组出口与顶楼大气连通,启动除尘机组后,会在导料槽形成良好负压封闭效果,可有效控制粉尘污染。 3)、在导料槽与吸尘管连接处,安装滤网式扩容仓,,降低吸尘风速,防止吸走较大煤粒,防止吸入纸削、树叶等杂物,确保除尘机组排污管线无堵畅通。 4)、在扩容仓安装一只雾化喷嘴,用水雾封堵扩容仓截面,降低粉尘浓度,加湿煤层表面,解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。 5)、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑,通过污水坑排污设施,直接打入污水集中处理室。 6)、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组,入口与工业水箱连通,对工业水集中进行过滤增压处理,为车间除尘系统提供洁净的高压水源,过滤器反洗排污

管与除尘机组排污管连通,反洗污水排入7段尾部污水坑。 7)、在7段甲、乙两条皮带上,分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜,该装置能可靠采集来煤和断煤信号,该信号经程控系统进行处理,删除短时间断煤杂散信号,控制除尘机组和过滤增压机组启停。 8)、取落煤管电动切换挡板位置开关信号,并与继电器连锁,实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制,完成除尘系统转换动作程序。 9)、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。 3、主要设备性能指标 1)、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标: a、处理风量:12000-15000m3/h ; b、除尘效率:≥99%; c、耗水量:≤3T/h; d、设备阻力:1200Pa; e、配套风机:Y132M-4-7.5KW; f、配套电机:Y132M-4-7.5KW; g、外型尺寸:1300×2500×4500; 2)、GL-A高压过滤增压机组性能指标: a、处理水量:10-12T/h; b、出口水质:水体中不含有≥0.3mm的颗粒物; c、出口压力:1.0MPa; d、反洗方式:手操阀门自动反洗; e、反洗压差:≤0.2MPa; f、配套水泵:KD50-125(1)B;

耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用

耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用 摘要:介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果,通过优化设计,提高了设备的运行操作性,以最优投资取得了最大的环境效益。 关键词:耐高温布袋除尘器;熔铝炉;废气 引言烟台某中日合资企业,是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产,在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态,废气粉尘排放超标。该熔铝炉的废气特点是:粉尘细而轻(多为0.1μm~1μm,0.5μm 以下的尘粒占50%以上);废气温度高(约200℃);粉尘浓度波动范围大(一般为300mg/m3~400mg/m3;打渣时烟尘浓度最大,可达1200mg/m3。);燃料为天然气,所以湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。 1 除尘器设计选型 1.1 系统设计参数 设备型号:HYHJ/MDC32-5 设计风量:9000m3/h 烟气温度≤220℃ 含尘浓度≤1200mg/m3 1.2 除尘器选型 袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提高,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不必要的浪费。我们在选型时,充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,确定过滤风速为<1m/min,并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。 1.3 滤料的选择

相关文档
最新文档