钢筋工技术交底大全
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
钢筋吊运及搬运
1.吊运前必须对吊装设备进行检查，确认无损坏、无缺陷
后方可使用；
2.吊装钢筋时，必须使用符合规定的吊装设备，严禁使用
简易吊装设备，如吊篮、吊桶、吊索等；
3.吊装钢筋时，必须按照规定的吊装高度和角度进行操作，严禁超载、超高、超远、超角度作业；
4.吊装过程中，必须有专人指挥，确保安全；
5.钢筋吊装时，必须采取措施防止钢筋滑脱，如加固绑扎、加装吊环等；
6.钢筋搬运时，必须使用合适的搬运工具，如手推车、叉
车等，严禁人力搬运；
7.搬运钢筋时，必须注意平衡和稳定，严禁抛掷、摔打、
碰撞等操作；
8.钢筋搬运前必须清理道路，确保通畅，避免阻碍交通和
影响其他施工作业；
9.在搬运过程中，必须注意周围环境和人员，避免造成人
员伤害或设备损坏；
10.搬运过程中，如发现钢筋有缺陷或损坏，必须及时报
告领导，停止使用并进行更换。
1.在起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止有人站立。
只有当
钢筋或钢筋骨架降落到距离地面或安装标高1米以内时，人员才可以靠近进行操作。
等待钢筋或钢筋骨架就位并稳定支撑后，方可摘下吊钩。
2.在吊运钢筋时，应该将其捆扎牢固，并在钢筋束的两端
设置吊点。
如果有困难，可以在该束钢筋的重心处设立吊点。
钢筋的起吊要平稳进行，不得超过重量限制。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋工安全技术交底完整版模板
一、总则为确保钢筋工程施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
所有参与钢筋施工的工人必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、安全常识1. 进入施工现场要求：- 必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 穿着合适的防护服，禁止赤脚或穿着拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
- 随身携带个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 安全生产纪律：- 遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
- 未经允许，不得擅自进入危险区域。
- 严禁酒后作业，确保精神集中。
三、钢筋加工安全操作1. 材料堆放：- 钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
- 制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 切割机使用：- 使用前检查机械运转是否正常，是否有漏电保护。
- 切割机后方不得堆放易燃物品。
3. 搬运钢筋：- 注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电事故。
- 搬运过程中，保持身体平衡，避免滑倒。
四、钢筋绑扎与安装安全操作1. 高空作业：- 在高空、深坑钢筋作业时，必须搭设脚手架或操作平台。
- 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
- 绑扎时系好安全带。
2. 钢筋骨架绑扎：- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3. 起吊钢筋：- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
五、其他安全注意事项1. 雷雨天气：- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋骨架行走：- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3. 安全防护设施：- 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
钢筋工安全技术交底全模板
一、交底对象全体钢筋工及相关人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场钢筋作业区域四、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全体钢筋工的安全意识。
- 学习并掌握国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
- 钢筋加工、搬运、绑扎、焊接等作业必须遵守操作规程，确保安全。
3. 钢筋加工安全- 钢筋加工前应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可使用。
- 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、穿硬底鞋等。
- 切割机、弯曲机等设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作证。
4. 钢筋搬运安全- 搬运钢筋时应注意平衡，防止倾倒。
- 遇有架空电线、障碍物等，应绕行或采取措施确保安全。
- 遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止露天作业。
5. 钢筋绑扎安全- 绑扎钢筋前，应检查模板、支架等是否牢固可靠。
- 绑扎高层建筑钢筋时，应搭设脚手架，并设置安全网。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
6. 钢筋焊接安全- 焊接作业人员必须取得焊接操作证，并穿戴好防护用品。
- 焊接过程中，应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接作业区域应设置围挡，防止火花飞溅伤人。
7. 起重吊装安全- 起重吊装作业必须遵守操作规程，确保安全。
- 起吊前，应检查起重机械、吊具等是否完好。
- 起吊过程中，严禁人员站在吊装区域下方。
- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近。
8. 紧急事故处理- 发生触电、火灾等紧急事故时，应立即切断电源，并拨打急救电话。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
五、注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 施工单位应定期对钢筋工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保作业人员安全。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底一、背景钢筋工是建筑施工现场中的重要角色之一，主要负责钢筋加工、制作和安装等工作。
由于工作性质的特殊性和工作时所处的高空环境，钢筋工的安全工作尤为重要。
在建筑施工现场中，钢筋工所面临的危险因素也比较多，如果不重视安全工作，极易造成事故，给施工工作造成不良影响。
因此，本文将介绍钢筋工所需了解的安全技术知识，以及建议钢筋工在工作中注意哪些安全事项，从而有效降低事故发生率。
二、安全技术知识1. 钢筋加工•钢筋应选用质量可靠的原材料，不应使用生锈、曾被浸泡、弯曲过度等有明显不良现象的钢筋。
•在操作钢筋切割机和卷筒机时，应使用安全绳保护，避免钢筋突然脱落伤人。
•进行钢筋弯曲时，应穿戴好手套、围裙和护目镜等防护用具，避免钢筋失控弹飞，伤人眼睛或皮肤。
2. 钢筋制作•钢筋制作应采用标准的加工设备，拒绝短工期、加工粗糙的仓库。
•在搭设钢筋架时，应遵循强度计算原则，避免超载。
•对加工好的钢筋要进行合理堆放，避免倒塌，发生伤害事件。
3. 钢筋安装•钢筋的安装应遵循标准规范要求，严格按照设计图纸进行安装，不得违规。
•在安装钢筋的过程中，应注意周围环境和管线，避免影响到管道和电线安装。
•安装完成后，应及时进行检查和验收，避免因安装不当而造成危险局面。
三、安全技术注意事项除了了解安全技术知识外，钢筋工在工作中还应注意以下几点：1. 穿戴个人防护装备•头部：戴安全帽，保护头部。
•眼睛：戴护目镜，防止钢筋飞溅。
•手部：戴手套，防止切割和弯曲钢筋时伤手。
•身体：穿防护服和工作围裙，避免钢筋直接接触肌肤。
•脚部：穿安全鞋，防止擦伤或被钢筋砸伤。
2. 姿势正确在钢筋加工和钢筋安装时，应保持良好的工作姿势，做到头、颈、脊椎等部位不扭曲，同时还要注意保持双脚稳定，防止滑倒。
3. 保持工作区域清洁在钢筋加工和安装过程中，应保持工作区域的清洁，避免钢筋、废料等杂物堆积，防止发生危险事故。
4. 坚守安全规定在工作中，不得违反安全规定，如抽烟、吸毒等行为都是极其危险的，应严格禁止。
钢筋工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、一般要求
1、进入现场的钢筋施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容的施工操作规程进行作业。特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
8、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
9、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少。
6、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
7、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋工在绑扎过程中不得将随身废物品丢弃于柱、梁、平板内。
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种钢筋加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、在高处2米底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4、上皮负筋端部加90度弯钩，当相邻两板面标高相同、配筋规格间距相同时，负筋可连通设置。
5、钢筋制作完成后应堆放整齐，并做好标记，注明为梁编号、位置，或板编号、位置。板筋取料时长短必须整齐一致，弯钩直径、长短应一致。
全套钢筋工技术交底(通用)
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
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钢筋工技术交底一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。
3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。
塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。
二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002 施工及验收规范》。
每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。
2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面要大于300伽，不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排. 专业学习资料水措施，防止积水浸泡钢筋。
三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。
钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。
2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，1级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料：(1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
(5)箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：135 °弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋(6)钢筋加工允许偏差要求：允许偏差项目(2)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
(3)丝头质量检验标准如下：(4)丝头加工尺寸如下：2、绑扎搭接本工程钢筋的搭接和锚固长度按资料〈混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》Q3G101 )执行。
（3）施工要点A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
B、通长摆好马凳支撑，马凳采用①14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。
E、墙柱插筋墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500或1.2LaE）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。
地下室外墙插筋顶端临时固定2、墙体钢筋绑扎(1)施工顺序修整预留搭接钢筋f墙体暗柱钢筋接长绑扎f墙体立筋接长f上、中、下各绑一一根横向筋一墙体钢筋网片绑扎(2)施工要点A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
B、剪力墙钢筋施工中,先绑扎暗柱钢筋。
暗柱钢筋采用搭接和直螺纹 (d >18) 的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。
柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部梁顶面暗柱纵筋绑扎搭接连接构造 暗柱纵筋机械或焊接连接构造 暗柱箍筋加密构造C 、 待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。
采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3 根横向钢筋临时固定竖向钢筋 （上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排 列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。
墙体钢筋采用 绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且 绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D 、 墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在 50mm 。
E 、 墙体保护层为净保护。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
如使用定位筋， 两端头必须打磨并刷防锈漆。
F 、 剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱 （如下页图）。
G 、 墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁 ，并满足洞口连梁的纵向钢筋在 端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。
（连梁与墙顶 连梁绑扎方法详见第9页图）密、_L 力口楼板顶面基础顶面密''厂 —加厂1*L1>楼板顶面 基础顶面密Y-一加密’ 密 1—加楼板顶面 基础顶面搭接长度> 500搭接长度15d剪力墙水平钢筋交错搭接，暗柱处水平筋锚入暗柱注：沿高度每隔一根错开搭接M为钢筋搭接长度翼墙暗柱范围15d伸至对边A LaE时可不设弯钩伸至对边A 0.4 LaE4aEaLO1楼板墙柱或墙身\l)L.OEaLO11 --- T1I- --―9'---------1d'时可不设弯钩端柱剪力墙水平钢筋锚固楼板伸至对边A 0.4 LaE1 1_端柱■墙柱或墙身墙柱或墙身剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造楼板双洞口连梁（单跨）3、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋-钢筋直螺纹接头接长一划箍筋间距-套箍筋一绑柱子箍筋（2）施工要点直径同跨中，间距150＞0.4 LaE＞0.4 La)-墙顶直径同跨中,间距150直径同跨中，间距150墙顶直径同跨中,间距150i+F千H十「丄钩弯后侧内筋纵侧外至伸.L一钩弯后侧内>筋纵侧外至伸L4 LaE0.4 La)LaE(La)LaE(La)且＞ 600AJ .LaE(La) 且＞、600」坷』LaE(La) LaE(La)4 且＞ 600 且＞ 600~1———V—墙端部洞口连梁单洞口连梁（单跨）直径同跨中，间距150直径同跨中,间距150墙顶ILaE(La)且庐6UULL主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置 ，箍筋与 竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
柱箍筋按设计要求加密。
柱子竖向钢筋连接构造及 箍筋加密范围见下图。
框架柱钢筋竖向连接构造 框架柱钢筋箍筋加密范围C 、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎 ，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的 多余绑丝必须朝向构件内部。
D 、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按 1 : 6的比例 在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1 : 6调整，按构造做法进行施工（见下 图）。
楼面基础顶面嵌固部位注：图中加密范围为：A 柱长边尺寸（圆柱直径），AHn/6,A500,取其最大值密 加楼面密 加 ——I 'I 冬主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
柱箍筋按设计要求加密。
柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。
4、梁钢筋绑扎(1)绑扎顺序布设主梁上部钢筋、架立筋—穿主梁箍筋—穿主梁下部钢筋—绑扎主梁上下部钢筋及箍筋一穿次梁下、上部纵筋—穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定(2)施工要点A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。
梁箍筋按施工图的要求加密。
抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块 (或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5、楼板钢筋绑扎(1)绑扎顺序板下铁绑扎—(水电预留线管)—支设马凳—板上铁绑扎(2)施工要点. 专业学习资料A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，在模G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
（如本工程确定创优）6、楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序楼梯梁绑扎-楼梯主筋绑扎一分布筋绑扎（2）施工要点A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
六、成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
2、严禁随意私自割断钢筋。
3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。