高压旋喷桩加固地基工程
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法(2)
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。
在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。
3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。
4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。
三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。
3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。
四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。
2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。
3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。
4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。
高压旋喷桩地基加固技术方案
高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。
0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。
2m，共计300根。
既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。
8°—34。
2°,桩长为4。
84-4.24m.桩体设计强度为2。
5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。
2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。
从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。
本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。
本框构桥采用单管法进行地基加固处理。
3。
2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。
高压旋喷桩在地基基础加固中的应用
压水泥浆和空气两种介质喷射流横 向喷射 出， 冲击破坏土体 。在
高压浆液和 它外 圈环 绕气流的共 同作用 下，破坏土体 的能量显
著增大 ， 最 后在 土 中形 成 较 大 的 固结 体 。
图 １ 旋喷桩 施＂ １ － ＇ ７ － 艺流程 图
２ ． １ 资源 配置
２ ． １ ． １ 劳 动 力 计 划 劳 动 力 具 体 分 工如 表 １ 所 示 。表 中 为 每班 组 人 员 配 置 ， 工地 施 工 采 用 ２班 制 。
于相邻两桩 施工距离太近 或间隔时 间太 短，造成相邻高喷孔 施 工 时串浆 ，采取 分批 跳孔施作 ，钻孔桩 施工时按每 间隔两孔施 作， 围护桩 内部按次序依次施 工， 具体施 工顺 序依据现场实 际情
况确定 。 二重管法 ： 又 称 浆 液 气 体 喷射 法 ， 是 用 二 重 注 浆 管 同 时将 高
０ ． ５ － ０ ７
Ｏ ． ５ ～ ２ ． Ｏ ２ ０ — ３ Ｏ ８ ０ — １ ２ ０
序号 １
工种 工区主任
人数 （ 每班） １
职 责 做好施工 管理工作 ， 负责劳动力安排
２ ３
４ ５
机修工 钻工
制浆 值班工程师
２ ６
Ｂ — — 损 失 系数 ， 通常 ０ ． １ ～ ０ ． ２ ； ｖ ——提升速度 （ ｎ ｄ ｍｉ ｎ ） 。
４
灌浆泵
Ｈ Ｂ － ８ ０
２
５
６ ７
空压机
泥 浆泵 拌浆机
Ｐ － ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ， Ｑ 一 ６ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ
Ｂ Ｗ一 １ ５ ０ ＷＪ Ｇ 一 ８ ０ 台
流量 （ ｉ ｎ ）
高压旋喷桩复合地基的应用浅析
高压旋喷桩复合地基的应用浅析1. 引言1.1 高压旋喷桩复合地基的定义高压旋喷桩复合地基是一种结合了高压旋喷桩和其他地基加固技术的综合地基处理方法。
通过将高压旋喷桩与其他地基处理技术相结合，可以充分发挥各自的优点，提高地基的承载能力和稳定性。
高压旋喷桩是一种通过旋转喷孔器，在施工过程中向地层中注入高压水泥浆体的地基加固技术。
其具有施工速度快、适用范围广、效果明显等特点，被广泛应用于地基处理工程中。
与传统地基处理技术相比，高压旋喷桩复合地基具有更高的承载能力和较好的稳定性，能够满足复杂地质条件下的工程需求。
通过对地基进行高压旋喷桩复合处理，可以有效减少地基沉降、边坡滑移等问题，提高工程的安全性和稳定性。
随着地基工程的不断发展和完善，高压旋喷桩复合地基技术将会得到更广泛的应用和推广，为工程建设提供更可靠的地基支撑。
1.2 研究背景随着城市化进程的不断加快和建设用地的日益紧缺，建筑工程往往需要在较短的时间内完成，且在有限的空间内承载更大的荷载。
传统的地基处理方法已经难以满足这些需求，因此需要寻找新的地基处理技术来解决这一问题。
随着科技的不断进步和人们对建筑质量和安全性要求的提高，高压旋喷桩复合地基在工程实践中的应用也逐渐得到了验证和推广。
研究高压旋喷桩复合地基的优势、工程案例以及影响因素，对促进建筑工程的发展具有重要意义。
2. 正文2.1 高压旋喷桩在复合地基中的应用高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，通过高压旋喷设备将水泥浆或其他固化材料喷射到地下土层中，在土体与固化材料的相互作用下形成旋喷桩。
在复合地基工程中，高压旋喷桩的应用具有以下特点：1. 提高地基承载力：高压旋喷桩可以通过固化土体增加地基的承载力和稳定性，使土壤的强度和变形特性得到改善。
2. 改善地基的抗液化性能：高压旋喷桩施工后，固化的土体能够有效地抵抗液化现象的发生，提高地基的抗震性能。
3. 降低地基沉降：在软土地区，高压旋喷桩可以有效地减少地基的沉降，提高地基的整体稳定性。
高压旋喷桩在地基加固中的应用
１ 工 程 概 况
长 春 市 中心 医院 改 扩建 工 程 。 位于南关区， 东Ｉ 临清 明街 。
北 靠 北 安路 。 本 工 程ｘ － Ｏ ． ０ ０ － ＝ ２ ２ ０ ． ０ ３ ０ ｍ。 基 坑 深度 １ ３ ． ２ ｍ， 局 部
１ ８ ． ６ｍ。 地 下 ３层 ． 局 部 ４层 。
级钢筋 ， 采用 ４ ２ ． ５级 的普 通 硅 酸 盐水 泥 ． 水泥掺量 ２ ５ ％。 因 工 程 工 期 比较 紧 ， 根 据 现 场 的状 况 ． 考 虑 土 方 开 挖 的
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ － Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｈ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｉ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｆｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
本 工 程 地 下 ３层 与 地 下 ４层 高 差 ６ ｍ．在 交 接 处 地 基 加 固 采 用 高 压旋 喷桩 加 固 ． 采用二重管法施工 ． 注 浆 体 直 径
８ ０ ０ ｍ ｍ．桩体 搭 接 ２ ０ ０ ｍ ｍ．采 用 ４ ２ ． ５级 的普 通 硅 酸 盐 水 泥， 水泥掺量 ２ ５ ％。 基 坑 加 固后 ， 高 压 旋 喷 桩 加 固体 ２ ８ ｄ龄
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ－ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｄ ｕ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ， ｌ ｏ ｗ— ｎ ｏ ｉ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｎ ｏ ｎ － ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ａ ｓ ａ ｎ ｉ ｌ ｌ ｕ ｓ ｔ ｒ ｌｉ ａ ｖ ｅ ｃ ａ ｓ ｅ， ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｉ ｇ ｈ － ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｃ ｈ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ； ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ； ｇ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩地基加固技术方案
高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7.0m顶进框构桥，桥址地质：自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂，地基承载力[δ]=100-120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm,桩长5m，孔位间距为1.2m，共计300根。
既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10.8°-34.2°，桩长为4.84-4.24m。
桩体设计强度为2.5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ]≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。
2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。
旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质。
使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形；并可形成封闭的帷幕。
3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。
从施工过程中来看，单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时，是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。
本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。
本框构桥采用单管法进行地基加固处理。
3.2机具人员配置机具：MJG-50型锚杆钻机2台，GPB-90型高压注浆泵2台，WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。
旋喷桩1000加固施工方案
旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
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高压旋喷桩加固地基工程
1、本工程利用高压旋喷灌浆加固桥梁地基，解决台身下沉、开裂等问题，提高结构承载能力，改善桥梁使用性能。
旋喷处理钻孔深度4.0m，孔距1.5m，紧贴桩机施工。
高压旋喷采用单管法工艺，分二序施工，在施工之前应详细规划各孔的施工顺序，确保相邻孔的旋喷时间间隔不超过72h。
2、高喷的工艺流程：
2.1高压旋喷施工工艺流程见下图。
2.1.1钻孔与引孔验收
按图纸文件或监理人指示放样钻孔，用XY-1B型液压钻机钻孔，孔径80mm，孔向为铅垂孔。
钻孔孔深应满足图纸。
钻孔是高喷灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。
钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。
立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。
在钻孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。
钻混凝土采用金刚石钻头钻进，地基部位采用合金钻进。
钻孔完毕后，报请监理人验收，验收内容主要是引孔孔深、孔位、以及观察是否坍塌，并准备喷射作业。
2.1.2喷浆
旋喷用浆液为水泥浆液，配制浆液的水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，细度要求为过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%。
水灰比为0.6:1～0.8:1，进浆相对密度不小于1.65。
当需减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土，膨润土的细度为200目。
浆液贮存温度宜在5℃以上，且贮存时间不宜超过4h。
为改善旋喷体结石性能，在浆液中掺加FDN-5膨胀剂。
浆液应进行比重、黏度、稳定性、初凝、终凝时间的试验；凝固体应进行抗压、抗折强度试验。
旋喷管插入预定深度后，及时按设计配合比配制浆液，按设计转速原地旋转喷管。
输入高压水泥浆液，待泵压升至设计规定值且孔口返浆且比重大于1.3时提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
在旋喷过程中，严格记录各项数据，包括制浆浆液比重、回浆比重、浆压、提升速度、进\返浆流量。
根据地层预知情况，初步拟订的喷浆数据如下，实际施工时参数根据旋喷灌浆试验结果调整。
2.1.3回灌和起拔套管
旋喷灌浆至套管部位（上限）后，应关闭高压水，继续充填水泥浆直至孔口回浆浓度达到1.6。
拔起旋喷管后，继续向孔内回灌比重1.65的浓水泥浆，直至孔内液面不再下降。
回灌是很重要的工序，可以对旋喷体上部起到较好的填充效果。
2.1.4特殊情况处理
因机械故障或其他原因喷射中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.5m。
当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷射嘴孔径，或加快旋转速度和提升速度，减少冒浆量。
3、质量检验
质量检验应按照设计图纸及文件要求或监理人指示对施工作业过程中及完工后的高喷墙体质量进行检验。
施工过程中质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆过程中的压力、转速、提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。
高喷桩体质量检验方法采用钻孔注水检查、钻孔取芯芯样抗压、抗渗试验，在成墙14d后进行。
检查点布置在施工中出现异常情况的部位或地质情况复杂、可能对高喷灌浆质量产生影响的部位，也可是监理人认为需检查的部位。
4、高压旋喷机械使用计划
钻孔、旋喷采用HT150B型地质钻机，其最低转速为15n/min，提升为液压控制，单向阀调速，是专用的浅孔旋喷施工设备。
高压注浆泵为天津聚能高压泵厂生产的90C型超高压泥浆泵，其最高压力为45Mpa，可以满足本工程的需求。
制浆用自制的高速搅拌机，制浆能力达250L/min，贮浆设备为双层低速搅拌桶。
由于本工程工程量仅几百米，故计划投入一套设备，日总进度为15m。
旋喷施工每套机械需操作工人约24人（两班倒）。