一起运行中变压器异响的原因分析及研究
变压器发出声响的判断及处理方法
变压器发出声响的判断及处理方法变压器发出声响是一种常见的现象，这可能是由于变压器内部某些部件出现故障或风险因素而引发的。
在改建和现代化电气设备过程中，变压器声响表明变压器正在受到损害，需要及时处理。
一、判断变压器发出的声响1、正常的嗡嗡声所有的变压器都会发出一种嗡嗡声，这是由于变压器的铁心被电磁场震动而产生的，这种声响正常的程度是可以承受的。
2、过热而发出的声响当变压器变压器内部某些部件过热时，其周围的材料会膨胀，产生声音，这时候就需要立即停机，检查散热器是否正常，检查冷却系统是否正常工作。
3、绝缘不良导致的声响变压器绝缘不好，接到电源后，电流就会跑到电极上，引起声音，对此应首要检查原材料和绝缘油的质量。
4、杂声、噪音这种声响可能是由于变压器的金属瑕疵、部件松动或磨损引起的，此时需要及时停机，检查变压器的各部件是否正常。
二、处理变压器发出声响1、检查变压器是否正常开启并正确运行，检查变压器是否接地良好，保证工作环境干净干燥，同时避免出现过多的灰尘、雾霾等物质污染。
2、检查变压器内部的绝缘部分是否有漏电现象，检查各个部位的接线是否紧密，以保证电流正常流通而不受阻碍，避免内部出现负面的声音。
3、检查变压器的散热系统是否正常，是否有堵塞、积水等情况，避免过热惹起声音。
在检查散热系统时，注意对其进行清洗，确认没有杂物避免对其造成损伤。
4、检查变压器的润滑系统是否正常，在正常操作的情况下运转顺畅，保证变压器的各部件能够在正常的速度下进行移动，同时避免油的质量不佳造成故障。
变压器发出声响不仅影响电力的正常供给，同时还会引起一些人员安全问题。
因此，在日常维护保养过程中，必须认真对待变压器的操作和维护，以保证电力系统的正常运转。
变压器内发出声响的判断及处理方法
变压器内发出声响的判断及处理方法变压器发出声响通常是由于以下原因导致的：电力设备的老化、局部放电、变压器内部部件的松动、电气绝缘故障等。
下面将详细介绍判断和处理变压器内发出声响的方法。
1. 观察和检查外部环境：首先要观察变压器所处的环境，是否有外界因素引起的振动或噪音，如机械设备的运转声、交通噪音等。
如果能确定是外部因素产生的噪音，则应及时消除外界噪音影响。
2. 检查变压器固定和绝缘：检查变压器的固定是否牢固，变压器是否有松动的部件。
尤其要注意检查变压器的铁芯、线圈、螺栓等部件是否有明显的松动现象。
如果发现松动，应及时紧固。
3. 检查变压器油位和油质：变压器声响还可能是由于变压器油内部存在气体产生的问题，导致局部放电。
因此，应定期检查和测试变压器油位和油质。
油位过高或油质异常时，应及时更换变压器油。
4. 进行电气检测：使用专业的电气测试仪器对变压器进行电气检测，包括绝缘电阻测试、局部放电测量等。
通过这些测试可以判断变压器是否存在电气故障，如绝缘损坏、部件间击穿等。
5. 清洗和维护：定期对变压器进行清洗和维护。
清洗变压器表面和内部，除去沉积物和杂质，保持变压器的运行环境清洁。
定期对变压器进行维护，检查各个部件的工作状态，修复或更换存在问题的部件。
6. 故障诊断和处理：如果以上方法仍不能解决变压器发出的声响问题，可能需要进行更为详细的故障诊断。
这包括外部观察、仪表检测、红外热像仪检测等。
根据不同的故障现象和检测结果，采取相应的处理措施，如更换损坏的部件、修理绝缘故障等。
总之，对于变压器内发出声响的判断和处理，需要我们综合考虑外部环境、固定绝缘、油位油质、电气检测等多个方面的因素。
定期检查和维护变压器，及时发现和处理问题，可以保证变压器正常运行，延长变压器的使用寿命。
变压器的响声及处理模版
变压器的响声及处理模版1. 引言变压器作为电力系统中不可或缺的重要组成部分，起着电能传输和分配的关键作用。
然而，在变压器运行过程中，产生的响声问题时常困扰着人们。
本文将探讨变压器的响声产生原因、对人体健康的影响以及处理方法，并给出相应的处理模版，帮助解决这一问题。
2. 响声产生原因变压器产生响声的主要原因有两个：磁场震荡和结构共振。
2.1 磁场震荡变压器中的磁场震荡是产生响声的重要原因之一。
当变压器工作时，磁场会导致铁芯和绕组之间的振动，进而产生声音。
这种磁场震荡主要包括磁通密度变化引起的磁饱和效应和铁芯的磁滞效应。
2.2 结构共振结构共振是变压器响声的另一个重要原因。
变压器的结构经历着电力负荷的变化，而在一定条件下，结构的自然频率与电力负荷频率相匹配，就会出现结构共振现象，导致响声产生。
3. 响声对人体健康的影响变压器响声对人体健康可能产生多种影响，包括噪音污染、睡眠障碍、工作效率下降等。
3.1 噪音污染变压器响声过大会造成环境的噪音污染，影响附近居民的正常生活。
长期暴露在高强度的噪音环境下，人们可能会出现听力损伤、心理压力增加等问题。
3.2 睡眠障碍变压器响声也可能影响人们的睡眠质量。
在夜间，响声过大会干扰到人们的入睡和睡眠维持，导致睡眠质量下降，进而引发一系列与睡眠相关的问题。
3.3 工作效率下降如果变压器响声在办公场所或工厂等工作场景产生，会对员工的工作效率造成影响。
响声的干扰会分散人们的注意力，降低工作效率，甚至增加错误的发生率。
4. 响声的处理方法为了减小变压器的响声，人们可以采取多种处理方法，包括减少震动、降低噪音传播和增强结构的抗振性能等。
4.1 减少震动首先，可以通过调整绕组的设计和加固变压器结构来减少磁场震荡引起的响声。
使用高质量的绝缘材料和设计合理的绕组结构可以减少绕组的振动。
4.2 降低噪音传播其次，采取有效的隔音措施可以降低变压器响声的传播。
比如，在变压器周围安装隔音板、隔声窗等设备，可以阻断噪音在空气中的传播，减少对周围环境的影响。
浅析主变压器声响异常的原因及应对措施
浅析主变压器声响异常的原因及应对措施主变压器是电力系统中的重要设备之一，它的正常运作对于电力系统的稳定运行和电能质量的保障至关重要。
但是，主变压器在运行过程中如果出现声响异常，不仅会影响设备的寿命和运行可靠性，还有可能对电网造成不良影响。
因此，对主变压器声响异常的原因及应对措施进行分析和研究具有重要意义。
一、主变压器声响异常的原因1、空气冲击声主变压器运行时，有时会因为高压侧和低压侧之间的绝缘击穿，产生空气冲击声。
当电弧熄灭后，空气中剩余的离子，会在周围的空气压力作用下发出声响。
2、磁通激励声主变压器运行时，由于铁芯中的磁通变化，也会产生交变磁场，从而引发磁通激励声响。
3、机械振动声主变压器在运行过程中，由于温度等因素的影响，会产生一定的机械振动，从而引发机械振动声响。
4、油泡折叠声主变压器中的绝缘液体是油，如果油中存在气体或杂质，它们在油中运动时会形成气泡，当气泡破裂时，也会产生声响。
二、主变压器声响异常的应对措施1、对绝缘进行检测和维护绝缘击穿是主变压器声响异常的重要原因之一，因此在平时的运行中一定要加强对绝缘系统的检查和维护。
如果发现绝缘系统存在问题，应及时进行处理，以避免绝缘击穿等问题的出现。
2、优化冷却系统主变压器的运行温度是一个重要的影响因素，因此在运行过程中应加强温度的控制。
为了保持稳定的运行温度，可以对冷却系统进行优化，使其能够更好地冷却主变压器，降低温度。
3、定期检查机械系统主变压器的机械系统在运行过程中也很容易出现问题，如轴承损坏、机械振动等。
因此，在运行过程中应定期对机械系统进行检查和维护，及时发现并处理问题。
4、保持油质的稳定性绝缘液体是主变压器中重要的组成部分，因此在主变压器的运行过程中应加强对油质的管理。
如加入抗氧剂、抗酸剂等，防止油质变质等问题的出现，从而保障主变压器的正常运行。
总之，主变压器声响异常对于电力系统的稳定运行和电能质量的保障都有很大的影响，因此我们要加强主变压器的运行管理，及时发现并处理问题，避免不必要的损失和风险。
变压器内发出声响的判断及处理方法范本（二篇）
变压器内发出声响的判断及处理方法范本第一章：引言1.1 研究目的本文旨在探讨变压器内发出的声响的判断及处理方法，为变压器运行过程中的问题诊断与解决提供参考。
1.2 研究方法本文采用文献综述法，通过查阅相关文献和资料，总结了变压器内发出声响的原因和处理方法。
第二章：声响的原因分析2.1 游移子问题游移子是变压器内最容易出现松动的部件之一，当游移子松动时，会产生声响。
游移子问题可以通过以下方法进行判断：（1）观察游移子的位置，若位置异常，可能存在游移子松动的问题；（2）进行震动测试，若变压器内有明显的震动感，可能是游移子松动造成。
2.2 系留器问题系留器是固定游移子的关键零部件，当系留器松动或磨损时，也会产生声响。
判断系留器问题可以采用以下方法：（1）观察系留器的外观，检查是否存在磨损或松动的迹象；（2）进行声响测试，如果存在规律性的声响，可能是系留器松动引起的。
2.3 绝缘材料问题变压器内的绝缘材料起到隔绝和固定作用，当绝缘材料老化或损坏时，容易引起声响。
对绝缘材料问题的判断可以采取以下方法：（1）观察绝缘材料的外观，检查是否存在老化、开裂或脱落等情况；（2）进行声响测试，若变压器发出噼里啪啦的声响，可能是绝缘材料损坏的信号。
2.4 内部短路问题内部短路是变压器内最严重的问题之一，当变压器发生内部短路时，会伴随着明显的声响。
对内部短路问题的判断可以采用以下方法：（1）观察变压器的外壳温度，若温度异常升高，可能是因为内部短路导致；（2）进行声响测试，若声响声音较大，并伴有电弧光闪，可能是内部短路引起的。
第三章：声响的处理方法3.1 游移子问题的处理对于游移子松动问题，可以采取以下处理方法：（1）加固游移子的固定结构，增加其稳定性；（2）定期检查游移子的位置，及时调整和紧固。
3.2 系留器问题的处理对于系留器松动或磨损问题，可以采取以下处理方法：（1）更换磨损的系留器，确保其正常工作；（2）定期检查系留器的紧固情况，及时调整和更换。
变压器的响声及处理范本（2篇）
变压器的响声及处理范本变压器是电力系统中常见的设备，用于改变交流电的电压。
变压器的正常运行是电力系统稳定供电的基础之一。
然而，在变压器的运行过程中，可能会出现一些异常情况，导致变压器产生响声。
为了保证变压器的正常运行，需要及时处理这些异常情况。
本文将介绍变压器的响声及处理方法。
一、变压器的响声及原因1. 响声的原因变压器在正常运行时，通常会产生一些轻微的嗡嗡声，这是由变压器的铁芯振动和电磁力引起的。
然而，当变压器产生异常情况时，响声可能会变得更加明显。
常见的变压器异常情况包括：局部放电、绝缘损坏、电流过载、过热等。
2. 响声的类型变压器的响声可以分为两类：低频响声和高频响声。
低频响声通常表现为低沉的嗡嗡声或杂音，主要由变压器的磁通变化引起。
这种响声一般与变压器的铁芯振动有关，可能是由于铁芯的变形或松动导致的。
高频响声通常表现为尖锐的啸声或呼吸声，主要由变压器的局部放电引起。
局部放电是指在绝缘介质中形成的局部放电现象，可能会产生高频电流和声音。
二、处理变压器响声的方法1. 检查变压器的铁芯当变压器产生低频响声时，首先应检查变压器的铁芯是否正常。
如果铁芯变形或松动，应及时进行修复或更换。
2. 检查绝缘状况当变压器产生高频响声时，可能是由于绝缘损坏导致的局部放电。
因此，应检查变压器的绝缘状况。
如果发现绝缘损坏，应及时进行绝缘修复或绝缘材料更换。
3. 检查负载情况当变压器产生响声时，可能是由于电流过载导致的。
因此，应检查变压器的负载情况，并确保负载在额定范围内。
如果负载过大，应及时减小负载或增加变压器容量。
4. 控制变压器温度变压器的温度过高也可能导致响声的产生。
因此，应采取措施控制变压器的温度。
可以通过增加散热设备、改善通风条件等方式来降低变压器的温度。
5. 定期维护定期维护对于保持变压器的正常运行非常重要。
应制定变压器的维护计划，并按计划进行检查和维护工作。
定期检查变压器的各项指标，如温度、绝缘电阻等，可以及时发现并处理潜在的问题，避免响声的产生。
变压器的响声及处理
变压器的响声及处理引言：变压器是电力系统中常见的设备之一，其主要作用是根据需要调整电压。
在正常运行过程中，变压器会产生一定的噪声。
这些噪声不仅会影响工作环境的安静度，还有可能给工作人员的健康和生产效率带来负面影响。
因此，了解变压器的响声产生原因和处理方法是非常重要的。
一、变压器的响声产生原因：1. 磁场振动：变压器的线圈通以电流时，会产生变化的磁场，这种磁场的变化会导致变压器的铁芯发生振动，进而产生噪声。
2. 磁场不均匀性：变压器的铁芯由一系列的铁片叠加而成，当铁片之间不完全紧密连接时，磁场在铁芯中的传播会受到一定程度的阻碍，产生磁滞现象，进而引起变压器的噪声。
3. 磁场与结构件的相互作用：变压器的线圈和结构件之间存在一定的间隙，磁场的变化会引起结构件的位移和振动，产生响声。
4. 冷却风扇：变压器通过散热风扇进行冷却，风扇的运转会产生一定的噪声。
5. 绝缘故障：当变压器的绝缘材料老化或存在故障时，会产生放电噪声。
二、变压器噪声的处理方法：1. 优化变压器的设计：通过改进线圈和结构件的制造工艺，确保其尺寸精度和表面光洁度，减少磁场与结构件之间的相互作用，从而降低噪声的产生。
2. 采用低噪声铁芯材料：选择低噪声的铁芯材料，如硅钢片等，可以降低变压器的噪声水平。
3. 磁场屏蔽：在变压器内部的铁芯和线圈之间增加磁场屏蔽材料，可以有效地减少磁场的泄漏和噪声的传播。
4. 加装消声器：在变压器的进出线路和散热风扇出口等位置安装消声器，可以降低噪声的传播路径，提高工作环境的安静度。
5. 绝缘故障的处理：定期检查和维护变压器的绝缘材料，及时更换老化或故障的部件，可以预防绝缘故障引起的放电噪声。
6. 精确控制冷却风扇的运转：采用变速风扇或智能控制系统，根据变压器的工作负荷和温度变化，合理调节风扇的运转速度，减少噪声的产生。
7. 合理安装：在变压器的安装过程中，要注意减少结构件之间的间隙和振动，避免产生噪声。
8. 合理布局：在变压器周围设置隔音墙、吸音材料等，减少噪声的传播和反射。
变压器内发出声响的判断及处理方法
变压器内发出声响的判断及处理方法变压器内发出声响可能是由于以下几种原因引起的：1. 铁心噪音：变压器铁心结构中的铁芯片可能发生松动或接触不良，长时间工作下引起共振，产生噪音。
处理方法：检查铁芯结构，确保其固定牢靠，及时修复松动的部分，将可能引起共振的材料加固或削弱。
2. 线圈共振：变压器线圈中的绕组可能存在接触不良、绝缘老化或线圈短路等情况，导致绕组产生共振现象，引起声响。
处理方法：检查绕组连接是否牢固，及时修复或更换老化的绝缘材料，清理可能导致短路的杂质。
3. 高频噪音：变压器中可能存在高频噪音源，如电弧放电、开关磁致振动等情况，引起声响。
处理方法：对变压器进行全面的检查，及时修复或更换引起高频噪音的元件，确保其正常工作。
4. 冷却系统噪音：变压器冷却系统中的风扇、冷却液等部分可能存在问题，引起声响。
处理方法：检查冷却系统的各个部分，确保风扇的叶片完好无损，清理或更换冷却液，确保冷却系统正常运行。
5. 外力干扰：变压器可能受到外界环境的振动或冲击，引起声响。
处理方法：加强对变压器的防护，采取减震、隔振等措施，确保外力干扰对变压器的影响最小化。
在处理变压器内发出声响问题时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行检修过程中，要确保自身的安全，切勿触及高压部分或带电元件，必要时请找专业人员进行处理。
2. 定期检查：定期对变压器进行维护和检修，包括检查绕组、铁芯、冷却系统、接地装置等各个部分的状态，及时处理发现的问题，避免声响问题的发生。
3. 监测设备：可以安装声音监测设备，对变压器工作状态进行实时监测，及时发现并处理声响问题。
4. 降噪措施：根据实际情况，可以采取降低噪音的措施，如加装隔音材料、调整冷却系统的工作方式等，减少声响对周围环境和人的影响。
总之，变压器内发出声响问题需要仔细检查和分析，找出具体原因后采取相应措施进行处理，确保变压器的正常运行，避免对设备和人员造成不良影响。
同时，定期的维护和检修工作也是保证变压器长期稳定、可靠工作的重要保证。
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[1]何平，文习山；变压器绕组变形的频率响应分析法综述【J】；高电压技术；2006年05期
2.实例介绍
我局某110kV变电站#3主变于2016年7月扩建投运，目前#3主变仅供35kV钢铁Ⅰ线317开关、钢铁Ⅱ线312开关，均为钢铁厂用电负荷，长期存在过负荷运行情况，其中2018年11月份#3主变变中最大负荷电流为1502A，其额定电流为944A，最大负载率159%；同时，运行人员巡视期间发现#3主变本体运行中会发出较大的间断性异响，异响类似从变压器本体内部传出金属摩擦声。
3）高次谐波电流和基波电流的叠加，电流波形畸变，形成尖波。电流尖波对变压器的绝缘损伤危害最为严重，加速主变绝缘老化，建议缩短#3主变化学试验周期，监测内部有无局放；同时，针对#3主变供的都是冲击负荷，周期内受的电动力大且频繁，易造成外部夹件及主变绕组形变，建议缩短检修及预试周期，把绕组形变纳入必试项；
图2高压绕组频率响应特性曲线
5.后续运行改善建议
初步确认引起变压器异响的原因后，对后续主变压器的运行提出了一些改善建议：
1）针对用户注入公共连接点的各次谐波电流值远超国标规定值，由此引发#3主变运行异响，影响安全运行；长时间和短时间闪变值国标规定限值≤1，超出国标规定10倍左右，严重影响其他正常用户用电。建议钢铁负荷用户侧应加装配置动态无功补偿设备，无功就地治理，减小对电网谐波污染；
一起运行中变压器异响的原因分析及研究
摘要：文章对一起发生在运行中变压器异响存在的问题进行分析，指出了异响的原因，并提出了变压器后续运行的一些改善建议。
关键词：变压器；异响；谐波电流
1.引言
变压器是变电站中最关键的设备之一，是供电系统的心脏，如果发生缺陷将对供电可靠性和系统的正常运行带来严重影响，因此，变压器的运行是对安全、可靠、优质、经济运行的重要保障，必须确保变压器零缺陷和零事故的发生，但由于变压器结构复杂、安装工艺要求高，长期运行，变压器多少会存在一些问题，为此，当变压器出现异常情况时要以最快的速度查明原因并及时处理，并制定防范措施，现就以一起运行中变压器异响所存在的问题进行分析。
谐波电流大，易导致变压器导磁材料饱和，特别是对于变压器壳体内磁屏蔽材料，高频谐波电流可能引起导磁材料磁致伸缩，从而产生噪音；同时，磁屏蔽边缘的电磁吸力也会引起磁屏蔽边缘的振动产生噪音。
图1负荷曲线、电流谐波畸变率及异响对应关系
4.绕组形变分析
众所周知，负荷突变过程中的电流畸变最为严重，对变压器本体造成的冲击最大。绕组中的电磁力与负荷电流的二次比成正比，其频率为电源频率的2倍。为判断主变本体是否健康，在#3主变停电期间，对其进行了绕组变形测试，从图1负荷曲线可知，#3主变供的负荷为短期冲击性负荷，波形类似周期性矩形波，冲击电流大且频繁，对变压器本体夹件及内部绕组都有一定冲击作用。
2）各次谐波电流值超标，容易导致变压器铁芯磁路饱和，使主变输出的额定容量下降，在用户端未治理谐波前，建议#3主变应降容量使用。调取本年度#3主变11月份变中最大负荷电流为1502A，其额定电流944A，最大负载率为159%，把高次谐波电流加速对主变铁芯磁路饱和的影响考虑进去，主变实际最大过载要大于1.59倍；
图1中用绿色虚线和黑色虚圆圈标识出的时间区间对应#3主变运行正常（无异响），从图1中能发现特点，现场记录主变正常运行时间区间均对应电流谐波畸变较小时间区间。数据表明：谐波电流畸变率小，主变正常运行无异响。可以初步判断主变的异响是由谐波电流造成的。
为了进一步验证所供负荷谐波电流造成#3主变异响，申请对主变停电预试，在#3主变停电预试期间，同时把#3主变之前所供负荷转供给#2主变，由#2主变供钢铁负荷，#2主变运行期间发出同样的异响声音，验证了谐波电流引起主变异响。
4）后续主变选型，需要纳入主变所供负荷特性作为选型的参考因素，例如有冲击性负荷的，应选择抗短路能力强的主变。
6.总结
本起变压器异响的故障处理经过监测、试验及检查分析，最终查找到故障原因并给出了后续运行的改善建议，但由于用户侧加装配置动态无功补偿设备可能需要一些时间，在这期间，主变压器还需继续承受负荷的冲击。因此，现场运行管理人员要加强巡视，做好设备运行状态评价和风险评估，提级制定运维方案，及时了解和掌握设备的运行情况，力争把影响设备运行的因素尽快消除，保证系统的安全稳定运行。
停电预试过程中，对主变外部夹件和螺栓进行全面检查，发现部分夹件和螺栓有松动迹象，分析原因是由主变运行过程中强烈振动导致部件松动。
图2为主变高压绕组频率响应特性曲线，在低频段主变变高绕组一致性相关系数偏小，各项参数如表2示，表明高压侧绕组可能存在形变（主变绕组绕制：变低绕组在内层，变中绕组在中层，变高绕组在外层）。其余油化色谱分析、套管介损、绕组直阻、绝缘等试验结果均为合格。
为了判断#3主变是否健康运行和分析引起主变异响的原因，主要进行了以下分析检查工作：
1）检查主变外部件螺丝是否因松动、运行振动导致异响。经过检查分析，初步排除外部夹件及螺丝松动造成异响；
2）针对#3主变中压侧仅供钢铁Ⅰ线和钢铁Ⅱ线，均为钢铁厂用电负荷。对#3主变35kV母线进行负荷和电能质量监测分析，同时记录现场主变异响发生的时间段。通过对比分析负荷特性曲线、电流总谐波畸变率曲线和主变异响时间记录表，发现主变发生异响的时间和电流总谐波畸变率曲线存在相对应关系，当电流总谐波畸变率小时，主变不存在异响；电流总谐波畸变率大时，主变存在异响，如图1标识所示。初步结论为主变异响是由谐波电流引起的；
3）为了确保主变安全运行和验证异响是由谐波电流导致的，进一步做了以下工作：停电对#3主变本体预防性试验，判断主变本体是否健康；对#3主变停电预试期间，把#3变中负荷转#2主变供，观察#2主变是否有同样的异响。转供负荷过程中，如果#2主变存在同样异响声，则验证以上结论正确性。
3.原因பைடு நூலகம்析
2018年11月9日11：30-15：30在现场监测主变异响时间、负荷特性及各项电能质量参数，图1为负荷特性曲线、三相电流有效值、三相电流总谐波畸变率曲线和主变异响时间记录表，现场主变异响信息采集时间点如表1所示。