气动工具的几大部分
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b 气钻型号均由“钻”字的汉语拼音第一个字母“Z”后加最 大钻孔直径（㎜数）构成。另外木工气钻需在“Z”字母后加 木字第一个汉语拼音字母“M”，能双向回转的气钻也要在相 关字母后加注“双”字汉语拼音第一个字母“S”，对于钻头 回转中心与发动机旋转中心垂直的气钻尚需加注“J”(角字 汉语拼音第一个字母) 。 应用：顾名思义，气钻是用于钻孔的手工具。还可以用 于铰孔，双向气钻还可以用于攻丝（反转用于丝锥退出）角 向气钻用于轴向空间狭小场地的钻孔作业。 例如：
图 四
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气动发动机的性能除与设计参数有关外，其加工质量（尺 寸公差形位公差）和组装质量对发动机性能影响很大。气动 发动机各相关零件的公差与一般机械产品的公差选择有区别， 一般机械产品的同一个公差等级，因零件公称尺寸的差异其 公差值不同。如两个不同基本尺寸的零件，同样选取H7公 差，φ10～φ18 范围内零件公差是0～0.018，而φ50～φ80尺 寸范围内的零件公差值是0～0.03。气动发动机零件的公差值 与其基本尺寸的大小无关，行业标准已对发动机零件的材料、 热处理硬度、公差值、形位公差作了明确规定，供生产厂家 设计制造时参考。在此只列出各相关零件之间的间隙尺寸， 这也是质检人员和装配及维修人员应熟记的关键尺寸：
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主讲人：高衍铭
2008-12-22
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气动手工具应用广泛，结构简单，易于维 护，能源清洁，无污染且使用安全是人所 共知。在航空、汽车、铁路、桥梁、石油 化工、造船、机械制造和维修行业中均能 看到其身影，是手工作业机械化不可或缺 的手工具。
常见的风动手提式工具零件及其功能解析
常见的风动手提式工具零件及其功能解析风动手提式工具是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它们通过利用压缩空气或气体推动工具的转动，以便完成各种机械加工任务。
在这篇文章中，我们将介绍一些常见的风动手提式工具零件及其功能，并解析它们在使用中的重要性。
1. 气缸(Cylinder)气缸是风动工具的核心部件之一，它是将气体压缩产生动力的地方。
气缸通常由金属材料制成，其内部配有活塞。
当压缩空气或气体进入气缸时，活塞会受到气压的作用而移动，从而产生力量和运动。
2. 活塞(Piston)活塞是气缸中的一个移动部件，它通常是由金属材料制成。
当压缩空气或气体进入气缸时，活塞会受到气压的作用而沿着气缸内壁移动。
活塞的运动转化为机械能，推动风动工具的工作部件实现所需的加工任务。
3. 气源接头(Air Inlet)气源接头是连接风动工具与气源的接口，通常位于工具的底部或侧面。
它提供了一个通道，使压缩空气或气体能够进入风动工具的内部，从而为其提供动力。
气源接头通常采用螺纹连接方式，确保空气密封并提供足够的稳定气流。
4. 排气接头(Air Outlet)排气接头是将已经使用过的气体或废气排出的通道，通常位于风动工具的顶部或侧面。
排气接头的设计旨在保证气体顺畅排出，防止系统积气导致工作效率降低。
它通常具有一些过滤装置，可以去除废气中的固体颗粒或杂质。
5. 控制阀(Control Valve)控制阀是调节风动工具运作的关键部件，主要是通过改变压缩空气或气体的流量和压力来控制工具的工作状态。
控制阀常见的类型包括手动控制阀、脚踏开关和电子控制阀。
通过控制阀，操作人员可以调整工具的速度、力量和方向，以适应不同的加工需求。
6. 齿轮系统(Gear System)齿轮系统是风动工具中常见的传动装置，它由一系列齿轮组成，通过啮合和旋转传递动力和扭矩。
齿轮系统的设计通常根据工具的使用场景和要求来确定，以确保工具具有合适的转速和转矩，从而提供所需的力量和效率。
气动工具原理
气动工具原理气动工具是一种利用压缩空气作为动力源的工具，它具有结构简单、功率大、重量轻、使用方便等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
那么，气动工具是如何实现工作的呢？接下来，我们就来详细了解一下气动工具的原理。
首先，气动工具的工作原理是基于气体动力原理的。
当压缩空气通过气动工具的气缸时，气缸内的活塞受到压力作用而运动，从而带动工具实现工作。
气动工具的动力来源于压缩空气，因此在使用气动工具时需要配备空气压缩机，将大气中的空气通过压缩机进行压缩，然后输送到气动工具中。
其次，气动工具的原理还涉及到气动系统的控制。
气动系统通常由压缩空气源、气动执行元件和气动控制元件组成。
压缩空气源提供压缩空气作为动力源，气动执行元件负责将压缩空气转化为机械运动，而气动控制元件则用于控制气动执行元件的动作。
通过气动系统的控制，可以实现对气动工具的启停、速度调节等操作。
此外，气动工具的原理还与气动工具的结构和工作原理密切相关。
常见的气动工具包括气动钉枪、气动扳手、气动砂轮机等。
这些气动工具在结构上各有特点，但其工作原理大体相似，都是通过压缩空气驱动活塞运动，实现工件的加工和装配。
总的来说，气动工具的原理是基于气体动力原理的，通过压缩空气作为动力源，实现对工具的驱动和控制，从而完成各种加工和装配操作。
掌握气动工具的工作原理对于正确、安全地使用气动工具至关重要，也有助于提高工作效率和质量。
通过本文的介绍，相信大家对气动工具的原理有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
在使用气动工具时，一定要严格遵守操作规程，确保安全生产。
同时，也要不断学习和积累经验，提高对气动工具的操作技能，为工作的顺利进行提供保障。
气动工具原理(一)
气动工具原理(一)什么是气动工具？气动工具是一种利用气体动力的工具，能够完成许多重要的任务。
它通常使用气体压缩机的气体来驱动。
常见的气动工具有风钻、钉枪、喷枪等。
气动工具的原理气动工具的原理是利用气体压缩机将大气压缩成高压气体，然后将高压气体通过气管输送到工具中。
在工具中，高压气体将机械能转化为动能，以完成各种加工和加固任务。
气动工具的优点气动工具具有以下优点：•功率：提供比电动工具更强大的功率。
•耐用性：由于没有电线或机械连接，气动工具通常具有更长的工作寿命。
•安全性：由于没有电线或电机部件，气动工具通常比电动工具更安全。
气动工具的使用气动工具要使用气体压缩机，需要将气体压缩机与工具连接，接好气管。
将气体压缩机开启，通过调节压力值来调整工具的工作压力。
需要注意的是，使用气动工具时，一定要注意安全，戴上安全帽、护目镜等防护用具。
结论气动工具是一种非常便捷且高效的工具，通过运用气压机的原理，提供比电动工具更强大的力量和高效的工作。
使用气动工具时，也要注意安全，确保使用过程中不出现任何安全隐患。
气动工具的工作原理1.高压气体气动工具使用气体压缩机将大气中的气体压缩成高压气体（通常为6-8个大气压），然后通过气管输送到工具中。
2.高速运动当气体进入气动工具内部时，高压气体会推动工具中的活塞或齿轮转动，将机械能转化为动能以完成相关任务。
因为压缩气体被释放成高速运动的气流，所以气动工具是高速的，从而有效地加快了工作效率。
气动工具的种类常见的气动工具有：1.风钻：用高速旋转的钻头进行钻孔操作，可用于木材、钢铁以及混凝土等物料的加工。
2.钉枪：可将钉子或光钉捆紧在木材上进行连接。
3.喷枪：可用于涂刷油漆、粘合剂和底漆等。
4.扳手：用于拆卸和安装各种机械件。
5.气动锤：用于锉削和打磨各种表面，比手工操作更高效。
气动工具的优点1.功率强：具有高速、高力、高功率等特点，可以做更多的功。
2.耐久性好：由于没有电线和电机，不存在电机热熔、电动机失效等问题，寿命更长。
气动工具的使用优点与组成
气动工具的使用优点与组成气动工具的使用优点1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道。
2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。
3.气动执行元件运动速度高。
4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全。
5.结构简单、维护方便、成本低廉。
6.气动元件寿命长。
7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。
气动工具的组成1.气压发生装置-----空气压缩机2.气动执行元件3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件5.气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件气动工具的发展潜力随着国家工业化和自动化的发展，今后若干年内，在国家支持下，有实力的企业将陆续开发适应气动技术发展的气动工具，如气动清废机产品大大的提高了工作效率。
高寿命的气动元件，气动工具较大流量膜式精密过滤器，具备先进接线技术的集成阀，带传感器和逻辑回路的组合元件以及能充分发挥气压特性的气动工具，具有高效率的清废机等等产品。
这样气动工具的发展就有很大的发展潜力。
气动工具的七大优势一：运行速度快。
二：系统对周边坏境的适应能力极强，可以在温度范围很广有灰尘和潮湿的环境下进行有效率工作。
如果泄露也不会污染周边坏境，没有火灾爆炸的危险，使用非常安全。
三：容易获取空气。
四：工作所用的压力低。
五：用过的空气直接可以排放，根本不需要利用管道回收。
六：工具本身的结构很简单。
维护方便、成本也低。
七：使用寿命长转载时请注明出处：。
气动工具是什么原理
气动工具是什么原理
气动工具是利用高压气体的能量来驱动其工作原理的工具。
气动工具通常由两部分组成：气动动力装置和工作装置。
气动动力装置是气动工具的核心部分，它包括一个气源（通常是压缩空气）、一个压缩装置（通常是气缸）和一个控制装置（通常是阀门）。
压缩空气被送入气缸中，当气缸内压力增加时，气缸会移动或产生动力。
控制装置用于调控气源的送气量和气压大小，以便控制工具的运行速度和力度。
工作装置是气动工具的功能部分，它根据具体的用途设计。
常见的气动工具包括气动钻、气动螺丝刀、气动冲击工具等。
工作装置通过与气动动力装置连接，将动力传递到工作头部分，以产生特定的力或速度完成工作任务。
与电动工具相比，气动工具具有一些优点。
首先，气动工具由于利用气体驱动，所以可以提供比较高的功率和速度。
其次，气动工具由于不依赖电源，可以在没有电力供应或电源不稳定的场合下使用。
此外，气动工具通常比电动工具更加耐用和可靠。
总而言之，气动工具是利用高压气体驱动的工具，其工作原理通过将压缩空气送入气缸中产生动力，再将动力传递到工作装置来完成特定任务。
气动工具的分类
气动工具的分类
气动工具是以空气为动力的工具，它们的动力通常是由电动机或发动机驱动的压缩空气，并将其转换为机械能，以用于操作某些机械装置。
气动工具的优势在于它们的动力比机械工具更强劲，也更安全，而且比电动工具更加灵活。
根据气动工具的不同功能，可以将气动工具分为以下几类：
一、气动扳手：气动扳手是气动工具中最常见的一类，它是一种可以用来拧紧或松开螺栓螺母的工具，其优势在于它可以设定扭矩值，以达到更准确的扭紧效果。
二、气动钻：气动钻也是气动工具中常见的一类，它是一种可以用来钻孔的工具，其优势在于它可以快速钻出更大的孔，而且可以更准确地控制钻孔的深度。
三、气动拧紧器：气动拧紧器是一种可以用来拧紧螺栓螺母的工具，它可以提供更大的扭矩，以达到更准确的拧紧效果。
四、气动锤：气动锤是一种可以用来敲击金属物体的工具，它可以提供更大的冲击力，以达到更好的敲击效果。
五、气动拉铆枪：气动拉铆枪是一种可以用来拉铆金属物体的工具，它可以提供更大的拉力，以达到更好的拉铆效果。
六、气动抛光机：气动抛光机是一种可以用来抛光金属物体的工具，它可以提供更大的抛光力，以达到更好的抛光效果。
以上就是气动工具的分类，气动工具的优势在于它们可以提供更大的力量，以达到更准确的操作效果，因此它们在工业生产中被广泛使用。
气动工具的工作原理
气动工具的工作原理
气动工具是通过压缩空气的能量来驱动工作的。
它们通常由一个压缩机或气泵提供压缩空气，并将其送入工具的气动系统中。
工具内部的气动系统会利用来自压缩空气的能量来产生动力，驱动工具完成特定的工作。
具体来说，气动工具的工作原理如下：
1. 压缩空气供应：气动工具通常通过一根空气管连接到压缩机或气泵。
压缩机提供的压缩空气会被送入气动工具中。
2. 气动系统：气动工具内部有一个气动系统，其中包括了一个气缸、活塞和阀门等部件。
气缸中有一个活塞，活塞通常由气缸下方的空气驱动。
阀门用来控制气体的流动和压力。
3. 压力传递：当压缩空气进入气动工具内部的气缸时，它会推动活塞向前或向后移动。
这个推动力会通过活塞传递到工具的工作部分（如钻头、螺丝刀、砂轮等），使其执行特定的工作。
4. 控制和调节：气动工具通常配有一个控制装置，如开关或阀门，用于控制气体的流动和工具的启停。
此外，还可以通过调节阀门，调节气体的流量和压力，以适应不同的工作需求。
总之，气动工具利用压缩空气的能量来驱动工作，通过气动系统将压力传递到工具的工作部分，实现执行特定工作的目的。
同时，通过控制和调节装置可以对工具的运行进行控制和调节。
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气动工具的几大部分动力输出部分它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。
按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。
无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高；作业形式转化部分它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。
在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。
对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。
以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏；进排气路部分显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统；运动开启与停止控制部分即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏；能源供给部分压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状；空气过滤及气压调节部分由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。
若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。
气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；工具附件这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。
气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等；上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。
气动工具安装系统空气源（空气压缩机或配压房）----油水分离器----3/8’’(1/2’’)快速接头----3/8’’(1/2’’)试接管----3/8’’(1/2’’)快速接头----气动工具。
气动工具的操作气体供给（1）用90PSI（6.2Bar）的洁净、干燥的空气供给工具。
过高的气压会迅速减少工具的寿命。
（2）用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。
（3）如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。
步骤（1）将气动工具接上空气生产线。
（2）设置好空气压力。
（3）空气生产线必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不合格或没有，应当给工具进行以下日常维护：A．连续工作3至4个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7—8滴高纯度轻质机油（低粘度），再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。
有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。
B．通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。
气动工具的使用优点1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送3.气动执行元件运动速度高4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全5.结构简单、维护方便、成本低廉6.气动元件寿命长7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉气动系列的组成1.气压发生装置-----空气压缩机2.气动执行元件3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件5.气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件气动工具的保养及维护孔子说：“工欲善其事，必先利其器。
”要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。
五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。
气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。
精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。
旋转类气动工具的品质取决于六个方面：1.内置的气动马达(旋转动力)的性能；2.传动机构零部件所用金属材料及处理方式；3.零部件的加工精度和工具的装配精度；4.工具设计、生产的创新、优化、改良；5.质量控制；6.正确、合理的使用。
气动工具操作及其保养基本六大要点1.正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。
5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
气动技术发展趋向随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。
气动产品的发展趋势主要在下述方面：一、小型化、集成化有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。
二、组合化、智能化最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。
在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。
日本精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。
不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。
开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。
这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。
三、精密化为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。
在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。
在气源处理中，过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.四、高速化为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。
要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。
据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2.5倍,5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。
与此相应，阀的响应速度将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。
五、无油、无味、无菌化人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。
还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。
六、高寿命、高可靠性和自诊断功能5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。
这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。
美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。
气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。
江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。
这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。
有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。
随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。
七、节能、低功耗节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。
气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。
功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开发,可由PC 直接控制。
八、机电一体化为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。
气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。
在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。