食品生产企业如何做好现场质量管理
食品公司质量检验管理制度
食品公司质量检验管理制度
1、认真贯彻执行国家有关质量法律法规，搞好检验管理工作。
2、充分发挥检验对产品质量的保证、预防和报告作用，以保证
出公司产品都能达到质量标准的要求。
3、按照标准和订货合同，负责从原料入公司到成品出公司全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，签发合格证，严把质量关。
4、生产过程中严把生产工艺操作技术关。
要求员工严格操作规程上机，坚持做到上下工序相互配合，上工序为下工序服务，下工序为上工序把关，绝不能把不合格的半成品流入到下工序中。
5、负责产品的例行检查，如对产品进行计量包装，保存期、卫生标准等检查试验，并编写试验报告。
6、负责计量管理工作，搞好量值传递和在用计量器具的周期检定工作，以确保量具、仪器的完好性和有效性。
7、负责质量检验原始数据的记录和分析工作，编制检验报告。
8、认真做好不合格品的标志，隔离和存放工作，防止不合格品混淆。
9、质检人员在履行产品质量检验工作时，按常规检验标准要求，独立履行工作职责。
10、质检人员在主管领导的督导下只对质量负责，并签属相应检验报告。
11、质检人员必须严格按照操作规程和岗位责任制进行操作O
12、保持检验室的清洁卫生和设备的正常保养。
如何做好食品生产过程中的质量管理
如何做好食品生产过程中的质量管理作者：成杰来源：《科学与财富》2017年第08期摘要：食品质量是食品生产企业立足市场强而有力的法宝，生产运作管理中的质量把关也决定了产品适应市场并盈利的客观条件。
质量管理就是指确定并通过质量体系中的诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施质量方针、目标和职责的全面管理职能的所有活动。
本文主要针对如何做好食品生产过程中的质量管理进行分析和讨论。
关键词：食品质量；食品安全；企业；质量管理食品是人类生存和发展的基本需求，也是重要的物质基础。
近年来我国食品安全问题却层出不穷，从瘦肉精到陈化粮，从毒奶粉到地沟油，食品安全问题频频发生，屡禁不止。
如今，国内民众已经到了“谈食色变”的地步，食品安全问题已经由行业问题演变成恶劣的社会问题，同时，动摇了我国食品行业的国际声誉。
1 我国食品质量管理现状随着人们生活水平的提高，对食品安全质量要求越来越高，已不再停留于基本质量的需求。
这就需要对原有不合时宜的食品质量安全管理内容进行分析、改善。
我国国内食品企业对食品质量控制力度明显不足，质控标准虽然存在但是由于实施成本过高，企业内部并未能完全贯彻执行。
企业管理者按照标准进行抽样检测，产品成本极大提高，甚至出现收入低于成本的情况。
因此一些企业管理者为降低成本，提高利润，减少甚至省略了对产品的抽样检查，使得产品在流入市场之前未能得到严格检测，国内消费者的健康因此而受到威胁。
引发食品安全问题通常有两个方面的原因：一个是食品自身因素，一个是人为因素。
后者为引发食品安全问题的主要因素。
而食品质量管理就是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查，计划，组织，协调，控制，检查，处理及信息反馈等各项活动总称，它是食品工业企业管理的中心环节。
加强食品质量管理是一种被广泛认可的科学有效的管理方法，它具有全面性、系统性、长期性和科学性的特点。
2 如何做好食品生产过程中的质量管理食品质量安全问题一直是人们关注的热点话题，食品质量安全不仅与人们生命健康有直接关系，其对社会经济发展和衡量国家经济发展状况也有一定关系，因此强化食品安全质量管理意义重大。
食品企业质量管理措施
食品企业质量管理措施食品安全一直是人们关注的焦点问题之一。
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对食品质量安全要求也越来越高。
食品企业作为供应商与消费者之间的桥梁，承担着确保食品质量安全的重要责任。
因此，食品企业必须制定并实施一系列有效的质量管理措施，以确保所生产的食品能够满足消费者的需求和期望。
一、产品质量控制高质量的产品首先基于产品质量控制的落地实施。
食品企业应该制定明确的质量控制标准和流程，在每个生产环节中严格把控。
从原材料采购到生产加工、包装运输，每个环节都需要有相应的监测措施。
例如，采购环节应该选择可靠的供应商，对原材料进行严格审查和检验；生产环节应有标准化的操作规程，使用合格的设备和工艺，严格把控生产参数；包装运输环节应确保食品包装的完整性和符合卫生要求。
二、食品安全培训和教育食品企业应该定期开展员工食品安全培训和教育活动，提高员工的食品安全意识和素质水平。
培训内容应包括食品安全法规、卫生标准、操作规程以及食品标签要求等相关知识。
通过培训，提升员工的质量控制意识，增强他们的食品安全责任感。
此外，食品企业还可以建立线上学习平台，方便员工随时学习和更新食品安全知识。
三、质量管理体系建立食品企业应建立符合国家标准的质量管理体系，如ISO 9001质量管理体系和HACCP食品安全管理体系等。
质量管理体系的建立能够帮助企业提高内部运作效率，确保产品和服务的稳定性和可靠性。
在建立质量管理体系的过程中，食品企业应将质量管理过程全面系统化，包括质量控制、质量保证、质量改进等方面，并通过内部审核和外部认证来保障体系的有效性。
四、设备和设施的维护食品生产中的设备和设施是保证产品质量和食品安全的重要环节。
食品企业应建立设备维护和设施管理的制度，定期对生产设备进行检修和维护，并确保设备能正常运转和卫生洁净。
同时，在设备使用过程中，应采取规范的操作方法和有效的清洁消毒措施，避免交叉污染。
五、食品安全风险评估和监测食品企业应积极开展食品安全风险评估和监测工作。
食品车间的管理制度
食品车间的管理制度•相关推荐三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。
十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。
食品车间的管理制度2第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的'全体员工。
第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2024年食品生产加工企业质量安全管理制度
____年食品生产加工企业质量安全管理制度第一章总则第一条为加强食品生产加工企业的质量安全管理，确保食品质量安全，维护人民群众身体健康，根据有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产加工企业的质量安全管理，包括食品生产加工过程中的原料采购、贮存、加工、包装、运输、销售等各个环节。
第三条食品生产加工企业应当建立健全质量安全管理体系，制定相应的操作规程和控制措施，保证食品质量安全。
第四条食品生产加工企业应当加强对员工的培训和教育，提高其质量安全意识和食品安全知识水平。
第五条食品生产加工企业应当定期组织内部质量安全检查和外部质量安全认证，确保食品质量安全符合相关标准和法律法规的要求。
第二章食品生产加工质量管理第六条食品生产加工企业应当制定质量管理制度，明确质量管理的各个环节和具体要求。
第七条食品生产加工企业应当建立食品质量检验室，配备合格的检测设备和检验员，确保食品原材料和成品的质量检验。
第八条食品生产加工企业应当制定原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合食品安全要求。
第九条食品生产加工企业应当制定生产工艺管理制度，严格按照工艺要求进行生产加工，确保食品质量安全。
第十条食品生产加工企业应当建立产品追溯体系，确保能够追溯产品的原材料、生产过程和销售情况。
第三章食品贮存和运输管理第十一条食品生产加工企业应当制定贮存管理制度，确保贮存的食品符合质量和安全要求。
第十二条食品生产加工企业应当建立合理的贮存仓库及设施，保证食品贮存环境卫生和温度适宜。
第十三条食品生产加工企业应当制定食品运输管理制度，确保食品在运输过程中不受损坏和污染。
第十四条食品生产加工企业应当对食品进行适当包装和标识，确保食品质量和安全的完整性。
第四章食品销售管理第十五条食品生产加工企业应当制定销售管理制度，明确销售渠道和销售方式，确保食品销售的质量安全。
第十六条食品生产加工企业应当建立销售记录和销售跟踪系统，追踪食品销售情况，及时处理异常情况。
浅谈食品生产企业如何进行管理
浅谈食品生产企业如何进行管理1. 引言食品生产企业作为保障人们生活所需的重要组成部分，其管理对于确保食品质量和安全至关重要。
本文将从以下几个方面探讨食品生产企业的管理方法和策略，以帮助企业提升管理水平，提高产品质量和客户满意度。
2. 食品安全管理体系2.1 食品安全法规合规食品生产企业应遵守国家和地方的食品安全法规，建立健全的食品安全管理体系。
例如，企业应了解并遵守《食品安全法》、《食品安全法实施条例》等相关法律法规，确保生产过程符合法律要求。
2.2 食品安全标准指导食品安全标准是保障产品质量与食品安全的基础，食品生产企业应根据产品特性和国家标准，制定相应的食品安全标准，明确产品质量和安全要求，以便及时掌握和适应标准的更新和调整。
2.3 生产过程控制食品生产企业应建立完善的生产过程控制体系，确保原材料的质量和供应链的食品安全。
企业应严格执行原料接收、存储、处理和加工等环节的流程控制和监控，有效管理交叉污染和风险。
2.4 食品安全风险评估和管理食品生产企业应对生产过程中可能产生的食品安全风险进行评估和管理。
通过建立食品安全风险评估体系，企业能够识别潜在风险并采取相应的控制措施，确保产品的质量和安全。
3. 质量管理体系3.1 质量管理体系建立食品生产企业应根据质量管理标准和要求，建立质量管理体系。
通过制定相关的质量管理制度和流程，企业能够实现从原材料采购到生产加工和产品出厂的全过程质量控制。
3.2 原材料质量控制食品生产企业应建立原材料质量控制的标准和程序。
企业应从合格的供应商处采购符合国家标准和企业要求的原材料，并建立相应的检验和抽样检测程序，确保原材料的质量可控。
3.3 生产加工控制食品生产企业应对生产加工环节进行严格控制，确保产品符合质量标准和规范要求。
企业可以通过制定详细的生产工艺流程和操作规程，进行过程控制和监测，减少质量变异，提高产品的一致性和稳定性。
3.4 产品检测和监测食品生产企业应建立完善的产品检测和监测体系，确保产品质量的稳定性和安全性。
食品生产质量控制
食品生产质量控制食品作为人们日常生活中必不可少的重要物品，其质量安全问题一直备受关注。
为了确保食品安全和健康，食品生产企业需要加强质量控制。
本文将从食品生产质量控制的意义、目标、方法和措施等方面进行探讨。
一、质量控制的意义食品生产质量控制是指通过科学、系统的控制手段，保证各个环节在一定标准下运行，以达到规定质量要求的一系列措施。
其意义主要体现在以下几个方面：1.保障食品安全：质量控制是确保食品质量安全的重要手段。
通过监测和控制生产过程中的关键环节，可以有效避免食品污染和其他质量问题的发生，降低食品安全风险。
2.提升企业竞争力：优质的食品产品是企业赢得市场和客户信赖的基础。
通过严格的质量控制，企业可以提高产品质量，建立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
3.符合法律法规要求：食品生产企业需要依法履行相应的食品质量监管责任。
质量控制可以使企业合规经营，遵守相关法律法规，避免产生违法违规行为，降低法律风险。
二、质量控制的目标食品生产质量控制的目标是确保食品产品符合质量标准和相关法律法规的要求。
具体而言，包括以下几个方面：1.生产过程可控：通过建立科学的生产工艺和标准操作规程，确保生产过程的可控性。
监测和控制关键环节，提高产品稳定性和一致性。
2.产品质量稳定：通过合理的原料选择、工艺控制和产品检测等手段，保证每一批产品的质量稳定，减少质量波动性。
3.合规经营：遵守食品法律法规，确保产品质量符合国家标准和行业规范，实现合规经营。
三、质量控制的方法和措施1.建立质量管理体系：食品生产企业应根据相关标准要求，建立质量管理体系，包括质量政策和目标、质量手册、程序文件等。
通过内部审核和不断改进，提升质量管理水平。
2.原料选择与供应管理：食品产品的质量直接受原料质量的影响。
企业应选择合格的供应商，建立健全的原料供应管理体系，确保原料的质量和安全。
3.生产工艺控制：对于食品生产过程中的关键环节，应采取相应的控制措施。
包括设备维护保养、操作规程的执行、温度和湿度的控制等，确保产品质量的稳定性和一致性。
食品生产企业卫生管理制度质量管理制度
食品生产企业卫生管理制度质量管理制度《食品生产企业卫生管理制度与质量管理制度》一、引言食品生产企业的卫生管理和质量控制是确保食品安全的关键环节。
为了保障消费者的健康和权益，提高企业的竞争力，特制定本卫生管理制度和质量管理制度。
二、食品生产企业卫生管理制度（一）人员卫生管理 1. 员工健康管理（1）食品生产企业应建立员工健康档案，定期组织员工进行健康检查。
（2）患有传染性疾病、皮肤病或其他可能污染食品的疾病的员工，应调离食品生产岗位。
（3）员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。
2. 员工培训（1）食品生产企业应定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
（2）培训内容应包括食品卫生法律法规、食品卫生知识、个人卫生要求、清洁消毒方法等。
3. 员工着装（1）食品生产企业员工应穿着符合卫生要求的工作服、工作帽、工作鞋等。
（2）工作服应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。
（二）环境卫生管理 1. 厂区环境（1）食品生产企业厂区应保持清洁卫生，无垃圾、杂物、污水等。
（2）厂区应定期进行消毒，防止害虫滋生。
2. 车间环境（1）食品生产车间应保持清洁卫生，无灰尘、油污、积水等。
（2）车间应定期进行消毒，防止细菌滋生。
3. 仓库环境（1）食品仓库应保持清洁卫生，无灰尘、油污、积水等。
（2）仓库应定期进行消毒，防止害虫滋生。
（三）设备设施卫生管理 1. 生产设备（1）食品生产设备应定期进行清洗、消毒，保持清洁卫生。
（2）生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 运输设备（1）食品运输设备应定期进行清洗、消毒，保持清洁卫生。
（2）运输设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 储存设备（1）食品储存设备应定期进行清洗、消毒，保持清洁卫生。
（2）储存设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（四）食品原料卫生管理 1. 采购管理（1）食品生产企业应建立食品原料采购管理制度，选择合格的供应商。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、变异的归类
①经常性问题
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工 艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这 个范围内产品品质的差异是可以接受的。
②偶发性问题
如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个 别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的， 也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
变异来源之五 环境因素
如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和 照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、 控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果 （温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物 品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。
变异来源之六 管理因素
5、消除环境脏乱现象
工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不 得不相信它们之间有着重大的因果关系，而消除脏乱的良方 就是推行“5S活动”。
6、收集现场数据，分析变异来源
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的 工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
二、防止不良品的要点
1、稳定的人员 试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还
有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不 了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识， 质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的 产品的品质稳定？ 2、良好的教育训练 企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地 来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
食品生产企业如何做好现场质量管理
品管部 2010年2月3日
质量概念是伴随着商品生产而出现的，商品生产的目的是提 供满足顾客的需要。因此产品必须具有适用性、经济性和可 靠性等基本特征。研究质量就是分析和确定产品在这些特征 中必须具备的性能、状态、形状，并感官、化学、物理、生 物等一些可测量的指标和要求来确定。随着商品经济和质量 管理的深化，质量从狭义的产品质量向广义的工作质量、服 务质量等特性方面扩展。
变异来源之二 材料
如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。
变异来源之三 方法
如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更， 工具、设备使用不当。
变异来源之四 人员
如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作 业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与 情绪（因不同的工作时间而不同）。
2、透过现象看本质，到问题发生的根源，
找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了， 纠正措施就不可能有效。
3、反省工作方法。
观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有 无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措 施防止犯相同的错误。
（1）从重视结果到重视过程。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。而现场 的质量管理是整个质量管理体系中执行要求及细节最基础的 环节，食品生产企业的质量管理涉及到组成企业运转的必备 条件的所有因素。如何做好现场的质量管理，须预先分析现 场管理中潜在的不良因素，找出解决问题的方法并付诸实施， 才能达到更好地指挥和控制组织的活动，生产出符合质量要 求的产品来。
三、如何解决问题
正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理 有效的解决生产现场中的各种变异带来的问题，如何把握、 解决问题？
1、以全局的眼光来看待问题 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采
取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真 相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因， 思考问题发生的来源。
4、良好的执行力
我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各 种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在 实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。或者企业的高 层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样， 高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没 有执行力也很难保证工作效果。
如何做好现场质量管理
一、不良的来源——变异 二、防止不良品的要点 三、如何解决问题 四、现场管理的几条法则 五、关于“边缘管理”
一、不良的来源——变异
1、变异的来源 变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异
大，可以看出来，变异小，无法目视判别。假如从生产线随 机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够 精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。任何一个 与产品有关的因素变动，产品结果也就随之变动，因素变动 的大小，产品的结果也随之大小而变动。 变异来源之一 机器 如：去皮机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮 机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通 畅，水压是否正常。
7、稳定的原材料供应商
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料 来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供 应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺 乏一致性，当然品质不会稳定。
8、完善的设备设施保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体 一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不 注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现 故障，产品品质就没有保障。
3、建立标准化
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更 是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规 定。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验， 通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个 技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了 不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底 的工作。