C40微膨胀砼
c40微膨胀混凝土坍落度
c40微膨胀混凝土坍落度摘要：1.C40微膨胀混凝土简介2.C40微膨胀混凝土的坍落度3.影响C40微膨胀混凝土坍落度的因素4.如何调整C40微膨胀混凝土的坍落度5.结论正文：【1】C40微膨胀混凝土简介C40微膨胀混凝土是一种高性能混凝土，具有高强度、高耐久性和良好的抗裂性能。
其主要特点是水泥用量较高，配合适量的微膨胀剂和高效减水剂。
C40表示混凝土28天的抗压强度达到40MPa。
【2】C40微膨胀混凝土的坍落度坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标，C40微膨胀混凝土的坍落度一般在10-20mm之间。
这种混凝土在施工过程中具有良好的工作性能，便于浇筑和振实。
【3】影响C40微膨胀混凝土坍落度的因素1.水泥类型和用量：水泥类型和用量直接影响混凝土的强度和流动性。
选用合适的水泥类型和控制水泥用量，可以保证混凝土的坍落度在合适范围内。
2.骨料类型和级配：骨料的类型、大小和级配对混凝土的坍落度有一定影响。
选用适当的骨料类型和级配，可以提高混凝土的坍落度。
3.外加剂：外加剂如减水剂、防冻剂、膨胀剂等对混凝土的坍落度有显著影响。
合理选用外加剂，可以调整混凝土的坍落度，使其满足施工要求。
4.环境温度和湿度：环境温度和湿度对混凝土的坍落度有一定影响。
在高温干燥条件下，混凝土水分蒸发较快，坍落度会减小；而在低温潮湿条件下，混凝土流动性会受到影响，坍落度增大。
【4】如何调整C40微膨胀混凝土的坍落度1.调整水泥用量：根据施工条件和混凝土强度要求，适当增减水泥用量，以满足坍落度要求。
2.选用合适的外加剂：根据施工环境和混凝土性能要求，选择合适的外加剂，如减水剂、防冻剂、膨胀剂等，以调整混凝土的坍落度。
3.调整骨料类型和级配：根据混凝土强度和坍落度要求，选择适当的骨料类型和级配，以提高混凝土的流动性。
4.控制环境温度和湿度：在施工过程中，注意控制环境温度和湿度，以保证混凝土的水分蒸发速度适中，坍落度稳定。
【5】结论C40微膨胀混凝土具有高强度、高耐久性和良好的抗裂性能，其坍落度在10-20mm之间。
自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制
自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。
水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。
通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。
表1 硅酸盐水泥化学指标 /%水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。
1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。
外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。
1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1）粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（表2）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。
C类粉煤灰的体积定性必须检验合格。
表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。
表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
细集料宜选用第2级配区的中砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粗集料宜采用连续级配，石子最大粒径不宜大于20mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状含量不大于8.0%。
c40微膨胀混凝土坍落度
c40微膨胀混凝土坍落度【实用版】目录1.C40 微膨胀混凝土的概念和特点2.C40 微膨胀混凝土的坍落度及其影响因素3.C40 微膨胀混凝土在工程中的应用4.C40 微膨胀混凝土坍落度的控制方法5.总结正文一、C40 微膨胀混凝土的概念和特点C40 微膨胀混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，其强度等级为40MPa。
微膨胀混凝土在硬化过程中会产生微小的膨胀，这种膨胀能够使混凝土结构更加密实，从而提高其抗渗性和抗裂性。
C40 微膨胀混凝土具有以下特点：1.高强度：其强度等级为 40MPa，属于高强度混凝土范畴。
2.微膨胀性：在硬化过程中产生微小膨胀，使混凝土结构更加密实。
3.良好的抗渗性和抗裂性：由于混凝土结构密实，因此具有良好的抗渗性和抗裂性。
二、C40 微膨胀混凝土的坍落度及其影响因素坍落度是衡量混凝土流动性的一个重要指标，它直接影响到混凝土的施工性能和混凝土结构的质量。
C40 微膨胀混凝土的坍落度一般在120-160mm 之间，其影响因素主要有：1.水灰比：水灰比是影响混凝土坍落度的重要因素，水灰比过大或过小都会导致混凝土坍落度异常。
2.骨料粒径和分布：骨料粒径和分布对混凝土坍落度也有影响，粒径过大或分布不均会导致混凝土坍落度降低。
3.混凝土外加剂：外加剂的种类和用量也会影响混凝土坍落度，如减水剂、膨胀剂等。
三、C40 微膨胀混凝土在工程中的应用C40 微膨胀混凝土广泛应用于各种工程结构中，如桥梁、隧道、高层建筑等，特别是应用于抗渗、抗裂性能要求较高的工程结构中。
四、C40 微膨胀混凝土坍落度的控制方法为了保证 C40 微膨胀混凝土的坍落度满足施工要求，需要采取以下措施：1.合理选择水灰比：根据工程特点和设计要求，选择合适的水灰比。
2.选择合适的骨料：根据工程特点，选择粒径适中、分布均匀的骨料。
3.合理使用外加剂：根据工程特点和设计要求，选择合适的外加剂，并控制其用量。
五、总结C40 微膨胀混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，其坍落度是衡量其流动性的重要指标。
c40微膨胀混凝土配合比
c40微膨胀混凝土配合比
C40微膨胀混凝土是一种常用的混凝土等级，通常用于需要承
受较大荷载或者抗压强度要求较高的工程项目中。
微膨胀混凝土是
指在混凝土中添加微粒状的膨胀剂，通过控制膨胀剂的用量和混凝
土中气孔的分布来改善混凝土的性能，提高其抗渗性和耐久性。
配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的配合比例，C40微
膨胀混凝土的配合比需要根据具体工程的要求进行设计。
一般来说，C40微膨胀混凝土的配合比会根据设计强度、耐久性、施工性以及
材料的实际情况来确定。
在一般情况下，C40微膨胀混凝土的配合比可能包括水泥、砂、骨料、水和膨胀剂的比例。
具体配合比的设计需要考虑到混凝土的
强度等级、工程施工的要求、原材料的特性以及混凝土的工作性能
等因素。
一般来说，配合比的设计需要符合国家或地区相关的混凝
土标准和规范。
此外，C40微膨胀混凝土的配合比设计还需要考虑到混凝土的
抗渗性能、耐久性能、收缩性能等方面，以确保混凝土在使用过程
中能够满足工程的要求并具有较好的性能表现。
总的来说，C40微膨胀混凝土的配合比需要根据具体工程的要求进行设计，包括强度等级、耐久性能、施工性能等多个方面的考虑，以确保混凝土在工程中能够发挥最佳的作用。
1立方c40微膨胀混凝土膨胀剂消耗量
1立方c40微膨胀混凝土膨胀剂消耗量1立方米40微膨胀混凝土膨胀剂消耗量混凝土是一种由水泥、砂、骨料和膨胀剂等原材料制成的人工建筑材料。
混凝土的性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
其中，膨胀剂作为混凝土中的重要成分之一，具有调节混凝土体积和改善混凝土性能的作用。
本文将探讨1立方米混凝土所需的40微膨胀剂消耗量的相关问题。
混凝土膨胀剂是一种可以使混凝土体积增大的物质，它能够产生气泡并分散在混凝土中。
膨胀剂的加入可以改变混凝土的密实程度和抗渗性能，提高混凝土的承载能力和耐久性。
膨胀剂的消耗量对于混凝土的性能和工程质量有着重要影响。
膨胀剂的消耗量与混凝土的用途和等级有关。
不同的建筑物和工程项目对混凝土的要求不同，所需的膨胀剂消耗量也会有所差异。
一般来说，高等级的混凝土需要更多的膨胀剂来提高其性能。
膨胀剂的消耗量与混凝土的体积有关。
1立方米是一个常见的混凝土使用单位，因此我们以1立方米混凝土为例进行讨论。
根据实际工程需要，我们可以确定40微膨胀混凝土所需的膨胀剂消耗量。
第三，膨胀剂的消耗量与膨胀剂的类型和性能有关。
市场上存在多种类型的膨胀剂，如金属粉末膨胀剂、有机膨胀剂和化学膨胀剂等。
不同类型的膨胀剂具有不同的膨胀性能和效果，所需的消耗量也会有所不同。
在确定膨胀剂消耗量时，需要根据混凝土的设计要求和试验数据进行计算。
一般来说，通过试验可以确定不同类型和不同用途的混凝土所需的膨胀剂消耗量范围。
根据试验数据，可以得出一定的消耗量指标，并结合实际工程情况进行调整。
膨胀剂的消耗量还受到混凝土施工工艺和条件的影响。
施工过程中，应根据混凝土的浇筑方式、坍落度和环境温度等因素来确定膨胀剂的最佳消耗量。
合理的施工工艺可以保证混凝土的均匀性和稳定性，提高膨胀剂的利用率和混凝土的性能。
总结起来，1立方米40微膨胀混凝土所需的膨胀剂消耗量是一个复杂的问题，需要考虑多种因素的综合影响。
在实际工程中，应根据混凝土的用途和等级、体积、膨胀剂的类型和性能以及施工工艺和条件等因素进行合理的计算和调整。
C40钢管拱肋微膨胀混凝土的配制及应用
C40钢管拱肋微膨胀混凝土的配制及应用【摘要】本文介绍采用部分当地原材进行C40微膨胀混凝土配合比设计，优选配合比为钢管拱肋泵送混凝土的施工创造条件，满足了钢管拱肋混凝土填充性设计要求，组织混凝土泵送施工并取得良好的效果。
【关键词】钢管拱肋填充用微膨胀混凝土配合比应用一、工程概况西宁市新庄桥位于青海省西宁市城南新区，跨越南川河，连接西塔高速及西久公路的一座城市景观桥梁，由东南大学设计，该桥为下承式系杆拱桥，桥梁全长87.76m，全宽在桥台40 m，跨中加宽到52m。
横向分两个提篮式拱，每一个提篮拱有一根直立的直拱和一个斜置的斜拱组成。
拱肋由按三角形排列的三根钢管和缀板及加劲钢板组成，直拱肋钢管直径为50cm，壁厚1cm，截面高度为1.8m，截面宽度为1.5m，矢跨比为1/4，矢高为17.5m；斜拱肋钢管直径为50cm，壁厚1cm，截面高度为1.5m，截面宽度为1.5m，矢跨比为1/2.554，矢高为28.969m。
直拱和斜拱钢管拱内及缀板内灌注混凝土，设计为C40微膨胀混凝土。
本文结合西宁市新庄桥采用部分地产材料和混凝土膨胀剂、缓凝高效减水剂进行C40微膨胀混凝土配制，并成功应用于钢管混凝土拱工程。
二、施工技术要求及措施直拱肋钢管混凝土为188m3。
斜拱肋钢管混凝土为136m3。
共为324 m3混凝土。
钢管混凝土要求采用对称泵送顶升法连续灌注成型，缀板腹仓内（三角形）混凝土不考虑顶升方案，而是采用自下而上的泵送倒注工艺。
根据设计图纸要求，钢管混凝土要求采用低水灰比，严格控制水灰比不大于0.35，坍落度要求在120-180mm，混凝土硬化后具有微膨胀，且28d自应力在1-2Mpa之间。
根据施工工艺特点其混凝土拌和物应具有良好的流动性、保水性、均匀性和稳定性，硬化后体积产生微膨胀。
对此我们采取如下相应的技术措施。
由于该混凝土要求采用了低水灰比，因此在较底水灰比条件下具有较大流动性，满足泵送混凝土要求。
微膨胀型混凝土
二、C40微膨胀混凝土的技术要求在马岗大桥设计要求中钢管拱肋混凝土必须具有以下几点：1、钢管混凝土必须用泵车由拱脚向拱顶进行浇注；2、浇注钢管拱肋混凝土的泌水率应控制在有关范围内；3、钢管拱肋各部位混凝土的浇注顺序为：拱肋下管—拱肋上管—拱肋腹腔；4、钢管拱肋混凝土的浇注必须在混凝土初凝时间内完成，否则，超过初凝时间的混凝土在泵车浇注混凝土时产生的压力作用下此时的混凝土容易开裂，开裂后的混凝土很难愈合，这就影响混凝土的浇注质量；5、钢管中填充的混凝土要求有一定的膨胀率，以保证钢管拱肋内壁与混凝土能紧密结合在一起。
为了满足上述的设计要求，混凝土必须具有：①要具有可泵性能；②要具有较长的初凝时间；③具有一定范围内的膨胀率。
因此C40微膨胀混凝土设计具有以下技术指标：水灰比：0.35～0.5缓凝剂参量：0.45～0.55%膨胀剂参量：7.00～9.00%塌落度：18.0～22.0㎝混凝土膨胀率：0.01～0.04%混凝土初凝时间：大于8.0小时三、混凝土集料及添加剂检验结果马岗大桥钢管拱肋C40微膨胀混凝土主要添加的外加剂有：AEA膨胀剂、FDN—500R缓凝剂以及粉煤灰；C40微膨胀混凝土配合比中采用的水泥、碎石、砂分别为：水泥水泥品牌：桥牌硅酸盐525R 厂名：三水市河口水泥厂砂子细度模数：2.40 II 区中砂碎石1～3㎝连续级配C40微膨胀混凝土配合比中，各种材料的检验结果：1、水泥检验结果标准调度用水量：26.92%凝结时间：初凝—2 h 50 min 终凝—4 h 05 min胶砂强度：（N/mm2）龄期项目1 天3 天7 天28天标准实际标准实际标准实际标准实际抗压强度27.038.851.552.4抗折强度4.904.877.107.32、砂子筛分结果筛分试样重量：500克筛孔尺寸（mm）10.05.02.51.20.60.30.15筛底累计筛余（%）00.63.612.245.284.097.0100.0 3、碎石筛分结果筛分试样重量：2000克筛孔尺寸（mm）40302520151052.5累计筛余（%）03.4519.0543.072.7397.1399.58100.04、粉煤灰试验结果序号质量指标等级实测值IIIIII1细度（0.045方孔筛筛余%）不大于12204518.92需水量比% 不大于951051151003烧矢量% 不大于581264含水量% 不大于11不稳定15三氧化硫% 不大于3332以上各种材料均符合配合比的设计要求，其中引桥牌AEA膨胀剂、FDN—500R缓凝剂都经过厂方检验合格。
C40微膨胀混凝土配合比设计及施工
马岗大桥C40微膨胀混凝土配合比设计及施工摘要：本文将马岗大桥C40微膨胀混凝土配合比设计中的一些问题，包括混凝土的技术要求、混凝土配合比操作过程及在施工中出现的一些问题进行叙述。
关键词：马岗大桥配合比设计施工一、工程概况马岗大桥是顺德至番禹公路线一座特大桥，横跨德胜河，北起顺德市桂州管区马岗岛，南至顺德大良镇大门管区白石村，大桥全长838.04米，起讫点桩号CK1+270.98，终点桩号CK2+109.2。
桥面最大纵坡3.0%，横向坡度1.5%，竖向曲线半径6500米。
桥跨布置为30m ×10+70m+90m+70m+30m×10。
其中：正桥为3跨钢管混凝土系杆拱桥，两岸引桥为10跨30m预应力混凝土简支T梁，梁高1.9米。
马岗大桥正桥为3跨下承式混凝土系杆拱桥，主跨为90m，两边跨都为70m，系杆拱桥类型均为刚性系杆共性拱桥。
主跨系杆拱桥的矢跨比为1/4，边跨矢跨比为1/5。
主、边跨钢管拱肋的截面均为哑铃型，钢管拱肋之间的距离为16.0m，其中，主跨钢管拱肋高210㎝，边跨钢管拱肋高180㎝。
主边跨系杆拱桥的吊杆均采用91 5.35钢丝束组成。
主跨系杆拱桥共有21对吊杆，边跨系杆拱桥共有16对吊杆，吊杆之间的距离均为4.0米。
主边跨钢管拱肋都分为3段进行安装施工，中间段为合龙段。
每一跨系杆拱桥的钢管拱肋安装完毕之后再安装拱肋的风撑，风撑形状为“K”字型。
钢管拱肋最重的分段吊装重量为21.35吨。
在马岗大桥钢管拱肋安装完毕，就要对钢管填充C40微膨胀混凝土混凝土，这道工序也是马岗大桥重点控制工序。
二、C40微膨胀混凝土的技术要求在马岗大桥设计要求中钢管拱肋混凝土必须具有以下几点：1、钢管混凝土必须用泵车由拱脚向拱顶进行浇注；2、浇注钢管拱肋混凝土的泌水率应控制在有关范围内；3、钢管拱肋各部位混凝土的浇注顺序为：拱肋下管—拱肋上管—拱肋腹腔；4、钢管拱肋混凝土的浇注必须在混凝土初凝时间内完成，否则，超过初凝时间的混凝土在泵车浇注混凝土时产生的压力作用下此时的混凝土容易开裂，开裂后的混凝土很难愈合，这就影响混凝土的浇注质量；5、钢管中填充的混凝土要求有一定的膨胀率，以保证钢管拱肋内壁与混凝土能紧密结合在一起。
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产品名称： HGM高强无收缩灌浆料
产品简介：★产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★技术参数
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速抢修，选用HGM-4型。
★施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
★工程业绩
天津开发区新天地华庭、新业丽湾、天津港大门改造工程、木材大厦、石景山政府审计局、名佳花园、北京雕塑园、富拉尔基第二发电厂、唐山陡河发电厂、元宝山发电厂。