汽车车身修复与涂装技术
第10章 汽车车身维修技术
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汽车车身结构与维修
出版社 理工分社
图10－13 整平凸起点 1—凸起点 2—鹤嘴锤
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三、原子灰填补车身板 (1)磨薄漆边 使用打磨机将未损坏的漆边磨成斜坡形，以便 新喷涂的油漆与原漆平滑地贴合。打磨时用180号 砂子，磨薄漆边的宽度为20~30－mm；注意如果 磨薄漆边较宽，原子灰就容易刮涂，如图10－14 所示。
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汽车车身结构与维修
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四、防锈处理 当确认车身板修复成型后，要对车身板进行防 锈处理，特别是车身板的背面（没有刮涂原子灰的 那一面）。因为在修复车身板时，已将车身金属板 加热过，如果不进行防锈处理，车身板很快就会从 未刮涂原子灰的那面锈蚀损坏，缩短车身板修复后 的使用寿命，即修复不能完全保证质量。
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第二节 汽车车身修补涂装技术 所谓车身修补涂装就是指在车身板修复达到要 求后，使汽车车身恢复原来的颜色和光泽的作业。 因为顾客对汽车车身修补涂装的感觉最强烈，更是 汽车车身维修保证修复质量的最后一项操作，所以 我们要重视汽车车身涂装，以提高顾客满意度。
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汽车车身结构与维修
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3)拉复凹陷部位。当焊的垫圈冷却后，在焊好 的垫圈中穿入淬硬的钢杆（如图10－4(－a）所 示），用链条将凹陷处拉复，如图10－4－(b）所 示；注意要用链条控制拉力，不要将车身板拉伸过 量，否则凹陷处会变成凸起。在拉伸过程中，用锤 敲击塑性变形区，而弹性变形区则不要用锤敲击。
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(3)头二道混合底漆混合 按制造商要求的比例在头二道底漆里加入硬化 剂和稀释剂并均匀混合。将充分混合后的漆料过滤 ，再加入喷枪的漆罐中，以备喷涂。
汽车制造车身涂装施工工序
汽车制造车身涂装施工工序汽车制造车身涂装施工工序主要分为准备工作、车身表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和烘干五个工序。
一、准备工作在汽车制造车身涂装施工工序中，首先需要对车身进行准备工作。
包括清洗车身表面，去除残留的油脂和污垢，确保表面干净整洁。
然后进行车身的打磨处理，去除表面的旧漆和瑕疵，使车身表面光滑均匀。
接着进行蒙皮处理，保护车身其他部位不受喷漆影响。
二、车身表面处理车身表面处理是汽车制造车身涂装施工工序中的重要环节。
首先进行防腐处理，喷涂防锈底漆，防止车身生锈。
然后进行填充处理，修补车身上的凹槽和瑕疵，使表面平整。
接着进行打磨处理，磨光车身表面，确保漆面光滑。
最后进行除尘处理，确保车身表面清洁。
三、底漆喷涂底漆喷涂是汽车制造车身涂装施工工序中的关键环节。
首先进行底漆打底，提供漆面附着力。
然后进行底漆填充，填补车身表面的细微瑕疵，使表面平整。
接着进行底漆干燥，确保底漆完全固化。
最后进行底漆打磨，磨光车身表面，为面漆喷涂做准备。
四、面漆喷涂面漆喷涂是汽车制造车身涂装施工工序中的重要环节。
首先进行面漆底漆，提供漆面附着力。
然后进行面漆打磨，磨光车身表面，确保漆面平整光滑。
接着进行面漆喷涂，选择合适的漆料和喷涂方法，使车身漆面均匀一致。
最后进行面漆固化，确保漆面完全固化。
五、烘干烘干是汽车制造车身涂装施工工序中的最后一个环节。
在面漆喷涂完成后，需要将车身放入烤房进行烘干，确保漆面干燥固化。
烘干时间根据漆料的固化时间和温度来确定，一般需要数小时到数十小时不等。
经过烘干后，车身涂装施工工序完成，整个车身呈现出美观光亮的漆面。
通过以上工序，汽车制造车身涂装施工得到了完善的处理，确保车身漆面质量和外观效果，提升汽车的整体品质和价值。
汽车制造车身涂装施工工序虽然繁琐复杂，但是经过严格的操作和管理，可以确保每一辆汽车的车身漆面都具有高品质和良好的外观效果。
汽车车身修复技术概述
汽车车身修复技术概述引言汽车车身修复技术是指对汽车车身出现的各种破损进行修复的技术手段。
随着汽车普及率的增加，车身修复技术也越来越重要。
本文将对常见的汽车车身修复技术进行概述，包括喷漆修复、钣金修复和局部破损修复等。
一、喷漆修复技术喷漆修复技术是指通过重新喷涂汽车表面颜色的方式修复车身破损或刮伤的技术。
这种修复技术常用于轻微的表面刮擦、颜色褪色或者小面积的破损修复。
修复过程通常包括以下步骤：1.清洗和去除旧漆层：首先，使用适当的溶剂和工具将车身上的污垢和旧漆层清洗干净。
2.研磨和填充：通过研磨表面，使其光滑平整，然后使用填充剂填补任何凹槽或破损的区域。
3.底漆喷涂：在准备好的表面上喷涂底漆，以增强汽车表面的平滑度和耐久度。
4.上色和喷漆：在底漆上涂上与原车身颜色相匹配的漆料，并使用专业喷枪将漆料均匀喷涂在表面上。
5.涂层保护：为了保护新喷涂的表面免受环境因素的影响，通常会在上色完成后添加一层保护涂层。
喷漆修复技术可以很好地修复小面积的车身破损，恢复汽车的原有美观外观。
二、钣金修复技术钣金修复技术是指通过钣金加工技术对汽车车身进行修复的技术。
这种修复技术适用于车身大面积的变形、凹陷或者损坏，如车门凹陷、车尾被撞等。
常见的钣金修复步骤包括：1.准备工作：首先需要将受损部位周围的汽车零部件进行拆卸，以便于后续的修复工作进行。
2.评估和标记：对受损的钣金部位进行评估，找出受损部位的形状和程度，并使用适当的工具在车身上标记出来。
3.钣金修复：根据标记出的受损区域，使用专业的钣金修复工具和技术进行钣金的修复，将受损部位恢复到原本的形状。
4.砂光和涂装准备：修复完成后，对修复部位进行砂光，使其表面光滑，为喷涂底漆和漆料做准备。
5.上色和漆面修复：根据原车身颜色，喷涂底漆和漆料并进行干燥，然后进行必要的漆面修复，使修复部位与整车外观保持一致。
钣金修复技术可以有效修复车身受损的大面积区域，并恢复车身的结构完整性。
简述汽车修补涂装工艺过程：
简述汽车修补涂装工艺过程：
汽车修补涂装是将车辆的表面损伤进行修复和涂装，使车辆恢复原有的外观和保护功能。
其过程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：首先，对车辆进行全面的清洗，以去除车身表面的灰尘、污垢等，确保修复和涂装的质量。
2. 检查和定位：对车辆进行全面检查，确定修复的范围和涂装的位置。
通过观察和测量，找出车身的问题和损伤。
3. 汽车修复：根据检查结果，对车辆进行修复。
这包括将车身凹陷处进行拉伸或压平，将刮擦处进行填充和研磨，以及对车身进行补强和修复。
4. 车身研磨：对修复过的车身进行研磨，以使修复部位与周围车身表面平整一致。
5. 防腐处理：对车身进行防腐处理，使用专门的防锈底漆和腐蚀抑制剂，以延长车身的使用寿命。
6. 底漆喷涂：在车身上喷涂底漆，以增强涂层的附着力和耐久性。
底漆通常需要进行多次喷涂和研磨，以达到理想的效果。
7. 面漆喷涂：在已经喷涂了底漆的车身上喷涂面漆。
面漆具有丰富的颜色和光泽度，可以提升车身的外观效果和保护性能。
8. 抛光和打蜡：最后，对喷涂完毕的车身进行抛光和打蜡，以
提高其光洁度和光泽度，保护涂层不受外界环境的影响。
整个过程需要专业的技术和设备，确保修复和涂装的质量和效果。
此外，不同的汽车修补涂装工艺过程也可能有所差异，具体操作需根据实际情况进行调整。
汽车车身修复技术.ppt
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承载式车身
适用：承载式车身是目前轿车的主流，在 大中型客车上也得到广泛应用。
将车架和车身二合为一，重量轻，可利用 空间大，重心低。
《汽车车身修复技术》
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本课程目的
阐述汽车车身修复中钣金修复和涂装修复 两方面的基本知识、工艺方法和技术要求， 介绍常用工具和设备使用方法。
通过学习本课程，使学生获得必要的车身 钣金修复和涂装修复方面的知识和技能， 为在汽车运用中能够正确运用车身修复的 基础知识和基本工艺打好基础。
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课程的内容和基本要求
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焊接方法
手工电弧焊、 CO2气体保护电弧焊、埋弧 焊、TIG焊、MIG焊（熔化极惰性气体保 护 ）、MAG（熔化极氧化性混合气体保护 电弧焊 ）焊、电阻焊、扩散焊、超声波焊、 摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、旋弧焊、高频 焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电 渣焊、气焊、钎焊
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第一节 氧—乙炔焊
一般来说，采用大梁车架的汽车车身为 “非承载式车身”
适用：大梁式车架（非承载式车身）主要 用于要求有大载重量的货车、中大型客车， 以及对车架刚度要求很高的车辆，如越野 车等
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大梁车架的原理很简单：将粗壮的钢梁焊 接或铆合起来成为一个钢架，然后在这个 钢架上安装引擎、悬架、车身等部件，这 个钢架就是名附其实的“车架”。
刚度（尤其是抗扭刚度）不足也是承载式 车身的一大缺陷
精选
精选
综合
大梁式和承载式车架是占绝大多数的主流 车架形式，但它们都分别有着显著的缺点， 即笨重和刚度不足。于是近年出现了融合 这两者优点和车架设计方案。
汽车修补标准涂装工序
清洁/ 评估
打磨羽 状边
腻子
磨毛
检查
遮蔽
清洁/ 除尘
底漆/中途 漆喷涂
中途漆干燥 及检查颜色
打磨/ 检查
遮蔽
清洁/ 除尘
面漆喷 涂
面漆干 燥
抛光工 序
最终检 查
新件标准喷涂工艺
清洁/ 评估
打磨
遮蔽
清洁/ 除尘
底漆/中途 漆喷涂
中途漆干燥 及检查颜色
打磨/ 检查
遮蔽
清洁/ 除尘
面漆喷 涂
面漆干 燥
抛光工 序
树脂
油
颜料
漆
添加剂
溶剂
固化剂
•结合湿润颜料，提供附着力、光泽度、硬 度和耐久性。
是一种固体粉末,为涂层提供色彩和填充性
柔软剂、干燥剂、分散剂、防沉降剂、 防分离剂、 流平剂、增塑剂等等）
在油漆的生产/储存施工/涂装性能中起到作用
溶解树脂，结合颜料，调节施工性能
加入涂料中可与涂料中的树脂发生化学反应,产生交链 ,形成不可再还原的涂膜.
典型的单工序涂层
标准修补工序---前处理
首先判断涂层的结构
注；红色字 体显示为单 组份产品
修补装面漆(色漆+清漆) 原厂中涂底漆
金屬
原裝金油層 原裝色漆層
电泳底漆 修补二度底漆
•这样可以揭示涂层是否以前修补过，或者是原厂的产品. •轻微的打磨可以帮助发现涂层损伤和缺陷的原因
清洁及打磨原厂电泳底漆 喷涂中涂底漆 打磨中涂底漆 面漆喷涂
B:湿碰湿工序
清洁及打磨原厂电泳底漆 湿碰湿(免磨)喷涂中间漆
面漆喷涂
标准修补工序---前处理
前处理材料---底漆
底材前处理 的材料 --底漆
汽车涂装修正工作总结
汽车涂装修正工作总结
汽车涂装修正工作是汽车美容维修中非常重要的一部分，它能够有效地修复汽车表面的瑕疵，提升汽车的外观质量和保护车身。
在进行汽车涂装修正工作时，需要注意一些关键的步骤和技巧，下面我将对汽车涂装修正工作进行总结。
首先，进行汽车涂装修正工作之前，需要对汽车表面进行仔细的检查，发现并记录下需要修正的瑕疵，比如划痕、水印、氧化等。
然后，根据不同的瑕疵情况选择合适的修复工具和产品，比如研磨机、研磨膏、打蜡等。
其次，进行瑕疵修正时，需要根据瑕疵的程度选择合适的修复工具和方法。
对于浅层划痕，可以使用研磨膏和研磨机进行修复，对于深层划痕，需要进行局部喷漆修复。
对于水印和氧化，可以使用去污剂和打蜡进行修复。
最后，在进行汽车涂装修正工作时，需要注意保护汽车的其他部位，比如挡风玻璃、车窗、车灯等，避免在修复过程中造成其他部位的损伤。
修复完成后，需要对汽车进行全面清洁和打蜡，保护修复后的表面。
总的来说，汽车涂装修正工作需要细心、耐心和技巧，只有这样才能够达到理想的修复效果。
同时，选择合适的修复工具和产品也是非常重要的。
希望以上总结对进行汽车涂装修正工作的朋友们有所帮助。
汽车车身修复之驳口喷涂技术研究
内燃机与配件0引言在对汽车车身损伤进行修复的过程中，需要根据汽车车身的实际情况对相关喷涂修复技术进行合理选择，提高车身修复效率与质量。
而驳口喷涂技术是当前汽车车身损伤修复中不能缺少的重要技术类型，对恢复车身受损区域的“无痕”状态有积极帮助。
在对驳口喷涂技术进行应用时，需要了解该技术的具体分类，同时要掌握不同驳口喷涂技术的适用范围，同时需要按照相应的维修流程，才能在保证驳口喷涂效率的同时，提升驳口喷涂技术的应用水平。
1驳口喷涂技术概述在我国社会经济水平不断提升的背景下，我国私家车拥有量也在不断上升。
虽然汽车能够在极大程度上提高交通便利度，但是交通事故的发生率也在逐年上升。
汽车车身在遭受事故时，会出现一些损伤，影响汽车的安全性与美观性。
这就需要重视汽车车身修复技术的有效应用，其中驳口技术是汽车涂装修复过程中采用的重要维修工艺。
在汽车车身修复过程中，银粉漆、珍珠漆都不能保证修补区域能够与原有车身漆膜100%一致。
主要是因为在喷涂修复过程中，人为因素以及环境因素会产生一定影响，导致颜色出现差异。
因此，在汽车车身修复过程中，颜色喷涂差异导致的返场几率比较高。
在这种情况下，喷涂工作人员必须对喷涂技巧进行充分应用，尽可能降低车身修补前后的色差。
而在这一过程中所采用的技术至关重要，如果喷涂技术选择不当，会直接影响车身修复效果。
而汽车车身驳口喷涂技术在应用过程中，除了能够有效缩短车身修补时间，还可以保证修补后的车身颜色与原有颜色相吻合。
此外，在驳口喷涂技术应用中，可以减少喷涂作业后的打磨时间降低，减少新旧漆膜附着力比较差的可能性。
从而降低车身修复的返工风险。
一般情况下，在汽车车身修复过程中，驳口喷涂技术可以对一些更小的范围进行有效遮蔽，尤其是车身损伤在相对隐蔽的部位时，利用驳口喷涂技术进行修复可以保证修复效果，减少修复成本，具有突出的应用优势[1]。
2驳口喷涂技术分类与特点现阶段，在驳口喷涂技术应用过程中，需要对不同的驳口喷涂技巧进行全面分析，才能根据汽车车身的具体情况对驳口喷涂技术进行科学选择。
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二、相关知识 (3)后车身(如图1-7所示) 轿车后车身是用于放置物品的部位，可 以说是中间车身侧体的延长部分。
图1-7 后车身 a)三厢式轿车后车身 b)两厢式轿车后车身
任务三 认识客车车身
1.了解客车车身的基本结构。 2.掌握客车车身的组成。 一、任务 二、相关知识
一、任务
任务三 认识客车车身
图1-17 客车车身
二、相关知识
1.客车车身的基本结构 (1)底架与车架 无车架承载式客车车身没有独立的车架，取而代 之的底架则就需要有足够的强度和刚度，因为发动机和底盘的主 要总成都直接装配在底架上。 (2)骨架 骨架的寿命在一定程度上决定着骨架式车身的耐久性。 (3)车顶 车顶是车身上重要的基础构件，其载荷主要来自于行李 架、扶手座等。 (4)蒙皮 骨架式车身的外蒙皮随车身形状的变化覆盖在骨架上， 并以此构成了不同曲面的客车车形。 2.典型客车车身的结构
(3)嵌合式车身 嵌合式车身(如图1-20所示)虽然没有组焊而成的独 立骨架，但也不同于直接用预制构件组焊成的车身。
任务一 车身的检验
1.了解车身损伤的基本原因。 2.掌握车身检验的基本方法。 一、任务 二、相关知识 三、任务实施
一、任务
图2-1 车身的检验
二、相关知识
1.磨损 (1)原因 钣金件相互接触的表面，由于受力产生相对运动而引起 磨损。 (2)检查部位 1)车身各铰链孔轴间的转动处。 2)门锁锁舌与锁扣间的撞击和滑动。 3)玻璃升降器齿轮接触齿间的滑动。 4)铰链孔轴松旷导致车门下沉后，门下表面与门框的摩擦。 5)发动机罩下表面与散热器上表面及翼板上表面的振动接触和相 对错动摩擦等。 6)各钣金件螺栓松动后的螺栓孔磨损，造成孔径增大。 2.腐蚀
图1-10 平头式货车驾驶室的外形
(1)平头式货车驾驶室 平头式货车驾驶室一般置于前轴位置上，
二、相关知识 发动完全伸进驾驶室或移向后部，可使整车长度缩短，驾驶视 野开阔。 1)驾驶室构造。 2)驾驶室的安装机构。
图1-11 翻转式驾驶室的前部支撑结构 1—扭力杆 2—管梁 3—驾驶室座 4—锁定杠杆
图1-5 前车身 1—前围板 2—散热器支架 3—前挡泥板
4—发动机罩 5—前翼子板
二、相关知识
(1)前车身(如图1-5所示) 前车身主要由前翼子板、前段纵梁、前 围板及发动机罩等构件组成。 (2)中间车身(如图1-6所示) 中间车身侧体设有车门、侧体门框、 门槛，沿周边采用高强度钢制成的且具有较高抗弯曲能力的箱型 断面；中间车身侧体框架的中柱、边框、车顶边梁、侧体下边梁 等构件也采用了封闭型断面结构；车顶、车底和立柱等构件，均 以焊接方式组合在一起。
图1-13 长头式驾驶室 a)鳄口型 b)车头翻转型
二、相关知识
图1-14 鳄口型驾驶室的车前钣金件 1—灯罩 2—面罩 3—散热器支架 4—发动机室挡泥板
5—发动机罩 6—发动机罩铰链 7—脚踏板拖架 8—脚踏板 9—车轮挡泥板 10—翼子板
二、相关知识 1)鳄口型驾驶室。 2)车头翻转型驾驶室。
图1-19 薄壳式车身
二、相关知识 (2)薄壳式车身 薄壳式车身(如图1-19所示)又称为应力壳体式车身 结构，是飞机机身薄壳结构的移植和运用。
图1-20 嵌合式车身 a)车身侧壁断面 b)骨架的连接 1—车顶边梁 2—顶盖转角 3—侧窗框 4—蒙皮 5—裙板 6、7—铝型材 8—环氧树脂胶粘剂
二、相关知识
图1-2 三厢式轿车
二、相关知识
图1-3 两厢式轿车
二、相关知识
图1-4 轿车车身壳体 1—发动机罩 2—前窗柱 3—中柱 4—顶盖 5—车顶边粱 6—车底
7—行李箱 8—后翼子板 9—后门 10—前门 11—前翼子板 12—门槛 13—前门立柱 14—前悬架支撑板 15—中间隔板
二、相关知识
5—锁定销 6—支架 7—车架
二、相关知识
图1-12 翻转式驾驶室的后部支撑结构 1—定位板 2—安装杠杆 3—安全锁钩 4—穿孔 5—爪形挂钩 6—导板 7—导销
二、相关知识 3)驾驶室的翻转原理。 (2)长头式货车驾驶室 长头式货车驾驶室位于发动机室之后，由 于发动机罩占去了车身长度的一部分，使货车的长度受到了限制， 但驾驶室内的空间较平头式驾驶室大。
汽车车身修复 与涂装技术
一、任务
任务一 认识轿车车身
图1-1 轿车车身
二、相关知识
1.轿车的分类 (1)三厢式轿车 三厢式轿车是一种最为流行的有代表性的车型， 车身为封闭、刚性结构，有四个以上侧窗、两排以上座位和两个 以上车门。 (2)两厢式轿车 两厢式轿车后部形状按较大的内部空间设计，将 乘客室与行李箱布置于同一段，故称为两箱式轿车，如图1-3所示。 2.轿车车身壳体结构
图1-15 翻转型车头驾驶室的车前钣金件 1—挡泥板 2—轮罩 3—发动机罩 4—通风管 5—前围构件 6—导流栅 7—面罩 8—灯罩 9—保险杠支架
3)驾驶室的悬置。 2.货车车箱
二、相关知识
图1-16 货车车箱 a)平板式 b)栏板式 c)厢式
二、相关知识
(1)平板式 平板式车箱主要用于承运集装箱，与其他各类货车车 箱相比，其区别在于平板四周装有集装箱锁，是专为防止集装箱 在运输过程中发生倾翻和位移而设置的。 (2)栏板式 栏板式车箱的四周装有可开启的挡货栏板，较短的车 箱为单开式(一般为后开)，其余车箱栏板均为固定式。 (3)厢式 厢式车箱利用型材或冲压的构件制成框架，再覆盖蒙皮 形成封闭壳体，主要运送特定的货物。
二、相关知识
图1-18 骨架式车身 a)骨架形式 b)底架的连接 1—前围部分 2—顶盖部分 3—侧围部分 4—后围部分 5—地板与底架
二、相关知识
(1)骨架式车身 骨架式车身(如图1-18所示)以组焊成的独立骨架为 基础，装配车门、风窗、车窗、顶盖和底板等，结构应力主要由 底板、顶盖和侧围骨架承受。 1)前围部分。 2)后围部分。 3)左右侧围部分。 4)顶盖与天窗。 5)地板与底架。
1—后翼子板 2—窗柱 3—后门槛
任务二 认识货车车身
1.了解货车车身的基本结构。 2.掌握货车车身的组成。 一、任务 二、相关知识
任务二 认识货车车身 2.掌握货车车身的组成。
图1-8 货车车身
1.货车驾驶室
二、相关知识
图1-9 货车驾驶室 a)长头式 b)短头式 c)～f)平头式
二、相关知识