本质安全管理
本质安全管理体系管理办法
本质安全管理体系管理办法本质安全管理体系是指针对化工企业、石油石化企业等重大危险源企业，以保护人员、设施和环境安全为核心，建立科学合理的管理体系，全面提升安全风险控制水平和应急能力。
本文旨在探讨本质安全管理体系的管理办法，重点强调不同方面的管理要点和相关措施。
一、法律法规遵循建立本质安全管理体系的首要任务是遵守国家有关法律法规的要求。
企业应制定内部规章制度，明确责任分工，建立健全安全生产责任体系。
同时，应对标国际安全管理体系标准，如ISO 45001安全管理体系，确保本质安全管理体系的合规性和有效性。
二、危险识别与风险评估危险识别与风险评估是本质安全管理体系的基础，实施的关键在于全面、细致地对危险源进行详细查找和分析。
企业应建立完备的危险源清单，其中包括物理、化学、生物和人员行为等各类危险源，以及废气、废水和固废等环境方面的危险源。
同时，应根据危险源的特性和风险等级，制定相应的应对措施，确保事前的预防准备和事中的应急措施。
三、安全生产设施与装备保障本质安全管理体系的有效实施离不开安全生产设施与装备的保障。
企业应建立完善的设备设施台账，定期进行设备设施的检查与养护。
对于老化、磨损等风险高的设备，应及时进行更新或改造，确保其安全可靠性。
同时，应制定设备设施管理制度，加强对操作人员的培训，确保其使用设备设施的规范性和安全性。
四、舆情和事故应急管理本质安全管理体系旨在规避危险源的事故风险，但事故的发生往往是难以预料的。
因此，企业应建立舆情和事故应急管理体系，能够在事故发生后，迅速、科学地进行处置，并及时向社会公众和有关部门通报信息。
应急管理计划和演练应成为常态，员工应定期参与演练，提高应急反应能力和事故应对能力。
五、安全培训和教育安全培训和教育是本质安全管理体系的重要环节，它直接影响着员工的安全意识和安全素养水平。
企业应建立全员安全培训和教育制度，包括新员工培训、定期安全知识培训、安全操作规程的宣讲等。
本质安全管理的概念
本质安全管理的概念
本质安全管理是指在工业、化工、核能等高风险行业中，通过对基础设施、技术设备、操作过程等各个环节进行综合管理，预防和减少事故发生的风险，以确保人员的生命安全和财产安全。
本质安全管理的基本概念包括以下几个要点：
1. 风险识别和评估：对工艺过程中潜在的风险进行识别和评估，确定可能导致事故发生的因素和影响程度。
2. 风险控制和防范措施：采取适当的技术和管理措施，控制和减少事故的发生概率和后果。
包括设计合理的安全设备、建立完善的操作规程、实施安全培训和演练等。
3. 安全文化建设：通过加强员工安全意识和行为习惯的培养，形成良好的安全文化氛围，使每个人都意识到自身对安全的责任和重要性。
4. 事故管理和应急预案：建立事故管理体系，包括事故报告和调查、责任追究和改进措施等，同时制定和实施应急预案，确保能够快速有效应对突发事件。
5. 持续改进和学习：通过分析事故和不安全事件的原因，加强盲点纠正和隐患排查，推动本质安全管理的不断改进和学习，提高整体安全水平。
本质安全管理体系
本质安全管理体系编辑词条摘要1、本质安全管理体系简介1.1相关术语(1)危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
(2)风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
(3)危险源辨识：对各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。
(4)风险评估：评估风险大小的过程。
在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。
此过程往往伴随着对风险的排序、分级。
(5)风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。
(6)危险源监测：在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。
(7)风险预警：对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。
(8)不安全行为：是指一切可能导致事故发生的行为，既包括可能直接导致事故发生的人类行为，也包括可能间接导致事故发生的人类行为，如管理者的违章指挥行为、不尽职行为。
(9)本质安全文化：本质安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是企业安全生产的灵魂所在。
(10)本质安全管理：是指在一定经济技术条件下，在安全生产过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，实现人-机-环系统的最佳匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。
(11)管理对象：是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。
(12)管理标准：是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。
本质安全管理内涵
本质安全管理内涵一、本质安全管理（体系）的相关概念本质安全管理的定义本质安全管理是符合中国国情的，以切断事故发生的因果链为根本目标的，以预控为核心的，以危险源辨识和本质安全管理标准、管理措施为基础的，与传统安全管理相比更有效、更科学、更系统的管理，能使我国的生产企业安全状况得到根本改善，达到国际先进安全管理水平的一种现代管理理论和方法。
本质安全管理的目标本质安全管理的目标是通过以风险预控为核心的、持续的、全面的、全过程的、全员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡的生产事故发生的本质安全目标。
本质安全是一个具备动态性和相对性的概念，随着技术进步、管理理论创新而不断演化和创新。
自上世纪90 年代以来随着本质安全研究的大量涌现，几乎每个行业的研究中都有自己对本质安全概念的界定。
本质安全概念可以概括地划分为“单一设备、装置的本质安全”、“‘技术系统’的本质安全”和“‘生产系统’的本质安全”三大类。
（1）单一设备、装置的本质安全本类概念属于本质安全的传统概念，本类概念中的本质安全是指设备、装置具有能够消除或控制某种危险的“先天属性”，该属性是通过设计手段实现的，而不是通过增加附属安全装置或加强维护管理来实现的。
（2）“技术系统”的本质安全所谓“技术系统”是指由多个设备、装置按照一定的技术工艺组成的系统。
在本类概念中，本质安全是指技术系统在发生故障或者操作者误操作、误判断时，能够自动地保证安全的属性。
例如，《职业安全卫生术语》（GB/T 15236-1994）中给出的概念“本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故”。
本类概念与前一个类相比，①不再强调单一设备的本质安全特性，而是强调系统整体的本质安全性；②认为安装、使用“附属安全装置”属于实现本质安全的重要方式或手段；③与前一类概念一样，认为本质安全是通过技术手段实现的，管理手段不属于实现本质安全的手段之一。
本质安全是安全生产管理
本质安全是安全生产管理本质安全是一种基于原料、工艺、设备、环境和管理等多方面的综合控制措施，以预防和控制事故发生和蔓延的一种安全管理模式。
本质安全的目标是通过本质上减少事故风险，提高企业的安全性和可持续发展能力，保护职工的生命安全和财产安全，保障企业的可持续发展。
本质安全管理主要包括以下几个方面：1. 原料安全控制：企业应选择相对安全的原料，尽量避免使用危险品和有毒化学物质。
同时，要对原料进行分析和检测，确保其质量可靠，并建立随时掌握原料供应情况的机制。
2. 工艺安全控制：企业应对工艺进行全面分析，理解和评估各个环节的风险，制定相应的操作规程和标准，确保每个环节的操作都符合安全要求。
此外，还要加强工艺装备的维护和保养，确保其正常运行。
3. 设备安全控制：企业应选用符合安全要求的设备和工具，定期进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，还要加强员工的技能培训，提高他们的操作水平和安全意识。
4. 环境安全控制：企业应加强对环境的监测和评估，制定相应的环境管理措施，确保环境不受工艺和设备的污染。
此外，还要加强对危险物质和污染物的管理，做到合规排放，减少对周边环境的影响。
5. 管理安全控制：企业应建立健全的安全管理制度和安全责任制，明确各级管理人员和员工的职责和任务。
同时，还要加强对员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和风险识别能力。
此外，还要建立事故应急预案和演练机制，确保能够及时、有效地应对各类突发情况。
总之，本质安全是一种系统化的安全管理模式，通过全面控制和管理原料、工艺、设备、环境和管理等方面的风险，提高企业的安全性和可持续发展能力。
企业应根据自身的情况，制定相应的本质安全管理措施，确保职工的生命安全和财产安全，保障企业的健康发展。
本质安全管理体系概念（三篇）
本质安全管理体系概念本质安全管理体系（Inherently Safer Management System，简称ISMS）是一种综合性的管理系统，旨在通过各种手段，最大限度地降低事故风险，从而确保工业过程的安全性。
本质安全管理体系的核心理念是通过改变工艺设计和操作方式，使工业过程本身就具备安全性，而不是依赖于管理措施和设备监控来控制风险。
本质安全管理体系的概念最早由美国化学工程师学会（AIChE）在1985年提出，随后得到了广泛的应用。
这一概念主张利用设计和选择更安全、更可靠的工艺和材料，最大限度地减少事故风险和危害，从而降低事故的发生可能性和严重程度。
本质安全管理体系包含以下几个重要方面：1. 基本原则：本质安全管理体系的基本原则是避免或降低事故发生的可能性和严重程度。
这包括通过选择安全和稳定的工艺、材料和设备，减少物料和能量的储存和传输，避免危险反应和条件的出现，确保操作员的安全。
2. 风险评估：本质安全管理体系要求对工艺的风险进行全面的评估和分析。
这包括确定潜在的危险源、评估事故发生的可能性和严重程度，以及制定相应的防范和控制措施。
3. 工艺改进：本质安全管理体系要求对工艺进行改进，以减少事故发生的可能性和严重程度。
这包括通过减少潜在危险源，改进工艺和操作方式，提高设备的可靠性和安全性，降低事故风险。
4. 应急管理：本质安全管理体系要求建立完善的应急管理体系，以应对可能发生的事故。
这包括建立应急预案，培训人员的应急处理能力，准备必要的设备和资源，确保及时、有效的应急响应。
5. 持续改进：本质安全管理体系要求不断进行改进和学习，以提高安全管理水平。
这包括对事故的调查和分析，总结经验教训，改进管理措施和工艺设计，提高人员的安全意识和技能。
本质安全管理体系的实施需要多方面的支持和合作。
企业管理层应高度重视安全管理，将其列为重要的生产经营目标，并提供必要的资源和支持。
员工应积极参与安全管理工作，严格遵守安全操作规程，提高安全意识和技能。
本质安全是安全生产管理
开展安全生产巡查，及时发现安全隐患，督促相关部门和人员整改，防止事故的发生。
6.3安全生产考核
实施安全生产考核制度，对各级管理人员和员工的安全绩效进行评估，作为奖惩和晋升的依据。
七、本质安全信息管理
7.1安全信息收集
建立安全信息收集制度，全面、准确地收集生产过程中的安全数据，为安全生产决策提供支持。
9.2安全生产交流
积极参与安全生产交流活动，学习国内外先进的安全生产理念和技术，不断提升本质安全管理水平。
9.3安全生产标准与法规
关注安全生产标准与法规的动态，及时修订和完善企业内部的安全管理体系，确保与国家安全生产要求保持一致。
十、本质安全宣传与教育
10.1安全生产宣传
制定安全生产宣传计划，利用多种渠道和形式，广泛宣传安全生产法律法规和安全生产知识。
3.1技术措施
采用先进、成熟的生产工艺和设备，提高生产过程的自动化、智能化水平，降低安全风险。
3.2管理措施
加强生产现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，落实安全生产责任，确保生产安全。
3.3人员措施
提高员工安全素质，强化安全培训，选拔合格的操作人员，降低人为事故发生的概率。
3.4环境措施
优化生产作业环境，加强职业健康安全管理，提高员工的工作舒适度和满意度。
二、本质安全管理体系构建
2.1组织机构
建立健全安全生产组织机构，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的职责，形成完整的安全生产管理体系。
2.2安全生产规章制度
制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等，确保生产过程中有章可循。
2.3安全生产培训与教育
加强员工安全生产培训与教育，提高员工安全意识和安全技能，降低人为因素导致的事故风险。
本质安全管理理论基础：本质安全
本质安全管理理论基础：本质安全本质安全管理理论基础：本质安全本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节，使设备、系统、环境等本身具有安全性，即使在异常情况下也能保证安全。
本质安全是安全生产管理的重要理念和目标，也是实现安全生产的重要途径和方法。
本文将从以下四个方面探讨本质安全管理理论基础：一、本质安全之人的不安全行为控制人的不安全行为是导致事故发生的重要原因之一，因此控制人的不安全行为是实现本质安全的重要手段。
具体而言，可以从以下几个方面入手：1.加强安全意识教育。
通过开展安全宣传、培训、演练等活动，提高员工对安全生产的认识和意识，使其充分认识到安全的重要性，从而自觉遵守安全规定和操作规程。
2.建立安全管理制度。
制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和员工的安全职责和义务，形成完整的安全管理体系。
3.加强安全监督检查。
建立安全监督检查机制，定期对生产现场、设备、工器具等进行检查，及时发现和整改安全隐患，防止因人的不安全行为导致事故的发生。
4.建立奖惩机制。
对于安全生产表现优秀的员工给予奖励和表彰，对于安全生产违规行为进行惩罚和曝光，以激励员工自觉遵守安全规定和操作规程。
二、本质安全之物的可靠性与安全性物的可靠性是保证生产安全的重要因素之一。
为了实现本质安全，需要从以下几个方面入手：1.加强设备选型和采购管理。
选择符合国家安全标准、质量可靠的设备，采购时要选择有资质的供应商，确保设备的质量和可靠性。
2.加强设备安装和维护管理。
设备的安装要符合设计要求和安全标准，设备的维护保养要及时、到位，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3.加强设备运行管理。
设备的运行要遵守操作规程和安全规定，设备的操作人员要经过培训合格后方可上岗，严禁违章操作和违章指挥。
4.加强设备检查和维修管理。
建立设备检查和维修制度，定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决设备故障和安全隐患。
三、本质安全之系统的完整性与安全性系统的完整性和安全性是实现本质安全的必要条件之一。
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6.排放瓦斯
瓦斯超限
7.瓦斯检查，确认瓦斯浓度降低到允许浓度后恢复正常 通风，送电
未经检测，不能发现局部瓦斯超限
1.选择并检查局部通风机的型号和完好情况
14.局部通风 机安装 2.选择局部通风机安装地点
1.风机型号不准确 2.未检查风机是否完好 1.安装地点不对
2、安装吊挂钢管及棚架
20.安装隔爆设施 3、挂水袋
任务
任务具体工序描述
1、安装门框
2、砌筑风门墙体
3、准备脚手架
1.安装风 4.安装横梁 门 5、砌筑风门上部墙体
6、安装闭锁 9、拆脚手架，粘贴风门标识牌
10.风门的施工验收
1.砌墙体
2、上钢梁、焊钢板
2、安装风 桥
3、砌挡墙、安爬梯
4、挡墙抹面、刷白及现场清理 1.设工作台
未按时检查采空区密闭内有害气体 未对通风系统进行检查或检查不到位 未测风 未及时调节风量 1.风表选择不准确 2.风表不完好 1.作业环境不完好（顶帮） 2.测风地点不符合规定，人员操作不熟练 测量数据记录不准确或测风报表填写不正确
宁夏石沟驿煤业有限责任公司通风队危险源注册表
任务
任务具体工序描述
危险源/危险因素
任务
任务具体工序描述
10.盲巷内瓦 1.盲巷内瓦斯检查
斯检查及通 风机停风处
2.盲巷内瓦斯超限
理
3.通风机突然停电停风
未按规定进入盲巷 盲巷内瓦斯超限未处理 通风机突然停电停风而未及时采取措施
1.掘进工作面断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，并立 即向调度室汇报
未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报
2.掘进工作面回风巷断电、撤人 11.掘进工作
面瓦斯超限 处理 3.排放瓦斯
未及时断电、撤人 未排放瓦斯或排放不及时 瓦斯超限
4.瓦斯检查，确认瓦斯浓度降低到允许浓度后恢复正常 通风，送电，恢复生产
未经检测，不能发现局部瓦斯超限
1采煤工作面及其回风巷断电、撤人，设置栅栏、揭示 警标，并立即向调度室汇报
未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报
12.采煤工作 面上隅角瓦 斯超限处理
2.排放瓦斯
未排放瓦斯或排放不及时 瓦斯超限
3.瓦斯检查，确认瓦斯浓度降低到允许浓度后恢复正常 通风，送电，恢复生产
未经检测，不能发现局部瓦斯超限
1.局部通风机及供电设备附近瓦斯检查
未检查局部通风机及供电设备附近瓦斯、二氧化碳浓度
1、搭设脚手架
21.隔爆设施拆除 2、拆除水袋、水棚架及钢管
1.换气、调零
未对光学瓦检仪进行换气调零
2.进入工作地点 17.瓦斯检查
员对有害气 体的检查 3.有害气体检查及记录填写
工作地点周边环境不完好（顶、帮） 1.空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善 2.瓦斯浓度超限
3、拆卸脚手架
18、管路拆装
2、管路拆卸与安装
1、接水管 2、试水压 19.冲洗巷道煤尘 3、冲洗 4、关闭阀门、盘水管及现场清理 1、搭设脚手架
2.恢复正常通风
未检查局部通风机及供电设备附近和停风区内的瓦斯、二氧化碳浓度
3.一级瓦斯排放 13.临时停风
地点瓦斯排 4.二级瓦斯排放 放 5.三级瓦斯排放
未按规定排放 未按规定排放 未按规定排放
4、水袋加水 5、水袋调平及清洗 6、挂标志牌
3、局扇电挂固定
吊挂不牢固，
7、拆脚手架
15风筒吊挂 吊挂风筒
未按要求吊挂风筒。
1.检查随身携带的便携式CO报警仪的完好情况 16、瓦斯检
查员入井前 准备 2.光学瓦检仪检查
1.未检查随身携带的便携式CO报警仪的完好情况 2.随身携带的便携仪器不完好 1.未按要求对光学瓦检仪及辅助工具进行检查 2.光学瓦检仪不完好
任务
5.拆密闭
任务具体工序描述
1、检查瓦斯等有害气体 2、搭设脚手架 3、拆除墙体
4、拆除脚手架 5、清理工作现场 1、检查风门附近顶板情况
2、搭设脚手架
6.拆除风门
3、拆除墙体 4、拆除风门 5、拆除脚手架 6、清理工作现场 1.检查施工单位学习贯彻施工联系书
2.检查、验收基槽
7.通风质量验收 3.密闭墙施工验收
4.风门的施工验收
5.采空区密闭内有害气体检查 1.检查通风系统 8.通风系统调整 2.测风 3.风量调节
1.选择并检查测风仪器和工具的完好性
9.测风工作 2.选择测风地点进行测风
3.记录测量数据，并填写报表
危险源/危险因素
未检测瓦斯等有害气体 1、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳 2、脚手架不完好 1、未按照标准作业顺序进行作业 2、打钎子多人作业，配合不当 多人作业配合不当 多人作业配合不当 未检查顶板情况 1、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳 脚手架不完好 未按照标准作业顺序进行作业 打錾时多人作业，配合不当 多人作业配合不当 多人作业配合不当 施工单位未按施工联系书进行施工 1.施工现场环境不完好（顶、帮） 2.基槽施工质量不符合规定 1.密闭墙周边环境不完好 2.防火密闭、抗冲击密闭施工质量不符合规定 3.一般永久密闭、临时密闭施工质量不符合规定 4.抗冲击密闭质量不符合规定 5.防火密闭质量不符合规定 6.一般永久密闭质量不符合规定 7.临时密闭质量不符合规定 风门施工质量不符合规定
3.构筑板 闭
2、打立柱
3.构筑板闭
1、搭设脚手架 4.构筑密
闭 2、埋设注将管砌筑上部墙体
3.封顶抹面
宁夏石沟驿煤业有限责任公司通风队危险源注册表
危险源/危险因素
1、风门施工位置不合适 2、门框固定不牢靠 1、未放线 2、与巷帮未充分接触 3、所使用的材料质量不合格 4、上门框未全部砌筑在墙内 1、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳 2、脚手架不完好 未安装横梁 1、踩踏不稳 2、未按要求检查安全带。 踩踏不稳 1、多人作业配合不当 2、未佩戴防护用品 未安装或安装合适 多人作业配合 风门施工质量不符合规定 风本质量不符合规定 人员配合不当 1、摆放位置不合适 2、不执行电气焊审批措施 3、迎风焊接作业 1、未放线 2、与巷帮未充分接触 3、安装爬梯不牢固 高空作业踩踏不稳 未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳 1、立柱固定不牢靠 2、未佩戴护用品 3、高空作业人员配合不当 脚手架不完好 1、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳 1、脚手架不完好 1、未按要求检查、佩戴安全带 2、工器具放置不当 1、踩踏不稳