公司生产工序检验记录参考模板
工程施工过程中资料模板
工程施工过程中资料模板一、项目基本情况1. 项目名称：______工程项目2. 项目地点：______3. 项目单位：______4. 项目负责人：______5. 施工单位：______6. 开工日期：______7. 竣工日期：______8. 项目概况：______二、施工准备1. 各方责任分工：1.1 项目单位：1.2 施工单位：1.3 监理单位：2. 工程资料准备：2.1 工程设计资料：2.2 各种许可证件：2.3 施工图纸：2.4 施工合同：3. 人员准备：3.1 工程技术人员：3.2 施工人员：3.3 安全管理人员：4. 设备材料准备：4.1 施工机械设备：4.2 施工材料：4.3 安全防护用品：5. 施工计划制定：5.1 总体施工进度计划：5.2 分部施工计划：6. 现场施工准备：6.1 现场布置：6.2 安全防护措施：6.3 现场通行道路：三、施工过程1. 基础施工：1.1 开挖基坑：1.2 浇筑基础：1.3 现场勘查记录表：2. 主体结构施工：2.1 梁柱施工：2.2 钢结构安装：2.3 混凝土浇筑：2.4 钢筋绑扎：3. 室内装修：3.1 墙面施工：3.2 地面铺装：3.3 天花板安装：3.4 窗户门窗安装：4. 设备安装：4.1 排水设备：4.2 电气设备：4.3 给排水管道安装：4.4 暖通设备：5. 竣工验收：5.1 施工质量检查表：5.2 验收报告：5.3 质保期文件：四、安全管理1. 安全生产制度：1.1 安全生产责任制：1.2 安全生产规章制度：1.3 安全防护标志：2. 安全检查记录：2.1 安全检查记录表：2.2 安全事故处理记录：3. 安全教育培训：3.1 安全教育记录：3.2 安全培训计划：4. 安全防护设施：4.1 安全防护设施验收记录：4.2 安全警示标志：五、施工质量管理1. 质量控制文件：1.1 质量控制手册：1.2 质量检查记录表：1.3 质量验收记录表：2. 质量检验记录：2.1 材料入库检验记录：2.2 施工工序检查记录：2.3 精装修验收记录：3. 质量验收报告：3.1 水电工程验收报告：3.2 装修工程验收报告：4. 质量整改措施：4.1 质量问题整改报告：4.2 质量整改通知单：六、工程竣工1. 竣工图审批：1.1 竣工图纸：1.2 竣工验收记录：2. 使用单位移交：2.1 交接资料清单：2.2 使用单位验收：3. 竣工结算：3.1 工程结算报告：3.2 施工单位结算单：以上是工程施工过程中资料模板，供施工单位参考使用。
工艺流程卡模板
工艺流程卡模板工艺流程卡模板工艺流程卡是指在产品生产过程中，对每个工序进行详尽记录的文件，用于指导和管理生产流程。
下面是一个工艺流程卡模板，以供参考：流程卡编号：____________________产品名称：_______________________工艺名称：_______________________版本号：_________________________编制日期：_______________________编制人：_________________________一、工序信息工序名称：________________________工序编号：________________________所需设备：________________________二、工序步骤步骤1：_________________________________步骤2：_________________________________步骤3：_________________________________步骤4：_________________________________步骤5：_________________________________步骤6：_________________________________步骤7：_________________________________步骤8：_________________________________ 三、工序参数指标1：___________________范围：____________ 指标2：___________________范围：____________ 指标3：___________________范围：____________ 指标4：___________________范围：____________ 指标5：___________________范围：____________四、工序检验检验项目1：___________________________判定标准：___________________检验项目2：___________________________判定标准：___________________检验项目3：___________________________判定标准：___________________检验项目4：___________________________判定标准：___________________检验项目5：___________________________判定标准：___________________五、注意事项1. 请确保设备和工具的正常运行，以免影响生产效率和产品质量。
化工原料检验标准模板
39
冰片(合成龙脑)
无色透明或白色半透明的片状松脆结晶;气清香,味辛,冻;具挥发性,点燃发生浓烟,并有带光的火焰.在乙醇、氯仿或乙醚中易溶，在水中几乎不溶
熔点：205-210℃
40
41
变性乙醇（纯化酒精）
无色液体,微弱的乙醇固有的香气,无异味
比重：0.789-0.791
57
MONTAMOV 68
酸值:≤0.5;水份:≤1.00%;羟值:270-290;PH(5%):5.5-7.5;熔点:61.0-65.0
58
EG
粘度(2%):55000-80000mpa.s;PH(2%):5.0-7.0;粘度:1000-45000mpa.s
59
MONTANOV 82
酸值:0-1.0;羟值:330-350;PH(5%):5.5-7.5;水份:≤1.00%
白色固状物具固有的特殊气味
酸值：≤0.1mgKOH/g；熔点：49-53℃；水分：≤0.3﹪；
12
甘草酸二钾
GlytinonK2
13
NATURAL ALPHA BISABOLOL
无色澄清的黏稠液体，具有特殊的气味；
沸点：265℃；密度：0.9290；闪点>100℃
14
白油
无色无味无荧光透明釉状液体
运动粘度（40℃）12.5-17.5；
5.3.1.4.5 取样量应能满足2次分析用量。
5.3.1.4.6 取样可抽样双份样品或单份样品，如采取单份样品必须先进行微生物检测之后才能进行理化检测。
5.3.2 样品的制备
5.3.2.1 采集样品的数量要求：采取样品数量应是用于分析样品的2倍。
5.3.2.2 原始样品的制备：将采取样品按要求混合均匀，如固体采用四分法，液体振荡均匀等，力求分析用样品具有代表性。
工艺验证报告模板.doc
工艺验证报告模板验证文件验证文件名称验证文件编码复方醋酸地塞米松乳膏YZBG-GY- XXX-01 工艺再验证报告XXXXXX有限公司2013 年 XX月6.验证报告起草、审核与批准6.1 验证报告起草签日期起草部门名6.2再验证报告审核签日期审核部门名6.3再验证报告批准签日期批准部门名目录1.验证概述2.验证目的3.验证范围4.再验证依据标准5.机构与职责5.1验证机构5.2验证职责6.验证方式7.验证准备7.1设备设施准备7.2仪器试剂准备7.3原辅物料准备7.4文件与培训8.验证时间与计划9.验证实施9.1产品的工艺流程图9.2 产品的工艺验证：9.2.1 称量备料9.2.1.1目的9.2.1.2文件9.2.1.3检查项目及结果9.2.2配制9.2.2.1目的9.2.2.2文件9.2.2.3评估项目9.2.2.4评估方法9.2.2.5取样方法9.2.2.6配制试验数据9.2.3灌装封尾9.2.3.1目的9.2.3.2文件9.2.3.3评估项目9.2.3.4评估方法9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4成品抽样检验9.2.4.1目的69.2.4.3评估项目9.2.4.4评估方法9.2.4.5产品检验报告复印件10.偏差与处理 .11.结果与分析11.1验证数据汇总11.2存在问题与措施11.3风险与预防12.验证结论12.1 验证结论12.2 验证评价与建议13.验证周期14.附件15.参考或引用文件1.概述：复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种，自 2009GMP再认证以来，乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变，为了验证在正常的生产条件和 GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品，根据验证管理文件的要求，我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。
2.目的：在现行的 GMP文件管理体系下，生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证 :（1）确认关键工序质量监控点是否符合质量要求；（2）确认该产品质量是否符合预定成品的标准。
工艺验证报告模板
工艺验证报告模板篇一：工艺验证方案模板XXXX工艺验证方案文件编码：XXXXXXX目录1. 2. 3. 4. 5. 6.目的 ................................................ ................................................... ........................................ 3 范围 ................................................ ................................................... ........................................ 3 职责 ................................................ ................................................... ........................................ 3 参考文件 ................................................ ................................................... ................................ 4 概述 ................................................................................................... ........................................ 4 验证前准备 ................................................ ................................................... ............................ 7 人员培训确认 ................................................ ................................................... ............................ 7 文件确认 ................................................ ................................................... .................................... 8 验证用仪器/设备确认 ................................................ ................................................... ................ 8 环境与介质确认 ................................................ ................................................... ......................... 8 7.验证实施 ................................................ ................................................... .. (9)原辅料/包材确认 ................................................ ................................................... ................ 9 XX工序 ................................................ ................................................... ...............................10 。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
施工记录范本
施工记录范本1.施工记录包括哪些内容施工记录主要包含下列内容：一、基本内容1、日期、星期、气象、平均温度。
平均温度可记为XX℃—XX℃，气象按上午和下午分别记录。
2、施工部位。
施工部位应将分部、分项工程名称和轴线、楼层等写清楚。
3、出勤人数、操作负责人。
出勤人数一定要分工种记录，并记录工人的总人数，以及工人和机械的工程量。
二、工作内容1、当日施工内容及实际完成情况。
2、施工现场有关会议的主要内容。
3、有关领导、主管部门或各种检查组对工程施工技术、质量、安全方面的检查意见和决定。
三、检验内容1、隐蔽工程验收情况。
应写明隐蔽的内容、楼层、轴线、分项工程、验收人员、验收结论等。
2、试块制作情况。
应写明试块名称、楼层、轴线、试块组数。
3、材料进场、送检情况。
应写明批号、数量、生产厂家以及进场材料的验收情况，以后补上送检后的检验结果。
四、检查内容1、质量检查情况：当日砼浇注及成型、钢筋安装及焊接、砖砌体、模板安拆、抹灰、屋面工程、楼地面工程、装饰工程等的质量检查和处理记录。
2、安全检查情况及安全隐患处理情况。
3、其他检查情况，如文明施工及场容场貌管理情况等。
扩展资料：施工记录注意事项1、书写时一定要字迹工整、清晰，最好用仿宋体或正楷字书写。
2、当日的主要施工内容一定要与施工部位相对应。
3、养护记录要详细，应包括养护部位、养护方法、养护次数、养护人员、养护结果等。
4、焊接记录也要详细记录，应包括焊接部位、焊接方式、焊接电流、焊条牌号及规格、焊接人员、焊接数量、检查结果、检查人员等。
5、其他检查记录一定要具体详细，不能泛泛而谈。
检查记录记得很详细还可代替施工记录。
6、停水、停电一定要记录清楚起止时间，停水、停电时正在进行什么工作，是否造成损失。
参考资料：百度百科-施工日志。
2.施工记录有哪些1）地基与基槽验收记录：地基钎探记录及钎探位置图，地基与基槽验收记录，地基处理记录及示意图；、2）桩基施工记录：桩基位置平面示意图，打桩记录，钻孔桩钻进记录及成孔质量检查记录，钻孔（挖孔）桩混凝土浇灌记录；·3）构件设备安装和调试记录：钢筋1昆凝土预制构件、钢结构等吊装记录，厂（场）、站工程大型设备安装调试记录；4）预应力张拉记录：预应力张拉记录表，预应力张拉孑l道压浆记录，孔位示意图：5）沉井工程下沉观测记录；6）混凝土浇灌记录；7）管道、箱涵等工程项目推进记录；8）构筑物沉降观测记录；9）施工测温记录；10）预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录；11）预检记录：模板预检记录，大型构件和设备安装前预检记录，设备安装位置检查记录，管道安装检查记录，补偿器冷拉及安装情况记录，支（吊）架位置、各部位连接方式等检查记录，供水、供热、供气管道吹（冲）洗记录，保温、防腐、油漆等施工检查记录；12）隐蔽工程检查（验收）记录；13）工程质量检查评定记录：工序工程质量评定记录，部位工程质量评定记录，分部工程质量评定记录；14）功能性试验记录：道路工程的弯沉试验记录，桥梁工程的动、静载试验记录，无压力管道的严密性试验，压力管道的强度试验、严密试验、通球试验等记录，水池满水试验、消化池气密性试验记录，电气绝缘电阻、接地电阻测试记录，电气照明、动力试运行记录，供热管网、燃气管网等试运行记录，燃气储罐总体试验记录，电讯、宽带网等试运行记录；15）质量事故及处理记录：工程质量事故报告，工程质量事故处理记录；16）竣工测量资料：建筑物、构筑物竣工测量记录及测量示意图，地下管线工程竣工测量记录。
生产质量月报表模板
生产质量月报表模板生产质量月报表模板是企业用来记录和汇总每月生产质量数据的工具。
它的设计和使用能够提高生产质量管理的效率和效果，帮助企业及时掌握生产质量情况，发现问题并及时采取对应的措施。
本文将介绍生产质量月报表模板的主要内容和使用方法。
一、生产信息概述生产信息概述部分是生产质量月报表模板的开头部分，主要记录该月份的总体情况和概述。
可以包括生产总量、合格率、不良品数量和不良率等基本指标。
此外，还可以列举其他与生产质量相关的数据，如生产线停机时间、设备故障次数等。
二、产品质量指标产品质量指标是衡量产品质量的关键指标，对于不同行业和企业可能会有所不同。
在生产质量月报表模板中，可以根据实际情况列举相关指标，并记录每个指标的具体数值。
例如，对于制造业企业来说，常见的产品质量指标包括尺寸精度、外观质量和产品合格率等。
三、原材料质量评估原材料质量评估是生产质量月报表模板的重要组成部分。
它记录了每个原材料的质量情况，包括供应商名称、供应商评估结果和原材料检验情况等。
通过对原材料质量的评估和检验，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施，确保生产过程中使用的原材料符合质量要求。
四、工艺过程控制工艺过程控制是保证产品质量的关键环节，也是生产质量月报表模板需要关注的内容之一。
在这个部分，可以记录每个关键工序的工艺参数、工艺流程和生产设备运行情况等。
通过对工艺过程的控制和监测，可以及时发现问题并调整，确保产品达到预期的质量要求。
五、不良品分析不良品分析是生产质量月报表模板的核心内容之一，它记录了不良品的种类、数量、原因和改进措施等。
通过对不良品的分析，可以找出生产中存在的问题和不完善的环节，为改善生产质量提供参考和依据。
此外，根据不良品分析的结果，可以制定和调整相应的质量控制措施，提高生产过程的质量稳定性和一致性。
六、质量改进计划质量改进计划是生产质量月报表模板的最后一个部分，也是总结和规划的环节。
在这个部分，可以列举上个月制定的质量改进计划，并记录实施情况和效果。