注浆实施方案
桥头搭板注浆实施方案
桥头搭板注浆实施方案一、引言。
桥梁是交通运输的重要组成部分，而桥梁的维护与修缮更是至关重要。
在桥梁维护中，桥头搭板注浆是一种常见的维修方法，能够有效加固桥梁结构，延长桥梁的使用寿命。
本文将就桥头搭板注浆的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
二、施工前准备。
1. 设计方案确认，在进行桥头搭板注浆前，需要进行设计方案的确认，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料准备，根据设计方案，准备好所需的注浆材料，包括水泥、注浆管、注浆泵等。
3. 设备检查，对注浆设备进行检查，确保设备完好，能够正常进行注浆作业。
4. 安全防护，做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标识、配备安全帽、安全绳索等。
三、施工步骤。
1. 清理表面，首先对桥头进行清理，清除表面的杂物和附着物，确保注浆材料能够充分渗透到结构内部。
2. 钻孔定位，根据设计方案，对桥头进行钻孔定位，确定注浆孔的位置和深度。
3. 注浆作业，使用注浆设备进行注浆作业，将注浆材料注入桥头内部，填充空洞和裂缝，加固桥梁结构。
4. 压浆处理，对注浆完成后的桥头进行压浆处理，确保注浆材料充分密实，提高桥梁的承载能力。
5. 后续工作，完成注浆作业后，进行清理和整理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
四、质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对注浆材料进行质量检验，保证材料符合相关标准要求。
3. 注浆后对桥头进行质量检测，确保注浆效果符合设计要求。
4. 施工结束后，对施工现场进行验收，保证施工质量符合相关标准。
五、安全保障。
1. 在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 配备必要的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
3. 对施工现场进行定期巡视和安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、总结。
桥头搭板注浆是一项重要的桥梁维修方法，能够有效加固桥梁结构，延长桥梁的使用寿命。
在实施桥头搭板注浆时，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工步骤进行操作，保证施工质量和安全。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
pc工程注浆施工方案
pc工程注浆施工方案一、工程背景随着建筑技术的发展，越来越多的建筑工程需要进行注浆施工，以加强结构的承载能力和提高耐久性。
PC工程注浆施工作为一种先进的加固方式，已经在许多工程项目中得到了广泛的应用。
本文将针对PC工程注浆施工进行详细的方案分析和实施步骤，以确保施工的质量和效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在进行注浆施工前，需要确认设计方案，包括注浆材料的选用、注浆孔洞的位置和尺寸等。
设计方案应由专业的结构工程师进行核实，以确保施工的质量和效果。
2. 施工人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解注浆材料的性能和使用方法，掌握施工操作的技能和规范。
只有经过专业培训的施工人员才能胜任复杂的注浆工程。
3. 施工设备准备：施工现场需要准备好注浆设备和工具，包括注浆泵、搅拌桶、注浆管道、测量仪器等。
这些设备和工具要经过检验和调试，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施：施工前需要制定详细的安全计划，包括施工现场的封闭和警示、施工人员的安全防护、应急救援措施等。
只有确保施工现场的安全，才能保证工程的顺利进行。
三、施工流程1. 现场测量：在进行注浆施工前，需要对工程现场进行详细的测量和勘察，确认注浆孔洞的位置和尺寸。
测量过程应使用精确的测量仪器，确保注浆孔洞位置的精准和准确。
2. 预处理工程：在施工现场确定注浆孔洞位置后，需要进行预处理工程，包括清理孔洞周围的杂物和泥浆，清除孔洞内的杂物和积水等。
预处理工程的目的是为了确保注浆材料能够充分渗透和固化。
3. 注浆材料配置：在预处理工程完成后，需要配置注浆材料，包括水泥、砂浆、固化剂等。
注浆材料的配比要按照设计方案进行，确保注浆材料的性能和稳定。
4. 注浆设备调试：在配置好注浆材料后，需要对注浆设备进行调试，包括注浆泵的启动和停止、注浆管道的连接和调整、搅拌桶的搅拌和保温等。
只有确保注浆设备的正常运行，才能保证施工的顺利进行。
5. 注浆施工操作：在所有准备工作完成后，可以进行注浆施工操作。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。
4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。
静压注浆实施方案
静压注浆实施方案静压注浆是一种常见的地基处理方法，通过将水泥浆料注入地基中，以提高地基的承载力和抗渗性。
在实施静压注浆时，需要按照一定的方案进行操作，以确保施工效果和工程质量。
下面将介绍静压注浆的实施方案。
1. 施工前准备。
在进行静压注浆施工前，首先需要对地基进行勘察，了解地基的土质情况、地下水情况以及地基承载力等相关信息。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
另外，还需准备好所需的注浆设备、原材料以及施工人员。
2. 施工工艺。
静压注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤，首先是在地基上钻孔，孔径和孔距需要根据设计要求进行确定；然后通过注浆管将水泥浆料注入地基孔洞中，同时要控制好注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞并与土壤充分结合；最后是对注浆后的地基进行养护，以确保水泥浆料充分凝固和固化。
3. 施工注意事项。
在进行静压注浆施工时，需要注意以下几个方面的问题，首先是要严格按照设计要求进行施工，包括孔洞的位置、深度、直径以及注浆的压力、流量等参数；其次是要确保注浆设备的正常运行，定期检查和维护设备，以免出现故障影响施工进度和质量；最后是要做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的安全。
4. 施工质量控制。
为了确保静压注浆施工的质量，需要进行相应的质量控制工作。
这包括对注浆孔洞的质量进行检查，包括孔洞的密实度、孔壁的清洁度以及浆料的充填情况等；同时还需要对注浆压力、流量进行监测，确保注浆参数符合设计要求；另外，还需要对注浆后的地基进行验收，检查地基的承载力和抗渗性等指标是否达到设计要求。
总之，静压注浆是一项重要的地基处理工艺，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，在实施静压注浆时，需要严格按照施工方案进行操作，并进行相应的质量控制，以确保施工质量和工程效果。
矿井注浆处理方案
七、监督与评估
1.施工监督
-设立专门的施工监督小组，对施工过程进行全程监控。
-定期对施工质量、进度进行检查，确保项目按计划推进。
2.效果评估
-注浆结束后，对注浆效果进行评估，包括稳定性、安全性等方面。
-根据评估结果，对方案进行优化调整，以指导后续矿井注浆工作。
（5）注浆结束：注浆达到设计要求后，及时停止注浆，封堵注浆孔。
4.质量检测与评估
（1）质量检测：注浆结束后，对注浆效果进行检测，包括强度、抗渗性能等；
（2）效果评估：根据检测结果，评估注浆效果是否达到预期目标；
（3安全生产与环境保护
第2篇
矿井注浆处理方案
一、引言
矿井生产过程中，岩层的稳定性对矿井安全至关重要。为提高矿井顶板、底板及围岩的稳定性，降低开采过程中的安全风险，制定本矿井注浆处理方案。本方案旨在通过科学合理的注浆工艺，确保矿井生产的安全与高效。
二、目标与原则
1.目标
-提高矿井顶板、底板及围岩的整体稳定性。
-减少矿井生产中的安全隐患，保障矿工生命安全。
（3）早期强度高，固化时间短，以满足矿井生产需求；
（4）耐久性好，抗渗性能强，确保注浆效果持久。
2.注浆工艺
（1）注浆方式：采用钻孔注浆方式，对矿井顶板、底板及围岩进行加固；
（2）注浆设备：选用性能稳定、操作简便的注浆设备，确保注浆施工顺利进行；
（3）注浆参数：根据矿井具体条件，合理设置注浆压力、注浆速度、注浆量等参数；
3.施工质量控制
-对注浆效果进行检测，包括强度、渗透性等指标。
-对施工过程中出现的问题及时进行分析，采取相应措施进行整改。
六、安全生产与环境保护
地下室注浆方案(详细完整版)
地下室注浆方案
地下室注浆方案是一种常用的工程技术手段，用于加固和防水地下室结构。
以下是地下室注浆方案的详细介绍：
一、注浆材料选择：
1．常用注浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆、环氧树脂浆等。
2．注浆材料的选择应根据地下室结构、土壤条件和施工要求等因素进行评估，并确保具备良好的渗透性和耐久性。
二、注浆方法：
1．预钻孔注浆：在地下室墙体或地板上预先钻孔，然后通过注浆管将注浆材料注入孔中，填充空隙并加固结构。
2．施工缝注浆：对于已有裂缝或漏水问题的地下室，可以在缝隙处进行注浆，以修复并加固结构。
三、注浆工艺流程：
1．清理准备：清理地下室表面，清除杂物和污垢，确保注浆效果。
2．孔洞打钻：根据设计要求，在结构表面钻孔，形成注浆孔洞。
3．置换注浆：通过注浆管将注浆材料按照一定压力注入孔洞，并逐渐置换掉周围的土壤或空隙。
4．注浆浆体固化：注浆材料在孔洞中固化，形成增强层，加固和防水地下室结构。
四、注浆质量控制：
1．严格遵循施工方案和要求，确保注浆材料的配比、注浆压力和注浆速度等参数符合规范要求。
2．定期进行注浆效果检测，如超声波检测、测孔法等，以评估注浆效果并及时调整施工方案。
五、安全注意事项：
1．在注浆过程中，要注意安全操作，佩戴个人防护装备，避免注浆材料接触皮肤和眼睛。
2．对于地下水位较高的地下室，应采取相应的防水措施，如预埋防水层或设置排水系统，以避免注浆后的水压问题。
地下室注浆方案的具体实施应根据实际情况进行评估和设计，并由专业的工程师或建筑师进行指导和监督。
在施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程质量和施工安全。
地基注浆的加固实施方案
地基注浆的加固实施方案1. 项目背景我国各地基础工程在施工过程中，常会遇到地基土层松散、孔洞、裂缝等问题，影响工程质量和安全。
为保证工程进度和质量，需对地基进行加固处理。
注浆加固技术作为一种常用的地基加固方法，通过注入高强度、高流动性的浆液，改善地基土层的物理性能和力学性能，提高地基承载力和稳定性。
2. 加固目标1. 提高地基承载力：通过注浆加固，使地基土层的承载力提高至设计要求，保证工程主体的稳定性和安全性。
2. 改善地基不均匀性：填充地基土层中的孔洞、裂缝等缺陷，降低地基的不均匀性，提高地基的整体性能。
3. 减小地基沉降：通过注浆加固，减小地基的压缩性，降低地基沉降量，保证工程的使用寿命。
4. 提高地基抗渗性：填充地基土层中的孔隙，提高地基的抗渗性，防止地下水对地基的侵蚀。
3. 注浆材料选择根据工程地质条件、加固目标和施工条件，选择合适的注浆材料。
本工程建议采用水泥浆、聚氨酯浆、环氧树脂浆等材料。
4. 注浆设备及工艺1. 注浆设备：包括注浆泵、注浆管道、注浆枪等。
2. 注浆工艺：包括钻孔、洗孔、注浆、封孔等工序。
5. 施工流程1. 现场调查：了解工程地质条件、地形地貌、周边环境等，为后续设计提供依据。
2. 设计方案：根据调查结果，制定注浆加固设计方案，包括注浆材料、注浆压力、注浆速度、注浆孔布置等。
3. 施工前准备：包括施工现场布置、设备调试、人员培训等。
4. 钻孔：按照设计方案进行钻孔，孔径应满足注浆要求。
5. 洗孔：采用高压水流将孔洞清洗干净，为注浆创造良好条件。
6. 注浆：按照设计方案进行注浆，实时监测注浆压力、注浆速度等参数，确保注浆质量。
7. 封孔：注浆结束后，采用专用封孔材料将注浆孔封堵，防止浆液流失。
8. 质量检测：对注浆加固区域进行质量检测，确保达到预期加固效果。
9. 施工后验收：验收合格后，向业主交付工程。
6. 质量控制与安全保障1. 质量控制：严格遵循设计方案和施工工艺，确保注浆质量。
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山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司13707（上）综采面揭露老巷充填加固工程实施方案二〇一七年二月八日1 概况本方案是根据太原理工矿山设计研究所《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司13707（上）综采面揭露老巷充填加固施工技术设计方案》（以下简称《设计方案》）确定的。
根据山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司3#煤层2017年规划图及3#煤层采掘工程平面图，矿井与2017年上半年开始回采13707（上分层）综采工作面，但是由于该工作面所圈定区域下分层存在多条空巷，各巷道的围岩稳定性较好，13707（上分层）综采工作面在回采过程中将不断的穿越下分层空巷，如果对下分层空巷处理不当，将导致13707（上分层）综采工作面无法通过下分层空巷，因此需对下分层空巷进行采前处置。
综合经济条件、地质环境及空巷现存状况等条件，最终确定使用超高水充填材料，对空巷采用采前注浆充填的方式，以保证工作面能够顺利回采。
下分层空巷的充填治理主要是利用注浆充填法营造出一个再生承载层来保证综采设备顺利通过。
下分层空巷充填处理控制原理就是根据下分层空巷的赋存条件及工作面条件，确定再生承载层的厚度与强度，减缓再生底板在综采设备的压力下的下沉量并能保证顺利推进通过，减缓顶板垮落煤岩层对工作面顶板的冲击，并能承载垮落的煤岩层，确保工作面安全通过下分层空巷。
再生承载层的强度和厚度决定再生承载层稳定。
13707综采工作面示意图2充填加固实施方案根据13707综采面的具体地质条件和充填注浆施工工艺的技术要求，本方案设计采取现场近距离制浆、短距离管道输送、大流量小压力注浆施工。
2.1工程量与工期依据《设计方案》工程量如下：1、走向方向布置的七个横贯巷道：横贯长度25m，巷高3m，巷宽4m。
单个横贯原始空洞体积：25*3*4=300m3七个横贯原始空洞体积：7*300m3=2100m3七个横贯长度：7*25=175m2、平行工作面六个横贯巷道：横贯长度暂按23m，巷高3m，巷宽4m单个横贯原始空洞体积：23*3*4=276m3六个横贯原始空洞体积：6*276m3=1656m3六个横贯长度：6*23=138m3、下分层两条平行工作面巷道：长度暂按134*2=268m，巷高3m，巷宽4m原始空洞体积：2*134*3*4=3216m3综上，共计需充填巷道长度: 581m，矿硐容积：6972m3。
每吨高水材料预计充填体积4m3，合计需用高水材料2100吨。
按“三八”制作业循环计划，预计工期20工作日，预留首个充填点巷道准备工作以及补液注浆顺延时间10日，预计总工期30个工作日。
注：上表中为防止不确定因素造成浆液流失影响投入。
计划净工程量、工期等参数均增加系数1.2。
2.2 注浆设备注浆设备的选型目前以江苏镇江长城注浆设备有限公司生产的充填注浆设备应用较广，用于双液充填的电动泵性能指标见表7-1。
图7-1 ZBYSB320/8-22型煤矿用双液变量注浆泵表7-1 双液充填泵性能指标油箱容量——200 L 液压油质——46、68号抗磨液压油防爆电机——YBK2-180L-4电机功率——22KW使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——63YCY14-1B外形尺寸—— 1.6ⅹ1.0ⅹ1.5m主机重量——1000Kg2.3 制浆站制浆站布置基本要求如图7.2所示。
（1）制浆站需占用宽约3.4m，长约20m的一段巷道或硐室，以便同时安置充填设备、储备一定量的充填材料。
（2）制浆站堆料平台应能放置两天使用的充填材料。
为使材料能保持干燥，平台应铺垫木板。
若顶板淋水，要挂防水塑料布。
甲、乙两种材料不能混放，应分别堆放。
运料矿车应能进入堆料平台旁，以减轻工人装卸运料强度。
（3）制浆站用2英寸钢管供水，要求供水能力达到20m3/h，以及时给搅拌桶加水，保证充填工作连续进行。
（4）为满足不间断注浆需求，制浆站共设计四个搅拌器（即：甲、乙每种两个搅拌器交替制浆单），罐体净容积不低于5 m3。
根据注浆泵泵送能力，制、注浆期间单浆搅拌器交时间为30min，（2英寸）无缝钢管或焊接钢管组成。
输浆管路有两路，均从制浆站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙料。
为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间用高压胶管过渡连接，充填钢管与混合器间也要用高压胶管过渡连接，混浆管使用高压胶管。
（（1））胶管与钢管间使用高压专用快速接头。
、（（2））混合器距充填作业点距离不低于50m。
（（3））距充填地点最近空巷位置，在充填管路上设置三通，及开关蝶阀，用于超注时分流余浆。
（2）清水供应管路。
为使充填连续作业，应尽量缩短往搅拌桶中加水时间。
每个搅拌桶设单独清水供应管，管径不小于2寸。
（3）信号系统。
充填点与充填硐室间相隔较远，必须设置信号联络系统，采用声光信号联络系统。
充填管路布置示意图螺旋混合器示意图出料说明：（1）图中所有数字尺寸单位为mm。
（2）6吋管型号DN150，壁厚8mm。
（3）螺旋叶片用5×140×400的铁片扭曲180°而成，包括两种，一种是顺时针拧，另一种是逆时针拧（右旋跟左旋）。
（4）相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
（5）焊接完成后，必须保证螺旋叶片光滑，不得出现毛刺。
（6）为便于焊接螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，焊接完成后，再把筒体焊接起来，保证其密封要求，并且两端均用法兰连接。
（7）所接水管主要用于工作面或制浆出现故障时监时清洗管路所用。
故所接水管处应设置开关，正常时关闭；因故障临时停止充填时，则要及时打开，用水把停留在混合管及消防软管中的混合浆体冲出，防止固结堵管。
2.5待充填巷道准备由于揭露横贯老巷顶部均有不同冒落，故为防止浆液注入时顶部形成聚气空腔，巷道两端砌筑密墙前须在巷道注浆侧沿顶板铺设两路接顶注浆管路到巷道各最高冒落点顶端，两管中一为接顶注浆管，另一路为排气管（接顶注浆管路出口低于排气管口）。
而后在巷道两端砌筑密闭墙并预留充填灌浆口和液位观察排气口。
注浆期间随充填浆液面增长，逐个封闭液位观察排气口，待液面没过灌浆口时改用接顶注浆管路实施接顶注浆。
详见下图冒 落 横 贯 充 填 剖 面 图注：灌浆口预埋管路为4吋钢管。
接顶浆注管为2吋注浆钢管，液位观察排气管为2吋焊管。
2.6充填工艺流程老巷充填工程总体步骤如下：注浆站安装原材料下运→充填巷道（横贯）准备→巷道注浆充填→补液注浆管路铺设注浆充填工艺流程如下：浆液制备→输、灌浆→接顶注浆→管路清洗→补液注浆余浆分流2.6.1 料浆制备系统准备在正式进行充填工作之前，检修人员应对充填系统进行检查，确保充填设备与管路等畅通。
一切就绪后，联络充填点开始进行充填。
充填工作分以下三个阶段进行：（1）试生产阶段A，B生产系统可适量进行试生产，注意各子系统的运行情况，重点观察A、B两种浆体是否按1:1体积比进行输送。
（2）正式充填阶段正常充填工作开始后，A，B生产系统尽量保持连续生产，减少停泵次数，保持充填工作的连续性。
（3）收尾阶段充填工作结束后，必须对管路进行清洗。
清洗管路用水量要适量，不宜过多，只要把管路中残存的浆体冲出即可。
（可根据所铺设管路总长度乘以管路截面积进行计算用水量）为了保证充填工作的连续进行和充填质量，制浆超出需求量，充填点观测员立即打开余浆分流管路向另一空巷分流余浆。
2.6.2 充填点准备与作业（1）充填点排水。
在正常充填过程中，由于余浆分流会导致下一充填巷道存在上一巷道充填废液和清管路用水，当积水过深时，则需要用专门的设备对工作面进行排水，否则将影响浆液在空间内凝结。
（2）充填过程中可能会发生漏浆、管子破裂等问题，所以充填点应将常用的材料工具备足，以便及时更换。
（3）充填管路布置。
A、B两种单浆由制浆系统流出后在充填点前方进行混合，然后经过混合器混合之后流入充填巷道。
（4）制浆站和充填点之间需要配备专门的人员进行沟通联系。
（5）配备专门的人员对充填工作面及相关的输送管路进行巡视。
2.7 充填劳动组织与充填作业安排在充填过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。
各工种主要分布于制浆站、充填点。
劳动组织见下表充填劳动组织明细表2.8 充填过程中常见问题及解决措施由于充填工作开始的一段时间内，充填人员对充填系统的熟悉程度、劳动组织安排合理程度等原因，充填工作难免会出现一些问题，从而影响了充填工作的正常实施。
充填过程中可能出现的问题以及解决措施如下：（1）如甲、乙两种浆液泵送不均匀，造成该问题的原因主要有两点：①制浆生产系统不完善，一定周期内所生产浆液满足不了连续泵送的要求，停泵次数增多，缓存池中A、B两种浆液“倒虹吸”能力不同，导致产生差异。
（一般来说，B料浆液“倒虹吸”现象较为强烈）②A、B充填泵使用过程中进浆口部分堵塞、吸浆管漏气、密封圈损坏等原因，造成了实际泵送能力的差异。
具体解决措施有：①进一步完善制浆生产系统，保证所生产浆液能够满足连续泵送的要求。
②及时检查和清理充填泵进浆口、吸浆管、密封圈等容易影响实际泵送能力的区域，及时解决问题。
（2）充填管路堵塞充填过程中，由于充填不顺利或者多次停泵，管路中难免会留存充填浆液的沉积物，久而久之，造成管路堵塞。
所以在充填结束后，一定要用适当的清水冲洗管理，保证管路畅通。
（3）甲、乙两种料使用量不均衡在使用超高水材料中存在甲、乙材料所用量不均等现象，主要原因有两点：①材料在输送过程中损失。
由于搬卸等原因造成袋子破坏，致使材料存在一定量的损失。
②正常充填过程中，由于料称、称重显示表头不准确造成的累计误差。
具体应注意保证材料在输送过程中，袋子不受损坏；及时对料称和表头进行检验和调试，保证其准确度。
（4）充填管路漏液主要原因管路局部阻力大，接头质量差，薄弱地点多。
具体做法是必须安排专人每班检查管路联接情况，经常紧固螺栓；减少管路阻力，转弯大的地点更换为冲压弯头。