湿喷混凝土工艺性试验方案
竖井混凝土喷射施工方案
竖井混凝土喷射施工方案主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。
本工程采用300mm厚网喷混凝土,钢筋网采用φ8@200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。
(一)喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。
(二)喷射混凝土材料及配合比1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。
喷射混凝土要求初凝时间约Smin,终凝时间经IOmin o根据以往施工经验,初步选定喷混凝土的配合比为W∕C(水灰比)=0.45,水泥：砂：石=1:1.95:1.47.(1)水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。
(2)砂：采用中砂，细度模量不少于2.5,含水率5%~7%,见表6-70(3)石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20%以下。
石子的含泥量不得大于1%。
(4)速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。
(5)水：喷射混凝土用水采用自来水。
(6)喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45%~50%,水灰比值为0.4~0.45o(7)喷射混凝土的机械设备采用TK-961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3∕h0(8)喷射参数①空压机输出风量应稳定在0.4~0.65Mpa,喷嘴处风压稳定在0.15~0.2Mpa。
②水压要比输料管风压高0∙15~0.2Mpa,且应大于0.4MP a。
③喷嘴与受喷面的距离以0.6~1.0m为宜。
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
喷射混凝土的配合比试验
喷射混凝土的配合比试验喷射混凝土的配合比试验是非常重要的，每个参数的实际选择都要落实到细节才能达到最好的效果，每个环节的制作都很关键。
本店铺本店铺就喷射混凝土的配合比试验和大家说明一下。
1.概述1.1新奥法的产生及推广1963年奥地利人L.V.Rabcewicz设计和建立了使用新建筑材料前提下的安全和经济的隧道开挖方式及结构支护型式,并将之命名为“新奥地利隧道建造法”,简称“新奥法(NATM)”。
其三大要素为:喷射混凝土、锚杆、量测。
新奥法自产生后,经实践证明了其适应性强、建筑效果好等优点,因此很快地就得到了推广,并逐步得以完善。
我国从60年代初开始推广锚固支护新技术,并先后在普济、下坑、大瑶山等铁路隧道采用新奥法进行施工。
近年来,随着高速公路建设的飞速发展,新奥法更是得到全面的应用。
1.2干喷砼与湿喷砼工艺的比较喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一,它是锚喷支护的重要组成部分。
传统的喷射混凝土曾采用干喷法,即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂,水则在喷口处加入,由于喷水速度不易控制,从而造成混凝土强度波动幅度大。
且又因为水与干料混和的时间短而难以均匀,致使施工现场粉尘飞扬,恶化了施工环境;湿喷混凝土则与常规混凝土无异,仅是在喷射口处添加速凝剂,利用压缩空气的冲击成型。
与干喷法相比,湿喷法可以避免前者存在的不足,并获得较好的施工质量,但对喷射机的构造要求较高,成本也稍高。
2.试验2.1湿喷混凝土的配合比设计喷射混凝土由于掺入了速凝剂后瞬间凝固,试验工作无法与常规混凝土一样进行配合比的设计,解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土配合比设计,并规定按常规方法测量混凝土的坍落度等指标后,加入速凝剂再人工快速翻拌30S,然后装入100×100×100三联试模在振运台上振动60S,作为试块成型的方法。
一般湿喷机适宜喷射混凝土的坍落度为60~180mm,因此本次试验坍落度设计为80±20mm,混凝土强度为C20.引用的相关技术规范如下:《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-92)2.2原材料情况:水泥——“南华牌”P.O32.5#,,由英德水泥厂生产,实测强度为34.8MPa;砂子——广州人和砂场,细度模数为2.9,属中砂偏粗;石子——广州市长虹石厂生产的5~16mm花岗岩碎石;粉煤灰——广州黄埔电厂Ⅰ级灰;减水剂——广州麦斯特生产的高效缓凝型R716,推荐掺量为0.8~1.5%,实掺为0.8%.速凝剂——广州麦斯特生产的SA106(碱性液体),推荐掺量为3~6%,实掺为4%。
湿喷施工工艺及技术要求_secret
湿喷施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机,或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上.二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1)干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量.2)干潮喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15％左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3)潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多.4)干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1)选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂,使用时含水率控制在5%～7％；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2)喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32。
5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42。
5MP；灰骨比1：4~1：5，水胶比0.40~0.50，砂率为45%～60％；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm.配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次.速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
喷射混凝土工艺试验方案
喷射混凝土生产性工艺试验方案批准：审定：审核：编制：湖南安化抽水蓄能电站筹建期洞室及道路工程项目经理部二〇二四年五月目录第1章工程概况 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 试验目的 (1)第2章试验依据 (1)第3章试验方案 (2)3.1 施工准备及现场组织 (2)3.2 试验地点 (2)3.3 试验计划33.4 喷射混凝土施工 (3)3.5 回弹率试验 (3)3.6 一次喷射厚度试验 (4)3.7 喷射混凝土抗压强度试验 (4)3.8 喷射混凝土与岩面粘结强度试验 (4)第4章主要机械设备及人员 (5)4.1 主要机械设备 (5)4.2 主要人员配置 (5)第5章试验成果报告 (5)第6章试验过程中应注意事项 (6)第7章技术质量要求 (6)第8章安全环保要求 (6)第1章工程概况1.1 项目概况×××抽水蓄能电站的筹建期洞室及道路工程，主要内容包括：地下洞室：进厂交通洞及附属洞室工程、通风兼安全洞及附属洞室工程、开关站隧洞工程、自流排水洞及⑪施工支洞工程、③施工支洞工程、上水库导流洞工程、上水库竖井式泄洪洞工程、下水库导流洞工程、下水库竖井式泄洪洞工程，共10条隧洞，总长13497m，其中小型隧洞7526m，最小尺寸为3m×3m（自流排水洞，长5990m），最大尺寸8.8m×8.8m（进场交通洞，长1551m）。
道路：共7条永久道路和10条施工临时道路，其中永久道路总长12070m，临时道路总长14580m，总计26650m。
边坡开挖：环库公路高程以上边坡，包括上水库大坝左右岸、上下水库进出水口、下水库大坝右岸、下水库泄洪洞进水口。
本次试验以通风兼安全洞洞身及洞口边坡作为喷射混凝土生产性工艺试验对象，其中通风兼安全洞洞口边坡为15cm厚的C25坡面挂网喷混凝土，通风兼安全洞洞身支护为5cm厚的C25混凝土，为以后的边坡和洞室支护的喷射混凝土工程施工提供参考。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺以青山隧道湿式喷射商品混凝土施工为例，根据现场试验和施工阐述湿式喷射工艺。
青山隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K12+250~K13+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。
采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。
下面就青山隧道湿式喷射进行阐述。
一、湿式喷射砼工艺的试验（一）选择机具配套1．工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。
2．上料平台：喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。
3．商品混凝土喷射机：TK-961型湿喷商品混凝土机。
其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。
4．混合料拌合机：强制式商品混凝土拌合机，配有计量设备磅秤、台秤等。
5．空气压缩机：供风能力为：0.5MPa以上，供风量大于9m3/min。
6．供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa。
7．坍落度简，10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。
（二）材料选择与商品混凝土配比1．材料选择（见表1、表2）①水泥：P.O425虎山牌普通硅酸盐水泥。
②砂：燕塘河砂。
细度模数2.59，含泥量为1.8%。
③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。
④水：饮用水。
⑤外加剂。
速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EAC补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJG高效减水剂，掺量在0．8%~1%，其减水率可达15%以上。
⑥排水盲管。
因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。
可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准．因此决定用两种配合比作为现场试验用材。
（三）地质调查隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。
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目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制目的 (1)1.3 编制范围 (1)2 工程概况 (1)2.1 隧道工程概况 (1)2.2 工程设计情况 (2)3 湿喷作业前的准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 配合比设计 (3)3.3机械配置 (3)3.4 人力资源配置 (3)4 试验程序与工艺流程 (4)4.1 试验程序 (4)4.2 工艺流程 (4)5 试验安排 (5)6 施工要求 (5)6.1 喷射混凝土拌制 (5)6.2 喷射混凝土运输 (5)6.3 喷射混凝土主要参数 (6)6.4 喷射混凝土强度检查试件制作方法 (7)6.5 喷射混凝土质量保证措施 (7)7 质量控制及检验 (8)7.1 质量控制 (8)7.2 试验质量检查 (9)8 安全及环保要求 (9)8.1 安全要求 (9)8.2 环保要求 (10)9 试验总结报告 (10)10 附件 (10)隧道湿喷混凝土工艺性试验方案1 编制说明1.1 编制依据（1）**铁路《**隧道施工图》及相关参考图、专用图、标准图、定型图等；（2）国家、行业现行铁路建设相关技术规范和规定等；（3）新建**铁路施工招标文件、投标文件及施工合同文件；（4）国家和地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（5）《工程施工调查报告》及《新建**铁路**标实施性施工组织设计》及批复意见；（6）当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平；（7）我公司类似工程的施工经验、施工水平及施工资源情况；1.2 编制目的通过混凝土湿喷试验段施工，我们将确定主要施工参数及相关工艺：（1）验证喷射混凝土性能参数，包括；强度和塌落度。
（2）验证喷射施工的各项工艺参数，包括；风压、喷射距离、喷射角度、喷射厚度、操作方法和回弹率。
（3）验证设备之间的匹配性，设备与原材料、拌合物的复符合性。
1.3 编制范围新建铁路**线**标**隧道初期支护湿喷混凝土工艺试验施工。
2 工程概况2.1 隧道工程概况本隧道位于区间，为设计时速160km/h单线隧道，本隧跨越中国和老挝边境线，全长约9592.407m，以国境分界线分段，本标段施工国内段正线7170.407m，起讫里程D1K505+925～D1K513+095.407。
隧道均为Ⅳ、Ⅴ级围岩，Ⅳ级围岩长5180m、Ⅴ级围岩长1990.407m，分别占隧道的72%、28%。
本标段本隧道分别在D1K508+350左侧、D1K510+860右侧设置1座斜井以辅助正洞施工。
2.2 工程设计情况隧道正洞采用曲墙带仰拱复合衬砌结构，衬砌类型共9类，分别为Ⅳc、Ⅴb、Ⅴc、Ⅳ级下锚（Ⅳ级隔离开关，Ⅴ级下锚）、Ⅳ级绝缘一般锚段、Ⅳ级非绝缘一般锚段、Ⅴ级非绝缘一般锚段。
隧道1、2#斜井衬砌共4类，分别为双车道斜井V级围岩模筑（直墙仰拱）、双车道斜井Ⅴ级围岩模筑（直墙底板）（Ⅱ型）、双车道斜井Ⅳ级围岩模筑、双车道斜井Ⅳ级围岩锚喷。
喷射混凝土除1#斜井采用C25混凝土外，其余均采用C25耐腐蚀混凝土。
主要喷射混凝土支护参数见表2.2-1。
表2.2-1 喷射混凝土支护参数表3 湿喷作业前的准备3.1 技术准备（1）内业准备认真阅读、审核图纸和施工规范；进行临时工程的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。
（2）外业准备：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测设备的标定，办理计量合格证书；混凝土配合比的选定；施工作业中所涉及的技术数据。
3.2 配合比设计本隧道喷射混凝土配合比由**项目经理部中心试验室进行设计，并报请**监理咨询有限公司**监理项目部审批。
本隧道C25喷射混凝土、C25喷射耐腐蚀混凝土理论配合比选定结果为：表3.2-1 C25喷射混凝土理论配合比选定结果表表3.2-2 C25喷射耐腐蚀混凝土理论配合比选定结果表3.3机械配置主要机械配置数量见表3.3-1。
表3.3-1 主要机械配置表3.4 人力资源配置根据现场施工需求，主要施工人员配置如下：表3.4-1 施工人员配置表4 试验程序与工艺流程4.1 试验程序施工程序：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→架立钢架、钢筋网片、施作锚杆→冲洗受喷面表层→复喷至设计厚度→试块制作→清理施工机具→混凝土养护。
4.2 工艺流程喷射混凝土试验施工工艺流程详见下图：表4.2-1 喷射混凝土工艺流程图5 试验安排经现场实际施工情况与总体施工工期布置要求，确定试验段施工时间2016年8月7日开始，具体时间可根据现场情况进行调整，试验过程通知现场监理全程监控。
试验部位选择本隧道1#斜井X1D1K0+366.5～X1D1K0+363.3上台阶喷射混凝土。
试验分四次进行，具体试验时间安排如下：8月07日：X1D1K0+366.5～X1D1K0+365.78月08日：X1D1K0+365.7～X1D1K0+364.98月09日：X1D1K0+364.9～X1D1K0+364.18月10日：X1D1K0+364.1～X1D1K0+363.36 施工要求6.1 喷射混凝土拌制1)材料计量投料原材料满足技术规范要求，按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（10424-2010），中要求进行检查，拌料前试验室出具原材料检查情况统计表。
在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。
2）喷射混凝土搅拌混凝土拌制采用拌合站集中拌制，称量及拌制采用全自动称量系统，在拌制前对系统进行检查，拌合站要求标准验收合格方可使用。
搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。
拌和时间不少于规范要求，搅拌完成后随机取样。
喷射混凝土的坍落度为100～140mm（C25喷射混凝土）、120～160mm（C25喷射耐腐蚀混凝土），在搅拌过程中严格按附表1要求记录相关数据。
6.2 喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。
在进行混凝土喷射作业时，应至少砼运输罐车2台（其中1台备用）运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。
液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。
根据当天气温情况需对混凝土进行温度控制，当温度过底时采用包裹罐车进行保温，当气温过高时需进行冷却降温，保证混凝土与外界温差满足范围要求。
6.3 喷射混凝土主要参数（1）喷射角度及喷射距离选择经过现场施工与理论施工相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求，经济合理，材料利用率最大,制定与其相符的施工工艺。
现场采用湿喷，为加大提高试验准确度和减少试验时间及次数，初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持0.6～1.8m进行工艺性试验，试验时分次进行拱部、边墙喷射混凝土试验，距离逐步进行调试，以确定相对最传佳喷射距离。
喷射角度以垂直于岩面为基础，尽可能接近90度。
表6.3-1 喷射距离选择试验参数表（2）喷射厚度的确定及喷射风压选择1）厚度确定喷射混凝土前在拱墙每隔1米环向埋设一根厚度观测标，观测标长30cm,采用φ22螺纹钢并采用红喷漆每隔5cm设置一道喷射厚度标示线，并在标示线上绑扎醒目红丝带。
喷射混凝土时分层喷射，拱部分层厚度不大于10cm、边墙分层厚度不大于15cm，并保持喷层厚度均匀，且后一层喷射需在前一层喷射终凝之后进行。
并做好每层喷射厚度及风压、喷射时间、喷射混凝土量、岩面湿润情况。
当遇到岩面渗水严重时采用排水盲管进行引排。
喷射时严格按配合比量加入液体速凝剂，投放速凝剂时要求均匀、横量，并做好记录。
2）风压控制在施工过程中，喷射角度及喷射距离、压力及风力决定喷射混凝土的回弹量大小，喷射顺序决定喷射混凝土施工质量。
因为试验时严格控制喷射混凝土压力，以达到最佳试验效果。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
试验时根据喷射情况调整，按0.05MPa做为单位进行调整，并做好喷射时风压与喷射情况记录。
表6.3-2 喷射风压选择试验参数表（3）回弹量及喷射顺序根据设计图纸，计算喷射混凝土理论用量，在喷射过程中准确记录现场实际喷射混凝土量，并做好相关记录，确定在施工过程中产生的损失量。
按照设计要求拱部回弹量不应大于25%，边墙不应大于15%。
对线路左右线拱墙两个部位分部做出对比，与规范回弹理进行对比，确定合理喷射顺利。
喷射混凝土因分段、分片、分层，由下而上进行，分段长度不大于6m，可以保证施工质量，防止施工过程中空洞产生。
6.4 喷射混凝土强度检查试件制作方法（1）喷大板切割法应在施工同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（制作6块）或45cm×20cm×12cm（制作3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm ×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）。
（2）采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。
凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm、的混凝土试块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）。
（3）采用喷大板切割法，当对强度怀疑时，也可采用钻孔取芯法。
钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻心取样，并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。
6.5 喷射混凝土质量保证措施（1）对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。
（2）喷射机启动时，应先送风在开机，并应在机械运转正常后送料。
供料应均匀连续。
停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后在停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和料罐内的积料应及时清除干净。
以避免混合料结块堵管。
（3）严格控制水灰比，使喷到岩面上的混凝土湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）突然断料时，喷头迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。
（5）喷射砼作业若有涌水时，先喷一层较大速凝凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲管引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。
并根据实际情况由试验室报监理工程师同意后，调整混凝土配合比，增加水泥用量，在喷射混凝土。
（6）喷射混凝土时由于湿喷机堵管无法满足现场施工需求，可能造成施工质量缺陷。