质量成本
质量成本(Quality Cost)
2008年 2008年9月22日 22日
目录
一、质量成本发展史 二、质量成本涵义及构成 三、质量成本作用 四、质量成本职责内容 五、质量成本核算和分析 六、质量成本控制
发展史
朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》； 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》； 1963年美国国防部军标Mil- 985A质量规划要求； 1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求； ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 成本、内部成本和外部成本；
1.
2. 3. 4. 5.
鉴别成本的构成： 进货检验费：对购进的原材料、协作件、外购配套件的进 厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的 质量审核费用； 工序检验费：产品制造过程中对在制品或中间质量所进行 的检验而支付的费用； 成品检验费：对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进 行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用； 试验设备维修费：试验设备、检测工具、计量仪表的日常 维修、校准所支付的费用； 试验材料及劳务费：破坏性试验所消耗的产品成本以及耗 用的材料和劳务费用；
质量保证部按月提供质量损失（内部）数据给财务部； 财务部按质量成本明细表收集原始凭证，编制质量成本记账 凭证，并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总，填写 《质量成本汇总表》，并以产值和销售额为比较标准，计算 质量成本汇总表》 质量成本和产值及销售额的比率；并在年末对核算资料进行 汇总，编制《年质量成本汇总表》 汇总，编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部；
质量成本
质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成
1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：
体系策划：
产品实现策划：
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，
e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：
b) 退货损失：
c) 保修费用：
d) 降价损失：
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：
1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及账目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）
建立会计分离凭证：
建立统计记录凭证：
建立统计凭证：
建立质量成本分帐：。
质量成本的定义和概念
一、质量成本的含义及内容质量成本是指企业为了确保和保证顾客满意的质量所发生的费用以及当未获得满意的质量时所遭受的损失，包括质量损失成本和质量保证成本。
其中质量损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，质量保证成本包括鉴定成本和预防成本。
预防成本是指用于预防不合格等故障所发生的费用。
鉴定成本是指用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用。
内部损失成本是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求而降低等级所造成的损失，外部损失成本是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的费用。
二、质量成本管理的目的提高产品质量会使产品成本支出的绝对额增加，但同时也会因为售价的提高和销售数量的增加而使企业的销售收入增加，因而增加成本支出可以为企业带来更多的经济效益。
然而到了一定程度，要再进一步提高产品质量，则所花费的成本愈来愈大，而产品质量提高愈来愈慢。
这时，成本管理要通过研究成本的增减与收益的增减关系，确定有利于提高成本效益的最佳方案。
由于质量成本主要是由作业质量成本中内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
在一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少。
因而总质量成本下降；但随着质量水平达到一定程度，鉴定成本和预防成本增加较快，虽然损失成本仍会下降。
但鉴定成本和预防成本却会增加，这里存在一个临界点，即最佳质量成本，因此，质量成本管理的目的是实现用于质量的成本优化，使质量保证成本和质量损失成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
三、实施质量成本管理的作用1．有利于开展质量成本预测实行质量成本管理可以对新产品进行成本预测，为企业领导正确选择决策方案，确定产品是否投产，投产多少提供依据。
质量成本-第二章 质量成本概念和理论
质量指标是指可测量并用于评价性能（质量）的任何指 标，分五类： 1、额定最好（用最小的波动实现期望的目标值，如尺 寸、电压输出）； 2、越小越好（使收缩和损耗等这类的特征值最小化） ； 3、越大越好（使拉脱力和抗拉强度这类的特征值最大 化）； 4、属性（分类和/或记录的数据，如外观等）； 5、动态（随输入而变的响应值，如风扇驱动速度随发 动机的温度波动）。 QLF不会展示额定最好的质量指标。从工程角度而言， 损失是由于产品质量指标偏离预期目标直而产生的。
请对下面的质量成本进行分类：
由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 内损 检验从供应商购买的零件； 鉴定 对不合格品进行返工； 内损 修理处于保修期内的电视； 外损 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品；外损 培训新职员参与QC小组； 预防 停工以纠正故障； 内损 解决一个产品质量责任诉讼； 外损
传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论
传统质量成本理论
传统的成本曲线
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本
损失成本 鉴定和预 防成本 0 质量合格率（%） 100
对质量成本的分区
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本（C=C1+C2）
Ⅰ区
损失成本（C2）
Ⅱ区
Ⅲ区
鉴定和预 防成本（C1）
当y=m时，显然不会给用户带来损失，故第一项L（m）=0。由于L （Y）在Y=M时有最小值，因此以解导数
Taguchi的质量损失函数(QLF)：
下限 损失L/美元
L=k(y-T)2
上限
L=损失（美元） K=损失系数 y=质量指标值 T=标准值
质量成本
质量成本构成指标
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预防成本百分比率=（预防成本/总质量成本）×100% 鉴定成本百分比率=（鉴定成本/总质量成本）×100% 内部损失成本百分比率=（内部损失成本/总质量成本） ×100% 外部损失成本百分比率=外部损失成本/总质量成本） ×100%
质量成本相关指标
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显见质量成本 质 量 成 本 隐性质量成本
1．显见质量成本
是指实际发生的质量费用，根据国家现行成本核算制 度规定列入成本开支范围的质量费用。这类成本可通过 会计成本系统，依据原始凭证和报表采用会计核算方法 进行核算。质量成本中的大部分费用属于显见成本。 2．隐性质量成本
隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定 的成本开支范围，通常不是实际支出的费用，而是反映 实际收益的减小，如产品降级、降价、停工损失等。这 类质量成本需根据实际情况采用统计核算的方法进行估 算。
79.10% 2.68 3.70 2.86 7.37 16.61% 0.89 3.40 4.29%
总计
$882 454
100.00%
第四节 质量成本管理
质量成本管理包括： 预测 计划 核算 分析 控制 考核
第四节 质量成本管理
一、质量成本的预测和计划
质量成本预测的概念和内容 概念：质量成本预测是在认真分析研究企业已有的质 量成本数据的基础上，测算在一定时期内企业应支付 的质量成本。 内容：对质量总成本预测，还要分别对预防成本、鉴 定成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保 证成本预测。 预测的目的:为企业提高质量、降低质量成本指明方向； 为企业制定质量成本计划提供依据；为制定质量改进 计划、增产节约计划提供可靠的依据。
质量成本计算公式
质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。
- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。
质量成本概述
8. 零缺陷计划 9. 主管培训 10.零缺陷日 11.目标设定 12.错误成因消除 13.赞赏方案 14.质量委员会
3.如何削减质量成本
➢ 6西格玛改进的模式 — DMAIC
✓ P-D-C-A 改进模式 Plan- Do-Check-Act 计划 – 执行 – 检查或研究 – 行动
✓ DMAIC 改进模式 Define – Measure – Analyze – Improve – Control 定义 – 量度 – 分析 – 改进 – 控制
3.如何削减质量成本
开发与设计部门中的质量成本问题
在产品开发过程中，未能很好地执行相应的工作程序，没有充分、全 面地了解顾客的要求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客的要求； 在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确 地理解和体现顾客的要求； 未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性 缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题 提供方便； 存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如 错误提供技术文件等； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺 陷或版本未及时更新等。
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本指标体系，主要包括下列指标
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本预测的主要依据
企业的历史资料 企业的方针目标 国内外同行业的质量成本资料 产品生产的技术条件及产品质量要求 用户的特殊要求
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本计划
制定质量成本计划应与企业综合经营计划、质量计划和产品成本计划相协调企 业的方针目标。
3.如何削减质量成本
➢ 削减质量成本的两步骤
短期的改进 长期的预防
什么是质量成本
运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本又称内部故障成本
企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
（2）产品的验证试验和评定的费用。
（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
2．外部质量保证成本
外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：
（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
什么是质量成本
质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
质量成本的组成
（一）质量成本的构成
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
②鉴定成本
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本
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质量成本分析与控制一、质量成本的概念所谓质量成本，其内在含义就是以倾向为表现形式的质量理想状况与现实状况的差别。
它具有三个基本属性：一是质量成本是质量问题的经济表现，它以货币作为“语言”；二是质量成本把质量投入与质量损失联系起来；三是质量成本不是财务会计中的成本概念，具有一定的隐含性。
质量成本概念是一个产生、发展和完善过程，这一过程与质量管理有密切关系，从发展的眼光看质量成本的定义为：企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。
质量和成本是一个事物的两个侧面，是使用价值和价值的辩证统一。
质量成本是全面质量管理的重要内容，是企业内部成本管理的重要方面，是产品成本的构成部分。
控制质量成本的目的：评价质量管理体系的适用性和有效性，识别其它方面的问题或需求，建立质量和成本目标。
一、质量成本概念的不完整性将质量成本狭隘地认为只是质量不足所导致的成本，而将质量过剩问题所导致的成本排除在质量成本管理之外。
由质量不合格(不足)而引致的各种支出包括：对质量不足的预防与检验成本和由于质量不足而引发的失败成本两大类。
在此基础之上，质量成本管理的其他内容，如质量成本属性、成本分析、成本控制等也都是以质量不足为前提。
将质量过剩引致的成本作为质量成本的组成部分其原因有二：首先，质量成本管理的客观环境发生了较大的变化。
过去由于科学技术的限制，企业、行业乃至整个社会的产品生产多存在着较为严重的质量不足问题，所以质量管理、质量成本管理都是以质量不足为管理的中心，人们千方百计的提高产品质量，以使产品能够满足客户的要求。
但是随着科学技术的发展和人们几十年来在质量管理上的不懈努力，现代产品的质量已有了明显的提高，人类社会实现了产品质量的整体性飞跃，质量过剩的问题逐渐显现出来，这种情况的变化决定了不能再忽视质量过剩问题，对质量成本概念应当加以重新定位，使之完整地包含质量不足成本和质量过剩成本两个部分。
其次，人们对质量成本管理的主观认识发生了较大的变化。
过去人们对质量成本管理的认识存在偏颇，表现为在管理中存在“三重三轻”的现象，即重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩：所谓重管理轻经营是指现代质量成本管理将注意力集中于生产过程，只关注产品质量成本的预防、控制等管理环节，而对于质量管理的结果是否能为企业的经营带来效益却很少关心。
重质量轻成本则是指现代质量成本管理活动的目标和对象存在偏差，并未真正将控制质量成本作为管理活动的目标，而错误地将目标定位在质量控制上，这使得质量成本管理与质量管理混为一谈，其结果是企业只重视产品质量的提高而不注意质量改善会给企业效益造成的影响。
重不足轻过剩则是指现代质量成本管理过多的是将精力集中于对质量不足成本的管理；一味地对质量不足进行改进，而不关心质量是否已超过用户实际需要。
过高的提升产品质量，将可能产生不良的结果：一方面质量的过度提高耗费了企业大量资源，另一方面过高的质量不为顾客所察觉或接受，从而无法为企业带来经济利益，与质量管理的初衷相违背。
但随着市场经济体制的日渐形成，不考虑企业效益的缺点必须克服，因为在市场经济中企业的经济效益关系到企业的生存与发展，企业自然更加注重对于成本的控制和对经济效益的提高。
所以“三重三轻”的错误观念在市场经济的浪潮申逐渐被涤荡清除，人们逐渐认识到应当加强对质量过剩问题的管理，这将有助于形成正确的成本效益观念。
二、质量成本概念的完善(一)引入新的质量管理观念是完善质量成本概念的基础。
质量是企业的生命，是企业实现经济效益的保证。
自我国实行市场经济体制改革以来，质量成为竞争的核心因素，企业也越来越重视质量管理。
与发达国家一样，全面质量管理曾在我国引发了质量管理的一场革命，使我国产品和服务的质量从根本上提升到较高的水平。
然而随着市场竞争的激烈化和顾客需求日趋多样化，过去那种单纯以国家或行业标难为质量判断依据的工程导向的质量观，越来越显示出其局限性。
高质量未必代表必胜的优势，因为高质量也常常不被顾客所接受，同时按照全面质量管理的要求，质量的提高往往要以人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代价，这最终会抵消质量提高所带来的利润优势。
特别是当产品质量普遍得到提高，使竞争者处于大致相同的质量水平时，如何在保证一定质量水平的前提下，实现对成本的有效控制成为竞争取胜的关键。
于是，将质量与成本双重因素考虑进去，我们提出了以既能满足顾客需求又能减少过高质量所带来的不经济现象为判断标准的“合理质量”的管理观念。
一方面，为了满足顾客的需要，企业必须保证质量；另一方面，为了减少成本耗费，赢得利润，企业又不能盲目地提高质量。
质量也应把握一个合理的“度”，以寻求顾客与企业双方利益的满足。
这才是质量管理所要达到的真正目标。
笔者认为，把握“合理质量”的深层内涵，关健在于力求实现三个层次的平衡。
第一，寻求顾客满足与产品质量水平之间的平衡。
满足顾客需要是社会生产的目的，也是企业在激烈的竞争中生存和发展的前提。
因此，质量工作必须始终以顾客需要为根本，质量水平也应以达到顾客期望的质量为最低界限。
同时，应当明确，质量只有能被顾客所认知和接受时才有意义，否则就是无效质量或不必要质量。
所谓无效质量是产品质量完全或部分与顾客需要发生背离，从而不能为顾客所接受，这实际上是质量传递的失效：而不必要质量则是指产品或服务的质量远远超出了顾客的期望，虽然它也可能实现顾客的需要，但要以失去后续提高质量的潜力为代价。
无效质量和不必要质量共同导致了企业产品的质量过剩，它意味着成本的损失和浪费，是“合理质量”所不容许的。
第二，寻求产品更新周期与质量保证期的平衡。
在科学技术与竞争的驱动下，新产品层出不穷，产品开发周期和寿命周期日趋缩短，这也增强了追求“合理质量”的迫切性。
一方面竞争呼唤高质量的产品，而耐用性是质量的重要标志。
企业在“以质取胜”观念的引导下，不惜花费大量的投入，研究开发质量高、耐用性强的产品。
另一方面，产品更新换代速度的不断加快，使消费者的口味不停地转换，最终将使高耐用性的产品在市场上过早地淘汰，而企业在提高产品耐用性(即质量)方面的高成本支出得不到相应的高回报，不可避免地会蒙受损失。
“合理质量”则要求：产品的质量保证期尽可能地与产品更新换代的步伐保持一致，并形成动态平衡。
从而可以避免由于过高质量而带来的浪费。
第三，寻求产品部件间质量的协调与平衡。
这是针对同一产品不同部件的“合理质量”要求而言的。
通常情况下，如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废，往往使整件产品退出使用，而其他部件被分解并继续使用的可能性很小。
所以，关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用期。
那么，其他部件能够超过该期限继续使用的功能部分，完全可视为一种过剩质量。
“合理质量”要求的最佳状态是：同一产品的各种不同部件达到相同或者相近的质量水平，使用寿命尽可能地趋于一致，从而减少不必要质量所耗费的成本。
总之，“合理质量”观念更加突出了质量成本管理的经济效益原则，它严格区别于以行业或国家标准为判断依据的工程导向的质量观念，是一种较为先进的管理思想，同时也为完善质量成本概念提供了理论基础。
二、质量成本的内容质量成本一般包括以下四项内容：1．预防成本预防成本是指为了防止生产不合格产品所发生的成本。
这类成本一般都发生在生产之前，而且这一类成本若发生，往往使故障成本下降。
预防成本又细分如下：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费、工资及福利费等。
2．鉴定成本鉴定成本是指为检查和评定材料、在产品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的费用。
企业支出此类成本的目的，是希望在生产过程中，能够尽快发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。
显然，此类成本的发生，也可减少故障成本。
鉴定成本又可细分如下：检测实验费、工资及福利费、办公费、检验设备折旧费及修理费。
3．内部故障成本内部故障成本是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。
这类成本一般与企业的废、次品数量成正比。
内部故障成本又可细分如下：废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费、产品降级损失。
4．外部故障成本外部故障成本是指产品出厂后因未达到规定的质量要求所发生的各种费用或损失。
此类成本又可细分如下：索赔费用、退货损失、保修费、诉讼费、产品降价损失。
质量成本中几个部分的比例构成，关系到质量成本的合理支出。
美国质量管理专家哈灵顿认为，一般商品的质量成本的合适构成比例大约是：预防成本为本10%，鉴定成本为25%，内部故障成本为57%，外部故障成本为8%，这种降低外部故障成本的设想反映了发达商品经济条件下市场机制的有效约束作用，反映了企业经营者具有很强的质量意识和消费者观念。
这种较低的外部故障成本对于增强企业的市场竞争力，尤其质量竞争力是有利的。
三、质量成本效益分析质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。
具体指标如下：四、质量成本趋势分析质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。
这些基数有：工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。
它们的计算公式如下：上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发展趋势。
应该注意，只有保持质量基数的一致性才能成为一种好方法。
如受到以下因素影响时必须对其进行调整：由自动化代替直接工时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。
比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。
五、质量成本的日常控制1．建立质量成本控制系统，确定质量成本控制网点2．建立质量成本分级控制和归口控制的责任制度3．建立高效灵敏的质量成本信息反馈系统六、化验室质量成本分析及控制1、人员；2、设备设施；3、检测消耗；4错检漏检；5、检测方法；6工作效率。