CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)
ca6140车床拔叉831006工艺加工
ca6140车床拔叉831006工艺加工目录一．序言 (5)二．夹具的概述 (6)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求2.2现代夹具的发展发向2.3机床夹具及其功用2.4机床夹具在机械加工中的作用2.5机床夹具组成和分类2.6机床夹具的分类2.7机床夹具设计特点2.8机床夹具的设计要求三．零件的分析…………………………………………………143.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (14)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (27)5.1定位基准的选择5.2定位误差分析5.3切削力及夹紧力计算毕业小结 (33)参考文献 (33)一、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
CA6140机械制造工艺课程设计工序卡片拔叉
2 拨叉 3-10
工序号 5 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻、铰 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 5 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件
共 7 页
第4 页
材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 煤油 工序工时
Z535
描图 工 步 号 1 底图号 2 工 步 内 容 工 艺 装 备
共 7 页
第 5页
材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数
立式钻床
夹具编号 1 工位器具编号
Z353
描图 工 步 号 工 步 内 容 以φ 22 孔为精基准，钻φ 8 孔 底图号 工 艺 装 备
1 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助
2 拨叉 3-10
工序号 7 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 M2-M35 工序名 攻丝 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 塞规 主轴 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 切削液 煤油 工序工时
1.2s
1.6S
装订号
设计（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
4
星星学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
CA6140 车床
零件图号 零件名称
车间 1 毛坯种类 铸铁 设备名称
2 拨叉 3-10
工序号 6 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻 每毛坯可制作件 数 2 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 切削液 煤油 工序工时
设计CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程与工艺装备
制造技术项目综合训练课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械设计制造及其自动化班级：组别：第1组姓名：学号： 0指导教师：完成日期： 2016.12.8制造技术项目综合训练设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)设计者指导教师上海电机学院机械设计制造及自动化系2016年12月9日制造技术项目综合训练任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)容 :1.零件图 12、毛坯图 13、机械加工工艺过程综合卡片 1套4、专用夹具结构设计装配图 15、专用夹具结构设计零件图 26、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）目录一、零件的分析 01.1 零件的作用 01.2 拨叉的工艺分析 01.3 拨叉的工艺 01.3.1 加工要求 01.3.2 平面的加工 (1)1.3.3 大头孔的加工 (1)1.3.4 小头孔的加工 (1)1.4 本章小结 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 加工工艺过程 (3)2.3 基面的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择 (3)2.3.2 精基准的选择 (4)2.4工艺路线的拟订 (4)2.4.1 确定工序的原则 (5)2.4.2 工序的特点 (5)2.4.3 加工精度的划分 (6)2.4.4 制定工艺路线 (7)2.5 本章小结 (10)三、工序参数选择、计算 (11)3.1 毛坯的确定 (11)3.1.1 毛坯的工艺要求 (11)3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 (11)3.2 拨叉的偏差计算 (12)3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)3.2.3 粗、精铣0.1216+槽 (14)3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)3.3.1 工序1：粗、精铣40Φ上平面 (15)3.3.2 工序2：加工孔25φ到要求尺寸 (17)3.3.3 工序3 粗、精铣75Φ两侧面 (21)3.3.4 工序4 粗、精镗55φ孔 (23)3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 (24)3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 (26)3.3.7 工序7 粗铣斜平面 (28)3.3.8 工序8 铣断 (29)3.4 时间定额计算及生产安排 (30)3.4.1 粗、精铣40Φ孔上平面 (31)3.4.2 钻、扩、铰25φ孔 (31)3.4.3 粗、精铣75Φ两侧面 (32)孔 (32)3.4.4 粗、精镗553.4.5 粗、精铣下平面 (33)3.4.6 粗、精铣16槽 (33)3.4.7 粗铣斜平面 (34)3.4.8 铣断 (34)3.5 本章小结 (34)四、铣侧面夹具设计 (36)4.1 定位基准的选择 (36)4.2 夹具方案的确定 (37)4.3 定位误差的分析和计算 (38)4.4 铣削力与夹紧力计算 (39)4.5 定向键与对刀装置的选择 (40)4.6 本章小结 (43)参考文献 (44)一、零件的分析1.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操φ孔与操纵机构作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床拨叉831006 加工工艺及铣45°斜面夹具设计【全套CAD图纸】
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2拨叉A的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2拨叉A的工艺分析 (2)2.3拨叉A的工艺要求 (2)2.3.1加工要求 (2)2.3.2平面的加工 (3)2.3.3大头孔的加工 (3)2.3.4小头孔的加工 (3)2.4本章小结 (3)3工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的尺寸形式 (5)3.2加工工艺过程 (5)3.3定位基准的选 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (6)3.4.1确定工序的原则 (6)3.4.2工序的特点 (7)3.4.3加工精度的划分 (8)3.4.4制定工艺路线 (8)3.5本章小结 (10)4工序参数选择、计算 (11)4.1毛坯的确定 (11)4.1.1毛坯的工艺要求 (11)4.1.2毛坯形状、尺寸要求 (11)4.2拨叉A偏差的计算 (12)4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)16+槽的偏差及加工余量计算 (14)4.2.3铣0.124.3确定切削用量及基本工时 (14)4.3.1粗、精加工小头孔端面 (14)φ到要求尺寸 (16)4.3.2加工孔254.3.3粗、精铣叉口两侧面 (20)φ孔 (22)4.3.4粗、精镗554.3.5粗、精铣下平面 (23)16+槽 (25)4.3.6粗、精铣0.124.3.7粗铣斜平面 (26)4.3.8铣断 (26)4.4时间定额计算及生产要求 (26)4.4.1粗、精加工小头孔端面 (27)φ到要求尺寸 (27)4.4.2加工孔254.4.3粗、精铣叉口两侧面 (27)φ孔 (28)4.4.4粗、精镗554.4.5粗、精铣下平面 (28)12+槽 (29)4.4.6粗、精铣0.124.4.7粗铣斜平面 (30)4.4.8铣断 (30)4.5本章小结 (30)5斜斜面夹具设计 (31)5.1定位基准的选择 (31)5.2夹具方案的确定 (31)5.3定位元件的选择及计 (32)5.4误差分析与计算 (34)5.5切削力及夹紧力的计算 (35)5.6定向键与对刀装置选择 (35)5.7本章小结 (38)6结论 (40)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
工艺工装设计CA6140车床拔叉831006
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯生产类型 (3)（二）基面的选择： (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、心得体会 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25023.00 ；2．大头半圆孔Ф4.0055；3．圆孔Ф4.0055端面；4．16×8槽；5. φ40外圆斜面；6．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量步内容工号名称规格 f n831008010铣削X62万能铣床通用夹具V形块HT200辅机动助时间时间min1 以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔上端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合至 39mm 金钢 YG6以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔下端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合2的下端面金钢 YG6 至 37mm，以及φ54成都理工大学机械加工工序卡零件名称1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min拨叉零件编号831008工序号020工序铣削名称设备X62型号万能铣床夹具通用名称夹具定位V 形块元件材料HT200班级姓名日期2008.1序刀具及辅具工步内容号名称规格2 精铣φ 20 上表面，使其长度至 36mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG63 精铣φ 20 下表面，使其长度至 35mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG6成都理工大学机械加工工序卡零件名称辅切削用量机动助时间时间f n min1.0m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.0mm0.16 119.30.09475r/minmm/z m/min拨叉零件831008编号工序号030工序铣削名称设备钻床型号夹具通用夹具名称定位V 形块元件材料HT200序工步内容号刀具及辅具班级姓名日期2008.1辅机动助切削用量时间时间名称规格以φ20 孔的下端面为精基准，钻, 扩, 铰, 精铰φ高速钢d0 =191孔，保证垂直精度达到IT7 （扩钻）麻花钻头202铰孔铰刀高速钢d0=20 3精铰铰刀高速钢d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称f n min15.4m2mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4m0.5mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4mIT70.48mm/z 272r/min 0.10 m/r拨叉零件编号831008工序号040工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量工步内容号名称规格 f n1 以φ20 内孔为精基准，钻，扩 , 铰，精铰，φ542mm0.40高速钢φ=53 mm 19.5m/min 125r/min麻花钻头的孔，保证孔的精度达到 IT13 。
CA6140拨叉831002工艺卡
10
铣
半精铣槽16H11
金工
X53K
专用铣夹具
三面刃铣刀
深度游标卡尺
11
钻
钻Ø20.5
金工
Z525
专用钻夹具
直柄短麻花钻
内径千分尺
12
攻
攻Ø22×1.5螺纹孔
金工
Z535
专用夹具
细柄机用丝锥
13
铣
精铣16H11槽侧面
金工
XA5032
专用铣夹具
高速钢立铣刀
内径千分尺
14
铣
精铣Ø60上下端面
金工
X63
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸
2
时效
热
3
涂底漆
表
4
铣
铣Ø25孔上下端面
金工
X53
专用铣夹具
硬直合金端铣刀
拨叉（CA6140）
共
2
页
第
2
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
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CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡
机械13级1313班
机械加工工艺过程卡片 产品型号
拨叉831006 零件图号
产品名称
CA6140车床拨
叉
零件名称
共 页 第 页
材料牌号 HT200 毛坯种类
铸件 毛坯外形尺寸 轻型 每毛坯可制件数
1 每台件数
1 备注
工序号 工序名称 工序内容
车间 工段 设备 工艺装备
工时
准终 单件 1 初检
2 退火处理
3
钻、扩、铰25mm ∅孔
先钻孔钻至mm 21.23~23Φ，
a R 12.5um,再扩孔至
mm 93.24~8.24Φ，a
R 6.3um ，最后
精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度
达到
0.4a R
立式钻床 Z525
卡尺、塞规
蔡健文
4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张柯楗 5
粗铣拔叉脚侧面2
半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ∅孔的孔轴线垂直度为0.01
立式铣床x51
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张柯楗
6 粗铣槽顶面 底面
侧面
粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ，
a R 3.2, 粗铣槽两侧面至
16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至
立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 秦齐 詹延
浩
8mm ，a R 6.3
7
精铣槽侧面
精确上工序要求 立式铣床x51
铣刀、游标卡尺、专
用夹具
秦齐 詹延浩
8 粗铣拨叉脚上端面 粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ∅孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3
立式铣床x51
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张宏梵
9 粗铣柱头侧面 粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3
立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 陆敏 10
粗铣 半精铣拨叉
脚内侧面
粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至
55~55.4mm mm ∅∅，a R 3.2
立式铣床x51
槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具 杨攀
11 半精铣叉脚两侧面 提高尺寸精度和表面粗糙度
立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具
杨攀 12 去毛刺 钳工台 平锉
13
中检
塞规、卡尺、百分表
描图
14
热处理－拨叉
脚两端面局部
淬火 拨叉两端面局部淬火
淬火机器
15 校正拨叉脚 钳工台 手锤 描校 16 磨削拨叉脚两
端面
平面磨床 砂轮 17 清洗 清洗机 底图号 18 退火 19 终检
装订号 设计 日期
审核 日期
标准化 日期
会签 日期
标记 处数 更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号 签字 日期。