强夯专项方案
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯工程专项方案
本项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，主要用于住宅和商业用途。
由于地质条件复杂，地基土层主要为软弱地基，承载力低，需要进行地基处理。
根据地质勘察报告，本项目地基处理采用强夯法。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 地质勘察报告；3. 地基处理设计文件；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工员、质量员、安全员等；2. 施工设备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、挖机、推土机、压路机等；3. 施工材料：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、土工布等；4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境安全、整洁。
四、施工技术方案1. 施工工艺流程：测量放样→地基开挖→强夯施工→土方回填→碾压→验收。
2. 施工参数：（1）单点夯击能：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定单点夯击能为3000kN·m；（2）夯击次数：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击次数为5遍；（3）夯击间隔时间：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击间隔时间为2周；（4）夯点布置及夯距：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯点布置为梅花形，夯距为6m。
3. 施工方法：（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等设备，按照设计要求进行测量放样；（2）地基开挖：根据测量放样结果，采用挖机进行地基开挖，挖除软弱土层；（3）强夯施工：按照施工参数进行强夯施工，确保夯击次数和夯击能符合设计要求；（4）土方回填：强夯施工完成后，进行土方回填，采用推土机进行平整；（5）碾压：采用压路机对回填土进行碾压，确保压实度达到设计要求；（6）验收：根据国家相关法律法规和标准规范，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：3个月；3. 验收阶段：1个月；4. 总工期：5个月。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和标准规范；2. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控；4. 对施工材料、设备进行严格检验，确保符合设计要求；5. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、强夯范围 (3)4、强夯要求 (3)5、施工准备 (3)6、施工方法 (5)7、质量保证措施 (10)8、安全生产措施 (13)9、文明施工保证措施 (14)11、工程概况重庆高新园N区2#路(K0+000-K1+720)道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）位于重庆市北部新区人和组团天宫殿N区，为人和主团八个功能区之一，位于人和组团东北侧，其东、北面被内环路环抱，南临重庆火车北站北站场，西被太湖北路与天宫殿M区相隔，占地约1平方公里。
针对N区2#路K0+600-K1+140段以及F工程A、B、C匝道路段都为新近填土，路基压实度较低，松散堆积物年限尚不到半年，填土最大厚度约20m，为避免路基不均匀沉降。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、编制依据重庆高兴园N区2#路道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F）工程施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。
重庆市林同棪设计院提供的有关图纸、文件、资料。
现场踏勘调查所获得的有关资料。
我单位的综合施工能力、机械设备、技术水平及多年来类似工程施工实践中积累的经验。
与本程相关的现行规范、标准及有关规定。
如下：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《强夯地基技术规程》（CECS279-2010）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）23、强夯范围2#路道路K0+680-K1+080段、K1+080-K1+140段左侧F工程A、B、C三条匝道，即：A匝道：K0+000-K0+240段、K0+320-K0+480段、K0+500-K0+647.240段、B匝道：K0+145.411-K0+240段C匝道：K0+000-K0+160段4、强夯要求对于填方高度相对于原始地貌小于10m的路段，直接进行强夯；对于填方高度相对于原始地貌大于10m的路段，强夯应分层进行，先开挖5m，进行第一次强夯，之后进行回填至路床顶，再次强夯。
5、施工准备5.1夯锤用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用圆形，直径1-2.5m，重量20T，并设4个排气孔，孔径为200-300mm。
5.2起重机械。
选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
挖机主要用于施工过程中的清表、备料，铲车用作回填，推土机用于场地平整，压路机用于路基的碾压。
配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。
5.3机械设备配置计划3序备注性能台、套数机械或设备名称型号号拓普康全站仪1 良好 1 GTS-102N2水平仪DSZ-2 良好1履带式强夯QU323良好QU32 2 机汽车吊良好2 25t 4发电机5 4 50kW 良好6 卡特330C 2 挖掘机良好良好18YZ 17 压路机良好18 推土机140KW4 良好 9 抽水机良好 ZJ50 10 1 铲车良好 11 8运输车 5.4主要人员配置计划单位职位序号备注数量 1 人1 项目经理1 2 人项目副经理1 人3 技术负责2 4 人专职安全员1 人 5 专职质检员 4 人6 施工员 1 人测量工程师 73测量82试验92水电1011安全保45.5工期计划安排 3051042#路强夯处理拟定月日开工，月日完工；4D工程强夯处理拟定3月20日开工，4月20日完工；F工程强夯处理拟定6月1日开工，8月30日完工。
6、施工方法6.1夯点布置夯点的布置：夯点采用5*5m梅花型布置（见下图）。
在夯击过程中，第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2进行，不得颠倒。
夯击体参数可视夯击情况做适当调整，以挤密且地面不隆起为宜。
6.2锤重、锤直径和夯锤落距。
单击夯击能为2000kN·m，单点夯击时，夯锤直径1m；满夯夯击时，夯锤直径2.5m。
夯锤选用圆形异形锤，夯锤重量选用20t，落距取10m。
6.3夯击数与夯击遍数最佳夯击能及夯击次数：根据本工程填土处理深度、填料的性质、单击夯击能，每夯点夯击数，一般为4～10击，开始两遍夯击次数多些，最后一遍夯2击。
夯点每遍的实际所需夯击次数按现场试验确定。
确定原则按最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，夯坑周围地面不发生过大隆起为准，此时的夯击数作为本工程强夯施工的夯击次数。
5一般情况下，可采用2～5遍，前2～3遍为“间夯”，最后一遍为低能量“满夯”一遍，使松土表层夯实。
6.4强夯影响深度本工程强夯影响深度按7m考虑。
6.5夯击设计指标确定强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为5m，夯击间距5*5m梅花型布置，每一遍夯击次数由现场试验确定。
最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。
对所以强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击等能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。
单点夯击时，夯锤直径1m，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时，夯锤直径2.5m，夯点间距1.8m，每点夯量两击，两夯点之间搭接70cm，夯锤设置200-300mm直径的排气孔4个。
6.6施工工艺6.6.1施工工艺流程平整场地→清除表面杂土→铺设垫层→底层强夯→质量检验→填筑第一层填料→第一层强夯→质量检验→填筑第二层填料→第二层强夯→质量检验→第三层···至到满是设计和规范要求。
6.6.2平整场地填方区填土之前，应将原地面上的淤泥质土、树根、杂草清理干净，并用推土机等做适当平整，以满足强夯机械进场为准。
清除的淤泥、杂草等运至业主指定地点。
6.6.3垫层铺设强夯前要求拟加固的场地必须具有一层稍硬的表层，使其能支承起重设6备，并便于对所施工的夯击能得到扩散。
6.6.4底层强夯施工①清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑦重复步骤2～5，完成第一遍全部夯点的夯击；⑧第一遍夯击完后，紧接着按上述步骤完成第二次夯击，最后用小能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
⑨按设计要求填筑各层填料后，按底层强夯步骤，顺次完成第一、二、三层强夯施工。
6.7试夯要求为了确定强夯法在本工程施工中的可行性以及检验上述强夯设计参数的合理性，并为确定强夯设计参数提供设计依据，在大面积施工之前，选择在第一层强夯区布置2个强夯试验区进行试夯。
试夯应选择在原地面和填土上两种情况进行。
试夯完成后，要求按设计要求进行检验，当满足设计要求后，方可进行大面积施工。
否则应调整强夯设计参数。
试夯面积不宜小于400m2。
6.8强夯检验检验要求：除试夯区需进行检验外，每层强夯施工完成后，应对该层强夯结果进行检测。
每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45m 7为一层。
7m深度范围内的压实度要求达到94%。
检测时间：底层宜在强夯施工完成2周后进行检测，其它层应在强夯施工完成1周后进行检测。
检测具体位置：由建设、监理、质检、施工、设计等单位根据现场情况确定。
6.9雨期强夯施工措施在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
根据自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。
掌握天气变化情况，做到事前预防。
履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
6.10施工注意事项施工之前，应作好场区内及周围的排水措施，整个施工期间场区内不得积水，以免影响强夯效果，雨天一般不宜施工。
强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，振动范围在15m以内，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。
在施工期间，应加强对施工过程的质量监测，并由施工监理组织业主、质检部门、设计、施工等单位，按各部分工程施工的先后依次进行验收。
施工期间应作好施工各过程的文字记录。
其余均按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求执行。
为防止飞石伤人，现场工作人员应正确佩戴安全帽，在夯击时所有人员应8退到安全线以外。
强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4-1/3。
强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。
因此，在强夯施工期间对强夯范围四周进行全封闭施工，防止石子、泥浆飞溅伤人。
强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于5cm；且土体隆起高度≤910cm。
夯击遍数根据地质土的性质确定，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。
对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯2遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。