强夯安全措施
强夯机安全要求
强夯机安全要求强夯机简介强夯机是一种常用于压实建筑基础的设备，可以通过大力打击地面使土壤压实，提高基础承载能力。
但是，由于强夯机作业过程中存在一定的风险，因此需要严格遵守安全要求。
强夯机安全要求1. 前期准备在使用强夯机之前，需要进行充分的前期准备，确保使用过程安全可靠。
具体要求如下：•应对施工场地进行充分勘察，了解场地基础情况，确保基础承载能力符合使用需求；•严格按照施工方案进行作业，避免因盲目操作而导致安全事故；•在使用前对强夯机进行全面检查，确保机器各部分均正常工作，振动力合适，配有安全设备，不带安全设备者不得操作。
2. 施工作业在强夯机作业期间，为了保障施工人员的安全，需要按照以下要求进行操作：•严格遵守强夯机的使用说明书，保证严格按照使用方法进行操作；•制定完善的施工方案，合理分配人员、资源等，保证施工工作有序进行，避免混乱；•保持施工现场的清洁整洁，保证机器能够自由移动，避免施工现场混乱；•制定警戒区域，确保施工现场范围内没有人员和物品，以防机器意外碰撞造成人员伤害或机器损坏；•施工过程中，操作人员不得擅自离开操作位置，未经许可不得更换或维修机器；•对施工现场进行全面监管，发现任何安全隐患及时上报和处理。
3. 安全措施在强夯机作业过程中，为了保证施工人员和机器的安全，需要采取以下措施：•在施工现场周围使用障碍物进行警戒，以防止行人误入；•在操作台旁设置紧急停机开关，一旦发现可能存在安全隐患，立即按下紧急停机键进行停车；•在机器工作过程中，禁止任何人员靠近，并设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；•配备必要的安全设备，如安全带、安全鞋等，确保施工人员操作时身体安全；•安排专人对机器进行巡检和维护，及时发现和解决可能存在的问题。
总结强夯机是一种常用的施工设备，但是其安全性问题不容忽视。
在使用过程中，必须高度重视施工安全，严格按照使用说明书进行操作，合理制定施工方案，并采取主动防护措施，确保施工人员和机器的安全。
强夯施工安全注意事项
强夯施工安全注意事项在工地上，强夯施工就像是在打地基一样，没个好法子可不行。
你想想，那沉重的夯锤一落下，不是要把土压得结结实实的吗？不过啊，虽然强夯施工听起来简单，但可不是“打打闹闹”的事儿，安全问题可得放在第一位。
今天咱就来聊聊强夯施工那些“潜规则”，让大家在忙活的时候，心里也能踏实点。
1. 施工前的准备工作1.1 现场勘查首先，施工前一定要做好现场勘查。
这可不是说说而已，得把整个施工区域都看个遍。
看看地面有没有杂物、障碍物，或者说那些隐藏的“小坑坑”，这些可都是隐患啊。
你要知道，谁也不想在施工的时候突然绊一脚，结果就是“摔得鼻青脸肿”的场面。
1.2 安全防护措施然后，安全防护措施得跟上。
比如，施工周围要设好围栏，防止“路人甲”误闯进来。
此外，工人们可得穿好安全鞋、戴上安全帽，毕竟保护自己才是王道。
我们常说“安全第一”，这可不是空话，而是实打实的道理。
2. 施工过程中的注意事项2.1 夯锤的操作说到夯锤的操作，这可得小心翼翼。
夯锤在高空中挥舞，谁也不知道它什么时候就“落下来了”，所以在操作的时候，一定要遵循操作规程。
操作者的手法要稳，心里得有谱，毕竟一不小心可就会造成意外。
要时刻提醒自己：“小心驶得万年船”，绝对不能心浮气躁。
2.2 现场指挥此外，现场指挥也很关键。
得有专门的人负责指挥，像个“指挥官”一样，保证大家的配合。
万一有工人在忙活的时候没注意，指挥员可得大喊一声：“注意安全！”这样一来，大家的警觉性就上来了，避免了意外的发生。
就像打游戏，队友之间得有默契，才能打出好成绩。
3. 施工后的收尾工作3.1 清理现场施工结束后，别急着就“拍拍屁股走人”。
清理现场是个大事儿，不能掉以轻心。
将所有工具和设备都归位，周围的杂物也得清理干净。
要是留下什么危险物品，那可就麻烦大了，毕竟安全可不是“留给别人的事儿”。
3.2 进行总结最后，施工结束后还得进行总结，讨论一下这次施工中出现的问题。
这不仅是为了改进，更是为了增强大家的安全意识。
工程地质知识：强夯地基处理安全控制措施
工程地质知识：强夯地基处理安全控制措施1.项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监督检查员、建设安全管理网络。
2.制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。
3.强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施。
当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。
4.严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
5.强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。
Ａ、强夯施工前的准备工作1、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。
2、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。
3、每天做好班前安全提示工作。
4、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用，严禁超负荷作业，并严格按相应起重机的安全技术规程操作。
5、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
6、强夯机的臂杆与夯机应保持合理的角度。
强夯机处于工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。
7、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。
8、每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处理。
9、进入场地要戴安全帽。
不准穿拖鞋进场。
10、施工现场和机械周围应设有明显的标志。
Ｂ、强夯作业1、应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。
2、施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。
3、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。
4、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。
强夯地基施工安全技术要求（三篇）
强夯地基施工安全技术要求地基施工是建筑工程中非常重要的一环，其安全性极为重要。
在强夯地基施工中，为确保工程安全，存在一系列的安全技术要求。
下面将详细介绍强夯地基施工安全技术要求。
一、施工前的准备工作1. 按照相关规范要求，进行地质勘探，确定地基状况，并根据地质勘探资料制定施工方案。
2. 检查地基上的隐患，例如沉降塌陷，地下管道，电缆等，确保施工地点没有安全隐患。
3. 对施工现场进行平整处理，保证施工区域无碎石、杂物等，以减少施工时出现的危险。
4. 在施工现场设置合适的围栏和标志，明确施工区域，防止人员误入施工区域。
二、设备与人员要求1. 强夯机具和设备必须符合安全技术标准，定期检修维护，确保正常工作状态。
2. 施工人员必须经过专业培训，掌握强夯施工的技术要求和安全操作规程。
3. 施工现场应有专人负责监督施工，协调各方工作，确保施工安全。
4. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
三、强夯施工中的安全操作规程1. 施工前应进行现场安全交底，明确施工人员的职责和技术要求。
2. 在施工限界内设置安全警戒线和标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严禁未经许可使用强夯机具和设备。
4. 强夯前应检查工具设备有无异常情况，不得使用带有损坏的设备进行施工。
5. 在施工过程中，要注意操作规范，保持设备稳定，避免设备偏移、倾倒等情况发生。
6. 在施工现场周围要设置合适的警示标识，以防止行人的误闯。
7. 严格遵守相关安全操作规程，不得擅自修改施工方案。
8. 强夯作业进行时，应注意与周围建筑、管线等设施的距离，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
9. 施工现场要保持清洁整齐，及时清理施工中产生的垃圾和杂物。
10. 强夯施工结束后，及时进行设备的清理和维护，保证其状态良好。
四、应急措施和防范措施1. 对于突发事故，施工现场应设置安全通道，确保人员快速疏散。
2. 施工现场应配备相应的急救设备和急救人员，及时处理意外伤害和事故。
强夯施工安全环保措施
强夯施工安全环保措施1.建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2.定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。
3.进入现场必须带安全帽，特殊工种应持证上岗。
4.吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。
5.夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m 以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。
6.夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69-70度。
7.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，严禁起锤。
8.变换夯位后，必须重新检查门架支腿，支腿应立稳可靠，然后再将锤提起10-30CM，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。
9.夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器失灵时夯锤上升过高发生事故。
10.夯锤落下时，吊钩尚未降到夯锤吊环附近时，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上，随锤提升。
11.夯锤必须留有通气孔，通气孔作业中有堵塞现象时，应随时清理，严禁任何人站在锤下进行清理。
12.夯锤内有积水或因粘土产生锤底吸力增大时，应采用措施排除，不可强行排除。
13.转移夯点时，夯锤铺机协助转移，门架随夯机移动时，支腿离地面高度不得超过50CM,严禁在作业时将锤悬挂在空中。
14.强夯机高大，稳定性较差，能级较大，因此对施工现场要求较严，不得有虚填，坑洞和浅层基坑。
15.工作人员进入现场必须佩戴安全帽，吊车上应架设防护网，非施工人员不得进入施工现场，以防止土块区弹物伤害事故发生。
16.群机作业，要特别注意机组之间的分布情况，两机前后左右距离间隔始终要保持35-40M。
17.应随时检查机具的工作状态，经常维修保养，发现问题及时处理。
18.临时供电要按照规定铺设线路，防止有漏电事故发生，并确保电线与机组之间有安全距离。
19.施工现场周围要设置警示标志牌、精神文明标语牌和安全文明标志牌。
强夯安全生产及劳动保护措施
强夯安全生产及劳动保护措施
（1）加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
（2）机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。
（3）上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。
（4）吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。
（5）现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。
（6）吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。
（7）测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。
（8）吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。
（9）所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。
强夯施工安全保障措施
强夯施工安全保障措施强夯施工概述强夯施工是指对需要改善土质地基性质的工程场地进行地基加固的一种方法，通过轻击或重敲地面、岩石或框架结构来改善土壤的密实性、抗压强度、变形性等一系列性质。
强夯施工的优点在于结构性耐久、环保、低成本低噪音、施工速度快，因此在施工中广泛应用。
在强夯施工中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
施工前安全保障措施在强夯施工之前，需要对地面等进行严格的检测和评估，确认施工区域内无潜在的安全隐患。
检测包括地下管道、电缆线路、地下水源等，评估时需要关注地下水位、土壤层位、工程面积等因素。
通过实地勘探和试验，了解施工区域的技术参数和工程要求，可以制定出合理的施工方案，为后续的施工工作打下良好的基础。
在安全保障措施上，施工前需要进行现场培训，工作人员应确保具备相关工作技能和安全知识，特别是掌握紧急处理技能和预防意识。
同时，要保证团队有足够数量的安全装备，如头盔、手套、安全鞋、安全带等。
对于施工设备，需要检查设备的安全性能和合格证书，保证设备在施工过程中不发生故障。
施工中的安全保障措施在进行强夯施工时，应根据实际情况对施工机器进行定位和调整。
在施工现场，应在设备的周围划定安全区域，禁止任何不相关的人员进入。
在进行施工时，应保持施工机器的稳定性，防止设备倾倒或折断。
在强夯施工现场应设置专人管理设备，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的状态，预防安全事故的发生。
此外，应通过设置安全警示牌等，提高现场安全意识，并警示施工区域的外来人员谨慎进入施工区域。
施工后的安全保障措施当强夯施工完成之后，要及时清理施工区域内的碎石和其他杂物，确保施工区域内无随意堆放的杂物，保障交通流畅。
同时要对设备进行清洁和维护，妥善存放。
在施工后的评估中，要对施工现场进行全面的清理和检查，评估施工工作是否达到预期目标，总结经验教训并做好记录，为工程的后续改进提供依据。
同时，对于施工现场中出现的安全问题要及时进行整改，保障施工环境的安全可靠。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
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达州市长田新区基础设施项目
长田大道一期工程强夯安全生产保证措施
批准/日期：
审查/日期：
校核/日期：
编制/日期：
中电建路桥集团达州长田新区总承包部一分部
二O一五年十二月六日
强夯安全生产保证措施
为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确
实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。
特编制本强夯分项安全施工方案。
（一）安全目标
1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作；
2．安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。
（二）施工安全注意事项
1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。
2.夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。
3.施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
4.非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5.六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
6.强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。
7.夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。
8.确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。
9.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
10.夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
11.及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
12.当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
13.转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
14.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
15.严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
16.各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。
17.施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。
18.夜间施工要保证充足照明。
19.禁止吊车提锤长距离行走。
20.起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。
21.每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。
22.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。
23.检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
24.检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
25.在相应位置设立明显警示、提示标牌，在施工区域拉设警戒线。
（三）施工安全措施
1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。
2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。
3、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。
施工前，必须向强夯机组人员进行安全技术交底，进行详细分工，并严格按有关工种的安全操作规程进行。
4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。
施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。
5、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。
6、强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。
7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。
8、强夯施工过程中，施工人员必须服从安全管理员的领导，岗上人员必须坚守岗位。
9、机械设备应定期检查、保养。
不定期随时检查强夯机械及夯锤，对重要部位及机件（脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等）要加强维护，发现故障及破损立即维修或更换，保证机械无带病作业现象，确保施工安全。
外露传动系统必须有防护罩。
10、强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：
1.每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
2.吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。
禁止荷锤行走。
吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。
注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。
3.重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。
当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。
4.重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。
重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。
5.吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。
挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。
挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
6.夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。
填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。
7.在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
8.在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。
吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
9.因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
10.夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员需退到夯点15米以外的安全区域。