MG85t门式起重机拆除施工方案
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
起重机拆卸安装施工方案
工程名称：XX工程项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX建设有限公司监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建筑安装有限公司二、起重机拆卸安装施工方案1. 施工人员及机具配备（1）施工人员：由具备起重机安装、拆卸资质的专业施工队伍组成，包括起重机安装工程师、起重机拆卸工程师、起重机操作人员、安全员等。
（2）机具配备：汽车起重机、吊车、叉车、手动葫芦、千斤顶、撬棍、螺丝刀、扳手、焊机、切割机等。
2. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，包括起重机型号、位置、基础情况等。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的起重机拆卸安装施工方案。
（3）拆除起重机：按施工方案进行起重机拆除，包括拆卸塔身、吊臂、驾驶室、基础等。
（4）运输起重机：将拆卸下的起重机部件运输至指定地点。
（5）安装起重机：按照拆卸的相反顺序进行起重机安装，包括安装基础、塔身、吊臂、驾驶室等。
（6）调试与试运行：完成安装后，对起重机进行调试与试运行，确保其正常运行。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，确保起重机安装、拆卸作业符合相关安全规范。
（5）严格执行起重机拆卸、安装过程中的操作规程，确保操作人员安全。
（6）定期检查施工机具，确保其完好、可靠。
4. 质量保证措施（1）严格按照起重机安装、拆卸规范进行施工。
（2）选用优质材料和设备，确保起重机安装、拆卸质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对安装后的起重机进行试运行，确保其符合设计要求。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）起重机拆卸：5天（3）起重机运输：2天（4）起重机安装：5天（5）调试与试运行：3天总计：18天四、注意事项（1）在施工过程中，密切关注施工现场变化，及时调整施工方案。
（2）确保施工过程中的安全、质量，避免事故发生。
MG85t门式起重机拆除施工方案
中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m龙门拆卸施工方案集团有限公司2012-6-14目录一、编制依据 (3)二、设备概况 (3)三、施工前准备 (5)四、人员组织 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、85t门式龙门吊拆除工序 (8)七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8)7.1拆除前准备工作 (8)7.2附件及电力拆除 (9)7.3固定支腿 (9)7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10)7.5天车拆除 (10)7.6主梁吊装拆除 (10)7.7支腿吊装拆除 (12)7.8分解主梁与支腿 (12)7.9清理场地 (12)八、安全防范措施 (12)九、文明施工措施 (14)十、应急预案 (14)集包梁场85t龙门吊拆除施工方案一、编制依据1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）；二、设备概况2.1 设备主要构件85t龙门生产厂家为：集团有限公司。
门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。
2.1.1大车行走大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。
2.1.2支腿支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。
副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。
主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。
2.1.3主梁支座由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。
2.1.4主梁主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。
门式吊安拆专项施工方案
门式吊安拆专项施工方案一、工程概况与依据本次门式吊安拆工程位于[工程地点]，旨在满足现场施工的物料吊装需求。
本方案依据国家及地方相关安全生产法规、标准规范，以及现场实际施工条件制定，确保门式吊的安装与拆卸过程安全、高效。
二、安装拆卸方案制定制定安装拆卸流程图，明确各环节责任人及操作步骤。
评估施工现场环境，确定合理的吊车进场路线及操作空间。
针对不同施工阶段，制定相应的安全防护措施。
三、材料与设备准备提前采购符合规范要求的门式起重机及配件，并进行质量检查。
准备必要的吊装设备、工具及安全防护用品。
确保现场电源供应稳定，配备合适的电气设备。
四、门式起重机组装按照制造商提供的说明书，进行门式起重机的组装。
使用合适的吊装设备，确保各部件安装到位。
安装过程中进行必要的水平度、垂直度调整。
五、吊车梁安装确定吊车梁的准确位置，进行基础处理。
使用吊车辅助安装吊车梁，确保其稳定性和水平度。
安装后进行固定和紧固处理。
六、操纵室与电气安装在门式起重机适当位置安装操纵室，确保驾驶员视野开阔。
按照电气安装规范，进行电气线路的铺设和连接。
安装完毕后进行电气调试，确保操纵系统正常。
七、调试与试运行完成所有安装工作后，进行门式起重机的整体调试。
检查各部件的联动性、电气系统的稳定性和可靠性。
在确保安全的前提下，进行试运行，并记录试运行过程中出现的问题。
八、安全保障措施严格遵守国家及地方安全生产法规，制定并执行现场安全管理制度。
在施工现场设置明显的安全警示标志，并安排专人负责现场安全管理。
对施工人员进行安全教育培训，确保他们熟悉安全操作规程。
配备齐全的安全防护用品和应急设备，如安全帽、安全带、灭火器等。
定期对门式起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
通过以上措施的实施，本次门式吊安拆工程将能够安全、高效地完成，为现场施工的顺利进行提供有力保障。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
龙门吊拆除方案
2.拆除现场设置安全警示标志，提醒周边人员注意安全；
3.拆除人员配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；
4.定期对拆除现场进行安全检查，发现问题及时整改；
5.制定应急预案，确保拆除过程中发生意外时能迅速应对。
七、环保措施
1.拆除过程中，采取措施降低噪音、粉尘污染；
（2）对拆除现场进行实地勘察，了解设备状况、周边环境等；
（3）制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、施工方法、安全措施等；
（4）组织拆除人员培训，确保拆除人员具备相关技能及安全意识；
（5）准备拆除所需的工具、设备、材料等。
2.拆除实施
（1）切断电源，确保拆除现场无电源危险；
（2）按照拆除顺序，先拆除附属设备，再拆除主体结构；
三、拆除原则
1.严格遵守国家及地方相关法律法规，确保拆除过程合法合规；
2.保障拆除人员及设备安全，预防事故发生；
3.尽量减少拆除过程中对环境的影响；
4.提高拆除效率，缩短拆除周期。
四、拆除范围
本次拆除范围包括：龙门吊主体结构、电气系统、附属设备等。
五、拆除流程
1.拆除前准备
（1）办理拆除手续，取得相关政府部门批准；
第2篇
龙门吊拆除方案
一、前言
龙门吊作为重要的物料搬运设备，广泛应用于各类工业生产场所。随着设备更新换代及工厂布局调整，部分龙门吊需进行拆除。为确保拆除工作的顺利进行，保障人员安全，保护环境，制定本拆除方案。
二、项目目标
1.完成龙门吊的拆除工作，确保施工现场安全、环保、合规；
2.高效利用资源，降低拆除成本；
4.定期对拆除进度进行跟踪，及时调整施工方案。
九、拆除周期及成本
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中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m龙门拆卸施工方案集团有限公司2012-6-14目录一、编制依据 (3)二、设备概况 (3)三、施工前准备 (4)四、人员组织 (5)五、施工机械、工机具及要求 (6)六、85t门式龙门吊拆除工序 (8)七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8)7.1拆除前准备工作 (8)7.2附件及电力拆除 (9)7.3固定支腿 (9)7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10)7.5天车拆除 (10)7.6主梁吊装拆除 (10)7.7支腿吊装拆除 (11)7.8分解主梁与支腿 (11)7.9清理场地 (12)八、安全防范措施 (12)九、文明施工措施 (13)十、应急预案 (13)集包梁场85t龙门吊拆除施工方案一、编制依据1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）；二、设备概况2.1 设备主要构件85t龙门生产厂家为：集团有限公司。
门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。
2.1.1大车行走大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。
2.1.2支腿支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。
副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。
主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。
2.1.3主梁支座由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。
2.1.4主梁主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。
2.1.5稳定杆上部与主梁底座销接，下部与主支腿销接，并形成三角结构起稳定作用。
2.1.6天车结构类似大车行走，可在主梁上运行，上设卷扬机及滑轮组，是起重机的起升机构。
2.2主要技术参数起重量85t、跨度38m、龙门吊净高16m、主钩起升高度14m,门吊主梁高度3m、长度43m、重量50t，大车运行速度15m/min,小车运行速度5m/min，小车11t,见图2-1。
图2-1 龙门吊结构示意图三、施工前准备3.1如下图3-1所示对施工场地进行清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
图3-1：85t龙门吊拆除施工场地示意图3.2在确定拆除施工区域后，在距每个支腿钢柱顶部面约13m距离的两个方位，埋设地锚或固定桩。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本施工方案，了解重要施工工序的技术和安全要求。
3.4对配合拆除工作的吊车及人员进行资历审核，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带等劳动防护用品应经检验合格。
四、人员组织为保证场内85t龙门吊拆除的安全、有序，成立85t龙门吊拆除施工组织小组，小组职责分工及相关责任人见表4-1。
85t龙门吊拆除领导小组表4-1五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具数量表见表5-1。
施工机械、工机具数量表表5-15.2施工机械、工机具要求5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。
5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
5.2.3流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5.2.4木板等脚手架材料应完好无损，无变形。
5.2.5用于本工程的机械、机具全部要有合格证或检验合格。
六、85t门式龙门吊拆除工序85t门式龙门吊拆除施工工序按如下进行：拆除前准备工作→电力及附件拆除→固定支腿→驾驶室、电动葫芦拆除→天车拆除→主梁拆除→支腿拆除→分解主梁与支腿→清理场地。
七、85t门式龙门吊拆除施工方案7.1拆除前准备工作7.1.1 人员到位确认参与拆除施工的领导小组成员及作业人员全部到位，并通讯良好。
7.1.2 吊装设备及其余工具到位吊装起重机到位，并支撑良好，处于施工待命状态。
施工所使用工具配备齐全。
7.1.3 场地确认标记拆除龙门吊各部件的吊放场地位置，无杂物及电缆、电线存在。
7.1.4安全防护组织安全防护小队，在施工场地用彩条旗圈出场地范围，并检查缆绳、钢丝绳等用品状态良好，在施工中巡逻防护。
7.2附件及电力拆除将龙门吊开到拆除预订位置后，开启天车到驾驶室一侧，将扁担放到地面，解开钢丝绳绳头，天车上升将钢丝绳绕在卷筒上。
吊具拆除完毕后，将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
7.3固定支腿7.3.1将大车行走轮外侧与轨道连接处用轨道制动铁鞋卡死行走轮后，并将其焊接在轨道上，防止吊装时大车行走出现意外滚动。
并将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
7.3.2 见图7-1所示对龙门吊两边支腿用风揽绳进行固定，在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚或固定桩处用手拉葫芦相连接，约成45°角，将缆风绳与地锚或固定桩收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。
图7-1：支腿固定示意图立面图正面图7.4驾驶室及电动葫芦拆除松掉驾驶室固定螺栓，用25t 汽车吊拆除龙门吊驾驶室。
用25t 吊车钢绳吊住电动葫芦，松开电动葫芦上的四根穿钉紧固螺帽，使其脱离工字钢后，缓慢起吊运输到存放地点。
7.5天车拆除用100t 吊车钢绳吊住天车的吊装点，起吊10-20cm ，观察天车是否处于水平状态，确认安全后缓慢起吊运输到存放地点。
7.6主梁吊装拆除吊装拆除前，松掉主梁与支腿的连接螺栓（每个支腿与主梁最少留两颗连接螺栓）、连接构件，保证拆除连接螺栓后起吊主梁时使其能正常与支腿分离。
7.6.1用2台100t 吊车各起吊单组横梁一端，保持横梁重心平稳，起吊前要复核100t 吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，100t 吊车由总指挥1人指挥，同时设监护1人。
当吊车吊索受力后，拆除每个支腿上的剩余螺栓，确认主梁与支腿无连接后，先起吊主梁左离开连接平面10cm ，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。
重新试验100t 吊车刹车系统，检查没有异常问题后，100t吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，100t吊车同时升杆，起升到适当高度后，同时缓慢转动100t 吊车到达预订存放主梁位置后，将主梁缓慢放置地面指定位置，并用枕木支垫牢固。
7.6.2吊点设置要点横梁采用四点起吊，在一端设两根Φ43钢丝绳分别兜住主梁轨道下的工字钢。
在起吊前及起吊过程中安全员及指挥人员必须对缆风绳和起吊钢丝绳进行检查，确认无误后方可施工。
7.7支腿吊装拆除用钢丝绳将25t吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，摆动吊臂使其向轨道内侧倾斜，缓慢放置地面。
落地前人工配合用枕木垫实牢固。
7.8分解主梁与支腿7.8.1拆除主梁各段连接螺栓，人工配合25t吊车将主梁分片分段拆除，所有拆除件应分段用油漆做好标记，分类归置。
7.8.2用25t吊车分段吊住支腿、横梁与大车行走，人工配合分解连接销子及螺栓，逐根吊开支腿的各个部件，分类堆放。
7.9清理场地完成所有龙门吊部件解体工作后，组织现场作业人员对场地进行施工清理，协调机器设备、人员安全退场。
八、安全防范措施8.1施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持证上岗。
8.2严格按施工方案的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需报请方案审批人批准后方可进行作业。
8.3施工现场严禁私拉乱接电源。
8.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
8.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
8.6拆除作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。
8.7作业人员在拆除过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。
8.8所有拆除作业人员均应接受安全管理人员的监督。
8.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
8.10起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
8.11吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。
8.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
8.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
8.14电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，8.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
8.16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。
8.17主梁起吊时，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。
8.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工。
8.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
8.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。
8.21由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
九、文明施工措施9.1施工区域拉设警戒绳。
9.2 所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。
9.3 安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。
9.4 施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。
9.5工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。
十、应急预案为保证龙门吊正常拆除，在发生事故时能及时处理减小伤害，缩小损失，控制事态扩大化，龙门吊拆除前应制定本预案。
应急领导小组组长：副组长：组员：应急值班司机：事故应急处理领导小组的主要职责对事故的应急处理进行指挥和协调，按照有关要求向上级有关部门报告，研究制定、采取应急措施，避免事态扩大，将损失降到最低限度。