MRP-II原理
MRPⅡ原理与逻辑
MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么？不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执行计划和阶段工作结合起来；把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生，并不断完善反过来指导实践，具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段：作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜，企业有提高生产管理水平，提高生产效率，降低库存、缩短生产周期，改善用户服务水平的强烈愿望，而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
MRPII系统的基本原理
MRPII系统的基本原理引言MRPII（Manufacturing Resource Planning II）是一种适用于制造业的计划和管理系统。
它通过集成各个领域的信息，帮助企业进行生产计划、物料需求计划、库存管理和生产控制等方面的决策，从而提高生产效率和降低成本。
本文将介绍MRPII系统的基本原理，包括其核心功能、工作流程和数据处理方式。
1. 功能MRPII系统主要包括以下功能：•生产计划：根据市场需求、订单情况和资源限制等因素，制定合理的生产计划，包括生产量、交付时间和资源分配等。
•物料需求计划：基于生产计划，自动计算所需的原材料和零件的数量和时间，并生成采购订单，确保物料供应与生产需求的协调。
•库存管理：实时跟踪和管理原材料和成品库存，包括库存数量、质量、位置和价值等信息。
•生产控制：协调生产过程中的各个环节，包括生产调度、生产进度跟踪和资源利用率的监控等。
2. 工作流程MRPII系统的工作流程可以简单概括为以下几个步骤：步骤1：收集信息MRPII系统通过各种途径（例如销售订单、工单、库存记录等）收集相关信息，包括需求量、交货日期、库存状况、产品结构和供应商信息等。
步骤2：数据处理MRPII系统将收集到的信息进行处理，包括计算所需物料的数量、确定供应商、优化生产计划等。
这些处理通常基于一系列的算法和规则，以实现最优的物料供应和生产安排。
步骤3：生成计划MRPII系统根据数据处理的结果，生成相应的计划，包括物料采购计划、生产计划和资源分配计划等。
这些计划将为企业的生产活动提供指导，确保物料供应和生产过程的顺利进行。
步骤4：执行计划企业根据MRPII系统生成的计划进行实际的生产和采购活动。
同时，系统会不断地收集和更新实时信息，以便进行后续的数据处理和计划优化。
步骤5：数据分析与优化MRPII系统会根据实际执行情况和最新的信息，进行数据分析和计划的优化。
这包括对生产进度、物料库存和资源利用率等方面的监控和评估，以便及时调整和改进计划。
mrp2
MRPⅡ制造资源计划MRP 2 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。
MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS（计算机/现代集成制造系统）的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。
MRPⅡ目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。
企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。
一、MRPⅡ的原理与逻辑MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。
这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。
各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。
二、MRPⅡ管理模式的特点MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。
1．计划的一贯性与可行性MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。
它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。
计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
MRPII的原理知识讲座
MRPII的原理知识讲座MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是一种生产计划工具，它结合了物料需求计划（MRP）和企业资源规划（ERP）的功能，旨在帮助企业有效地管理其生产过程、资源和库存。
MRP II系统允许企业更好地规划和控制其生产活动，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量并提供更好的客户服务。
1.物料需求计划（MRP）：MRPII系统的核心是物料需求计划（MRP），它通过分析产品的物料清单、库存水平和订单需求，以确定每种物料的需求量和时机。
MRPII系统能够根据产品的生产计划和销售订单，自动生成物料采购订单和生产工单，确保所需物料在正确的时间和数量到达生产线上。
2.软件集成：MRPII系统集成了企业各个部门的信息，包括供应链管理、生产计划、库存管理、销售和财务等，使得企业能够实现全面的信息共享和协作。
通过集成各个部门的信息，企业可以更好地协调不同部门之间的工作，避免信息孤岛和重复劳动，提高工作效率和准确性。
3.资源规划：MRPII系统进一步扩展了MRP的功能，包括了全面的资源规划，如人力资源、生产设备、原材料和资金等。
通过对企业各种资源的规划和分配，MRPII系统可以帮助企业更好地利用其资源，提高生产效率和减少浪费。
4.供应链管理：MRPII系统还包括了供应链管理功能，通过跟踪供应商的交货时间、库存水平和质量等信息，帮助企业更好地管理其供应链，保证物料供应的及时性和可靠性。
供应链管理还可以帮助企业优化供应商选择、提高供应链的灵活性和透明度，降低采购成本和风险。
5.生产计划：MRPII系统允许企业建立全面的生产计划，包括生产调度、工艺路线、生产能力规划、调试和维护计划等。
通过对生产计划的优化和调整，企业可以更好地管理生产过程，提高生产效率和灵活性，降低生产成本和交货周期。
总的来说，MRPII系统是一种集成的生产计划工具，旨在帮助企业更好地管理其生产过程、资源和库存。
第4章 MRPⅡ原理-生产规划
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.4 生产规划制定
确定资源需求计划
生产规划制定后，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源， 如果资源不足，如何协调这些差距，即资源需求计划 （Resource Requirements Planning）. 资源需求计划所指的资源是关键资源，即关键工作中心、关键 原材料、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均 指标（工时/台、吨/台、元/台等）来计算。计划资源需求量必 须同生产规划采用的时间段一致（如月份），不能按全年总量 笼统计算。
2010/9/22 中山大学资讯管理系 13Biblioteka 第4章 MRPⅡ原理:生产规划
• 分析资源清单（续）
产品系列 二轮车类 三轮车类 0.0052 0.0096
4.4 生产规划制定 确定资源需求计划（续）
钢材需要量（吨/辆） 标准工时（小时） 0.87 0.96
收入（元） 200 280
利润（元） 50 40
达。
b. 制定一个均衡月生产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 c. 控制拖欠量（对 MTO）或库存量（对 MTS）。 d. 作为编制主生产计划（MPS）的依据。
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.3 生产规划策略
生产规划策略 a. 规划目标。确定适当的生产率（均衡性），在满足用户需求的
四轮车类
0.0113
154
360
45
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.4 生产规划制定
确定资源需求计划（续） • 计算资源需求（以钢材为例）
制造资源计划管理系统(MRPII)系统运行原理
1系统概述MRPII制造资源计划系统是面向离散制造型企业的管理软件。
离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、家具、五金、家电、医疗设备、玩具生产等等。
系统借鉴现代企业的资源计划方法和集成化管理思想，结合中国制造型企业的管理控制特点和战略发展态势，采用先进的信息技术和计算机技术，通过对企业的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范、控制，实现对企业的计划流、物流、价值流、信息流的集约优化控制，帮助企业最大限度地降低库存量，减少资金占用，缩短交货期，提高产品质量，降低运作成本，改善决策管理，提高企业对市场的响应能力和竞争能力，为中国的企业管理解决现实存在的问题，帮助企业在中国加入WTO的新形势下的市场竞争中走出一片新天地。
2系统主体运作模式2.1计划流物料需求计划（MRP）展开的依据MRP展开的驱动源头是CO（销售订单）。
MRP/CRP展开的主要依据有：①已经下达的生产订单②物料计划控制参数③产品制造物料清单④当前可用库存量（含在检库存量）⑤未结订单量（MO/PO）⑥已分配量（指父项订单对其子项产生的需求量）物料需求计划（MRP）展开的结果主生产计划员运行MRP展开，系统在CO驱动下实施并展开生成物料需求计划：①生成系统生产建议（含最终产品的净需求和自制零部件的净需求）②生成系统采购建议（含普通采购件的净需求和委外加工件的净需求）③MRP横式报表/MRP竖式报表。
物料需求计划（MRP）展开的作用本系统的物料需求计划MRP内容包括“生产建议”（生产建议=生产计划）和“采购建议”（采购建议=采购计划或外协计划）。
运行系统的物料需求计划展开后，系统将销售订单转化为具体的行动计划-物料需求计划。
系统产生的物料需求计划指导生产和采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件。
物料需求计划的直接目标是避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。
MRP计划展开运算：系统在销售订单CO的驱动下进行MRP展开。
MRP-II原理
MRP-II原理一. 透视 (5)临盆与库存控制的目标 (5)临盆与库存控制的演变 (6)今日的制造控制 (7)库存控制与临盆控制之间的关系 (8)治理政策与制造控制 (10)将来 (11)二. 库存治理的基来源基本理 (12)库存的定义 (12)库存的功能 (13)库存的分类 (14)库存的成本 (15)按价值分布 (17)库存治理得怎么样？ (19)三. 经济批量 (22)经济批量概念的价值 (22)ＥＯＱ的根本概念 (23)试错法 (24)无精确成本时的ＥＯＱ (25)平方根ＥＯＱ (25)ＥＯＱ公式中的成本 (28)平方根ＥＯＱ公式的变体 (29)非即时收货 (30)主调剂与次调剂 (30)数量扣头 (33)最小总成本法 (34)零件─时代均衡法 (35)瞻前／顾后 (35)最小单位成本法 (37)时代订货量（ＰＯＱ） (38)批对批 (39)实际的推敲 (39)四. 需求治理 (42)需求治理的范围 (42)猜测的重要性 (42)猜测的演变 (45)猜测的特点 (46)猜测的实施 (49)断定猜测 (52)总营业量的猜测 (53)大年夜类产品的猜测 (54)物品猜测 (55)猜测技法 (56)特别猜测 (59)猜测为什么掉败 (59)需求的源 (60)五. 物料控制：自力需求 (62)库存的弥补 (62)订货点法的基本 (63)用目视法寻找订货点 (64)猜测误差的估计 (65)订货点的计算 (70)猜测距离与提前期差其余调剂 (72)泊桑分布的应用 (77)办事的概念 (79)统计量的价值 (80)应用的留意事项 (82)按期评审技法 (83)两种简单订货办法 (84)分时段订货点法 (85)办事宜需求的处理 (86)分支仓库需求的处理 (87)自力／相干需求 (87)六. 物料控制：相干需求 (88)物料需求筹划的逻辑 (88)计算机以前的ＭＲＰ (88)ＭＲＰ的前提前提 (93)ＭＰＳ子体系 (93)零件代号化 (93)物料清单的构成 (94)工程更改的控制 (98)工程更改的汗青记录 (100)ＭＲＰ的机制 (101)对ＭＲＰ的改进 (105)分派 (107)ＭＲＰ的更新 (109)订货临盆功课中的ＭＲＰ (110)反复性制造业中的ＭＲＰ (111)过程工业中的ＭＲＰ (112)ＭＲＰ：技法与逻辑 (112)筹划的阶梯构造 (114)主临盆筹划（T HE M ASTER P RODUCTION S CHEDULE 缩写为ＭＰＳ） (117)ＭＰＳ是什么 (118)ＭＰＳ不是什么 (118)ＭＰＳ的输入 (118)不合企业中的ＭＰＳ (119)为了灵活性而超量筹划ＭＰＳ (122)ＭＰＳ的视界 (123)ＭＰＳ的格局 (125)关于ＭＰＳ的误会 (126)ＭＰＳ的问题 (127)ＭＰＳ的用处 (128)治理层对ＭＰＳ的感化 (129)八. 总量库存治理 (130)总量控制的须要性 (130)投入产出总量控制 (131)总量批量库存 (133)总量安然存货库存 (136)总量在成品库存 (142)总量期望库存 (143)总量运输库存 (143)总量樊篱库存 (143)治理好总的库存投资 (144)九. 才能需求筹划 (145)提前期：种类与要素 (145)才能筹划的一种合理办法 (147)临盆筹划的制订 (147)季候性临盆筹划 (150)临盆筹划工作中的实际身分 (153)功能部分的粗才能筹划 (155)细才能需求筹划 (157)外购物料的才能筹划 (158)订货临盆工厂中的才能筹划工作 (159)才能筹划图解技法 (160)优先级与才能筹划的结合 (161)十. 投入控制 (163)投入控制在有效制造控制中的感化 (163)选择恰当的投入 (164)从属工作中间的日程筹划 (168)控制车间投入的行动 (171)工作中间加负荷的办法 (179)对供给商的投入控制 (182)装配功课的日程筹划安排 (183)线性筹划与列队论 (185)实际的推敲 (185)十一. 产出控制 (189)控制的要素 (189)控制才能的须要 (189)投入／产出控制 (189)才能控制中的实际推敲 (196)产出控制中的相干要素 (197)优先级控制的目标 (198)催稽（E XPEDITING） (199)调剂（D ISPATCHING） (200)流动控制（F LOW C ONTROL） (201)从新安排日程筹划与优先级规矩 (202)看板 (206)提前期控制 (206)义务车间仿真（J OB S HOP S IMULTION） (210)有效的车间现场控制 (211)产出控制技法的选择 (211)十二. 反馈与校订行动 (213)反馈──控制的基本 (213)订货临盆厂中的反馈与校订行动 (214)备货临盆厂中的反馈与校订行动 (216)采购中的反馈 (217)几种反馈技法 (217)绩效的度量 (220)功课控制（O PERATING C ONTROLS） (224)体系健康状况诊断 (226)校订行动的生成 (226)筹划与控制本能机能的治理 (227)紧缩库存 (230)缩短提前期 (231)制造控制的将来 (231)企业制造资本筹划MRPII道理一. 透视临盆与库存控制的目标大年夜多半旨在获取利润的制造企业有三个重要目标：1、最大年夜的客户办事2、最小的库存投资3、高效力(低成本)的工厂功课杀青这些目标的过程中重要的问题是这些目标根本上是互相冲突的。
MRP、MRPⅡ、ERP原理
4. MRP的计算结果 （生产计划和采购计划）
我们要制造什么？
主生产计划
我们需要什么？ 物料清单 物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
（四）MRP的优点及采用条件
MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能。
它没有替换MRP，也不是它的改进版本，它所表示的只是扩 展生产资源范围，以及将企业的其他职能区域包括进计划过 程。因此制造资源计划的一个主要目标就是，把基本职能与 诸如人事、工程、采购等其他职能在计划过程中聚集在一起。
◆优点：能够追溯物料需求；能够根据给定总进度 计划估计生产能力需求；生产时间的分配方法 。 MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时 间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为 生产过程的物流计划安排和控制提供了方便。 ◆采用条件 （1）计算机及必备软件，用来计算和维护记录 （2）准确及时 a.总进度计划 b.物料清单 c.存 货记录 （3）完整的文件数据。
简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量 的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品， 它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位， 在有些情况下，也可以是日、旬、月。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品 系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计 划向具体计划过渡的承上启下作用。
MRP II原理与实施
MRPⅡ原理与实施MRPⅡ是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning ）的英文缩写，为了区别物料需求计划MRP （Material Requirements Planning）而加一个罗马数字Ⅱ，于美国产生。
（以计算机为手段）S1 MRPⅡ概述S1.1 MRPⅡ的过去、现在与未来MRPⅡ发展四阶段：40年代的库存控制订货点法60年代的时段式MRP✹ 70年代的闭环MRP80年代发展起来的MRPⅡ1.1订货点法:订货点 = 单位时区需求量 前置时间 + 安全库存量1.2时段式的MRP库存量 + 已订货量 - 需求量 = 可供货量例:库存量30已订货量25需求量65可供货量-101.2.其假设前提要有个主生产计划要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件、最终产品。
在计划期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单BOM （Billof Material），其可分多级BOM和单级BOM。
其中单级BOM适于外购零件自己组装，多级BOM适于自己直接生产组成这些直接的组件的零件。
要有完整的库存记录1.2.2MRP目的:确定每项物料在每个时区的需求量,以便能为正确地进行生产库存管理提供必要的信息(并非唯一)。
1.2.3 MRP输出信息:✶下达计划订单的通知撤消订单的通知(要求撤消或延迟已下达的订单)✹日程改变通知(要求提前或延迟已下达订单的完成日期) 物料库存状态分析的各用数据未来一段时间的计划订单1.2.4 MRP的输入信息主产生计划厂外零部件订货独立需求项目的需求预测(作为毛需求量来对待)库存记录文件物料清单1.2.5 MRP的数据处理逻辑其中物料的库存状态数据包括:库存量、预计入库量、毛需求量、净需求量库存量：库存可用量预计入库量：本时区之前各时区的计划订货或已下达的订货预计可能性在本时区之内入库的数量毛需求：为了满足上述项目的订货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量尽需求量：毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差某时区库存量=上时区库存量度+本时期预计入库量-本时区毛需求量当库存量出现一个负值时，就意味着出现一次净需求量，其值为这个值的绝对值。
mrp2的工作原理
mrp2的工作原理MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）的工作原理以及与企业的各个部门和流程的关系如下：1.需求计划：基于销售和市场需求信息，MRP II通过分析销售数据、制定生产计划来确定所需的产品数量和交付日期。
这包括对销售订单和预测的分析，以确定所需物料和资源的数量。
2.物料清单：MRP II使用物料清单，也称为工程数据管理（EDM），记录所需的原材料、零部件和组装工序，以及相应的内部和外部供应商信息。
这些数据将与需求计划相结合，以生成物料需求和采购计划。
3.采购管理：基于物料需求，MRP II生成采购计划，并与供应商进行协调，以确保所需物料的及时供应。
同时，MRP II还可以跟踪库存水平，以避免物料短缺或过剩。
4.生产计划：MRP II将需求计划转换为实际的生产计划。
以工序为基础，计算所需资源（人力、设备和时间），并将其分配给相关的部门和工作站。
这样可以确保生产活动按时进行，并满足客户需求。
5.资源调度：MRP II管理和优化生产资源的分配。
它考虑各种因素，如机器可用性、员工技能、工作站利用率等，以确保资源的合理利用，并最大限度地提高生产效率。
6.工厂控制：MRP II监控生产过程，并跟踪实际的生产情况。
通过与实际情况的对比，它可以提供关于生产效率、资源利用率、产品质量等方面的决策支持。
7.客户关系管理：MRP II通过整合客户订单、交付计划和库存管理等信息，提供对客户关系的综合管理。
它可以帮助企业与客户保持紧密的联系，并为客户提供准确的交货日期和订单状态。
总之，MRP II通过整合和优化企业内部各个部门和流程之间的协调，提供全面的生产计划、资源管理和客户支持，以实现高效的制造和交付过程。
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目录一. 透视 (5)生产与库存控制的目标 (5)生产与库存控制的演变 (6)今日的制造控制 (7)库存控制与生产控制之间的关系 (8)管理政策与制造控制 (10)将来 (11)二. 库存管理的基本原理 (12)库存的定义 (12)库存的功能 (13)库存的分类 (14)库存的成本 (15)按价值分布 (17)库存管理得怎么样？ (19)三. 经济批量 (21)经济批量概念的价值 (21)ＥＯＱ的基本概念 (22)试错法 (23)无精确成本时的ＥＯＱ (24)平方根ＥＯＱ (24)ＥＯＱ公式中的成本 (27)平方根ＥＯＱ公式的变体 (28)非即时收货 (29)主调整与次调整 (29)数量折扣 (32)最小总成本法 (32)零件─期间平衡法 (33)瞻前／顾后 (34)最小单位成本法 (36)期间订货量（ＰＯＱ） (36)批对批 (38)实际的考虑 (38)四. 需求管理 (41)需求管理的范围 (41)预测的重要性 (41)预测的演变 (44)预测的特征 (45)预测的实施 (48)判断预测 (51)统计预测 (51)总业务量的预测 (52)特殊预测 (59)预测为什么失败 (59)需求的源 (60)五. 物料控制：独立需求 (62)库存的补充 (62)订货点法的基础 (63)用目视法寻找订货点 (64)预测误差的估计 (65)订货点的计算 (70)预测间隔与提前期差别的调整 (72)泊桑分布的使用 (77)服务的概念 (79)统计量的价值 (80)使用的注意事项 (82)定期评审技法 (83)两种简单订货方法 (84)分时段订货点法 (85)服务件需求的处理 (86)分支仓库需求的处理 (87)独立／相关需求 (87)六. 物料控制：相关需求 (88)物料需求计划的逻辑 (88)计算机以前的ＭＲＰ (88)ＭＲＰ的前提条件 (93)ＭＰＳ子系统 (93)零件代号化 (93)物料清单的构成 (94)工程更改的控制 (98)工程更改的历史记录 (100)ＭＲＰ的机制 (101)对ＭＲＰ的改进 (105)分配 (107)ＭＲＰ的更新 (109)订货生产作业中的ＭＲＰ (110)重复性制造业中的ＭＲＰ (111)过程工业中的ＭＲＰ (112)ＭＲＰ：技法与逻辑 (112)七. 主计划 (114)计划的阶梯结构 (114)主生产计划（T HE M ASTER P RODUCTION S CHEDULE 缩写为ＭＰＳ） (117)不同企业中的ＭＰＳ (119)为了灵活性而超量计划ＭＰＳ (122)ＭＰＳ的视界 (123)ＭＰＳ的格式 (125)关于ＭＰＳ的误解 (126)ＭＰＳ的问题 (127)ＭＰＳ的用途 (128)管理层对ＭＰＳ的作用 (129)八. 总量库存管理 (130)总量控制的必要性 (130)投入产出总量控制 (131)总量批量库存 (133)总量安全存货库存 (136)总量在制品库存 (142)总量期望库存 (143)总量运输库存 (143)总量屏障库存 (143)管理好总的库存投资 (144)九. 能力需求计划 (145)提前期：种类与要素 (145)能力计划的一种合理方法 (147)生产计划的制定 (147)季节性生产计划 (150)生产计划工作中的实际因素 (153)功能部门的粗能力计划 (155)细能力需求计划 (157)外购物料的能力计划 (158)订货生产工厂中的能力计划工作 (159)能力计划图解技法 (160)优先级与能力计划的结合 (161)十. 投入控制 (163)投入控制在有效制造控制中的作用 (163)选择恰当的投入 (164)从属工作中心的日程计划 (168)控制车间投入的行动 (171)安排日程计划的技法 (173)工作中心加负荷的方法 (179)对供应商的投入控制 (182)装配作业的日程计划安排 (183)线性规划与排队论 (185)十一. 产出控制 (189)控制的要素 (189)控制能力的必要 (189)投入／产出控制 (189)能力控制中的实际考虑 (196)产出控制中的相关要素 (197)优先级控制的目的 (198)催稽（E XPEDITING） (199)调度（D ISPATCHING） (200)流动控制（F LOW C ONTROL） (201)重新安排日程计划与优先级规则 (202)看板 (206)提前期控制 (206)任务车间仿真（J OB S HOP S IMULTION） (210)有效的车间现场控制 (211)产出控制技法的选择 (211)十二. 反馈与校正行动 (213)反馈──控制的基础 (213)订货生产厂中的反馈与校正行动 (214)备货生产厂中的反馈与校正行动 (216)采购中的反馈 (217)几种反馈技法 (217)绩效的度量 (220)作业控制（O PERATING C ONTROLS） (224)系统健康状况诊断 (226)校正行动的生成 (226)计划与控制职能的管理 (227)压缩库存 (230)缩短提前期 (231)制造控制的未来 (231)企业制造资源计划MRPII原理一. 透视生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平。
在现实世界中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。
生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信息这件事打交道。
对于拥有自己的小小制造公司的一名经理，这些目标基本冲突这一事实是明摆着的。
他对工厂中的机器设备投入了他的资金，他控制着自己的制造日程，他又是他自己的销售代表。
当一家客户要求立即交货时，他的对策是清楚的─- 或者化钱去搞调整机器与加班加点，或者让客户等待。
他也可以采取为未来的生意持有库存──成品、零件或原材料──的对策，以便有可能给他的客户以更好的服务。
在这样一个只有一名经理的公司中就存在着这些目标之间的冲突，它们不是容易解决的，但至少该经理能看到这个冲突并权衡自己的诸种对策。
在今日的一家大的制造公司里，为客户服务的责任落在组织中的一个部门，即销售部，它很少考虑提高工厂效率或降低库存水平的责任。
另一方面，制造部门的人员通常对库存感有不多的责任，对客户服务也许感有稍多一点责任。
事实上，许多车间经理与监工人员恐怕从来也不是从客户的观点来看待他们的活动的。
往往，这些人员的绩效并非以他们对公司总体目标的贡献来衡量，而是以他们达成他们被委派的有限目的的能力来衡量的。
例如，很少有第一线的监工人员是以他们控制提前时间与保持存货中有物品的能力来衡量的。
但他们的事业很大程度上取决于他们完成生产任务有多好，同工会打交道有多好以及能否满足预算的开销目标。
由于同样的原因，很少有销售人员是按他们对利润的贡献来判断的；他们完全是根据销售更多产品的能力来评价的。
在今日的商业界有一种被说得过了头的陈词滥调，这就是：让一家公司内部的经理们互相竞争是健康的。
如果这些经理是为着同一些目标而竞争，那么这种说法之中确有真理，因为这样竞争能产生极好的结果，但若他们开始为着不同目标而竞争，则其结果将是浪费、冲突与挫折。
在一家现代化的公司里，经理们的责任已经明确划分，他们的绩效度量鼓励他们去搞次优化，在这种公司里要去协调这些互相冲突的目标成了一个挑战性的问题；试图解决这一问题便是生产与库存计划与控制的主要功能。
生产与库存控制要通过一个信息系统来起作用，它编制计划，对照计划度量实际绩效，然后将信息传递给必须采取校正行动的直线管理人员，其功能就是去协调这些目标以满足公司总的利润目标。
没有其它小组去干这件事。
生产与库存控制的演变生产控制与库存控制是分开来发展的。
在最初，生产控制只是直线主管人员要完成的许多功能之一。
他订购材料，通过雇佣与解雇人员确定工人人数与生产水平，通过他的部门催稽工作并通过库存来控制客户服务，而库存多少又是他努力的结果。
由于工作量的增加，用一名文书作他的助手，以关照计时，保管各种记录及电话应答等职能。
这使得文书在回答工作状态与有关交货允诺的查询时经常同销售部门发生接触；除了跟踪工作进展之外，文书还开始作物料订货与生产上所需的其它准备工作的计划。
这种文书实际上就是生产控制职能的开始。
后来，随着记录保管活动被转移到了主办公室，这个文书发展成为一名催货员。
在１８９０年代，一家著名的新英格兰公司中有一个部门就叫"催办部"──很容易想象这些人的责任与活动。
对生产控制有过一些使之成为更加有组织并更加科学的方法的企图；在１８８０年代某兵工厂（Watertow Arsenal）曾设置相当广泛的生产控制系统，但第二次世界大战以前它并未得到普遍的应用。
在第二次世界大战中，催货员的处境是名誉扫地，因为在同事心目中他是同危机、混乱、压力与麻烦相伴的。
造船公司老板Henny Kaiser把他公司里的催货员取名为催稽员。
他通过《读者文摘》上的文章，推广了催稽员作为一名志向行动的能干而有进取心并对满足生产日程作出极其重要贡献的人的概念。
１９５０年代时，在书本里往往用催稽这个词来定义生产控制。
当时的一位实际工作人员把他自己的活动描述为收到一位客户的订单之后他先订购装配所需要的零件，然后，当客户来查问为何未能如期交货时，则追踪订单，找出这些零件在哪里，并贴上“急件”标签。
即使今天，催稽员仍是大多数生产控制系统的必要组成部分之一。
库存控制是沿着更为科学的(至少在理论上)路线发展的。
经济批量的基本概念发表于１９１５年（１）,确定订货点的统计方法在１９３４年由R.H.Wilson提出。
（８）然而，这些相当复杂的库存管理系统技法很少获得应用。
也许这是因为由于１９３０年代与１９４０年代不是鼓励科学管理的年代。
在１９３０年代的衰退时，对大多数公司而言最重要的目标是生存。
就像在大洋上空一架失事的飞机上的人们为了减轻飞机的载荷而往机外投掷食品与珍贵物品那样，在大衰退的年代里长期利润与成长变成次要的了。
１９４０年代后期，当被抑制的需求为所能生产出来的每件东西提供有一个现成的市场时，库存控制的目标──平准工作负荷或在客户服务的基础上竞争──在大多数企业经营中也不是重要问题。