循环流化床运行优化调整与节能改造(周贻峰)
1177t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析
ｏ ｔＲ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｈ ｈ ｒ ｌ ｆｃｅ ｃ ｆｓｉ ｂ ｉ ｒａｔｒｃ ｍｂ ｓｉｎｏ ｔ ｚｔ ｎａ ｄａｊ ｓ— ｕ． ｅｕｔ ｓｏ ｈ ｔｔｅｔｅｍａ ｅｆ ｉ ｙｏ ａｄ ｏｌ ｆ ｏ ｕ ｔ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｄｕ ｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｉ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｎ ａ ｃｄａ ｏ ｔ ． ％ ～ ２ ，ｈ ｕ ａ ｅ ｃ ｙｉ ｉ ｔ — ｈ ｓ ｏ ｅｈ ｓ ｅｒａ ｅ ｏ ４ ｎ ｓｅ ｈ ｎ ｅ ｂ ｕ ５ ｈ １ ％ ｔ ｅｆ ｅ ｓｖ ｌ ｉ ｄｌ ｅ ｐ ａｅｚｎ ａ ｃｅｓｄｆ ｍ ． ｌ ｇ ｏ ｔ ｎ ｕ ｄ ｒ ２ ｓｂ ｆｒ ｄｕ ｔ ｎ ｏ３ ８ ｓ ｔｅａ ｒｓ ｎｈ ｓ ｅ ｕｅ ｂ ｕ ５ ， ｅｅｅｔｉ ｃ ｒｅ ｔ ｆ ｈ ２ｍ／ ｅｏｅａｊｓｍｅ ｔ ． ７ｍ／ ，ｈ ｂａ ｉ ａ ｄ ｃｄａ ｏ ｔ ｔ ｌ ｒ ｕ ｒｎ ｅ ｔ ｏ ｒ ２ ｈ ｃ ｃ ｏｔ
台汽冷式旋 风 分 离 器 ， 下 部 各 布 置 １台 “ ” 回料 其 Ｊ阀
器， 回料器 为一 分 为二结构 。尾 部采用 双烟 道结 构 ， 前
冷 包墙包 覆 的尾部 竖井 ３部分组 成 。炉膛 内前墙 布置
发 电技
术一 论 坛
。 。
１ 锅炉概况
某 台 Ｄ １ ７ １ ． —１ Ｇｌ ７ ／ ７ ５ １ ３型 Ｃ Ｂ锅炉 主要 由 １个 Ｆ 膜 式水 冷 壁 炉膛 、 ３台 汽冷 式 旋 风分 离 器 和 １个 由汽
有１ ２片屏 式过 热 器 管 屏 、 ６片 屏式 再 热 器 管 屏 ， 墙 后 布 置 ２片水 冷蒸 发屏 。炉膛 与 尾 部竖 井 之 间布 置有 ３
ｐ ｉ ｒ ｉ ｆ ｎ，ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ｆ ｎ， ｎ ｈ ｎ ｕ ｅ ｒ ｆ ａ ａ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ｂ ｕ ５ ｂ — ｒｍａ ｙ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ａ ｒ ａ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｄ ｃ ｄ ｄ ａ ｔｆ ｎ ｈ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｆ ｏ ａ ｏ ｔ １ ３ ０ Ａ ｅ ｆ ｒ ｅ ｔｔ ４ １ ２ ０ Ａ ， ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｔ ７ ￣ １ ０ Ａ． ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ １ ２ ０ ８ ｒ ｄ ｃｎ ｂ ｕ ０ １ Ｋｅ ｒ ｓ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｉａ ｉ ｎ； ｈ ｒ ｌｅｆｃｅ ｃ ； ｂ ａ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｌ ；ｏ ｅ ｕ ｔｏ ｐ ｉ ｚ ｔ ｍ ｏ ｔ ｅ ｍａ ｆｉｉ ｎ ｙ ａ ｒ ｓｏ
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉控制系统的应用与改进
１概 述 粉炉相 同， 在此不 予以分析 ， 只对与循环流化床 事流化床 锅炉研 究的工作者来说是一个 课题 ， 实践证明 ， 模糊控制能够对时变、 非线性和复杂 煤的循环流化燃烧 技术 ， ２ 世纪 ６ 年 锅炉燃烧相关的控 制系统 的特点进行分析 。 是 ０ ｏ 循环流化床锅炉燃烧过程 自动控制的基本 的被控对象进行较 为有效的控制。 为此 ， 应用模 代开始发展起来的新型燃煤技术 ，由于其燃料 Ｉ 适应性广、燃烧效率高 、氮氧化物排放低 、Ｏ 任务是使送人锅炉 内的燃煤燃烧所提供的热量 糊控制理论对常规 ＰＤ进行改进 ，并与模糊控 Ｓ２ 形成一种“ 综合性控制方案” ， 控制廉价 、负荷调节 比大以及 负荷调节快等优 适应锅炉蒸 汽负荷 的需要 ，同时还要保证锅炉 制有机结合起来 ， 点而越来越得到广泛应用 ， 特别是近 １ 来 ， Ｏ 为 安全经济运行 。 燃烧控制 系统的任务归纳起来 再配合多种前馈控制方案 ，应用 于循环流化床 锅炉燃烧系统这一非线性复杂对象 ， 将达 到满 了有效保护环境 ，循环流化床锅炉得 到了迅速 有 如 下 几 个 方 面 ： 维持主蒸 汽压 力稳定 。汽压 的变化表示 意的效果。 的发展 ， 并逐渐向高参数 、 大型化发展 。 前 ， 目 国 内已经 投 产 了 ３ ０ Ｗ 机组 的循环 流 化 床锅 锅炉 的蒸汽量与负荷 的耗汽量不匹配 ，需要相 ０Ｍ ５循环流化床锅炉燃烧过程 自 动控制 的优 炉。 应地改变燃料的供 给量 ， 以改变锅炉的蒸发量 ； 化 方 法 目前 ， 内中、 国 大型 循环 流化床锚 炉投运 ｈ ． 保证锅炉燃烧过程的经济性 。改变燃料 循环流化床锅炉燃烧控制要保证锅炉的安 床温的稳定 、 灵活的参与机组的协调控 数量越来越多 ， 电厂一般 采用 Ｄ Ｓ 这些 Ｃ 控制系 量 的同时 ， 相应地调节送风量 ， 使之与燃料量匹 全运行、 制， 要达到上述 目的， 我们必须要搞清楚几个关 统进行机组运行控制。Ｉ Ｓ控制系统应用于煤 配 ， ） Ｃ 保证锅炉燃烧 的经济性 ； 粉锅炉经验 已经很成熟 ， 而且 自 动化水平 、 安全 ｃ 风量与送 风量相配合 以保证 炉膛 压力 系 即： 引 燃煤量和负荷 的关系 ； 燃煤量 和床温 的关 性都 比较高。 对于 国内的循环流化床锅炉 ， 目前 在正常的范围内， 保证炉膛的安全运行 ； 系； 负荷和床温 的关系 ： 炉膛受热 面吸热量和床 ｄ床层温度是一个直接影响锅炉 能否 安全 温 、 ． 煤量的关系。 另外我们必须要重视循环流化 的 Ｄ Ｓ控制 系统 现 状基 本 是 套 用煤 粉 炉 的 Ｅ Ｄ Ｓ控制逻辑 ， Ｅ 只是稍加改动 ； 另外基于 国内电 连续运行的重要参数 ，同时也直接影响锅炉运 床锅炉的热能蓄能量 。 搞清楚这些 ， 我们就不难 厂基建现状 ，多数机组都是在抢工期 的情况下 行 中的脱硫效率及 Ｎ ｘ的产生量 。 Ｏ 一般情况下 确定我们要 控制的元素 ．从而采用模糊控制结 投运的 ，所以留给控 制系统研究人员的研究时 ８ ０Ｃ ６ ￣左右床温是 炉内脱硫 的最佳温度 ，同时 合 Ｄ Ｓ Ｅ 功能实现我们的控制 目的。 其实宏观的 间几乎没有。然而循 环流化床锅炉 的燃烧机理 ｂ ｘ ｉ 的产量也较低 。床温过低不但使锅炉效率 看只要 我们搞 清楚循 环流 化床锅 炉 的热 蓄能 Ｏ 十分复杂 ，循环流化床 锅炉 的设计 尚处于经验 下降 ， 而且是锅炉运行不稳定容易灭火 ； 床温过 量 ， 就可以很好 的的控制锅炉了 ， 这也是循环流 设计阶段 ， 系统中变量之 间的耦合 比较紧密 ， 而 高会使脱硫效率下 降、 Ｏ 产量大大增加 ， Ｎｘ 同时 化床锅炉不同于煤粉炉的控制，但是可惜我们 且具有严重的非线性 。循环流化床锅炉热工 自 容易造成炉膛床料结焦 。无法流化燃烧而导致 很难知 道运行 的流化 床锅炉 到底 有多大 的蓄 动控制 ，特别是 燃烧 自动控制方面的问题 已成 停炉 。 由此可见 ， 床层温度是循环流化床锅炉运 能 。 要想有效的控制好锅炉 ， 我们引入模糊控制 为其进一步推广应用的主要 障碍 ，循环流化床 行极为重要 的参数 ； 就可以解决这个问题 。我们让控制 系统模仿人 ｅ． 锅炉的运行 自动化已成为其走 向实用的关键之 料层高度控制也 与锅炉安全连续运行 密 的经验思维 ， 然后再用理论计算进行校正 ， 最后 切相关 ， 层太厚 ， 料 会把一 次风 的“ 风头” 压住 ， 通过 Ｄ Ｓ Ｃ 实现我们的 目的。 ２ 现 状 使炉料不能达到完全流化状态 ； 料层太 薄 ， 不仅 举 个例 子： 协调控制现在要降负荷 ， 要是人 在机组基建调试期间 ， 大家对 于控制系统 不满足负荷要求 ，而且会使一次风穿透料层吹 操作 ， 就会根据 经验减 煤 、 减风 ， 考虑 到锅炉的 般都是 只要能保证锅炉正常启动和停运 就行 灭 炉 火 ； 蓄能量运行人员肯定会先 多减一些煤 等降下 了， 至于控 制系统的优化 、 辑的优化 、 逻 自动的 ￡ 循环灰控制将直接影响锅炉的循 环倍率 ， 来时运行人员会在把煤量加至和 当前负荷相匹 投入与优 化、锅炉保护 的设定等都是简单 的在 也对床温有一定 的影响。 配的煤量 ， 在这 个过程 中锅 炉的床温 、 次风 、 一 煤粉炉的控制 理念下做一些简单修改。 然而 ， 循 ４循环 流化床锅炉燃烧过程 自动控制的实 二次风 、 氧量 、 料层 高度 、 循环灰等都会有 不同 环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有 很 现 程度 的变化 ， 也需要对它们进行调整。 搞清楚了 大的区别 ，这就决定 了控制逻辑及 理念应该有 循 环流化床锅炉是一个典型的多变量被 控 这个过程和上面所 说的那几个关系 ，我们就可 很 大的不 同。所 以套用煤粉锅炉的控制理念 往 对象 ， 由于对它 的系统的研究不够完善 ， 缺 以通过控 制系统 来实 现控制 系统 的 自动控 制 但 还 往不 能适合循环流化床锅炉。这也就是 目 为 乏经验及深人 的了解 ， 以在设计 、 前 所 分析 、 研究 了。 其他情况诸如升负荷 、 故障情况 和各种不可 什 么许 多循环流化 床锅炉许多 自动 投不上 、 许 其控制 系统时只能仍采用传 统的方法 。 目 前循 预见 的扰动因素（ 媒质变化等 ） 都可以用同样 的 多保护不敢投等等 ，从而造成循环流化床锅 炉 环流化 床锅炉燃 烧控 制系统 设计 仍采用 常规 方法实现 。 的运行人员数量多 ， 劳动强度高 ， 效率低下等 ， ＰＤ控制 ， Ｉ 通常 由燃料 控制 、 总风量控制 、 次 一 ６结论 而＿锅炉 的运行也极 为不稳定 。这就 给我们 的 风控制 、 且 二次风控制 、 燃烧室负压控制 、 床温控 目 ，国产循环流化床锅炉燃 烧过程 自动 前 制造厂 、 电厂及试验研究人员提出了一个课题 ： 制、 料层高度控制 、 循环灰控制等几个有机联 系 控制 的设计与实现 ， 尚存在很多不完善的地方 ， 如 何使 Ｄ Ｓ Ｅ 控制 系统更 加适合 循环 流化床锅 的控制单元构成。即人为地把 被控对象分成许 根据循环流化床锅炉的燃烧运行特点 ，对锅炉 炉。 多单变量系统进行控制 ，这种控制方法虽然 简 燃烧过程 自 动控制系统进行优化改造 ，对机组 ３循 环流化 床锅炉 燃烧过 程 自动 控制 的 单 、 易行 ， 局部分析是 合理的 ， 但整体 考虑会存 安全 、 经济运行是十分必要的。 特点 在许多 问题 ，对进一步提高 自 动控制水平将存 循环流化床锅炉 不同于煤粉炉 ， 其控制 回 在很大 的局限性 ，有的甚至不 能满足机组 的正 路多 ， 系统 比较复杂 ， 控制系统 一般包括 以下主 常运行 。 要 回路 ： 汽包水位控制 ； 过热汽温控制 ； 燃料控 对于循环流化床锅炉燃烧 的控制 ，要想实 制 ； 量及 烟气含氧量控 制 ； 风 炉膛负压控 制 ； 床 现 自 动化控制 ，靠单纯 的 ＰＤ控制是远远不够 Ｉ 层温度控制 ； 料层高度控制 ； 循环灰控制 。对于 的，所 以必须把先进 的控制理念引进循环流化 汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤 床锅炉的控制系统 ， 即模糊控制 。 这对 于我们从 责 任 编
670t／h循环流化床锅炉节能降耗研究
670t/h循环流化床锅炉节能降耗研究毛晓飞1，魏友鸰2，林显敏1，陈文1周亮3（1.江西省电力科学研究院，江西南昌330096；2.江西分宜发电有限责任公司，江西分宜3366073；3.江苏鑫信润科技有限公司江苏南京211103）摘要：江西分宜发电有限责任公司670t/h循环流化床锅炉自投产以来，存在锅炉风帽磨损和脱落严重、二次风量出力偏小、锅炉热效率偏低等问题，本文介绍了针对该炉存在的问题进行的节能降耗研究，主要包括：大修期间对炉膛和外置床风帽进行的改造、二次风道检查等设备综合整治工作和大修后锅炉的运行特性研究（在现场对30个运行工况数据进行测量，采用最优回归分析法，对影响锅炉安全、经济的7个目标量进行了分析，提出了相应的安全经济运行策略和建议）。
通过节能降耗研究，大修后该机组已连续稳定运行162天，创国内同容量CFB机组连续运行的记录；锅炉大修前一般运行平均热效率为86.43%，现场燃烧调整试验中的最佳热效率为89.92%，按推荐方式进行操作，则能使锅炉长期达到设计锅炉热效率运行。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗研究；运行特性；最优回归分析法Energy-saving and consumption-reducing research for the 670 t/h CFB boiler1MAO Xiao-fei1, WEI Y ou-ling2, LIN Xian-min1，CHEN Wen1(1.JiangXi Province Electric Power Test Research Institute, Nanchang, 330096, China; 2.JiangXi Fenyi Electric Power Generation Co. Ltd, Fenyi, 336607, China)Abstract: Since commercial running, s ome problems exist in the 670t/h CFB boiler of JiangXi Fenyi electric power generation Co. Ltd. The problems include wind caps severe abrade and frequently fall off, small secondary air capability and low boiler thermal efficiency etc. In this paper, the energy-saving and consumption-reducing research was introduced. The wind caps in the furnace and the external heat exchangers were redesigned and the secondary air system was examined in comprehensive equipment management during the “A” level repair. After the “A” level repair, research on the running characteristic of the boiler was done. In the research, thirty operation conditions were measured with the optimization regression method and the seven induced variables influencing the safe and economic operation of the boiler were analyzed and the advice was also put forward. Based on the research, the unit was continuously running for 162 days which created the continuous running record of the day in the same capacity CFB units. Before the “A” level repair, the thermal efficiency of the boiler was 86.43%, while the best thermal efficiency was 89.92% in the combustion adjustment test. If operated with the recommend manner, the boiler can long run under the design thermal efficiencyKey words:CFB boiler; energy-saving and consumption-reducing research; operation characteristics; optimization regression method0引言江西分宜发电有限责任公司670t/h循环流化床（CFB）锅炉自2006年投产以来，经设备改进、运行探索，已积累不少有益经验，但同时也存在一系列问题，如：锅炉风帽磨损和脱落严重、旋风分离器出口超温结焦、二次风量出力偏小、锅炉热效率偏低等[1]。
循环流化床锅炉技术改造及节能效果
能正 常运行 ， 负荷调节性 能差 ，０ ． ８ ％以下负荷 不能稳 定运行
循 环 流化床 锅炉 的负荷靠 改变 给煤量 、送风 量 和 飞 灰循 环量来 调节 ，循环 灰量 的改变可 改变 炉 内 的细 粒浓 度和 上部 的温度水 平 ，促 使换热 系数 能在 较 大 范 围内变化 ，较好 地调 节锅 炉负荷 。 由于 飞灰 循 环 未 能正 常建立 ， 使锅 炉负 荷调节性 能不好 。 致
４０
将左 侧膜式 水冷 壁下 部直段及 该处 的 ２ 给水 根
维普资讯
张志峰 ： 循环流化床锅炉技术改造及节能效果
管 切除 １７ｍ， ．５ 集箱 抬 高 １７ｍ， ．５ 加装 ２台调 节性 能
内敷设 绝热 层 ，将悬浮 室 出 口 温 度提高 到 ８０ ０ｍ％
３ ２ 飞灰 循环 系统加 装流化 密封返 料器 ．
墙之 间的斜 坡上 ，该 处 流化 特性差 ，经 常有渣 块堆 积 ，致使 下灰 口堵 塞或 流动 不畅 ，有 时细灰送 不进 去 ，有 时又大 量涌 入 炉 内，使 整个 飞灰 循环 系统不
收 稿 １期 ：０６—０ —１ ５ ２０ ｔ ７ ８
好 、运行稳 定的流化密封返料器于该位置 ， 在原储
灰槽 中加 装 隔板 ， 组成 ２ 漏斗 ， ２台返料器 承担 个 由 回送 任 务 。从一 次风 管 中引来松 动 风和送 灰风 ，两 股 风通 过 阀 门可 以调 节 ， 以控 制返 料量 。 用
以上 ， 大大改善了炉内的燃烧工况 ， 提高炭粒的燃烧
率， 且有 利于 锅炉 的负荷调 节 。
４ 技 术 改造 后 锅 炉 的 运 行 效 果
锅炉改造后， 通过对锅炉的运行测试 ， 同改造前
对比， 具有 以下 显著效 果 。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。
本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。
循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。
由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。
而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。
二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法（一）回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。
针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。
在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。
所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。
同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。
（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
后成功将贵港甘化有限公司 ３ ５ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床锅 炉 和 百 色万林糖业有限公司 ７ ５ 循 环 流 化 床 锅 炉 改造 掺 烧 生
３ 技 改 项 目 的 节 能 效 益 及 减 排 效 果
超过 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 的情 况 ， 随 时有 超标 排放 的情 况 。 广 西 明 阳生 化 集 团 热 电厂 现 有 ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 必 须 进 行
（ ３ ） 广 西农 垦 明 阳生 化集 团股 份 有 限公 司与 南 宁某 公 司签 订 了生物 质 燃 料 供 应 合 同 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉掺 烧 ５ ０ ％的生 物 质燃 料来 源有 了可靠 的保 证 。 （ ４ ）明阳生 化热 电厂现 有 场地 满 足生 物质 燃 料储 存 、 粉碎、 输送 系 统 的设计 要求 。
证， 公 司决 定 采 用锅 炉 掺 烧 ５ ０ ％生 物 质燃 料 、 辅烧 ４ ０ ％的
越 南无 烟 煤 、 １ ０ ％ 沼 气 进 行 改 造 设 计 。采 取 以 上 的 技 改 方
案 主要 是基 于 以下 的现 有条 件 ： ｆ １ ） 循 环 流化 床燃 烧 锅炉 改 掺烧 生物 质 燃料 是 最适 合 的炉 型 目前 国内各 锅炉 厂制 造生 物 质燃 料 的电厂 锅炉 炉 型均 为循 环流 化床 锅炉 ． 其特 点 是低 温燃 烧 ， 效率高 。 燃 烧 稳定 ， 适 合含 水量 较 高 、 比较 难 着火 的生物 质燃 烧 ， 燃 烧 过 程 中循 环 流化 床 的氮氧 化合 物 生成 量低 ． 是 一种 清 洁燃 烧
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制摘要：近年来，随着能源价格不断上升，并且煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求越来越高。
为此，在提升煤炭资源利用率方面，更需要注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。
近年来，随着燃烧技术的不断更新，循环流化床锅炉属于新型燃烧技术，其脱硫剂、燃料通过多次循环后，产生脱硫反应、低温燃烧，锅炉内的湍流呈强烈运动状态，不仅能够提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能，促进灰渣的综合利用率。
现阶段，循环流化床技术得到广泛推广、更新，在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上，得到了优化改进。
针对循环流化床锅炉排放较低，探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。
关键词：循环流化床锅炉；节能；控制措施引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节操作灵活、固废灰渣易于综合利用等优点,也存在能耗高、冷热惯性大、磨损大、运行周期短、自动化控制程度低缺点。
因其能耗高,机组普遍供电煤耗偏高,单纯发电经济性不高,所以循环流化床锅炉一般配套背压机组供热。
为提高机组运行经济性,需采取切实有效的节能降耗措施,尤其在热负荷不足,叠加掺烧低热值劣质煤情况下,必须不断摸索锅炉最低稳燃点和最低电负荷,寻求锅炉最佳的运行方式与电热平衡点。
1机组运行中遇到的问题(1)机组新投产,热力市场处于培育期,热负荷整体较低,锅炉最低稳燃点蒸发量高于热负荷,为保证背压汽轮机安全及防止工业蒸汽管道超压,运行中通过小开度开启汽轮机启动排汽阀控制背压不超过1.25MPa,热损失大;(2)因锅炉设计、安装,入炉煤粒径偏大、偏离设计煤种及运行人员技能水平不足等因素,锅炉不投天然气最低稳燃负荷高于设计值较多;(3)采用床下点火模式,流化床床温提升慢,尤其是在天然气压力不足时,机组启动耗时长,单次启动天然气耗量超过10000Nm3,启动成本高;(4)生产厂用电率偏高;(5)原水消耗量大,与除盐水耗量、热负荷不匹配;乏汽、余热利用率低。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。
然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。
通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。
循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。
如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。
此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。
在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。
同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。
例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。
高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。
循环流化床锅炉的维修及改进
１ ２
小氮肥
第３ ８卷
第 ６期
２ １ ６月 ０ ０年
情 况 ： 的风 帽 口缺 角 ， 的头部 磨 穿 ， 的风 帽 有 有 有
１ 旋风分 离器磨 损分析及 改造
循 环流 化床 锅 炉 运行 后 ， 炉 负 荷 一 直 不 能 锅
达 到额定 负荷 （ 大 只 能 达 ３ ／ ） 且 １个 多 月 最 ３ ｔｈ ，
搅拌 好 的可 塑料 倒 人 龟 甲 网 中 ， 及 时 用 橡皮 木 并 锤 捣打 至 实 。这 样 无 需 烘 炉 ， ２ ｈ后 即 可 使 用 。 检修 后 ， 炉负 荷能够 达 到额 定 出力 。 锅 近 几年来 每 一个 检修 周期 都对 旋风 分离 器 的
利用 原 中心筒 外形 分段 进行 更换 。为 防止局 部焊 接变 形 ， 接 时分段 进 行点 焊和 烧焊 ， 焊 尽量 减 少局 部长 时 间焊接 。施 工 时 间合 计 约 为 ２ ， 本 对 ４ｈ 基 生产 无影 响 。 （ ） 新浇 筑分 离器 进 口老 鹰 嘴 。 因 为分 离 ２重
大了４ ％， １ 风量增 大 到 ３ ０ ／ （ 态 ） 风 机 ００ ０ｍ。ｈ 标 ，
器 进 口老鹰 嘴 浇筑 角度 不对 ， 向中心 筒方 向偏 离 ，
高浓度 的物 料 直接 冲击 中心 筒 ， 造成 中心 筒磨 穿 、 变形 。为此 ， 用 “ 甲 网 ＋纯 刚 玉 耐 磨 耐 火 可 采 龟
内。
２ 风 帽 的磨 损 分 析 及 改 造
流化 床锅 炉 布风板 上 布置 了 １ １只钟 罩式 风 ５
帽 ， 帽使流 化床 布风 均匀 ， 利于 床 内细颗粒 的 风 有
流化 及 较 大 颗 粒 排 向 排 渣 口。２ ０ ０ ６年 １ ０月 发
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1、一二次风的调整
1）低一次风量运行方式。 2）关于临界流化风量的认识。 3）二次风量的控制。
2、氧量的调整
1）低氧量运行方式。 2）氧量调整注意事项。
3、床压的控制
1）低床压运行方式。 2）上部床压的控制。 3）床压调整注意事项。
4、床温的控制
1） 床温控制范围的确定。 2）目前存在的床温异常现象和原因。 3）控制床温的有效手段。
感 谢！
5、风机的优化运行
1）低负荷单风机运行方式。 2）变频风机调整注意事项。
6、ＳＯ２的控制
1）对床温的要求。 2）石灰石的粒径 3）石灰石加入点 4）风量和氧量的影响
7、ＮＯＸ的控制
1）床温对于ＮＯＸ的影响 2）煤质的影响 3）ＮＯＸ与ＳＯ２控制的相互影响 4）风量和氧量的影响
8、几种运行优化调整方式
循环流化床运行优化 调整 与节能改造
周贻峰 2015年11月15日
前言
近年来，循环流化床锅炉技术蓬勃发展。一 直以来，困扰大型循环流化床锅炉的连续运行 周期较短的问题已经基本得到解决。现在各单 位对锅炉效率和厂用电率等能耗指标的优化调 整都在不断地探索研究。在此，我把运行优化 调整方面和节能改造方面所做的一些工作和一 些经验在这里与各位同仁进行交流。欢迎提出 不同意见。
第一节 当前运行调整面临的主要问题
1、经济指标仍需不断优化。 2、锅炉的磨损仍然是影响长周期运行的重要 问题。 3、环保指标的运行调整控制经验欠缺。 4、部分电厂运行人员培训不系统，相对运行 调整经验不足。
第二节 运行优化调整的主要方法
1、一、二次风量的调整 2、氧量的控制 3、床压的控制 4、床温的控制 5、风机优化运行方式 6、二氧化硫的控制 7、ＮＯＸ的控制 8、几种常见运行优化手段
1）微流化点火操作方式。 2）微正压运行方式。 3）单台流化风机运行方式。 4）电厂SO2和ＮＯＸ联合优化运行。
第三节 常见节能改造简介
一、二次风联通改造和运行 二、旋风分离器中心筒改造 三、屏式过热器改造 四、风机变频改造 五、排渣系统改造
总结
通过对循环流化床锅炉机组运行经验的不 断学习、总结，国内流化床机组运行经验不断 丰富，普遍做到了长周期稳定运行，经济指标 也不断得到优化。 由于本人经验水平所限，欢迎大家批评指 正，共同提高！