二灰碎石基层施工方案(20200723061901)
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。
二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。
在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。
2、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。
在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
(1)集料必须满足级配要求(2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)拌和含水量应较最佳含水量大l～2％。
3、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。
(1)拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。
(2)摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。
(3)两侧均设基准线、控制高程。
(4)二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。
并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。
松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。
装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。
然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。
整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。
4、碾压整型后，立即进行辗压。
道路二灰碎石基层施工方案
二灰碎石施工
1、施工工艺流程图如下：
验收合格土基
粒料石料
施工放样
料斗
摊铺混合料拌和机
整平、压实、检测
养护
2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。
3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出基层的设计标高。
4、拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。
5、摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。
6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~15t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。
辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。
7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。
养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。
8、质量标准：
1）、石料、水泥等必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格白灰、粉煤灰等。
2）、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则。
3）、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。
4）、稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。
合格后才可铺筑面层。
二灰碎石基层试验路段施工方案
二灰碎石基层试验路段施工方案
一、施工前准备
1.工地清场：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.设备准备：检查施工所需的各项机械设备和工具，确保完好无损。
3.材料准备：准备所需的二灰碎石基层材料，保证质量和数量充足。
二、施工步骤
1.土方开挖：根据设计要求开挖路基土方，并进行合理的填方与夯实，
确保路基稳固。
2.基层铺设：将二灰碎石材料均匀铺设于路基表面，确保平整和密实。
3.压实处理：采用合适的振动压路机对铺设的二灰碎石进行压实，确保
基层牢固和均匀。
4.检查验收：对施工完成的基层进行全面检查，确保完成符合设计要求
和施工标准。
三、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全生产。
2.施工中遵循设计图纸要求和施工标准，做到精细施工。
3.施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.施工完毕后将施工现场进行清理，消除施工垃圾。
四、施工质量控制
1.每道工序完成后进行质量检查，确保符合设计要求。
2.对施工过程中出现的问题及时处理，保证施工质量。
3.定期进行施工质量检测，对不合格部分及时整改。
五、施工总结
通过本次二灰碎石基层试验路段的施工，我们加深了对基层施工工艺的了解，
提高了施工质量和效率。
在今后的道路施工中，将更加注重施工细节，确保施工质量和安全。
以上是二灰碎石基层试验路段施工方案的详细介绍，希望能够有效指导路基基
层施工工程的实施。
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八、环保措施
1、做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，使工地经常保持清 洁。 2、二灰土施工时应尽可能避开大风天气，防止石灰、粉煤灰污染附近的环境。 3、制定专项防治扬尘方案，保护环境污染。
四、质量标准
二灰碎石路面基层质量检查表
项目
要求值
检验频率
检验方法
压实度代表 ≥98
值 (％)
符合技术规范要 求
3 处 /100m/ 层每 用密度法检查
处三点
平整度 (mm) 10
平整、无起伏
2 处/200m
用 3m 直连续量 3 次尺，每尺检一点
纵断高程 0～-10
(mm)
平整顺适
3 点/200m
用水准仪测量
厚度 (mm)
0～+10 均匀一致
1 处 /200m 每处 路 中 心 及 边 缘 任
2～3 点
选挖坑检查
宽度 (mm)
不小于设 计值
边缘线路顺适无 曲折合格
2 处/200m
用皮尺丈量
横坡度 (％) ±
2 个断面 /100m 用水准仪测量
基层强度 ≥
(MPa)
符合规范要求
7 天强度
1、质量控制 （1）基本要求
六、安全措施
安全组织管理机构图
副组长：技术负责
组长：项目经理
副组长：副经理
安
交
机
工
全
施
通
械
程
质
工
管
物
试
量
技
理
资
验
检
术
办
部
室
查
部
公
安
班
工
检
组
程
工
兼
队
程
职
队
安
七、文明施工
保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。施工现场实行标识管理、挂牌 施工，所有工作人员佩带胸卡。为鼓舞广大建设者的士气、干劲，提高质量意识， 工地上要有抓质量、促进度、保安全等全面的宣传标语口号。
英格索兰 2
进场 数量 2
三钢轮压路机
18-21
1
1
轮胎式装载机
ZL40 2m3
1
2
自卸汽车
25
5
5
洒水车
12
1
2
2 、施工人员：
施工负责人：
1名
现场质量员：
1名
技术负责人：
1名
摊铺负责人：
1名
质量负责人：
1名
运输负责人：
1名
试验负责人：
1名
碾压负责人：
1名
施工工人：
20 名
3、 测量仪器： GPS1台、自动安平水平仪 2 台、经纬仪 1 台。
二、施工准备
病害处理段路基验收合格后，具备二灰碎石施工条件 5 天内完成劳动力组织、机械
进场、安装调试、等准备工作。
1、进场机械设备
二灰碎石施工机械设备表
机械名称 双钢轮振动压路机
规 格 额定功率 （Kw）或容量 厂 牌 及 出 数量
型号 或吨位及宽度（ t ）（ m3） 厂时间
DD-13 22、 16
厂拌 运输
准备工作 施工放样果 ①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量 4 个断面，每个断面测 12 点，共 测量 48 个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为。 ②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝ 8： 17：75，其中 10～30mm 的碎 石占碎石总量的 29％、10～20mm 的碎石占碎石总量的 40％ ,0～5mm 的碎石占碎石 总量的 31％。 二灰碎石拌和
③ 终压 复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密 实。 ④ 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。 (4)碾压注意事项 ①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 ②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 ③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整 平碾压。
北京市市管城市道路西四北大街 （西四路口 -地安门西大街）道路大修工程
二灰碎石基层施工方案
审批： 审核： 编制：
日期： 日期： 日期：
目录
一、工程概况 ...................................................错误 ! 未定义书签。 二、施工准备 ...................................................错误 ! 未定义书签。 三、石灰粉煤灰碎石施工方案 ........................ 错误 ! 未定义书签。 四、质量标准 ...................................................错误 ! 未定义书签。 五、质量保证措施 ...........................................错误 ! 未定义书签。 六、安全措施 ...................................................错误 ! 未定义书签。 七、文明施工 ...................................................错误 ! 未定义书签。 八、环保措施 ...................................................错误 ! 未定义书签。
1）粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的粒料。 2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。
3）混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰块。
4）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。 5）碾压进应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压到要求的压实度。
6）保持一定湿度的养生，养生期要符合规范要求。
(1)运料由 25t 以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气 炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、 调头、运行速度超过小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面 上。 摊铺 (1)工艺流程：路基验收合格—测量划分段落—摊铺—调整含水量—整形碾压—检测 找补—碾压—初期养生。 (2)进场前应进行取样试验，合格后进场。石灰粉煤灰砂砾进场后，外观进行检查， 拌和均匀，色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象。外观检查不合格，不允许 进行摊铺碾压，必须清理出现场。 (3)摊铺石灰粉煤灰砂砾前，检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否 符合要求，保证路床平整。有缺陷及时修补，并保持湿润，掌握实际虚铺厚度，以 减少找补工作量，增加整体强度。 (4)石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则，及时碾压成活，堆放时间不得超过 24 小时。 (5)石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度，均匀铺于路床上。基层采用挖掘机 及人工进行摊铺，石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，避免纵向接茬，减少横 向接茬，应先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。 碾压
五、质量保证措施
我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量 保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、 风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体 系发挥作用。 1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上 支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施 各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。 3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自 检体系。 4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准 后方能上岗。 5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理 措施。
养生 (1)该基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰基层表面易风干，如果养护跟不 上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采 用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持 表层潮湿。养生期不宜少于 7 天。 (2)在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰基层地段禁止各种车辆 通行，并进行封闭管理。
(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用 16t 轮胎压路机进行 压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
(2)碾压方法 路面基层的碾压分初压、复压和终压。 ① 初压 由于混合料厚度达 20cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态， 直接振压或重型碾压， 容易产生推移和波浪。 我们采用先由轮胎压路机静压 1～2 遍， 使其初步密实，压实度达到 80%～ 85%左右。 ② 复压 在初压完成后， 用 16t 振动压路机呈梯形进行弱振压 1～2 遍，用 22t 振动 压路机呈梯形进行振压 2～ 3 遍，直至压实度符合要求。
(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料 中含水量略大于最佳含水量 2 个百分点左右。
(2)混合料的检测 ①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离 析、成团块现象。 ②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。 检测频率为每台拌和设备上、 下午各一次。 当出现特殊情况 (如故障等 )应由试验监理 工程师确定。 运输
一、工程概况
1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号 K1+858，设计终 点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号 K2+834，道路全长 950 米。现况 道路宽米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽米、机非隔离带两侧为人行步道。 工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处 理后，进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换， 具体工程量及施工方法详见工程图纸。