二灰碎石施工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施，以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选，确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时，需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中，应进行相应的土方工程，以适应道路平整度需求。
同时，应确保场地的排水性能和基础的稳定性，以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面，需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中，石层压实应进行到85%以上，碾压层间隙应小于5mm，表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时，应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下，水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时，应先对表面进行清扫，以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时，应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内，以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前，应对设备、人员和原材料等进行检查，以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中，应保证振动力度和频率相应，同时应注意深度和速度的控制，以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时，应控制层间隙的大小，以保证道路的质量和稳定性。
同时，应考虑到道路的使用环境和性质，以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时，应保证沥青的温度和稠度合适，在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后，应进行相应的验收工作，以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之，二灰碎石的施工是一个重要的工程，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石施工方案(1)
二灰碎石施工方案(1)一、施工前准备1.1 施工区域准备在进行二灰碎石施工之前，首先需要对施工区域进行充分的准备工作。
清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以便后续施工顺利进行。
1.2 材料准备准备所需的二灰碎石材料，确保质量符合要求，并按照设计要求准备好相关施工工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤2.1 基础处理将施工区域进行基础处理，确保基础坚固平整。
在基础处理完成后，进行初步的测量和布线工作，确定施工范围和高程。
2.2 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定二灰碎石的铺设方案和施工方法。
根据具体需求，选择合适的施工工艺和施工工具，确保施工质量达到要求。
2.3 碎石铺设按照确定的施工方案，开始进行二灰碎石的铺设工作。
铺设过程中注意均匀、密实，确保碎石与基础充分结合，同时注意控制施工速度和质量。
2.4 压实处理铺设完成后，对碎石进行压实处理，确保碎石层均匀、密实。
压实工作需要根据具体情况选择合适的设备和方法，确保碎石层稳固耐久。
三、施工验收3.1 质量检查完成施工后，进行质量检查和验收工作，检查碎石铺设质量是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。
3.2 整理清理最后进行施工区域的清理和整理工作，清理施工现场的杂物和碎石，保持施工区域整洁干净。
四、总结二灰碎石施工是一项重要的基础施工工程，施工前准备工作的充分与否会直接影响施工质量和进度。
在进行施工时，需要严格按照施工方案和标准要求进行操作，确保施工质量和安全。
施工结束后，进行质量检查和清理工作，保证整个施工过程达到预期效果。
如此，一项二灰碎石施工方案顺利完成。
希望这篇文章对您有所帮助，如有任何疑问或补充，请随时联系。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、前言二灰碎石是道路修建过程中常用的重要材料，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
为了保证道路质量和施工效率，制定专项施工方案尤为重要。
二、材料准备及质量要求1.二灰碎石材料的准备：–按要求和规定采购符合质量标准的二灰碎石材料，并注意存放防潮。
2.质量要求：–二灰碎石要求无土块，无矿渣，无砂土，无含泥量过高。
–碎石粒径应符合规范要求，不得混有其他杂质。
三、施工流程1.设备准备：–保证施工设备的完好性，特别是破碎机的正常工作。
2.碎石成型：–将二灰碎石送入破碎机进行破碎，满足规范的碎石大小要求。
3.铺设碎石：–使用铺碎石设备将碎石均匀铺设在道路表面，保证均匀性。
4.碾压：–采用合适的碾压机对碎石进行碾压，使之紧实。
5.二灰碎石整体质量检查：–对铺设好的二灰碎石进行全面检查，确保质量符合要求。
四、施工注意事项1.环境要求：–施工为保证碎石质量，应选择天气良好的日子进行，严禁在雨雪天气下施工。
2.施工员操作要求：–施工人员要熟练掌握操作流程，严格遵守作业纪律。
3.设备维护：–定期检查设备状态，确保设备运转正常，防止发生故障影响工程进度。
五、施工验收1.现场验收：–请相关专业人员到现场进行二灰碎石施工验收，检查各项施工细节是否符合要求。
2.材料抽样检测：–对已铺设的二灰碎石进行抽样检测，确保达到相关标准。
结语通过本专项施工方案，我们可以更好地控制并提升道路二灰碎石施工质量，为道路使用的安全性和舒适性提供保障。
希望本方案能够得到施工人员的认真执行，确保道路建设工程的高质量完成。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案二灰碎石施工方案1. 引言二灰碎石是一种常用的道路基层材料，广泛应用于道路、铁路、机场、码头等工程中。
其特点是质地坚硬，抗压能力强，具有良好的排水性能和稳定性，能够有效增加道路的承载力和使用寿命。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案。
2. 施工材料准备在进行二灰碎石施工之前，需要准备以下材料：- 二灰碎石：合格的二灰碎石应符合相关国家标准，常用规格为5-20mm。
- 沥青：用于固结碎石的粘结材料，常用石油沥青。
- 水泥：用于碎石层的稳定剂，可增加碎石的强度和稳定性。
- 碎石振动压路机：用于压实碎石层。
3. 施工步骤步骤1：现场准备在施工前，应先对施工现场进行清理，确保施工现场平整、无杂物和积水。
若有需求，可进行基底处理，如平整、压实等。
步骤2：碎石铺设1. 将二灰碎石按照设计要求铺设在基底上。
在铺设之前，应先确定碎石层的厚度和均匀性。
2. 采用层播法进行碎石铺设。
一般可将碎石分布在道路宽度的两边，然后用振动压路机将碎石推入中心，最终形成均匀的碎石层。
步骤3：碎石固结1. 碎石铺设完成后，将沥青均匀浇洒在碎石层上。
通常沥青的用量为碎石质量的3%-5%。
2. 使用碾压机进行碎石固结。
通过碾压，可以使碎石与沥青充分混合，并提高碎石层的密实度和稳定性。
步骤4：碎石层检查1. 检查碎石层的厚度和均匀性，确保符合设计要求。
2. 检查碎石层的密实度，可采用静载荷试验或动载荷试验进行检测。
步骤5：水泥稳定层施工（可选）1. 如有需要，可在碎石层上方进行水泥稳定层施工。
水泥稳定层可提高碎石层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定层的施工步骤与碎石层类似，但需注意水泥用量，一般为水泥质量的3%-5%。
4. 施工质量控制为确保二灰碎石施工的质量，可采取以下控制措施：- 碎石质量：对购买的二灰碎石进行质量检验，保证符合相关国家标准。
- 沥青用量：控制沥青的用量，确保碎石与沥青充分混合。
- 施工厚度和均匀性：通过实际测量和现场监测，保证碎石层的厚度和均匀性达到设计要求。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
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施工方案报审表
2014青岛世园会基础设施建设项目
冬季施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
青岛第一市政工程有限公司
2014青岛世界园艺博览会基础设施建设项目
二○一二年十一月
一、工程概况：
2014青岛世园会基础设施建设项目园区范围内共计25条道路，道路全长26km。
本次二灰碎石摊铺试验段的道路横断面设计为：
北外环道路横断面布置一：0.75m（土路肩）+2m（人行道）+4m（车行道）+W(水系/绿化带)+4m（车行道）+2m(人行道)+0.75m （土路肩）=6+W+6m;
道路基层的厚度为18cm二灰碎石（两层）。
二、二灰试验段铺设的目的
在大面积摊铺之前，先铺筑200米试验段并进行碾压。
我项目部选定A1K0+030-K0+230为二灰碎石摊铺试验段。
试验段铺筑的目的：
(1)确定二灰碎石铺筑的松铺系数；
(2)压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；
(3)如何控制二灰碎石基层接缝的处理方法；
(4)确定每天作业段的铺筑长度。
三、施工组织
主要施工人员
主要机械设备
主要测量、检测设备
四、施工准备
1、原材料准备情况
原材料基本要求：石灰采用Ⅲ以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10天充分消解,且过10mm的筛孔。
用于路面结构层中的粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，SiO2、FeO3和AL2O3的总含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。
粉煤灰采用火力发电厂的
燃烧副产品。
集料级配应符合规范要求，最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值≤31.5%，并应减少4.75mm以下的细粒含量。
二灰碎石目标配合比应根据试验确定。
弥补施工变异性,配合比确定后,石灰量应增加0.5％。
2、下承层施工准备
本工程二灰碎石基层的下承层为道路路床，二灰碎石摊铺必须在路床达到规定的平整度、横坡、密实度、完成等基础上，经验收合格后，才能进行。
a、应将路床表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净。
b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
2）恢复中线。
每10m～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。
3）进行水平测量。
在每一断面上设置2个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。
本次试验段拟定虚铺厚度为1.3。
4）培肩。
为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽30cm下口宽
40cm，采用种植土等粘性土做为培肩材料，高度高于二灰碎石摊铺厚度的10cm。
5）在摊铺范围两侧每隔10m打一钢筋桩，在钢筋桩上拉钢丝绳，根据设计高程及现场实测高程控制好摊铺厚度及标高。
五、二灰碎石基层施工工艺流程图
六、二灰碎石施工工艺
1、测量放线
根据设计图，测设道路中心线和道路边桩，设立边桩。
道路中心线和边桩位置须经监理复核。
现场实测路床标高与设计标高对比后，在道路边桩上按照拟定的松铺系数确定标高，在二灰碎石摊铺前挂好钢丝绳。
2、材料运输
材料运输过程中运输车辆拉满二灰碎石后使用篷布覆盖，已保证二灰碎石的含水量不至于损失过大。
考虑园区内地形负责，道路狭窄，坡度较大，大型自卸车不宜操作，运输车辆全部使用后八轮小型运输车。
车辆在园区内行驶速度不大于20km/h。
3、摊铺
1）二灰碎石摊铺采用摊铺机摊铺，辅以人工整平。
松铺系数通过试验段来确定，根据松铺系数确定纵向标高，并定桩挂线。
3）运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。
检验合格的二灰碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不能超过1天。
二灰碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压，材料多余严禁在现场堆放。
4）摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。
摊铺时，前面有一人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。
对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。
4、整型
1）每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用3M 平整度尺校正。
2）用轻型压路机静压1～2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。
对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后在进行碾压。
对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表面耙松5 CM以上，再进行找补整平，避免在碾压成型的二灰碎石上直接找补。
在用20T重型压路机重振碾压2～3遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。
碾压结束前，进行终平，防止表面松散，低洼处不再进行找补。
最后用轻型压路机收光。
5、碾压
1）二灰碎石碾压一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
碾压过程中，以重型压路机为主碾压程序为：振动压路机静压一遍；振动压路机振动碾压三遍，最后用胶轮压路机光面两遍2）碾压自路边向路中进行，轮迹重叠为1/2轮宽，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。
用振动式压路机时，初次碾压震荡器应关闭，待全幅初压一边后，可开启震荡器继续碾压至达到压实标准。
碾压速度头2遍采用1.5～1.7KM/h，以后用2.0～2.5 KM/h。
碾压顺序为轻-重-轻。
3）严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的二灰碎石路段上和砾石砂底基层上掉头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。
4）碾压过程中，如混合料水分蒸发过快，可补撒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖初并及时换料。
经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量±0.5%时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。
6、横向接逢处理
1）对于二灰碎石层工作逢，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端砾石砂底基层不受破坏，必须采取保护措施。
如在3天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。
2）在预定长度的末端，用与压实厚度等厚的方木作挡撑，打入钢筋固定，方木前端用碎石等作成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。
完成后，即可将方木搬走。
3）横向接缝的压实必须先用两轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压时压路机位于已碾压的混合料基层上，由横向缝伸入的宽度为20CM，然后每压一遍移动30CM，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。
4）标段或施工段之间接缝采用台阶状，台阶长度1M。
7、养生
1）二灰碎石基层压实完成后注意养生，使其表面保持湿润。
二灰碎石基层碾压完后即开始养生。
上铺毛毡，每天洒水次数，应视当天天气情况而定。
在一周内，应使二灰碎石面保持潮湿状态。
洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的
集料窝。
2）二灰碎石养生期间使用围挡封闭交通。
8、注意事项
1）下基层各项检测指标验收合格后，才能进行上基层的施工。
2）世园会项目二灰设计厚度为两侧，本次只进行一层二灰的摊铺。
3）上基层完成后，尽早施工下封层。
4）雨天不铺筑。
二灰碎石基层施工时气温保证在5°C以上，冬季施工注意采取防冻措施。
七、二灰碎石基层质量标准：
a、压实度≥98%
b、中线高程 +5、-10mm
c、厚度 -8mm
d、弯沉值 40(1/100mm)
e、平整度 8mm
f、宽度不小于设计规定。