二灰碎石施工工艺标准
二灰碎石施工工艺标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
二灰碎石施工工艺标准
一、技术准备
1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准要求。
石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定；粉煤灰检验内容有：烧失量试验等；碎石应进行压碎值、筛分等试验。
2、在确定配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
3、试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。
二、石灰粉煤灰碎石的施工
石灰粉煤灰碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，采用500t/h 稳定土拌和设备。
施工要求如下：
1、准备下承层
检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
2、施工放样
恢复路中线，每10米设一桩，并放出边线指示桩，进行水平测量，按松铺系数标出高程。
3、拌和
石灰粉煤灰碎石混合料采用集中厂拌法拌和。
在正式拌和混合料之前，必须先试调所用设备，使混合料颗粒含水量都达到规定要求。
拌和时配料要准确，拌合要均匀。
及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量。
从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。
拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，以减少水份损失。
4、摊铺、整平
根据铺筑层的试验虚铺厚度和要求达到的压实干密度，计算混合料的用量。
运输车卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运量和摊铺厚度，合理布置土堆的密度。
推土机摊铺时应使路面形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍，然后人工初平，最后用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺。
同时可安排人工进行局部找补。
5、碾压
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案。
第一遍稳压要用振动压路机静压，然后微震一遍，再重振两遍，然后用三轮压路机碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。
6、接缝处理
横缝：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天的混合料一起碾压。
纵缝：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑高度与基层的压实厚度相同。
7、养生交通管制
每一段碾压完成后应进行养生，整个养生期都要使二灰稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。
二灰稳定碎石层上在铺筑混凝土面层前，始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。
养生期结束后，10天后开始铺筑面层。
施工时，要按照施工图纸及施工技术交底要求进行。
8、雨季施工
注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。
运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料，要全部清除，更换新料。
三、质量标准
1、基本要求
1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应钢筋当地料源选择质坚干净的粒料。
2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰需经充分消解才能使用。
3）混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
4）摊铺时应消除离析现象。
5）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
6）保湿养生，养生期应符合规范要求。
2、实测项目
见后表
3、外观鉴定
1）表面平整密实、无坑洼、无离析现象。
2）施工接茬平整、稳定。
石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
四、成品保护
1、二灰稳定碎石碾压完成后，第二天开始养生，每天洒水次数视气候条件而定，保持表面潮湿。
2、养生期间，除水车外，应封闭交通。
对施工车辆实行通行证制定，车速不超过15km/h。
五、质量记录
1、原材料进场检验报告
2、中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。
3、施工记录（按监理工程师要求进行）。
4、二灰碎石压实度试验报告。
5、石灰钙、镁含量试验报告，粉煤灰质量检验报告。
6、二灰碎石强度试验报告。
六、安全、环保措施
1、安全措施
1）消解石灰时人员应远比，以防烫伤。
2）消灰人员应认真佩戴防护用品，如：长筒胶靴，眼镜、口罩等。
3）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风测，轻拌轻翻减少粉尘。
4）洒水车在上下坡及弯道上行驶时不得高速行驶，并避免紧急制动。
2、环保措施
1）施工便道应制定洒水防尘措施。
2）施工中的生石灰块应收集到一起集中填埋。
3）生石灰必须充分消解后才能过筛。
4）散装粉状材料宜使用粉状运输车运输，否则车厢上应用篷布遮盖。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工工艺
二灰碎石基层施工工艺
一、施工准备
1、将二灰碎石基层施工所需的机械设备及基层检测所
需的仪器准备好。
2、将二灰碎石基层所需的材料进行认真检查，选择达
到设计要求的材料。
3、按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。
4、拌和场地同二灰土底基层。
5、底基层验收应达到设计要求。
6、将两侧路肩土施工完成，创造工作面，减少浪费。
7、测量放线。
二、试验段
长度不少于单幅、单层100米，用以确定混合料合
适的拌和机械、拌和方法、拌和机产量，及混合料
的松铺系数。
三、二灰土碎石基层的施工
1、将粉煤灰，充分消解后的石灰，最大尺寸不大于
15mm的土，在中心站集中拌和，至到拌和均匀为至。
2、将拌和后的混合料用自卸汽车运到沥青混合料摊铺
机上。
3、按试验段得到松铺系数等，调整摊铺机高度、宽度，
然后进行摊铺。
4、用6－8吨压路机稳压1－2遍，然后用重型压路机
碾压数遍，至到达到设计压实度为止。
5、用平地机进行找平。
6、用洒水车对二灰碎石基层进行养生，养生期不应少
于7天，对于基层的下层碾压完毕后，可立即在上铺筑基层上层，不需专门养生期。
7、应避免纵向工作接缝，减少横向工作缝。
8、每层最少压实厚度不小于15mm，不超过20mm。
9、自检合格段报请监理工程师认可后，按上述工艺进
行下一层施工。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。
3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。
4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。
3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
二灰碎石层施工(无机料)施工工艺
二灰碎石层施工（无机料）施工工艺一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：组织设计单位、施工单位和监理单位进行设计交底，确保各方对设计方案的理解一致。
审查施工图纸，确保施工图纸符合设计文件和规范要求。
2. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。
3. 材料准备：准备二灰、碎石等无机料，并进行质量检查，确保所有材料均符合相关规范要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建，为施工提供一个安全、有序的环境。
二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。
如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。
2. 撒布二灰：按照设计要求，均匀撒布二灰层，确保二灰层的厚度和均匀性。
使用专业的撒布设备，避免出现厚度不一和漏撒现象。
3. 碎石铺设：在二灰层上铺设碎石，碎石粒径应符合设计要求。
使用合适的铺设设备，确保碎石的均匀铺设。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机对碎石层进行压实，确保碎石层的密实性。
根据实际情况，可能需要进行多次压实，以达到最佳效果。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。
根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。
2. 撒布二灰：均匀撒布二灰层，避免出现厚度不一和漏撒现象，确保二灰层的质量和均匀性。
3. 碎石铺设：确保碎石粒径符合设计要求，避免出现粒径过大或过小的情况，保证碎石层的稳定性和均匀性。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机进行压实，确保碎石层的密实性，避免出现松散和空鼓现象。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润，确保施工质量。
四、质量标准1. 基层质量：基层平整、干净，无松散和空鼓现象，满足施工要求。
路面二灰碎石基层施工施工工艺
路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。
1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。
3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。
运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。
并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。
纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。
初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。
3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。
中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。
当混合料接近最佳含水量时进行碾压。
碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。
最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。
3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。
二灰碎石施工方案设计
二灰碎石施工方案设计一、工程概述本次二灰碎石施工路段位于具体路段名称，全长具体长度，设计宽度为具体宽度。
该路段为道路类型，承担着重要的交通任务。
二、施工准备（一）材料准备1、石灰：选用符合Ⅲ级以上技术指标的生石灰，在使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
2、粉煤灰：粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃和 Fe₂O₃的总含量应大于70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm²/g。
3、碎石：碎石的最大粒径不应超过 315mm，压碎值应小于 30%，针片状颗粒含量不应超过 15%。
（二）机械准备1、拌和设备：选用产量不小于 400t/h 的稳定土拌和机，并具备自动计量和配料系统。
2、运输车辆：根据运距和产量，配备足够数量的自卸汽车，保证运输的连续性。
3、摊铺设备：采用性能良好的摊铺机，如履带式摊铺机。
4、压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和三轮压路机。
（三）现场准备1、对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、纵断高程、宽度等指标符合设计要求。
2、在下承层上恢复中线，每 10 20m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
3、进行测量放样，在指示桩上标出二灰碎石基层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程（一）混合料的拌和1、按照设计配合比进行配料，配料应准确无误。
2、拌和时应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后加入碎石继续拌和，直至混合料均匀一致，无花白料现象。
3、拌和过程中应根据原材料的含水量及时调整加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量 1 2%。
（二）混合料的运输1、运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢内均匀涂上一层隔离剂，防止混合料粘结。
2、装料时应采用多次卸料的方式，避免混合料产生离析。
3、运输车辆应覆盖篷布，以减少水分损失和防止污染环境。
（三）混合料的摊铺1、采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、工程概况西园路（经七路~经十二路段）道路建设工程，长约506.357米，道路红线宽30/40 m，按城市主干道Ⅰ级标准设计。
主要内容：道路结构层第二层、第三层二灰碎石基层：配比为（6：12：82）；厚度：行车道2*16cm。
二、施工工艺1、原材料的控制粉煤灰：其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于或者等于10%，宜选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间。
石灰：必须符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm筛且一周内用完。
碎石：压碎值≤30%，针片状含量≤15%；2、二灰碎石拌和根据图纸要求石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82，施工时将混合料重量比转化为体积比，装载机配合挖掘机拌和，用挖掘机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料场，即为第一遍拌合。
重复上述步骤，直至混合料翻拌到合格为止，一般2～3遍即可。
混和料拌和均匀，石灰消解透彻，二灰含量满足设计要求，拌和均匀的混和料置放的最长时间为4天。
3、二灰碎石施工工艺框图4、二灰碎石摊铺在二灰基碎石层摊铺前，用平地机将浮土刮除干净，并辅以人工清扫。
检测二灰含量满足设计后自卸汽车运至摊铺现场， 8T钢轮压路机静压一遍，第一次复侧高程后用平地机整平，第二次复侧高程后，进行摊铺工作：底层二灰碎石采用推土机进行摊铺工作；顶层采用摊铺机摊铺。
复压采用15-18t压路机错轮1/3静压1遍后，再用18-21t 三轮压路机错轮1/2反复碾压4遍，碾压时每台压路机都以阶梯直线碾压，一个来回为一遍，压路机的转向在已成型的工作面上完成，对于压路机转弯处和平整度较差的地方，用人工找平，此工作须在复压前完成。
碾压按先轻后重，先边后中，先慢后快，先静后振的碾压原则，必须确保含水量在最佳含水量±2%的情况下碾压，碾压成型洒水后用塑料簿沫覆盖养生，封闭交通，禁止车辆、行人通行。